CN111960168A

CN111960168A - 一种不干胶辅助加工装置

Info

Publication number: CN111960168A
Application number: CN202010821520.4A
Authority: CN
Inventors: 马家贤
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2020-08-15
Filing date: 2020-08-15
Publication date: 2020-11-20

Abstract

本发明涉及一种不干胶领域，尤其涉及一种不干胶辅助加工装置。本发明的技术问题为：提供一种不干胶辅助加工装置。技术方案：一种不干胶辅助加工装置，包括有底架、控制屏、传送带、正位微调机构、减压吸泡机构和实面卯挑机构；底架与控制屏相连接；底架与传送带相连接；正位微调机构与减压吸泡机构相连接；减压吸泡机构与实面卯挑机构相连接。本发明实现了对不干胶团进行气泡的检测，同时配合进行定位消泡，消泡后无残留和脱落涡，且可以对定型出来的不干胶进行微粗挑配合高贴覆效果贴覆；大大提高了不干胶成品的效果和质量。

Description

一种不干胶辅助加工装置

技术领域

本发明涉及一种不干胶领域，尤其涉及一种不干胶辅助加工装置。

背景技术

不干胶也叫自粘标签材料，是以纸张、薄膜或特种材料为面料，背面涂有胶粘剂，以涂硅保护纸为底纸的一种复合材料；

现有技术对比中国专利CN201910487918.6针对已有的现有技术新型不干胶胶黏剂生产加工设备在辊式挤压不干胶生产时，不干胶存在粘性和弹性，出料不均匀且会产生气泡，导致不干胶生产质量差，成品合格率低的问题，公开了一种不干胶胶黏剂生产加工设备，其通过去泡机构、进气机构和出料机构，克服了现有技术新型不干胶胶黏剂生产加工设备在辊式挤压不干胶生产时，不干胶存在粘性和弹性，出料不均匀且会产生气泡，导致不干胶生产质量差，成品合格率低的问题，但由于其在使用时消泡方式单一，且不干胶的气泡产生位置不定，导致仍会存在部分气泡无法去除的问题；而且在消泡时，虽实现了气泡的消除，但是容易在拔出针体时导致脱落涡；同时限位出料后由于需求的不干胶成型厚度较厚，直接压制处理容易产生不干胶溢出的问题；

综上，目前需要研发一种可以实现检测，调节配合气泡位置进行消泡，同时避免脱落涡的产生和避免较厚不干胶成型不够稳定的不干胶辅助加工装置，来克服现有技术中在使用时消泡方式单一，且不干胶的气泡产生位置不定，导致仍会存在部分气泡无法去除的问题；而且在消泡时，虽实现了气泡的消除，但是容易在拔出针体时导致脱落涡；同时限位出料后由于需求的不干胶成型厚度较厚，直接压制处理容易产生不干胶溢出的缺点。

发明内容

为了克服现有技术中在使用时消泡方式单一，且不干胶的气泡产生位置不定，导致仍会存在部分气泡无法去除的问题；而且在消泡时，虽实现了气泡的消除，但是容易在拔出针体时导致脱落涡；同时限位出料后由于需求的不干胶成型厚度较厚，直接压制处理容易产生不干胶溢出的缺点，本发明的技术问题为：提供一种不干胶辅助加工装置。

技术方案：一种不干胶辅助加工装置，包括有底架、控制屏、传送带、正位微调机构、减压吸泡机构和实面卯挑机构；底架与控制屏相连接；底架与传送带相连接；底架依次与正位微调机构、减压吸泡机构和实面卯挑机构相连接；正位微调机构与减压吸泡机构相连接；减压吸泡机构与实面卯挑机构相连接；正位微调机构与实面卯挑机构相连接。

在本发明一个较佳实施例中，正位微调机构还包括有第一锥齿轮、第一传动杆、第一支撑座、第二锥齿轮、六棱杆、第二传动杆、第三锥齿轮、第四锥齿轮、第五锥齿轮、第一连杆、第一滑杆座、滑轨、第六锥齿轮、丝杆、第二支撑座、第三支撑座、第四支撑座、台板、第五支撑座、第一夹杆、第二夹杆、龙门架、第一传感器、第二传感器和照明灯；第一锥齿轮内部轴心与第一传动杆进行转动连接；第一传动杆外表面与第一支撑座进行转动连接；第一传动杆外表面与第二锥齿轮进行转动连接；第一传动杆内部与六棱杆进行滑动连接；六棱杆外表面与第二传动杆进行插接；第二传动杆外表面依次与第三锥齿轮、第四锥齿轮和第一滑杆座进行转动连接；第二锥齿轮与第五锥齿轮进行啮合；第五锥齿轮内部轴心通过转轴与第一连杆进行转动连接；第五锥齿轮通过转轴与第四支撑座相连接；第一连杆远离第五锥齿轮一侧通过转轴与第一滑杆座进行滑动连接；第一滑杆座与滑轨进行滑动连接；第三锥齿轮侧面设置有第六锥齿轮；第六锥齿轮内部轴心与丝杆进行转动连接；丝杆外表面依次与第二支撑座、台板和第三支撑座进行转动连接；台板一侧设置有第四支撑座；台板另一侧设置有第五支撑座；台板上方一侧与第一夹杆进行转动连接；台板上方另一侧与第二夹杆进行转动连接；台板侧面设置有龙门架；龙门架一侧设置有第一传感器；龙门架另一侧设置有第二传感器；龙门架内上方等距设置有多个照明灯；第一支撑座、滑轨、第二支撑座、第三支撑座、第四支撑座、第五支撑座和龙门架均与底架相连接；第一锥齿轮与第七锥齿轮进行啮合；台板、第一夹杆和第二夹杆均与传送带相互接触。

在本发明一个较佳实施例中，减压吸泡机构还包括有第六支撑座、第三传动杆、第一传动轮、第一齿轮、第一消泡机构、第二传动轮、第四传动杆、第二齿轮、第二消泡机构、第七支撑座、分支气管和气泵；第六支撑座与第三传动杆进行转动连接；第三传动杆外表面分别与第一传动轮和第一齿轮进行转动连接；第一传动轮外环面通过皮带与第二传动轮进行传动连接；第六支撑座与第一消泡机构相连接；第一消泡机构与第一齿轮进行啮合；第二传动轮内部轴心与第四传动杆进行转动连接；第四传动杆外表面与第二齿轮进行转动连接；第四传动杆外表面与第七支撑座进行转动连接；第七支撑座与第二消泡机构相连接；第二消泡机构与第二齿轮进行啮合；第六支撑座和第七支撑座通过横杆与分支气管进行插接；分支气管分别与第一消泡机构和第二消泡机构进行插接；分支气管与气泵进行插接；第六支撑座和第七支撑座均与底架进行焊接；第六支撑座与第四支撑座进行焊接；第一传动轮外环面通过皮带与实面卯挑机构进行传动连接；第一齿轮、第一消泡机构、第二齿轮和第二消泡机构均设置有多组。

在本发明一个较佳实施例中，第一消泡机构还包括有第八支撑架、第三齿轮、双连轴连杆、第一齿杆、第一限位杆、第一扇形齿轮、第一消泡针、第二齿杆、第二限位杆、第二扇形齿轮和第二消泡针；第八支撑架与双连轴连杆进行转动连接；双连轴连杆与第三齿轮进行转动连接；双连轴连杆一侧通过转轴与第一齿杆进行转动连接；双连轴连杆另一侧通过转轴与第二齿杆进行转动连接；第一齿杆与第一限位杆相互接触；第一限位杆通过转轴与第一扇形齿轮进行转动连接；第一齿杆通过转轴与第一消泡针进行转动连接；第二齿杆与第二限位杆相互接触；第二限位杆通过转轴与第二扇形齿轮进行转动连接；第二扇形齿轮通过转轴与第二消泡针进行转动连接；第一扇形齿轮通过转轴与第二扇形齿轮进行转动连接；第八支撑架与第六支撑座进行焊接；第三齿轮与第一齿轮进行啮合。

在本发明一个较佳实施例中，实面卯挑机构还包括有电机、第三传动轮、第四传动轮、第五传动轮、第五传动杆、第九支撑架、第一凸轮、第二凸轮、第十支撑架、第六传动轮、第六传动杆、第十一支撑座、第三凸轮、第四凸轮、第十二支撑座、第七锥齿轮、第一碾压辊、第四齿轮、第十三支撑座、第五齿轮、第二碾压辊、第七传动轮、第十四支撑座、限位架、第一伸缩顶杆、第二伸缩顶杆、第三伸缩顶杆、第四伸缩顶杆、第一摆杆、第二摆杆、第一支撑杆、第一挑针、第二支撑杆和第二挑针；电机内部轴心与第三传动轮进行转动连接；第三传动轮外环面通过皮带与第四传动轮进行传动连接；第四传动轮外环面通过皮带与第五传动轮进行传动连接；第五传动轮内部轴心与第五传动杆进行转动连接；第五传动杆外表面依次与第九支撑架、第五传动轮、第一凸轮、第二凸轮和第十支撑架进行转动连接；第五传动轮外环面通过皮带与第六传动轮进行传动连接；第六传动轮内部轴心与第六传动杆进行转动连接；第六传动杆外表面依次与第十一支撑座、第六传动轮、第三凸轮、第四凸轮和第十二支撑座进行转动连接；限位架内部四个对角分别与第一伸缩顶杆、第二伸缩顶杆、第三伸缩顶杆和第四伸缩顶杆进行滑动连接；第一伸缩顶杆、第二伸缩顶杆、第三伸缩顶杆和第四伸缩顶杆下方分别第三凸轮、第一凸轮、第二凸轮和第四凸轮相互接触；限位架一侧通过转轴与第一摆杆进行转动连接；限位架另一侧通过转轴与第二摆杆进行转动连接；第一摆杆一侧与第三伸缩顶杆相互接触；第一摆杆另一侧与第四伸缩顶杆相互接触；第二摆杆一侧与第一伸缩顶杆相互接触；第二摆杆另一侧与第二伸缩顶杆相互接触；第一支撑杆和第二支撑杆外表面一侧均与第一摆杆进行套接；第一支撑杆和第二支撑杆外表面另一侧均与第二摆杆进行套接；第六传动轮外环面通过皮带与第七锥齿轮进行传动连接；第七锥齿轮内部轴心与第一碾压辊进行转动连接；第一碾压辊外表面依次与第七锥齿轮、第四齿轮、第十三支撑座和第十四支撑座进行转动连接；第二碾压辊外表面依次与第七传动轮、第五齿轮、第十三支撑座和第十四支撑座进行转动连接；第一碾压辊位于第二碾压辊下方；第一支撑杆下方等距设置有多个第一挑针；第二支撑杆下方等距设置有多个第二挑针；电机与底架进行螺栓连接；第四传动轮内部轴心与传送带进行传动连接；第九支撑架、第十一支撑座、第十支撑架、第十二支撑座、第十三支撑座和第十四支撑座均与底架相连接；第七传动轮外环面通过皮带与第一传动轮进行传动连接。

在本发明一个较佳实施例中，第四支撑座和第五支撑座内上方中部均设置有一个矩形槽。

在本发明一个较佳实施例中，第一消泡针和第二消泡针两侧相对位置均设置有一个一字内弧面的凹槽；第一消泡针和第二消泡针为空心状，且尾端为实心球面状包裹，同时实心球面与一字内弧面的凹槽连接处均设置有一个凸起；在第一消泡针和第二消泡针靠近尾端的三分之一位置均设置有一个斜贯通口。

在本发明一个较佳实施例中，第一挑针和第二挑针尾部均设置有一个挑勾状的缺口。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：一、为解决现有技术中在使用时消泡方式单一，且不干胶的气泡产生位置不定，导致仍会存在部分气泡无法去除的问题；而且在消泡时，虽实现了气泡的消除，但是容易在拔出针体时导致脱落涡；同时限位出料后由于需求的不干胶成型厚度较厚，直接压制处理容易产生不干胶溢出的缺点。

二、设计了正位微调机构，减压吸泡机构和实面卯挑机构；使用时先将不干胶辅助加工装置放置在所要使用的位置，然后外接电源，接着控制控制屏运行，将需要成型的不干胶团放置在传送带上移动，当通过正位微调机构时，先检测不干胶团的气泡位置，然后配合进行消泡，并且在减压吸泡机构消泡时可以根据不干胶团的位置进行其调节配合精准消泡；消泡后可以通过实面卯挑机构将成型厚度设定值的不干胶表面进行微粗挑，配合后期覆纸时贴靠面粘附性更强；不易产生溢出问题；接着不干胶成型配合下一道步骤；

三、本发明实现了对不干胶团进行气泡的检测，同时配合进行定位消泡，消泡后无残留和脱落涡，且可以对定型出来的不干胶进行微粗挑配合高贴覆效果贴覆；大大提高了不干胶成品的效果和质量。

附图说明

图1为本发明的第一种立体结构示意图；

图2为本发明的第二种立体结构示意图；

图3为本发明的第三种立体结构示意图；

图4为本发明的正位微调机构第一种立体结构示意图；

图5为本发明的正位微调机构第二种立体结构示意图；

图6为本发明的减压吸泡机构立体结构示意图；

图7为本发明的第一消泡机构立体结构示意图；

图8为本发明的Q区放大图；

图9为本发明的实面卯挑机构立体结构示意图；

图10为本发明的第一夹杆立体结构示意图；

图11为本发明的R区放大图。

在图中：1、底架，2、控制屏，3、传送带，4、正位微调机构，5、减压吸泡机构，6、实面卯挑机构，401、第一锥齿轮，402、第一传动杆，403、第一支撑座，404、第二锥齿轮，405、六棱杆，406、第二传动杆，407、第三锥齿轮，408、第四锥齿轮，409、第五锥齿轮，4010、第一连杆，4011、第一滑杆座，4012、滑轨，4013、第六锥齿轮，4014、丝杆，4015、第二支撑座，4016、第三支撑座，4017、第四支撑座，4018、台板，4019、第五支撑座，4020、第一夹杆，4021、第二夹杆，4022、龙门架，4023、第一传感器，4024、第二传感器，4025、照明灯，501、第六支撑座，502、第三传动杆，503、第一传动轮，504、第一齿轮，505、第一消泡机构，506、第二传动轮，507、第四传动杆，508、第二齿轮，509、第二消泡机构，5010、第七支撑座，5011、分支气管，5012、气泵，50501、第八支撑架，50502、第三齿轮，50503、双连轴连杆，50504、第一齿杆，50505、第一限位杆，50506、第一扇形齿轮，50507、第一消泡针，50508、第二齿杆，50509、第二限位杆，505010、第二扇形齿轮，505011、第二消泡针，601、电机，602、第三传动轮，603、第四传动轮，604、第五传动轮，605、第五传动杆，606、第九支撑架，607、第一凸轮，608、第二凸轮，609、第十支撑架，6010、第六传动轮，6011、第六传动杆，6012、第十一支撑座，6013、第三凸轮，6014、第四凸轮，6015、第十二支撑座，6016、第七锥齿轮，6017、第一碾压辊，6018、第四齿轮，6019、第十三支撑座，6020、第五齿轮，6021、第二碾压辊，6022、第七传动轮，6023、第十四支撑座，6024、限位架，6025、第一伸缩顶杆，6026、第二伸缩顶杆，6027、第三伸缩顶杆，6028、第四伸缩顶杆，6029、第一摆杆，6030、第二摆杆，6031、第一支撑杆，6032、第一挑针，6033、第二支撑杆，6034、第二挑针。

具体实施方式

尽管可关于特定应用或行业来描述本发明，但是本领域的技术人员将会认识到本发明的更广阔的适用性。本领域的普通技术人员将会认识到诸如：在上面、在下面、向上、向下等之类的术语是用于描述附图，而非表示对由所附权利要求限定的本发明范围的限制。诸如：第一或第二之类的任何数字标号仅为例示性的，而并非旨在以任何方式限制本发明的范围。

实施例1

一种不干胶辅助加工装置，如图1-11所示，包括有底架1、控制屏2、传送带3、正位微调机构4、减压吸泡机构5和实面卯挑机构6；底架1与控制屏2相连接；底架1与传送带3相连接；底架1依次与正位微调机构4、减压吸泡机构5和实面卯挑机构6相连接；正位微调机构4与减压吸泡机构5相连接；减压吸泡机构5与实面卯挑机构6相连接；正位微调机构4与实面卯挑机构6相连接。

工作原理：使用时先将不干胶辅助加工装置放置在所要使用的位置，然后外接电源，接着控制控制屏2运行，将需要成型的不干胶团放置在传送带3上移动，当通过正位微调机构4时，先检测不干胶团的气泡位置，然后配合进行消泡，并且在减压吸泡机构5消泡时可以根据不干胶团的位置进行其调节配合精准消泡；消泡后可以通过实面卯挑机构6将成型厚度设定值的不干胶表面进行微粗挑，配合后期覆纸时贴靠面粘附性更强；不易产生溢出问题；接着不干胶成型配合下一道步骤；本发明实现了对不干胶团进行气泡的检测，同时配合进行定位消泡，消泡后无残留和脱落涡，且可以对定型出来的不干胶进行微粗挑配合高贴覆效果贴覆；大大提高了不干胶成品的效果和质量。

所述，正位微调机构4还包括有第一锥齿轮401、第一传动杆402、第一支撑座403、第二锥齿轮404、六棱杆405、第二传动杆406、第三锥齿轮407、第四锥齿轮408、第五锥齿轮409、第一连杆4010、第一滑杆座4011、滑轨4012、第六锥齿轮4013、丝杆4014、第二支撑座4015、第三支撑座4016、第四支撑座4017、台板4018、第五支撑座4019、第一夹杆4020、第二夹杆4021、龙门架4022、第一传感器4023、第二传感器4024和照明灯4025；第一锥齿轮401内部轴心与第一传动杆402进行转动连接；第一传动杆402外表面与第一支撑座403进行转动连接；第一传动杆402外表面与第二锥齿轮404进行转动连接；第一传动杆402内部与六棱杆405进行滑动连接；六棱杆405外表面与第二传动杆406进行插接；第二传动杆406外表面依次与第三锥齿轮407、第四锥齿轮408和第一滑杆座4011进行转动连接；第二锥齿轮404与第五锥齿轮409进行啮合；第五锥齿轮409内部轴心通过转轴与第一连杆4010进行转动连接；第五锥齿轮409通过转轴与第四支撑座4017相连接；第一连杆4010远离第五锥齿轮409一侧通过转轴与第一滑杆座4011进行滑动连接；第一滑杆座4011与滑轨4012进行滑动连接；第三锥齿轮407侧面设置有第六锥齿轮4013；第六锥齿轮4013内部轴心与丝杆4014进行转动连接；丝杆4014外表面依次与第二支撑座4015、台板4018和第三支撑座4016进行转动连接；台板4018一侧设置有第四支撑座4017；台板4018另一侧设置有第五支撑座4019；台板4018上方一侧与第一夹杆4020进行转动连接；台板4018上方另一侧与第二夹杆4021进行转动连接；台板4018侧面设置有龙门架4022；龙门架4022一侧设置有第一传感器4023；龙门架4022另一侧设置有第二传感器4024；龙门架4022内上方等距设置有多个照明灯4025；第一支撑座403、滑轨4012、第二支撑座4015、第三支撑座4016、第四支撑座4017、第五支撑座4019和龙门架4022均与底架1相连接；第一锥齿轮401与第七锥齿轮6016进行啮合；台板4018、第一夹杆4020和第二夹杆4021均与传送带3相互接触。

不干胶团放置在传送带3上移动时，在经过龙门架4022时，被照明灯4025灯光照透，同时第一传感器4023和第二传感器4024配合对气泡位置进行检测，接着在配合减压吸泡机构5消泡时，可以通过第七锥齿轮6016啮合第一锥齿轮401转动，接着第一锥齿轮401带动第一支撑座403上的第一传动杆402转动，第一传动杆402转动带动第二锥齿轮404转动，第二锥齿轮404转动啮合第五锥齿轮409带动第一连杆4010传动第一滑杆座4011在滑轨4012上往复滑动，滑轨4012往复滑动时，可以使第一滑杆座4011上的第二传动杆406带动六棱杆405在第一传动杆402内滑动，第二传动杆406滑动时可以带动第三锥齿轮407和第四锥齿轮408往复与第六锥齿轮4013啮合，使其第六锥齿轮4013转动带动第二支撑座4015和第三支撑座4016上的丝杆4014转动，丝杆4014转动时带动台板4018往复移动，台板4018往复移动时可以顶住传送带3上的不干胶团进行微线程移动，接着配合减压吸泡机构5精准消泡；在台板4018往复移动的同时可以带动第一夹杆4020和第二夹杆4021分别在被第四支撑座4017和第五支撑座4019的矩形槽顶住时，可以使第一夹杆4020或者第二夹杆4021打开，接着夹住传送带3保持稳定；实现了高精准检测不干胶团的气泡，同时配合进行微线程移动配合精准消泡。

所述，减压吸泡机构5还包括有第六支撑座501、第三传动杆502、第一传动轮503、第一齿轮504、第一消泡机构505、第二传动轮506、第四传动杆507、第二齿轮508、第二消泡机构509、第七支撑座5010、分支气管5011和气泵5012；第六支撑座501与第三传动杆502进行转动连接；第三传动杆502外表面分别与第一传动轮503和第一齿轮504进行转动连接；第一传动轮503外环面通过皮带与第二传动轮506进行传动连接；第六支撑座501与第一消泡机构505相连接；第一消泡机构505与第一齿轮504进行啮合；第二传动轮506内部轴心与第四传动杆507进行转动连接；第四传动杆507外表面与第二齿轮508进行转动连接；第四传动杆507外表面与第七支撑座5010进行转动连接；第七支撑座5010与第二消泡机构509相连接；第二消泡机构509与第二齿轮508进行啮合；第六支撑座501和第七支撑座5010通过横杆与分支气管5011进行插接；分支气管5011分别与第一消泡机构505和第二消泡机构509进行插接；分支气管5011与气泵5012进行插接；第六支撑座501和第七支撑座5010均与底架1进行焊接；第六支撑座501与第四支撑座4017进行焊接；第一传动轮503外环面通过皮带与实面卯挑机构6进行传动连接；第一齿轮504、第一消泡机构505、第二齿轮508和第二消泡机构509均设置有多组。

消泡时通过第七传动轮6022通过皮带带动第一传动轮503转动，第一传动轮503转动带动第六支撑座501上的第三传动杆502转动，同时通过皮带带动第二传动轮506转动，第三传动杆502转动带动第一齿轮504转动，第二传动轮506带动第七支撑座5010内的第四传动杆507转动；第四传动杆507转动带动第二齿轮508转动；第一齿轮504和第二齿轮508转动分别带动第一消泡机构505和第二消泡机构509运行对不干胶团进行消泡，消泡时通过气泵5012对分支气管5011抽气使第一消泡机构505和第二消泡机构509对不干胶团抽气，配合高效的消泡抽气，同时多组第一消泡机构505和第二消泡机构509可以实现进行多位置的消泡。

所述，第一消泡机构505还包括有第八支撑架50501、第三齿轮50502、双连轴连杆50503、第一齿杆50504、第一限位杆50505、第一扇形齿轮50506、第一消泡针50507、第二齿杆50508、第二限位杆50509、第二扇形齿轮505010和第二消泡针505011；第八支撑架50501与双连轴连杆50503进行转动连接；双连轴连杆50503与第三齿轮50502进行转动连接；双连轴连杆50503一侧通过转轴与第一齿杆50504进行转动连接；双连轴连杆50503另一侧通过转轴与第二齿杆50508进行转动连接；第一齿杆50504与第一限位杆50505相互接触；第一限位杆50505通过转轴与第一扇形齿轮50506进行转动连接；第一齿杆50504通过转轴与第一消泡针50507进行转动连接；第二齿杆50508与第二限位杆50509相互接触；第二限位杆50509通过转轴与第二扇形齿轮505010进行转动连接；第二扇形齿轮505010通过转轴与第二消泡针505011进行转动连接；第一扇形齿轮50506通过转轴与第二扇形齿轮505010进行转动连接；第八支撑架50501与第六支撑座501进行焊接；第三齿轮50502与第一齿轮504进行啮合。

第一齿轮504啮合第八支撑架50501上的第三齿轮50502转动时带动双连轴连杆50503转动，双连轴连杆50503转动同时带动第一齿杆50504和第二齿杆50508转动，在第一齿杆50504和第二齿杆50508转动的时候分别被第一限位杆50505和第二限位杆50509限位，同时分别啮合第一扇形齿轮50506和第二扇形齿轮505010转动，使其第一限位杆50505和第二限位杆50509分别带动第一消泡针50507和第二消泡针505011进行一个斜向下的戳泡，并且第一消泡针50507和第二消泡针505011两侧相对位置均设置有一个一字内弧面的凹槽，可以使内部气泡快速的引出，同时不易产生不干胶包裹的问题；第一消泡针50507和第二消泡针505011为空心状，在气泵5012对分支气管5011抽气时，可以通过在第一消泡针50507和第二消泡针505011靠近尾端的三分之一位置均设置的一个斜贯通口进行抽气，实现快速的排气；当排完气后，第一消泡针50507和第二消泡针505011可以进行一个相对垂直状态的抽出运动，抽出时尾端为实心球面状包裹，可以与一字内弧面的凹槽连接处均设置有一个凸起配合，避免脱落涡的形成；实现了高效的定位消泡，同时可以避免脱落涡的形成，提高不干胶成型的质量。

所述，实面卯挑机构6还包括有电机601、第三传动轮602、第四传动轮603、第五传动轮604、第五传动杆605、第九支撑架606、第一凸轮607、第二凸轮608、第十支撑架609、第六传动轮6010、第六传动杆6011、第十一支撑座6012、第三凸轮6013、第四凸轮6014、第十二支撑座6015、第七锥齿轮6016、第一碾压辊6017、第四齿轮6018、第十三支撑座6019、第五齿轮6020、第二碾压辊6021、第七传动轮6022、第十四支撑座6023、限位架6024、第一伸缩顶杆6025、第二伸缩顶杆6026、第三伸缩顶杆6027、第四伸缩顶杆6028、第一摆杆6029、第二摆杆6030、第一支撑杆6031、第一挑针6032、第二支撑杆6033和第二挑针6034；电机601内部轴心与第三传动轮602进行转动连接；第三传动轮602外环面通过皮带与第四传动轮603进行传动连接；第四传动轮603外环面通过皮带与第五传动轮604进行传动连接；第五传动轮604内部轴心与第五传动杆605进行转动连接；第五传动杆605外表面依次与第九支撑架606、第五传动轮604、第一凸轮607、第二凸轮608和第十支撑架609进行转动连接；第五传动轮604外环面通过皮带与第六传动轮6010进行传动连接；第六传动轮6010内部轴心与第六传动杆6011进行转动连接；第六传动杆6011外表面依次与第十一支撑座6012、第六传动轮6010、第三凸轮6013、第四凸轮6014和第十二支撑座6015进行转动连接；限位架6024内部四个对角分别与第一伸缩顶杆6025、第二伸缩顶杆6026、第三伸缩顶杆6027和第四伸缩顶杆6028进行滑动连接；第一伸缩顶杆6025、第二伸缩顶杆6026、第三伸缩顶杆6027和第四伸缩顶杆6028下方分别第三凸轮6013、第一凸轮607、第二凸轮608和第四凸轮6014相互接触；限位架6024一侧通过转轴与第一摆杆6029进行转动连接；限位架6024另一侧通过转轴与第二摆杆6030进行转动连接；第一摆杆6029一侧与第三伸缩顶杆6027相互接触；第一摆杆6029另一侧与第四伸缩顶杆6028相互接触；第二摆杆6030一侧与第一伸缩顶杆6025相互接触；第二摆杆6030另一侧与第二伸缩顶杆6026相互接触；第一支撑杆6031和第二支撑杆6033外表面一侧均与第一摆杆6029进行套接；第一支撑杆6031和第二支撑杆6033外表面另一侧均与第二摆杆6030进行套接；第六传动轮6010外环面通过皮带与第七锥齿轮6016进行传动连接；第七锥齿轮6016内部轴心与第一碾压辊6017进行转动连接；第一碾压辊6017外表面依次与第七锥齿轮6016、第四齿轮6018、第十三支撑座6019和第十四支撑座6023进行转动连接；第二碾压辊6021外表面依次与第七传动轮6022、第五齿轮6020、第十三支撑座6019和第十四支撑座6023进行转动连接；第一碾压辊6017位于第二碾压辊6021下方；第一支撑杆6031下方等距设置有多个第一挑针6032；第二支撑杆6033下方等距设置有多个第二挑针6034；电机601与底架1进行螺栓连接；第四传动轮603内部轴心与传送带3进行传动连接；第九支撑架606、第十一支撑座6012、第十支撑架609、第十二支撑座6015、第十三支撑座6019和第十四支撑座6023均与底架1相连接；第七传动轮6022外环面通过皮带与第一传动轮503进行传动连接。

挑泡时，电机601先带动第三传动轮602转动，第三传动轮602转动带动第四传动轮603转动，第四传动轮603转动可以带动传送带3传动，同时第四传动轮603带动第五传动轮604带动第六传动轮6010带动第七锥齿轮6016转动，第七锥齿轮6016转动带动第四齿轮6018转动，第四齿轮6018转动啮合第五齿轮6020转动，第四齿轮6018和第五齿轮6020转动同时带动第十三支撑座6019和第十四支撑座6023上的第一碾压辊6017和第二碾压辊6021转动，第一碾压辊6017和第二碾压辊6021转动时可以将消好泡的不干胶团压碾成型，接着在经过第一挑针6032和第二挑针6034下方时，通过第五传动轮604和第六传动轮6010分别带动第九支撑架606和第十支撑架609上的第五传动杆605，第十一支撑座6012和第十二支撑座6015上的第六传动杆6011转动；第五传动杆605和第六传动杆6011转动分别带动第一凸轮607、第二凸轮608、第三凸轮6013和第四凸轮6014转动上顶限位架6024上的第一伸缩顶杆6025、第二伸缩顶杆6026、第三伸缩顶杆6027和第四伸缩顶杆6028；第一伸缩顶杆6025、第二伸缩顶杆6026、第三伸缩顶杆6027和第四伸缩顶杆6028分别上顶限位架6024上的第一摆杆6029和第二摆杆6030往复摆动，摆动时调动第一支撑杆6031下的多组第一挑针6032，第二支撑杆6033下的多组第二挑针6034对压碾后的不干胶进行微粗挑，其在微粗挑时不会产生气泡，但是会使不干胶形成一定的小凸起，在覆纸时可以配合贴覆的挤压力进行贴覆，防止较厚不干胶在贴附时溢出过多；同时第七传动轮6022可以传动第一传动轮503运行；第七锥齿轮6016可以啮合第一锥齿轮401转动；实现了联动多机构运行，同时可以配合进行微粗挑。

所述，第四支撑座4017和第五支撑座4019内上方中部均设置有一个矩形槽。

可以配合被矩形槽抵住时，使第一夹杆4020或者第二夹杆4021打开。

所述，第一消泡针50507和第二消泡针505011两侧相对位置均设置有一个一字内弧面的凹槽；第一消泡针50507和第二消泡针505011为空心状，且尾端为实心球面状包裹，同时实心球面与一字内弧面的凹槽连接处均设置有一个凸起；在第一消泡针50507和第二消泡针505011靠近尾端的三分之一位置均设置有一个斜贯通口。

一字内弧面的凹槽可以增加排气效率；第一消泡针50507和第二消泡针505011为空心状则可以配合转接分支气管5011配合斜贯通口的消泡；同时实心球面状包裹，实心球面与一字内弧面的凹槽连接处均设置有一个凸起可以配合在拔起第一消泡针50507和第二消泡针505011时不会产生脱落涡，增加消泡后不干胶团的质量。

所述，第一挑针6032和第二挑针6034尾部均设置有一个挑勾状的缺口。

可以配合进行微粗挑。

上述实施例是提供给熟悉本领域内的人员来实现或使用本发明的，熟悉本领域的人员可在不脱离本发明的发明思想的情况下，对上述实施例做出种种修改或变化，因而本发明的保护范围并不被上述实施例所限，而应该是符合权利要求书提到的创新性特征的最大范围。

Claims

1.一种不干胶辅助加工装置，包括有底架(1)和控制屏(2)，其特征是，还包括有传送带(3)、正位微调机构(4)、减压吸泡机构(5)和实面卯挑机构(6)；底架(1)与控制屏(2)相连接；底架(1)与传送带(3)相连接；底架(1)依次与正位微调机构(4)、减压吸泡机构(5)和实面卯挑机构(6)相连接；正位微调机构(4)与减压吸泡机构(5)相连接；减压吸泡机构(5)与实面卯挑机构(6)相连接；正位微调机构(4)与实面卯挑机构(6)相连接。

2.按照权利要求1所述的一种不干胶辅助加工装置，其特征是，正位微调机构(4)还包括有第一锥齿轮(401)、第一传动杆(402)、第一支撑座(403)、第二锥齿轮(404)、六棱杆(405)、第二传动杆(406)、第三锥齿轮(407)、第四锥齿轮(408)、第五锥齿轮(409)、第一连杆(4010)、第一滑杆座(4011)、滑轨(4012)、第六锥齿轮(4013)、丝杆(4014)、第二支撑座(4015)、第三支撑座(4016)、第四支撑座(4017)、台板(4018)、第五支撑座(4019)、第一夹杆(4020)、第二夹杆(4021)、龙门架(4022)、第一传感器(4023)、第二传感器(4024)和照明灯(4025)；第一锥齿轮(401)内部轴心与第一传动杆(402)进行转动连接；第一传动杆(402)外表面与第一支撑座(403)进行转动连接；第一传动杆(402)外表面与第二锥齿轮(404)进行转动连接；第一传动杆(402)内部与六棱杆(405)进行滑动连接；六棱杆(405)外表面与第二传动杆(406)进行插接；第二传动杆(406)外表面依次与第三锥齿轮(407)、第四锥齿轮(408)和第一滑杆座(4011)进行转动连接；第二锥齿轮(404)与第五锥齿轮(409)进行啮合；第五锥齿轮(409)内部轴心通过转轴与第一连杆(4010)进行转动连接；第五锥齿轮(409)通过转轴与第四支撑座(4017)相连接；第一连杆(4010)远离第五锥齿轮(409)一侧通过转轴与第一滑杆座(4011)进行滑动连接；第一滑杆座(4011)与滑轨(4012)进行滑动连接；第三锥齿轮(407)侧面设置有第六锥齿轮(4013)；第六锥齿轮(4013)内部轴心与丝杆(4014)进行转动连接；丝杆(4014)外表面依次与第二支撑座(4015)、台板(4018)和第三支撑座(4016)进行转动连接；台板(4018)一侧设置有第四支撑座(4017)；台板(4018)另一侧设置有第五支撑座(4019)；台板(4018)上方一侧与第一夹杆(4020)进行转动连接；台板(4018)上方另一侧与第二夹杆(4021)进行转动连接；台板(4018)侧面设置有龙门架(4022)；龙门架(4022)一侧设置有第一传感器(4023)；龙门架(4022)另一侧设置有第二传感器(4024)；龙门架(4022)内上方等距设置有多个照明灯(4025)；第一支撑座(403)、滑轨(4012)、第二支撑座(4015)、第三支撑座(4016)、第四支撑座(4017)、第五支撑座(4019)和龙门架(4022)均与底架(1)相连接；第一锥齿轮(401)与第七锥齿轮(6016)进行啮合；台板(4018)、第一夹杆(4020)和第二夹杆(4021)均与传送带(3)相互接触。

3.按照权利要求2所述的一种不干胶辅助加工装置，其特征是，减压吸泡机构(5)还包括有第六支撑座(501)、第三传动杆(502)、第一传动轮(503)、第一齿轮(504)、第一消泡机构(505)、第二传动轮(506)、第四传动杆(507)、第二齿轮(508)、第二消泡机构(509)、第七支撑座(5010)、分支气管(5011)和气泵(5012)；第六支撑座(501)与第三传动杆(502)进行转动连接；第三传动杆(502)外表面分别与第一传动轮(503)和第一齿轮(504)进行转动连接；第一传动轮(503)外环面通过皮带与第二传动轮(506)进行传动连接；第六支撑座(501)与第一消泡机构(505)相连接；第一消泡机构(505)与第一齿轮(504)进行啮合；第二传动轮(506)内部轴心与第四传动杆(507)进行转动连接；第四传动杆(507)外表面与第二齿轮(508)进行转动连接；第四传动杆(507)外表面与第七支撑座(5010)进行转动连接；第七支撑座(5010)与第二消泡机构(509)相连接；第二消泡机构(509)与第二齿轮(508)进行啮合；第六支撑座(501)和第七支撑座(5010)通过横杆与分支气管(5011)进行插接；分支气管(5011)分别与第一消泡机构(505)和第二消泡机构(509)进行插接；分支气管(5011)与气泵(5012)进行插接；第六支撑座(501)和第七支撑座(5010)均与底架(1)进行焊接；第六支撑座(501)与第四支撑座(4017)进行焊接；第一传动轮(503)外环面通过皮带与实面卯挑机构(6)进行传动连接；第一齿轮(504)、第一消泡机构(505)、第二齿轮(508)和第二消泡机构(509)均设置有多组。

4.按照权利要求3所述的一种不干胶辅助加工装置，其特征是，第一消泡机构(505)还包括有第八支撑架(50501)、第三齿轮(50502)、双连轴连杆(50503)、第一齿杆(50504)、第一限位杆(50505)、第一扇形齿轮(50506)、第一消泡针(50507)、第二齿杆(50508)、第二限位杆(50509)、第二扇形齿轮(505010)和第二消泡针(505011)；第八支撑架(50501)与双连轴连杆(50503)进行转动连接；双连轴连杆(50503)与第三齿轮(50502)进行转动连接；双连轴连杆(50503)一侧通过转轴与第一齿杆(50504)进行转动连接；双连轴连杆(50503)另一侧通过转轴与第二齿杆(50508)进行转动连接；第一齿杆(50504)与第一限位杆(50505)相互接触；第一限位杆(50505)通过转轴与第一扇形齿轮(50506)进行转动连接；第一齿杆(50504)通过转轴与第一消泡针(50507)进行转动连接；第二齿杆(50508)与第二限位杆(50509)相互接触；第二限位杆(50509)通过转轴与第二扇形齿轮(505010)进行转动连接；第二扇形齿轮(505010)通过转轴与第二消泡针(505011)进行转动连接；第一扇形齿轮(50506)通过转轴与第二扇形齿轮(505010)进行转动连接；第八支撑架(50501)与第六支撑座(501)进行焊接；第三齿轮(50502)与第一齿轮(504)进行啮合。

5.按照权利要求4所述的一种不干胶辅助加工装置，其特征是，实面卯挑机构(6)还包括有电机(601)、第三传动轮(602)、第四传动轮(603)、第五传动轮(604)、第五传动杆(605)、第九支撑架(606)、第一凸轮(607)、第二凸轮(608)、第十支撑架(609)、第六传动轮(6010)、第六传动杆(6011)、第十一支撑座(6012)、第三凸轮(6013)、第四凸轮(6014)、第十二支撑座(6015)、第七锥齿轮(6016)、第一碾压辊(6017)、第四齿轮(6018)、第十三支撑座(6019)、第五齿轮(6020)、第二碾压辊(6021)、第七传动轮(6022)、第十四支撑座(6023)、限位架(6024)、第一伸缩顶杆(6025)、第二伸缩顶杆(6026)、第三伸缩顶杆(6027)、第四伸缩顶杆(6028)、第一摆杆(6029)、第二摆杆(6030)、第一支撑杆(6031)、第一挑针(6032)、第二支撑杆(6033)和第二挑针(6034)；电机(601)内部轴心与第三传动轮(602)进行转动连接；第三传动轮(602)外环面通过皮带与第四传动轮(603)进行传动连接；第四传动轮(603)外环面通过皮带与第五传动轮(604)进行传动连接；第五传动轮(604)内部轴心与第五传动杆(605)进行转动连接；第五传动杆(605)外表面依次与第九支撑架(606)、第五传动轮(604)、第一凸轮(607)、第二凸轮(608)和第十支撑架(609)进行转动连接；第五传动轮(604)外环面通过皮带与第六传动轮(6010)进行传动连接；第六传动轮(6010)内部轴心与第六传动杆(6011)进行转动连接；第六传动杆(6011)外表面依次与第十一支撑座(6012)、第六传动轮(6010)、第三凸轮(6013)、第四凸轮(6014)和第十二支撑座(6015)进行转动连接；限位架(6024)内部四个对角分别与第一伸缩顶杆(6025)、第二伸缩顶杆(6026)、第三伸缩顶杆(6027)和第四伸缩顶杆(6028)进行滑动连接；第一伸缩顶杆(6025)、第二伸缩顶杆(6026)、第三伸缩顶杆(6027)和第四伸缩顶杆(6028)下方分别第三凸轮(6013)、第一凸轮(607)、第二凸轮(608)和第四凸轮(6014)相互接触；限位架(6024)一侧通过转轴与第一摆杆(6029)进行转动连接；限位架(6024)另一侧通过转轴与第二摆杆(6030)进行转动连接；第一摆杆(6029)一侧与第三伸缩顶杆(6027)相互接触；第一摆杆(6029)另一侧与第四伸缩顶杆(6028)相互接触；第二摆杆(6030)一侧与第一伸缩顶杆(6025)相互接触；第二摆杆(6030)另一侧与第二伸缩顶杆(6026)相互接触；第一支撑杆(6031)和第二支撑杆(6033)外表面一侧均与第一摆杆(6029)进行套接；第一支撑杆(6031)和第二支撑杆(6033)外表面另一侧均与第二摆杆(6030)进行套接；第六传动轮(6010)外环面通过皮带与第七锥齿轮(6016)进行传动连接；第七锥齿轮(6016)内部轴心与第一碾压辊(6017)进行转动连接；第一碾压辊(6017)外表面依次与第七锥齿轮(6016)、第四齿轮(6018)、第十三支撑座(6019)和第十四支撑座(6023)进行转动连接；第二碾压辊(6021)外表面依次与第七传动轮(6022)、第五齿轮(6020)、第十三支撑座(6019)和第十四支撑座(6023)进行转动连接；第一碾压辊(6017)位于第二碾压辊(6021)下方；第一支撑杆(6031)下方等距设置有多个第一挑针(6032)；第二支撑杆(6033)下方等距设置有多个第二挑针(6034)；电机(601)与底架(1)进行螺栓连接；第四传动轮(603)内部轴心与传送带(3)进行传动连接；第九支撑架(606)、第十一支撑座(6012)、第十支撑架(609)、第十二支撑座(6015)、第十三支撑座(6019)和第十四支撑座(6023)均与底架(1)相连接；第七传动轮(6022)外环面通过皮带与第一传动轮(503)进行传动连接。

6.按照权利要求5所述的一种不干胶辅助加工装置，其特征是，第四支撑座(4017)和第五支撑座(4019)内上方中部均设置有一个矩形槽。

7.按照权利要求6所述的一种不干胶辅助加工装置，其特征是，第一消泡针(50507)和第二消泡针(505011)两侧相对位置均设置有一个一字内弧面的凹槽；第一消泡针(50507)和第二消泡针(505011)为空心状，且尾端为实心球面状包裹，同时实心球面与一字内弧面的凹槽连接处均设置有一个凸起；在第一消泡针(50507)和第二消泡针(505011)靠近尾端的三分之一位置均设置有一个斜贯通口。

8.按照权利要求7所述的一种不干胶辅助加工装置，其特征是，第一挑针(6032)和第二挑针(6034)尾部均设置有一个挑勾状的缺口。