CN111958353A - 一种用于机械加工的机械式打磨设备的推动机构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于机械加工的机械式打磨设备的推动机构，包括气缸、侧板、滑板、底板、导轨、推板、辅助加强机构和延伸机构，本发明通过设置了辅助加强机构于底板底部，通过滑板带动工件在移动至恰当位置后，可取消对电磁铁的通电，使得活动块受到微型弹簧的弹力带动卡板向左移动，并且卡板受到棘轮侧表面的推动进行微微转动而完全进入到棘轮侧表面的两个齿轮之间，从而实现卡板对棘轮和齿轮的固定，并且齿轮对齿条、连接板和滑板位置的固定，达到了进一步加强对滑板和工件的加强固定，使得工件加工更加稳定的有益效果。

Description

一种用于机械加工的机械式打磨设备的推动机构

技术领域

本发明涉及推动机构相关领域，具体是一种用于机械加工的机械式打磨设备的推动机构。

背景技术

在日常的机械加工过程中，为了使得一些金属板材表面光滑，需要对其进行打磨，现有的对金属板材打磨的装置在进行打磨时，需要手动将金属板材固定住，而将金属板工件进行输送进入到打磨轮底部进行固定时，同时为了提高对金属工件表面的更加全方位的打磨，通常需要使用推动机构将工件进行输送固定，然后再进行打磨。

当使用推动机构将工件进行推动至指定位置上进行打磨时，工件和推动机构的位置以固定形式进行放置，由于工件固定通常被气缸或者油缸的推力进行固定，其稳定性相对较低，容易在打磨过程发生滑动，同时较大的工件在推动过程中，由于推动的宽度较为固定，难以稳定的将工件进行推动。

发明内容

因此，为了解决上述不足，本发明在此提供一种用于机械加工的机械式打磨设备的推动机构。

本发明是这样实现的，构造一种用于机械加工的机械式打磨设备的推动机构，该装置包括气缸和侧板，所述气缸安装于右端面侧板，且气缸左侧活塞杆穿过侧板右端面后紧固于滑板右端面顶部，所述滑板滑动安装于底板顶端面紧固的导轨上，且滑板顶部右端设置有推板，所述辅助加强机构设置于底板底部，所述延伸机构设置于滑板内侧，所述辅助加强机构包括预埋壳、连接板、齿条、密封板、收集框、支撑定位架、齿轮、棘轮、卡板、滑动机构和透孔，所述预埋壳锁合于底板底端面，所述连接板安装于滑板底端面中部，且连接板穿过底板顶端面中部开设的方形孔内侧后锁合于齿条顶端面，所述齿条与齿轮顶端面相互啮合，所述密封板通过支撑定位架紧固于预埋壳内侧底端，且密封板贯穿于齿条左右两端中部开设的透孔内侧，所述收集框穿过预埋壳左端面开设的开口内侧后紧贴于支撑定位架左端面中部，且收集框内侧右端衔接于密封板左端底部，所述齿轮前端面中部通过转轴与预埋壳内侧前端转动连接，且齿轮后端面中部焊接有棘轮，所述卡板通过滑动机构于预埋壳内侧左右滑动，且卡板活动伸入于棘轮外侧右端。

优选的，所述滑动机构包括活动块、内壳、卷弹簧、限位块、凸块、微型弹簧、电磁铁、屏蔽片和支撑架，所述活动块滑动安装于内壳内侧后端，且活动块通过卷弹簧与卡板前端面右端转动连接，所述内壳通过支撑架安装于预埋壳内侧底端面中部，所述限位块紧固于内壳后端面左侧上下两端，所述凸块设置有两个于内壳内侧上下两端中部，所述微型弹簧两端分别固定连接于凸块左端面和活动块右端面，所述电磁铁安装于内壳内侧右端，所述屏蔽片紧固于内壳内侧右端，且屏蔽片内侧端面覆盖于电磁铁外侧端面。

优选的，所述延伸机构包括放置槽、延伸板、L型板、凹槽、传动板、传动机构、转盘、转杆、固定筒、固定轴、蜗杆和蜗轮，所述放置槽设置于滑板内部底端，所述延伸板滑动安装于滑板顶端面前后两端的开设的凹槽内侧，且延伸板顶部后端设置有L型板，所述传动板通过传动机构于放置槽内侧前后移动，且传动机构穿过放置槽内侧后端面后锁合于延伸板前端面，所述转杆穿过滑板右端面中部后焊接于蜗杆右端面，所述固定筒紧固于放置槽内侧底部右端，且固定筒活动嵌套于转杆外侧中右端，所述固定轴外侧顶端和外侧底端分别紧固于转盘和蜗轮内圈，所述蜗轮底端面中部通过转轴与放置槽内侧底端转动连接，且蜗轮与蜗杆后端面相互啮合。

优选的，所述传动机构包括L型支撑板、中空板、圆柱、加强板和弹簧，所述L型支撑板锁固于放置槽内侧底端面，所述中空板贴合于转盘顶端面，且中空板锁合于传动板前端面，所述圆柱紧固于转盘顶端面边沿处，且圆柱活动伸入于中空板内侧，所述加强板左端面和前端面分别焊接于传动板右端面前端和中空板后端面中部，所述弹簧两端分别固定连接于L型支撑板后端面顶部和中空板前端面中部。

优选的，所述透孔内侧为方形状，且透孔内侧宽度大于连接板厚度2cm至5cm。

优选的，所述密封板为U型结构，且密封板左右两端呈倾斜向两侧延伸状。

优选的，所述收集框内侧右端面相平行于密封板外侧左端，且收集框左端面中部设置有方形块。

优选的，所述内壳外侧左端为镂空状，且内壳底端面左右两端对称设置有两个支撑架。

优选的，所述限位块外侧端面靠近卡板一侧设置有橡胶片，且橡胶片的厚度为0.25cm。

优选的，所述L型板长度与延伸板宽度一致，且L型板内侧底端面相齐平于滑板顶端面。

本发明具有如下优点：本发明通过改进在此提供一种用于机械加工的机械式打磨设备的推动机构，与同类型设备相比，具有如下改进：

优点1：本发明所述一种用于机械加工的机械式打磨设备的推动机构，本发明通过设置了辅助加强机构于底板底部，通过滑板带动工件在移动至恰当位置后，可取消对电磁铁的通电，使得活动块受到微型弹簧的弹力带动卡板向左移动，并且卡板受到棘轮侧表面的推动进行微微转动而完全进入到棘轮侧表面的两个齿轮之间，从而实现卡板对棘轮和齿轮的固定，并且齿轮对齿条、连接板和滑板位置的固定，达到了进一步加强对滑板和工件的加强固定，使得工件加工更加稳定的有益效果。

优点2：本发明所述一种用于机械加工的机械式打磨设备的推动机构，本发明通过设置了延伸机构于滑板内侧，通过转动转杆带动蜗杆和蜗轮转动，并且蜗轮通过固定轴带动转盘和两个圆柱转动，从而实现两个圆柱通过配合两个中空板带动两个传动板、延伸板和L型板进行径向移动，当L型板内侧底端面接触到工件底部边沿处，以及两个L型板内侧前后对立面接触到工件前后端面后停止转动转杆，达到了对工件进行进一步延伸支撑和夹紧固定，使得工件被推动过程更加稳定的有益效果。

优点3：本发明所述一种用于机械加工的机械式打磨设备的推动机构，本发明通过密封板为U型结构，且密封板左右两端呈倾斜向两侧延伸状，便于将密封板顶部所堆积的碎屑推动进入到收集框内侧进行收集。

优点4：本发明所述一种用于机械加工的机械式打磨设备的推动机构，本发明通过L型板长度与延伸板宽度一致，且L型板内侧底端面相齐平于滑板顶端面，便于使得L型板的内侧底端面稳定的对工件底端面进行支撑。

附图说明

图1是本发明结构示意图；

图2是本发明的辅助加强机构正视剖面结构示意图；

图3是本发明的透孔分布结构示意图；

图4是本发明的图2中A处结构放大示意图；

图5是本发明的延伸机构俯视剖面结构示意图；

图6是本发明的转杆连接结构示意图；

图7是本发明的图5中B处结构放大示意图。

其中：气缸-1、侧板-2、滑板-3、底板-4、导轨-5、推板-6、辅助加强机构-7、延伸机构-8、预埋壳-71、连接板-72、齿条-73、密封板-74、收集框-75、支撑定位架-76、齿轮-77、棘轮-78、卡板-79、滑动机构-710、透孔-711、活动块-7101、内壳-7102、卷弹簧-7103、限位块-7104、凸块-7105、微型弹簧-7106、电磁铁-7107、屏蔽片-7108、支撑架-7109、放置槽-81、延伸板-82、L型板-83、凹槽-84、传动板-85、传动机构-86、转盘-87、转杆-88、固定筒-89、固定轴-810、蜗杆-811、蜗轮-812、L型支撑板-861、中空板-862、圆柱-863、加强板-864、弹簧-865。

具体实施方式

下面将结合附图1-7对本发明进行详细说明，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一：

请参阅图1，本发明通过改进在此提供一种用于机械加工的机械式打磨设备的推动机构，包括气缸1和侧板2，气缸1安装于右端面侧板2，且气缸1左侧活塞杆穿过侧板2右端面后紧固于滑板3右端面顶部，滑板3滑动安装于底板4顶端面紧固的导轨5上，且滑板3顶部右端设置有推板6。

请参阅图2和图3，本发明通过改进在此提供一种用于机械加工的机械式打磨设备的推动机构，辅助加强机构7设置于底板4底部，延伸机构8设置于滑板3内侧，辅助加强机构7包括预埋壳71、连接板72、齿条73、密封板74、收集框75、支撑定位架76、齿轮77、棘轮78、卡板79、滑动机构710和透孔711，预埋壳71锁合于底板4底端面，连接板72安装于滑板3底端面中部，且连接板72穿过底板4顶端面中部开设的方形孔内侧后锁合于齿条73顶端面，齿条73与齿轮77顶端面相互啮合，便于通过齿条73带动齿轮77转动，密封板74通过支撑定位架76紧固于预埋壳71内侧底端，且密封板74贯穿于齿条73左右两端中部开设的透孔711内侧，密封板74为U型结构，且密封板74左右两端呈倾斜向两侧延伸状，便于使得密封板74顶部的碎屑受到推力而进入到收集框75内侧进行收集，收集框75穿过预埋壳71左端面开设的开口内侧后紧贴于支撑定位架76左端面中部，且收集框75内侧右端衔接于密封板74左端底部，收集框75内侧右端面相平行于密封板74外侧左端，且收集框75左端面中部设置有方形块，便于将密封板74上的碎屑进行收集，同时便于向外拉动收集框75，齿轮77前端面中部通过转轴与预埋壳71内侧前端转动连接，且齿轮77后端面中部焊接有棘轮78，卡板79通过滑动机构710于预埋壳71内侧左右滑动，且卡板79活动伸入于棘轮78外侧右端，透孔711内侧为方形状，且透孔711内侧宽度大于连接板72厚度2cm至5cm，便于使得较宽的密封板74顶部完全将底板3顶端面的方形孔内侧进行覆盖，防止碎屑进入到预埋壳71内侧底端。

请参阅图4，本发明通过改进在此提供一种用于机械加工的机械式打磨设备的推动机构，滑动机构710包括活动块7101、内壳7102、卷弹簧7103、限位块7104、凸块7105、微型弹簧7106、电磁铁7107、屏蔽片7108和支撑架7109，活动块7101滑动安装于内壳7102内侧后端，且活动块7101通过卷弹簧7103与卡板79前端面右端转动连接，便于使得卡板79转动转动之后复位，内壳7102通过支撑架7109安装于预埋壳71内侧底端面中部，内壳7102外侧左端为镂空状，且内壳7102底端面左右两端对称设置有两个支撑架7109，使得内壳7102的安装更加稳定，限位块7104紧固于内壳7102后端面左侧上下两端，限位块7104外侧端面靠近卡板79一侧设置有橡胶片，且橡胶片的厚度为0.25cm，便于卡板79在接触到限位块7104时具有良好的缓冲能力，凸块7105设置有两个于内壳7102内侧上下两端中部，微型弹簧7106两端分别固定连接于凸块7105左端面和活动块7101右端面，便于使得活动块7101受到弹力而复位，电磁铁7107安装于内壳7102内侧右端，便于对活动块7101施加吸力而使得活动块向右滑动，屏蔽片7108紧固于内壳7102内侧右端，且屏蔽片7108内侧端面覆盖于电磁铁7107外侧端面，防止电磁铁7107的吸力而影响顶部的工件加工过程。

请参阅图5和图6，本发明通过改进在此提供一种用于机械加工的机械式打磨设备的推动机构，延伸机构8包括放置槽81、延伸板82、L型板83、凹槽84、传动板85、传动机构86、转盘87、转杆88、固定筒89、固定轴810、蜗杆811和蜗轮812，放置槽81设置于滑板3内部底端，延伸板82滑动安装于滑板3顶端面前后两端的开设的凹槽84内侧，且延伸板82顶部后端设置有L型板83，L型板83长度与延伸板82宽度一致，且L型板83内侧底端面相齐平于滑板3顶端面，便于L型板83对工件的底部进行稳定支撑，传动板85通过传动机构86于放置槽81内侧前后移动，且传动机构86穿过放置槽81内侧后端面后锁合于延伸板82前端面，转杆88穿过滑板3右端面中部后焊接于蜗杆811右端面，固定筒89紧固于放置槽81内侧底部右端，且固定筒89活动嵌套于转杆88外侧中右端，使得转杆88转动过程更加稳定，固定轴810外侧顶端和外侧底端分别紧固于转盘87和蜗轮812内圈，便于蜗轮812通过固定轴810而带动转盘87进行转动，蜗轮812底端面中部通过转轴与放置槽81内侧底端转动连接，且蜗轮812与蜗杆811后端面相互啮合，便于通过蜗杆811带动蜗轮812进行转动。

请参阅图7，本发明通过改进在此提供一种用于机械加工的机械式打磨设备的推动机构，传动机构86包括L型支撑板861、中空板862、圆柱863、加强板864和弹簧865，L型支撑板861锁固于放置槽81内侧底端面，中空板862贴合于转盘87顶端面，且中空板862锁合于传动板85前端面，便于带动传动板85进行水平移动，圆柱863紧固于转盘87顶端面边沿处，且圆柱863活动伸入于中空板862内侧，便于圆柱863转动而带动中空板862进行水平移动，加强板864左端面和前端面分别焊接于传动板85右端面前端和中空板862后端面中部，提高了中空板862和传动板85连接的稳定性，弹簧865两端分别固定连接于L型支撑板861后端面顶部和中空板862前端面中部。

实施例二：

本发明通过改进在此提供一种用于机械加工的机械式打磨设备的推动机构，侧板2左右两端中部贯通开设有圆孔，且圆孔的内径大于气缸1输出轴外径1.5cm，便于使得气缸1左侧的输出轴稳定穿过侧板2而连接于滑板3，导轨5为T字结构，且滑板3底部设置有相配合的T型槽，使得滑板3水平移动过程更加稳定。

本发明通过改进提供一种用于机械加工的机械式打磨设备的推动机构，其工作原理如下；

第一，首先将该装置整体固定安装于工件打磨设备上的指定位置，并且需要将预埋壳71固定于打磨设备上预开设的槽体内侧，此时可将气缸1和电磁铁7107连接于外部的控制器上；

第二，然后可将需要进行打磨的工件放置于滑板3顶端面上，并且将工件平稳贴合在推板6的左端面上，以及通过外部的控制器启动电磁铁7107，使得电磁铁7107通电产生吸力，并且活动块7101受到电磁铁7107的吸力而带动卡板79向右移动脱离棘轮78侧表面，而当工件较宽时，可通过转动转杆88带动蜗杆811和蜗轮812转动，并且蜗轮812通过固定轴810带动转盘87和两个圆柱863转动，从而实现两个圆柱863通过配合两个中空板862带动两个传动板85、延伸板82和L型板83进行径向移动，当L型板83内侧底端面接触到工件底部边沿处，以及两个L型板83内侧前后对立面接触到工件前后端面后停止转动转杆88；

第三，并且可通过控制气缸1带动滑板3、推板6以及工件向左移动，而滑板3则带动连接板72和齿条73进行移动，齿条73移动过程使得齿轮77受到齿条73作用而转动，当推板6在推动工件向左移动接触到打磨设备内预设置的定位点时，工件受到推板6和外部定位点的作用而固定；

第四，最后当工件的位置固定后，可通过取消对电磁铁7107的通电，使得活动块7101受到微型弹簧7106的弹力带动卡板79向左移动，并且卡板79受到棘轮78侧表面的推动进行微微转动而完全进入到棘轮78侧表面的两个齿轮之间，从而实现卡板79对棘轮78和齿轮77的固定，并且齿轮77对齿条73、连接板72和滑板3位置的固定，工件固定完毕后可进行打磨加工。

本发明通过改进提供一种用于机械加工的机械式打磨设备的推动机构，可通过取消对电磁铁7107的通电，使得活动块7101受到微型弹簧7106的弹力带动卡板79向左移动，并且卡板79受到棘轮78侧表面的推动进行微微转动而完全进入到棘轮78侧表面的两个齿轮之间，从而实现卡板79对棘轮78和齿轮77的固定，并且齿轮77对齿条73、连接板72和滑板3位置的固定，工件固定完毕后可进行打磨加工，达到了进一步加强对滑板3和工件的加强固定，使得工件加工更加稳定的有益效果；可通过转动转杆88带动蜗杆811和蜗轮812转动，并且蜗轮812通过固定轴810带动转盘87和两个圆柱863转动，从而实现两个圆柱863通过配合两个中空板862带动两个传动板85、延伸板82和L型板83进行径向移动，当L型板83内侧底端面接触到工件底部边沿处，以及两个L型板83内侧前后对立面接触到工件前后端面后停止转动转杆88，达到了对工件进行进一步延伸支撑和夹紧固定，使得工件被推动过程更加稳定的有益效果；通过密封板74为U型结构，且密封板74左右两端呈倾斜向两侧延伸状，便于将密封板74顶部所堆积的碎屑推动进入到收集框75内侧进行收集；通过L型板83长度与延伸板82宽度一致，且L型板83内侧底端面相齐平于滑板3顶端面，便于使得L型板83的内侧底端面稳定的对工件底端面进行支撑。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,并且本发明使用到的标准零件均可以从市场上购买,异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制,各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中,常规的型号,加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式,在此不再详述。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种用于机械加工的机械式打磨设备的推动机构，包括气缸(1)和侧板(2)，所述气缸(1)安装于右端面侧板(2)，且气缸(1)左侧活塞杆穿过侧板(2)右端面后紧固于滑板(3)右端面顶部，所述滑板(3)滑动安装于底板(4)顶端面紧固的导轨(5)上，且滑板(3)顶部右端设置有推板(6)；

其特征在于：还包括辅助加强机构(7)和延伸机构(8)，所述辅助加强机构(7)设置于底板(4)底部，所述延伸机构(8)设置于滑板(3)内侧，所述辅助加强机构(7)包括预埋壳(71)、连接板(72)、齿条(73)、密封板(74)、收集框(75)、支撑定位架(76)、齿轮(77)、棘轮(78)、卡板(79)、滑动机构(710)和透孔(711)，所述预埋壳(71)锁合于底板(4)底端面，所述连接板(72)安装于滑板(3)底端面中部，且连接板(72)穿过底板(4)顶端面中部开设的方形孔内侧后锁合于齿条(73)顶端面，所述齿条(73)与齿轮(77)顶端面相互啮合，所述密封板(74)通过支撑定位架(76)紧固于预埋壳(71)内侧底端，且密封板(74)贯穿于齿条(73)左右两端中部开设的透孔(711)内侧，所述收集框(75)穿过预埋壳(71)左端面开设的开口内侧后紧贴于支撑定位架(76)左端面中部，且收集框(75)内侧右端衔接于密封板(74)左端底部，所述齿轮(77)前端面中部通过转轴与预埋壳(71)内侧前端转动连接，且齿轮(77)后端面中部焊接有棘轮(78)，所述卡板(79)通过滑动机构(710)于预埋壳(71)内侧左右滑动，且卡板(79)活动伸入于棘轮(78)外侧右端。

2.根据权利要求1所述一种用于机械加工的机械式打磨设备的推动机构，其特征在于：所述滑动机构(710)包括活动块(7101)、内壳(7102)、卷弹簧(7103)、限位块(7104)、凸块(7105)、微型弹簧(7106)、电磁铁(7107)、屏蔽片(7108)和支撑架(7109)，所述活动块(7101)滑动安装于内壳(7102)内侧后端，且活动块(7101)通过卷弹簧(7103)与卡板(79)前端面右端转动连接，所述内壳(7102)通过支撑架(7109)安装于预埋壳(71)内侧底端面中部，所述限位块(7104)紧固于内壳(7102)后端面左侧上下两端，所述凸块(7105)设置有两个于内壳(7102)内侧上下两端中部，所述微型弹簧(7106)两端分别固定连接于凸块(7105)左端面和活动块(7101)右端面，所述电磁铁(7107)安装于内壳(7102)内侧右端，所述屏蔽片(7108)紧固于内壳(7102)内侧右端，且屏蔽片(7108)内侧端面覆盖于电磁铁(7107)外侧端面。

3.根据权利要求1所述一种用于机械加工的机械式打磨设备的推动机构，其特征在于：所述延伸机构(8)包括放置槽(81)、延伸板(82)、L型板(83)、凹槽(84)、传动板(85)、传动机构(86)、转盘(87)、转杆(88)、固定筒(89)、固定轴(810)、蜗杆(811)和蜗轮(812)，所述放置槽(81)设置于滑板(3)内部底端，所述延伸板(82)滑动安装于滑板(3)顶端面前后两端的开设的凹槽(84)内侧，且延伸板(82)顶部后端设置有L型板(83)，所述传动板(85)通过传动机构(86)于放置槽(81)内侧前后移动，且传动机构(86)穿过放置槽(81)内侧后端面后锁合于延伸板(82)前端面，所述转杆(88)穿过滑板(3)右端面中部后焊接于蜗杆(811)右端面，所述固定筒(89)紧固于放置槽(81)内侧底部右端，且固定筒(89)活动嵌套于转杆(88)外侧中右端，所述固定轴(810)外侧顶端和外侧底端分别紧固于转盘(87)和蜗轮(812)内圈，所述蜗轮(812)底端面中部通过转轴与放置槽(81)内侧底端转动连接，且蜗轮(812)与蜗杆(811)后端面相互啮合。

4.根据权利要求3所述一种用于机械加工的机械式打磨设备的推动机构，其特征在于：所述传动机构(86)包括L型支撑板(861)、中空板(862)、圆柱(863)、加强板(864)和弹簧(865)，所述L型支撑板(861)锁固于放置槽(81)内侧底端面，所述中空板(862)贴合于转盘(87)顶端面，且中空板(862)锁合于传动板(85)前端面，所述圆柱(863)紧固于转盘(87)顶端面边沿处，且圆柱(863)活动伸入于中空板(862)内侧，所述加强板(864)左端面和前端面分别焊接于传动板(85)右端面前端和中空板(862)后端面中部，所述弹簧(865)两端分别固定连接于L型支撑板(861)后端面顶部和中空板(862)前端面中部。

5.根据权利要求1所述一种用于机械加工的机械式打磨设备的推动机构，其特征在于：所述透孔(711)内侧为方形状，且透孔(711)内侧宽度大于连接板(72)厚度2cm至5cm。

6.根据权利要求1所述一种用于机械加工的机械式打磨设备的推动机构，其特征在于：所述密封板(74)为U型结构，且密封板(74)左右两端呈倾斜向两侧延伸状。

7.根据权利要求1所述一种用于机械加工的机械式打磨设备的推动机构，其特征在于：所述收集框(75)内侧右端面相平行于密封板(74)外侧左端，且收集框(75)左端面中部设置有方形块。

8.根据权利要求2所述一种用于机械加工的机械式打磨设备的推动机构，其特征在于：所述内壳(7102)外侧左端为镂空状，且内壳(7102)底端面左右两端对称设置有两个支撑架(7109)。

9.根据权利要求2所述一种用于机械加工的机械式打磨设备的推动机构，其特征在于：所述限位块(7104)外侧端面靠近卡板(79)一侧设置有橡胶片，且橡胶片的厚度为0.25cm。

10.根据权利要求3所述一种用于机械加工的机械式打磨设备的推动机构，其特征在于：所述L型板(83)长度与延伸板(82)宽度一致，且L型板(83)内侧底端面相齐平于滑板(3)顶端面。

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