CN111957523A - 一种大数据滑轨自动生产线的检测抹油机构及使用方法 - Google Patents

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Abstract

本发明实施例公开了一种大数据滑轨自动生产线的检测抹油机构，包括主体框架，在所述主体框架的上方设有固定罩，所述固定罩上设置有上表面检测器，在所述上表面检测器的右侧设有对工件上表面进行除尘抹油的主抹油组件，在所述主体框架的一侧连接有副抹油组件，该设备设置有主抹油组件和副抹油单元，使得工件表面能进行两次涂抹并避免了存在部分区域没有被抹油的情况，且当工件进行充分抹油操作时，因放油囊需经过按压才能出油，故抹油的总量可以控制，且涂抹盘涂抹时，其会贴着工件表面转动涂抹，同时驱动齿轮转动时，会使挡油涂抹轮被带动转动，使得涂抹盘一次涂抹过后便再次经过挡油涂抹轮涂抹，使得工件表面覆盖的油量更均匀。

Description

一种大数据滑轨自动生产线的检测抹油机构及使用方法
技术领域
本发明实施例涉及抹油领域，具体涉及一种大数据滑轨自动生产线的检测抹油机构及使用方法。
背景技术
工业滑轨是高精密、高承重，可超行程，并应用于工业***的部件。在肉眼所无法看到的滑轨内部，是它的轴承结构，这部分直接关系到它的承重能力。目前市场上既有钢珠滑轨，滚轴滑轨，也有硅轮滑轨，它们有的自身具备清洁功能，从而使得使用寿命较长。如钢珠滑轨通过钢珠的滚动，自动排除滑轨上的灰尘和脏物，从而保证滑轨的清洁，不会因脏物进入内部而影响其滑动功能，而工业滑轨在生产过程中极为重要的一步是抹油，以此来实现防锈等目的，而在实际操作过程中往往会借助抹油来增大抹油的效率。
对于同一批次的滑轨加工来说，由于均具有相同的加工参数和工序，在实际加工中可以考虑通过大数据统筹的方式进行自动化生产、抹油等操作，从而提高产品的品质。然而在现有技术中，并没有考虑到应用大数据实行自动化的加工。
在目前市场上常见的抹油机构普遍面临着，其结构较为简单，在抹油时极易出现存在部分区域没有被抹油的情况发生，同时设备在抹油时无法很好的掌握抹油量，从而导致部分区域抹油较多造成大量浪费，其经济效益较低。
发明内容
为此，本发明实施例提供一种大数据滑轨自动生产线的检测抹油机构及使用方法，其上设置有主抹油组件和副抹油单元，使得工件表面能进行两次涂抹并避免了存在部分区域没有被抹油的情况，且当工件进行充分抹油操作时，因放油囊需经过按压才能出油，故抹油的总量可以控制，且涂抹盘涂抹时，其会贴着工件表面转动涂抹，同时驱动齿轮转动时，会使挡油涂抹轮被带动转动，使得涂抹盘一次涂抹过后便再次经过挡油涂抹轮涂抹，使得工件表面覆盖的油量更均匀，以解决现有技术中由于设备结构较为简单，在抹油时极易出现存在部分区域没有被抹油的情况发生，同时设备在抹油时无法很好的掌握抹油量，从而导致部分区域抹油较多造成大量浪费，其经济效益较低的问题。
为了实现上述目的，本发明的实施方式提供如下技术方案：
一种工业大数据自动化滑轨生产线自检测抹油机构，包括主体框架，在所述主体框架的上方设有固定罩，所述固定罩上设置有上表面检测器，在所述上表面检测器的右侧设有对工件上表面进行除尘抹油的主抹油组件，在所述主体框架的一侧连接有副抹油组件；
所述副抹油组件包括限位罩，所述限位罩内壁的中心位置处设有限位卡环，在所述限位卡环内滑动连接有齿条环，所述齿条环的内壁对称设置有两个升降推杆，且在所述齿条环的外侧壁啮合连接有齿环调节轮，所述升降推杆在远离齿环调节轮的一端转动连接有副抹油单元，所述副抹油单元包括放油罩，所述放油罩在远离升降推杆的一端设有驱动齿轮，且所述放油罩在靠近驱动齿轮的侧壁设有挡油环，所述挡油环上开设有若干个联动通槽，在所述联动通槽内设有与驱动齿轮啮合连接的联动齿轮，所述联动齿轮在远离放油罩的一端连接有联动蜗杆，所述挡油环上通过转动轴连接有挡油涂抹轮，所述挡油涂抹轮上设置有与联动蜗杆啮合连接的联动涡轮，所述驱动齿轮在远离放油罩的一端连接有限位转盘，所述限位转盘内滑动连接有储油罩，在所述限位转盘与储油罩之间安装有连接弹簧，所述储油罩在远离限位转盘的一端连接有涂抹盘。
作为本发明的一种优选方案，所述主抹油组件包括对工件进行除尘的除尘单元以及对工件表面进行抹油的主抹油单元，所述除尘单元与主抹油单元之间通过活动连杆连接。
作为本发明的一种优选方案，所述主抹油单元包括限位滑动罩以及滑动连接在限位滑动罩内的抹辊固定罩，在所述限位滑动罩的两侧外壁开设有抹辊限位卡槽，所述限位滑动罩与抹辊固定罩之间固定安装有承载弹簧，所述抹辊固定罩的两侧壁设有滑动限位柱，所述滑动限位柱位于抹辊限位卡槽内，在所述抹辊固定罩内安装有主抹油囊，所述主抹油囊在远离承载弹簧的一端设置有若干个主抹油辊。
作为本发明的一种优选方案，所述限位罩的内壁在副抹油单元的两侧设置有固定环架，所述固定环架的上方内壁与下方内壁均安装有固定滑筒，所述固定滑筒内滑动连接有放料辊固定架，所述放料辊固定架在远离固定滑筒的一端连接有放料滚轴，且在所述放料辊固定架与固定滑筒之间固定安装有固定弹簧。
作为本发明的一种优选方案，所述限位罩的外侧壁设有对齿环调节轮限位的调节限位罩，所述调节限位罩上设有与齿环调节轮直接连接的调节带动涡轮，所述调节带动涡轮的侧壁啮合连接有一端设置驱动电机的调节带动蜗杆。
作为本发明的一种优选方案，所述主体框架包括输送带和输送固定罩，在所述输送固定罩的下端连接有储油盒，且所述输送固定罩上对称设置有两个输送轮，所述输送带的内表面等间距设置有若干个齿块组，且所述输送带位于两个所述输送轮的外壁，在所述输送带的内侧设置有下表面抹油组件，所述下表面抹油组件与主抹油组件的结构相同，且在所述下表面抹油组件的左侧设置有下表面检测器，所述下表面检测器位于上表面检测器的正下方。
作为本发明的一种优选方案，所述放油罩内设置有放油挡块，所述放油挡块上滑动连接有滑动压块，所述滑动压块的一端连接有斜滑块，且在所述滑动压块的另一端安装有放油囊，所述斜滑块在远离滑动压块的一端滑动连接有顶起滑块，在所述顶起滑块的下端连接有贯穿放油罩的顶起柱，在所述顶起柱的侧壁环绕有使顶起滑块复位的下拉弹簧，所述限位转盘的上表面与放油囊对应位置处开设有放油通孔。
作为本发明的一种优选方案，所述除尘单元包括齿轮带动架和摩擦环块，在所述齿轮带动架上对称安装有两个除尘罩，所述除尘罩上等间距开设有若干个放置凹槽，所述放置凹槽内设置有与清洁液囊，所述清洁液囊的两侧设置有推出弹簧，所述推出弹簧在远离清洁液囊的一端连接有清洁放置架，所述清洁放置架与清洁液囊之间安装有压杆和排液管，所述清洁放置架内活动安装有清洁棉片，所述除尘罩的侧壁开设有限位环槽，所述摩擦环块位于限位环槽内且与活动连杆的一端连接，所述活动连杆的另一端与主抹油单元连接。
一种大数据滑轨自动生产线的检测抹油机构的使用方法，包括以下步骤：
S100、获取工件表面未抹油的位置；
S200、移动工件至抹油盘正下方，同时降低抹油盘高度，使抹油盘贴在工件表面；
S300、根据获取的位置信息进行分析，之后再转动抹油盘的角度，使抹油盘将未抹油的位置涂抹上油，之后再间隔4～6秒移动工件，并充分涂抹操作，直到工件完全放出。
作为本发明的一种优选方案，所述步骤300中转动抹油盘角度的具体操作步骤如下：
S301、获取工件上下表面未涂抹位置，之后旋转抹油盘，使得涂抹盘转动0～120度，同时使涂抹盘在工件表面滑动将工件上下表面未涂抹位置充分涂抹。
本发明的实施方式具有如下优点：
(1)该设备设置有主抹油组件和副抹油单元，当主抹油组件涂抹过一次后还会经过副抹油单元的再次涂抹，使得工件表面不会存在部分区域没有被抹油的情况，且当工件经过副抹油单元进行充分抹油操作时，因放油囊需要经过按压才能出油，故抹油的总量可以受到控制，且涂抹盘涂抹时，其会被驱动齿轮带动旋转，从而贴着工件表面转动涂抹，而这就避免了油堆积的情况发生，同时驱动齿轮转动时，会啮合若干个联动齿轮转动，从而使得挡油涂抹轮被带动转动，使得涂抹盘一次涂抹过后便会再次经过挡油涂抹轮涂抹，使得工件表面覆盖的油量更均匀，避免了大量油被浪费的情况发生，经济效益较高；
(2)该设备设置的主抹油组件由主抹油单元和除尘单元组成，当工件进入设备后，会先经过除尘单元将工件表面的灰尘或水珠等除去，使得后续的抹油操作不会受到影响，之后再经过主抹油单元进行初步抹油，使得工件表面初步覆盖一层油膜，为后续的操作提供了便利，同时工件在运动过程中除尘单元会随着工件运动，此时主抹油单元会被带动远离工件，使得除尘操作时主抹油辊不会被污染，其操作简单实用。
附图说明
为了更清楚地说明本发明的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。
图1为本发明的结构示意图；
图2为图1中A处放大图；
图3为本发明挡油环仰视图；
图4为本发明限位罩右视局部剖视图；
图5为本发明限位转盘仰视局部剖视图；
图6为本发明除尘单元主视局部剖视图；
图7为本发明俯视局部剖视图。
图中：
1-主体框架；2-固定罩；3-下表面抹油组件；4-主抹油组件；5-主抹油单元；6-副抹油组件；7-副抹油单元；8-除尘单元；
101-输送固定罩；102-储油盒；103-输送带；104-齿块组；105-输送轮；
201-下表面检测器；202-上表面检测器；
501-限位滑动罩；502-抹辊固定罩；503-主抹油辊；504-主抹油囊；505-滑动限位柱；506-抹辊限位卡槽；507-承载弹簧；
601-限位罩；602-固定环架；603-固定滑筒；604-固定弹簧；605-放料辊固定架；606-放料滚轴；607-限位卡环；608-齿条环；609-齿环调节轮；610-调节带动涡轮；611-调节带动蜗杆；612-升降推杆；613-调节限位罩；
701-放油罩；702-放油囊；703-放油挡块；704-斜滑块；705-顶起滑块；706-滑动压块；707-顶起柱；708-下拉弹簧；709-驱动齿轮；710-限位转盘；711-放油通孔；712-连接弹簧；713-涂抹盘；714-储油罩；715-挡油涂抹轮；716-联动涡轮；717-挡油环；718-联动齿轮；719-联动蜗杆；720-联动通槽；
801-齿轮带动架；802-除尘罩；803-放置凹槽；804-清洁液囊；805-排液管；806-压杆；807-推出弹簧；808-清洁放置架；809-清洁棉片；810-限位环槽；811-摩擦环块；812-活动连杆。
具体实施方式
以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明提供的实施方式中，为了使其能够应用于批量化的自动化生产，在实际生产的过程中包括控制器和采集组，通过采集组收集加工过程中的数据，并将采集数据传输至控制器中进行分析，并利用分析结果进行加工路径的模拟，将模拟的结果应用于自动化加工过程中。
如图1至图7所示，本发明提供了一种大数据滑轨自动生产线的检测抹油机构，包括主体框架1，在所述主体框架1的上方设有固定罩2，所述固定罩2上设置有上表面检测器202，该上表面检测器202和下表面检测器201均由常规的紫外线灯管和光电管组成，其利用油脂在紫外线的照射下发光的原理进行表面油污检测的，一般用光电管测定工件表面的发光量，从而测定工件表面的油污多少.发光量越大，即代表工件表面存在的油越均匀，在所述上表面检测器202的右侧设有对工件上表面进行除尘抹油的主抹油组件4，该主抹油组件4可配合下表面抹油组件3一起使用，使得工件的上下表面均能自由进行抹油操作，在所述主体框架1的一侧连接有副抹油组件6，该副抹油组件6可对工件进行充分的抹油操作，使得工件表面未抹油和油量存在较大的区域进行涂抹，使得工件能被充分涂抹上油，同时还可避免油的浪费。
该设备在使用时，使用者应先使各个油囊充满油，之后，再在输送带103上放好工件，然后，开启输送带103使工件先后经过主抹油组件4和副抹油组件6，使得工件表面能被充分均匀的涂抹上油，其较传统的设备在抹油时可以先进行除尘操作，使得后续抹油操作不会受到影响，之后经过副抹油组件6时，可以使工件被进一步均匀涂抹，其经济效益较高实用性较强。
所述副抹油组件6包括限位罩601，所述限位罩601内壁的中心位置处设有限位卡环607，该限位卡环607的内壁与升降推杆612对应位置处设置有滑动通槽，使得升降推杆612可以正常滑动而不会受到影响，在所述限位卡环607内滑动连接有齿条环608，所述齿条环608的内壁对称设置有两个升降推杆612，且在所述齿条环608的外侧壁啮合连接有齿环调节轮609，所述升降推杆612在远离齿环调节轮609的一端转动连接有副抹油单元7，该副抹油单元7可以对工件进行进一步的均匀抹油，从而避免造成油浪费，同时升降推杆612与副抹油单元7转动连接，故无论升降推杆612怎么转动，副抹油单元7都可以始终贴在工件的表面，所述副抹油单元7包括放油罩701，该放油罩701可以间歇性的放油，从而避免一直出油导致大量油浪费的情况发生，所述放油罩701在远离升降推杆612的一端设有驱动齿轮709，该驱动齿轮709的上端连接有设置在放油罩701内的驱动电机，当驱动齿轮709转动时可以同时带动涂抹盘713和挡油涂抹轮715运动，从而实现涂抹操作，且所述放油罩701在靠近驱动齿轮709的侧壁设有挡油环717，所述挡油环717上开设有若干个联动通槽720，在所述联动通槽720内设有与驱动齿轮709啮合连接的联动齿轮718，所述联动齿轮718在远离放油罩701的一端连接有联动蜗杆719，所述挡油环717上通过转动轴连接有挡油涂抹轮715，所述挡油涂抹轮715上设置有与联动蜗杆719啮合连接的联动涡轮716，该联动涡轮716可被联动蜗杆719带动旋转，其操作时，使用者可直接打开驱动电机，使驱动齿轮709啮合带动联动齿轮718旋转，而旋转的联动齿轮718会使联动蜗杆719转动，之后联动涡轮716会被啮合带动，使得挡油涂抹轮715转动，所述驱动齿轮709在远离放油罩701的一端连接有限位转盘710，所述限位转盘710内滑动连接有储油罩714，该限位转盘710的内壁设置有凸块，而在储油罩714的外侧壁设置有凸块滑动槽，当限位转盘710转动时会直接使储油罩714转动，同时因有凸块的限制，故储油罩714不会自转的情况，在所述限位转盘710与储油罩714之间安装有连接弹簧712，该连接弹簧712是为了使储油罩714与限位转盘710之间具备一定的活动空间，当涂抹盘713压在工件表面时，一旦升降推杆612施加压力过大，涂抹盘713可随着储油罩714滑动并挤压连接弹簧712，从而使得涂抹盘713的操作可正常运行，而不会受到影响，所述储油罩714在远离限位转盘710的一端连接有涂抹盘713。
该副抹油组件6在使用时，使用者可直接根据获取的工件表面未涂抹油的位置进行定位，之后使用者可先转动齿环调节轮609，因所述限位罩601的外侧壁设有对齿环调节轮609限位的调节限位罩613，所述调节限位罩613上设有与齿环调节轮609直接连接的调节带动涡轮610，所述调节带动涡轮610的侧壁啮合连接有一端设置驱动电机的调节带动蜗杆611，该调节带动蜗杆611上的驱动电机只能在一定的幅度内转动，使得齿条环608带动的升降推杆612可以在0～120度活动，故其操作时，先打开调节带动蜗杆611上的驱动电机，使得调节带动蜗杆611啮合调节带动涡轮610旋转，之后齿环调节轮609便会被带动，从而使得齿条环608转动，之后升降推杆612移动到合适的位置时，可以降低升降推杆612，使得涂抹盘713贴在工件表面，然后打开驱动齿轮709上端的驱动电机，使得涂抹盘713和挡油涂抹轮715同时进行转动涂抹操作，当涂抹盘713涂抹时，因有挡油涂抹轮715的阻挡，即使涂抹盘713甩出了油也不会造成油滴飞溅的情况发生，同时涂抹盘713转动涂抹时其上涂抹的油会被挡油涂抹轮715进一步涂抹，使得涂抹的更均匀。
所述主抹油组件4包括对工件进行除尘的除尘单元8以及对工件表面进行抹油的主抹油单元5，所述除尘单元8与主抹油单元5之间通过活动连杆812连接，该主抹油组件4可以对工件的上表面进行除尘的抹油的操作，使得工件上表面的抹油操作不会受到影响，当主抹油组件4在工作时除尘单元8会通过活动连杆812使主抹油单元5远离上工件表面，从而避免了除尘时污染主抹油辊503的情况发生，该主抹油组件4的前端与下表面抹油组件3的前端均设有大齿轮，且两个大齿轮相互啮合，当下表面抹油组件3被输送带103带动旋转时，主抹油组件4会被啮合的大齿轮带动从而以相反的方向旋转。
所述主抹油单元5包括限位滑动罩501以及滑动连接在限位滑动罩501内的抹辊固定罩502，在所述限位滑动罩501的两侧外壁开设有抹辊限位卡槽506，所述限位滑动罩501与抹辊固定罩502之间固定安装有承载弹簧507，所述抹辊固定罩502的两侧壁设有滑动限位柱505，所述滑动限位柱505位于抹辊限位卡槽506内，在所述抹辊固定罩502内安装有主抹油囊504，该主抹油囊504可以通过软管与外界油箱连接，同时主抹油囊504上设置有若干个与主抹油辊503贴合的放油空心柱，使得主抹油辊503可以充分被涂抹上油，所述主抹油囊504在远离承载弹簧507的一端设置有若干个主抹油辊503，该主抹油辊503可随着抹辊固定罩502被除尘单元8带动，从而挤压承载弹簧507，并逐渐远离工件表面。
该主抹油单元5在使用时，一旦除尘单元8活动主抹油辊503便会远离工件表面，一旦除尘单元8静止，主抹油辊503被承载弹簧507推动下滑并压在工件的表面，之后主抹油辊503自转，使得工件上表面的移块区域被涂抹上油，之后除尘单元8继续运行，主抹油辊503远离工件，直到工件表面最后的涂抹位置与抹辊固定罩502内最左侧的主抹油辊503对应，此时主抹油辊50下降并进行涂抹操作，如此反复运行直至工件涂抹完成。
所述除尘单元8包括齿轮带动架801和摩擦环块811，在所述齿轮带动架801上对称安装有两个除尘罩802，因主抹油组件4和下表面抹油组件3的结构相同，故下表面抹油组件3上也设有齿轮带动架801，而该齿轮带动架801可以被输送带103上的齿块组104啮合带动旋转，即两个除尘罩802会同时旋转，该两个除尘罩802是为了使工件表面的尘土能被充分去除，使得后的操作不会受到影响，所述除尘罩802上等间距开设有若干个放置凹槽803，所述放置凹槽803内设置有与清洁液囊804，所述清洁液囊804的两侧设置有推出弹簧807，该推出弹簧807用于支撑清洁放置架808，当清洁放置架808上的清洁棉片809贴在工件表面时，清洁放置架808会受到压迫从而挤压推出弹簧807，同时带动压杆806挤压清洁液囊804，使得囊内的清洁液通过排液管805进入清洁放置架808，并湿润清洁棉片809，所述推出弹簧807在远离清洁液囊804的一端连接有清洁放置架808，所述清洁放置架808与清洁液囊804之间安装有压杆806和排液管805，所述清洁放置架808内活动安装有清洁棉片809，所述除尘罩802的侧壁开设有限位环槽810，所述摩擦环块811位于限位环槽810内且与活动连杆812的一端连接，所述活动连杆812的另一端与主抹油单元5连接，该除尘单元8在使用时，先使清洁液囊804内储存满清洁液，之后使用者可打开输送轮105，使得输送带103带动主抹油组件4和下表面抹油组件3运行，而除尘单元8在输送带103送料时，清洁棉片809会始终压在工件表面上，使得工件表面的尘土被去除，同时转动的除尘罩802会使卡在限位环槽810内的摩擦环块811运动，从而使得活动连杆812被带动，之后主抹油单元5便会远离工件表面。
所述限位罩601的内壁在副抹油单元7的两侧设置有固定环架602，该固定环架602用于支撑限制固定滑筒603和工件，使得工件通过时位置不会发生倾斜，所述固定环架602的上方内壁与下方内壁均安装有固定滑筒603，所述固定滑筒603内滑动连接有放料辊固定架605，所述放料辊固定架605在远离固定滑筒603的一端连接有放料滚轴606，且在所述放料辊固定架605与固定滑筒603之间固定安装有固定弹簧604，当工件经过放料滚轴606时，会直接推开放料滚轴606，使放料辊固定架605沿着固定滑筒603滑动，同时还会挤压固定弹簧604，使得放料滚轴606始终贴在工件表面，之后，使用者还可打开放料滚轴606上的驱动电机，使得工件被转动的放料滚轴606带出。
所述主体框架1包括输送带103和输送固定罩101，在所述输送固定罩101的下端连接有储油盒102，该储油盒102用于储存工件表面滴落的油，使得不会造成大量油浪费的情况发生，且所述输送固定罩101上对称设置有两个输送轮105，该输送轮105是用于对输送带103驱动的作用，因输送带103上间隔的设置了齿块组104，故下表面抹油组件3和主抹油组件4的运动也是间隔的运动的，但输送轮105与齿块组104不会啮合，输送轮105可以以缓慢的速度带动输送带运行，当除尘单元8工作时，主抹油单元5便会远离工件表面，而当除尘单元8不工作时，主抹油单元5会降低位置至贴在工件表面同时主抹油单元5贴合的位置始终是上一次最后的涂抹位置，所述输送带103的内表面等间距设置有若干个齿块组104，且所述输送带103位于两个所述输送轮105的外壁，在所述输送带103的内侧设置有下表面抹油组件3，所述下表面抹油组件3与主抹油组件4的结构相同，且在所述下表面抹油组件3的左侧设置有下表面检测器201，所述下表面检测器201位于上表面检测器202的正下方。
当工件放在输送带103上时，输送轮105会以缓慢的速度将工件向左移动，而输送带103在运行时会通过齿块组104先后带动下表面抹油组件3与主抹油组件4运行，使得工件的表面先后进行除尘和抹油的操作，待其操作完成后，便会同时接受下表面检测器201和上表面检测器202的检测，使得工件表面未涂抹的区域被充分展示出来。
所述放油罩701内设置有放油挡块703，所述放油挡块703上滑动连接有滑动压块706，该滑动压块706贯穿放油挡块703，其一端与放油囊702安装，另一端与斜滑块704连接，所述滑动压块706的一端连接有斜滑块704，且在所述滑动压块706的另一端安装有放油囊702，该放油囊702通过软管与外界的油箱连接，所述斜滑块704在远离滑动压块706的一端滑动连接有顶起滑块705，在所述顶起滑块705的下端连接有贯穿放油罩701的顶起柱707，在所述顶起柱707的侧壁环绕有使顶起滑块705复位的下拉弹簧708，所述限位转盘710的上表面与放油囊702对应位置处开设有放油通孔711，该放油罩701在放油时，此时驱动齿轮709是旋转的，为了使顶起柱707可以自由滑动，故在所述驱动齿轮709的上表面等间距安装有若干个凸块，之后转动的驱动齿轮709会使顶起柱707间歇的向上滑动，而上滑的顶起柱707会推动顶起滑块705，使得顶起滑块705沿着斜滑块704滑动，并使斜滑块704推动滑动压块706移动，使得放油囊702被按压出油，之后排出的油会通过放油通孔711进入到储油罩714，使得涂抹盘713会接触到油，而当顶起柱707远离凸块时，下拉弹簧708使顶起滑块705复位，同时放油囊702也会复位并吸入油。
另外，本发明提供了一种基于抹油机构的使用方法，通过采集组收集加工过程中的数据，并将采集数据传输至控制器中进行分析，并利用分析结果进行抹油路径的模拟，将模拟的结果应用于自动化加工过程中，具体包括以下步骤：
S100、获取工件表面未抹油的位置；
S200、移动工件至抹油盘正下方，同时降低抹油盘高度，使抹油盘贴在工件表面；
S300、根据获取的位置信息进行分析，之后再转动抹油盘的角度，使抹油盘将未抹油的位置涂抹上油，之后再间隔4～6秒移动工件，并充分涂抹操作，直到工件完全放出。
作为本发明的一种优选方案，所述步骤300中转动抹油盘角度的具体操作步骤如下：
S301、获取工件上下表面未涂抹位置，之后旋转抹油盘，使得涂抹盘转动0～120度，同时使涂抹盘在工件表面滑动将工件上下表面未涂抹位置充分涂抹。
虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本发明作了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本发明精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本发明要求保护的范围。

Claims (10)

1.一种大数据滑轨自动生产线的检测抹油机构，其特征在于，包括主体框架(1)，在所述主体框架(1)的上方设有固定罩(2)，所述固定罩(2)上设置有上表面检测器(202)，在所述上表面检测器(202)的右侧设有对工件上表面进行除尘抹油的主抹油组件(4)，在所述主体框架(1)的一侧连接有副抹油组件(6)；
所述副抹油组件(6)包括限位罩(601)，所述限位罩(601)内壁的中心位置处设有限位卡环(607)，在所述限位卡环(607)内滑动连接有齿条环(608)，所述齿条环(608)的内壁对称设置有两个升降推杆(612)，且在所述齿条环(608)的外侧壁啮合连接有齿环调节轮(609)，所述升降推杆(612)在远离齿环调节轮(609)的一端转动连接有副抹油单元(7)，所述副抹油单元(7)包括放油罩(701)，所述放油罩(701)在远离升降推杆(612)的一端设有驱动齿轮(709)，且所述放油罩(701)在靠近驱动齿轮(709)的侧壁设有挡油环(717)，所述挡油环(717)上开设有若干个联动通槽(720)，在所述联动通槽(720)内设有与驱动齿轮(709)啮合连接的联动齿轮(718)，所述联动齿轮(718)在远离放油罩(701)的一端连接有联动蜗杆(719)，所述挡油环(717)上通过转动轴连接有挡油涂抹轮(715)，所述挡油涂抹轮(715)上设置有与联动蜗杆(719)啮合连接的联动涡轮(716)，所述驱动齿轮(709)在远离放油罩(701)的一端连接有限位转盘(710)，所述限位转盘(710)内滑动连接有储油罩(714)，在所述限位转盘(710)与储油罩(714)之间安装有连接弹簧(712)，所述储油罩(714)在远离限位转盘(710)的一端连接有涂抹盘(713)。
2.根据权利要求1所述的一种大数据滑轨自动生产线的检测抹油机构，其特征在于，所述主抹油组件(4)包括对工件进行除尘的除尘单元(8)以及对工件表面进行抹油的主抹油单元(5)，所述除尘单元(8)与主抹油单元(5)之间通过活动连杆(812)连接。
3.根据权利要求2所述的一种大数据滑轨自动生产线的检测抹油机构，其特征在于，所述主抹油单元(5)包括限位滑动罩(501)以及滑动连接在限位滑动罩(501)内的抹辊固定罩(502)，在所述限位滑动罩(501)的两侧外壁开设有抹辊限位卡槽(506)，所述限位滑动罩(501)与抹辊固定罩(502)之间固定安装有承载弹簧(507)，所述抹辊固定罩(502)的两侧壁设有滑动限位柱(505)，所述滑动限位柱(505)位于抹辊限位卡槽(506)内，在所述抹辊固定罩(502)内安装有主抹油囊(504)，所述主抹油囊(504)在远离承载弹簧(507)的一端设置有若干个主抹油辊(503)。
4.根据权利要求1所述的一种大数据滑轨自动生产线的检测抹油机构，其特征在于，所述限位罩(601)的内壁在副抹油单元(7)的两侧设置有固定环架(602)，所述固定环架(602)的上方内壁与下方内壁均安装有固定滑筒(603)，所述固定滑筒(603)内滑动连接有放料辊固定架(605)，所述放料辊固定架(605)在远离固定滑筒(603)的一端连接有放料滚轴(606)，且在所述放料辊固定架(605)与固定滑筒(603)之间固定安装有固定弹簧(604)。
5.根据权利要求1所述的一种大数据滑轨自动生产线的检测抹油机构，其特征在于，所述限位罩(601)的外侧壁设有对齿环调节轮(609)限位的调节限位罩(613)，所述调节限位罩(613)上设有与齿环调节轮(609)直接连接的调节带动涡轮(610)，所述调节带动涡轮(610)的侧壁啮合连接有一端设置驱动电机的调节带动蜗杆(611)。
6.根据权利要求1所述的一种大数据滑轨自动生产线的检测抹油机构，其特征在于，所述主体框架(1)包括输送带(103)和输送固定罩(101)，在所述输送固定罩(101)的下端连接有储油盒(102)，且所述输送固定罩(101)上对称设置有两个输送轮(105)，所述输送带(103)的内表面等间距设置有若干个齿块组(104)，且所述输送带(103)位于两个所述输送轮(105)的外壁，在所述输送带(103)的内侧设置有下表面抹油组件(3)，所述下表面抹油组件(3)与主抹油组件(4)的结构相同，且在所述下表面抹油组件(3)的左侧设置有下表面检测器(201)，所述下表面检测器(201)位于上表面检测器(202)的正下方。
7.根据权利要求1所述的一种大数据滑轨自动生产线的检测抹油机构，其特征在于，所述放油罩(701)内设置有放油挡块(703)，所述放油挡块(703)上滑动连接有滑动压块(706)，所述滑动压块(706)的一端连接有斜滑块(704)，且在所述滑动压块(706)的另一端安装有放油囊(702)，所述斜滑块(704)在远离滑动压块(706)的一端滑动连接有顶起滑块(705)，在所述顶起滑块(705)的下端连接有贯穿放油罩(701)的顶起柱(707)，在所述顶起柱(707)的侧壁环绕有使顶起滑块(705)复位的下拉弹簧(708)，所述限位转盘(710)的上表面与放油囊(702)对应位置处开设有放油通孔(711)。
8.根据权利要求2所述的一种大数据滑轨自动生产线的检测抹油机构，其特征在于，所述除尘单元(8)包括齿轮带动架(801)和摩擦环块(811)，在所述齿轮带动架(801)上对称安装有两个除尘罩(802)，所述除尘罩(802)上等间距开设有若干个放置凹槽(803)，所述放置凹槽(803)内设置有与清洁液囊(804)，所述清洁液囊(804)的两侧设置有推出弹簧(807)，所述推出弹簧(807)在远离清洁液囊(804)的一端连接有清洁放置架(808)，所述清洁放置架(808)与清洁液囊(804)之间安装有压杆(806)和排液管(805)，所述清洁放置架(808)内活动安装有清洁棉片(809)，所述除尘罩(802)的侧壁开设有限位环槽(810)，所述摩擦环块(811)位于限位环槽(810)内且与活动连杆(812)的一端连接，所述活动连杆(812)的另一端与主抹油单元(5)连接。
9.一种大数据滑轨自动生产线的检测抹油机构的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：
S100、获取工件表面未抹油的位置；
S200、移动工件至抹油盘正下方，同时降低抹油盘高度，使抹油盘贴在工件表面；
S300、根据获取的位置信息进行分析，之后再转动抹油盘的角度，使抹油盘将未抹油的位置涂抹上油，之后再间隔4～6秒移动工件，并充分涂抹操作，直到工件完全放出。
10.根据权利要求9所述的一种大数据滑轨自动生产线的检测抹油机构的使用方法，其特征在于，所述步骤300中转动抹油盘角度的具体操作步骤如下：
S301、获取工件上下表面未涂抹位置，之后旋转抹油盘，使得涂抹盘转动0～120度，同时使涂抹盘在工件表面滑动将工件上下表面未涂抹位置充分涂抹。
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