CN111957519A - 撞击缓冲式喷射装置及喷射方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种撞击缓冲式喷射装置及喷射方法，所述装置包括压电驱动机构、撞击机构、喷射机构、管路和流道，所述喷射机构包括喷射口、喷嘴、压力缓冲弹性件和行程调节件，所述喷嘴与管路连通，能够沿喷射口上下运动，所述压力缓冲弹性件的上端固定在喷嘴上，下端固定在行程调节件上，所述行程调节件与喷射口可调连接；所述压电驱动机构与撞击机构连接，所述撞击机构的撞击方向为喷射机构所在方向，能够沿管路上下运动；所述流道内充满喷料，流道的一端为封闭端，流道的另一端与管路连通。本发明解决了无撞击喷射供料需要螺杆阀配合的问题，以及解决了撞击式喷射过程中锡膏过渡挤压而造成的锡膏堵塞喷嘴问题。
Description
技术领域
本发明涉及一种喷射装置，尤其是一种撞击缓冲式喷射装置及喷射方法，属于点胶技术领域。
背景技术
点胶是将指定体积的胶液施加到工件是的工序，点胶技术广泛应用在电子制造领域，特别是手机、电脑、通讯领域。随着3C行业快速发展，非接触喷射点胶广泛被应用，非接触点胶是将胶水喷射到工件上，非接触点胶具有速度快，精度高，不与工件接触等特点。
目前，非接触点胶以驱动动力方式分有压电驱动和压力气体驱动两种，以工作模式分为撞击式喷射和非撞击式喷射。撞击式喷射可以将高粘度流体喷射出去，也可以将银浆等流固体喷射出，但是一些含固体颗粒的胶水，将锡膏喷射出去困难，锡膏内锡球柔软，撞击式喷射阀喷射过程中，将锡球撞碎，粘接在喷嘴和撞针上，从而停止喷射，喷射不稳定，德国vermes 3200、marco、美国诺信pico系类等公司主要是撞击式喷射为主，可以喷射高低粘度流体，但是一些含固体颗粒的胶水，由于喷射产生是撞击瞬间，对于锡膏很难实现喷射，而且容易磨损喷嘴撞针组件，5号粉颗粒以上直径的不能实现喷射；非撞击式喷射，如瑞典的mydate600，其采用螺杆和压电混合式，结构相对复杂，喷头为一个整体，当维护的时候需要整体维护，维护成本高，柔性喷射力量小，而且只能喷射锡膏，由于其采用非撞击，喷射组件处于长期开启状态锡膏粘度高产生泄露少可以实现喷射，但在喷射低粘度流体时候流体会通过喷嘴泄露，从而使得喷射失败。
发明内容
本发明的目的在于提供一种撞击缓冲式喷射装置，该装置既可以实现锡膏喷射，又可以实现普通胶水喷射，解决了目前行业内电子封装中喷射通用性问题，解决了无撞击喷射供料需要螺杆阀配合的问题，以及解决了撞击式喷射过程中锡膏过渡挤压而造成的锡膏堵塞喷嘴问题。
本发明的另一目的在于提供一种基于上述装置实现的撞击缓冲式喷射方法。
本发明的目的可以通过采取如下技术方案达到：
一种撞击缓冲式喷射装置，包括压电驱动机构、撞击机构、喷射机构、管路和流道，所述喷射机构包括喷射口、喷嘴、压力缓冲弹性件和行程调节件，所述喷嘴与管路连通，能够沿喷射口上下运动，所述压力缓冲弹性件的上端固定在喷嘴上，下端固定在行程调节件上，所述行程调节件与喷射口可调连接；所述压电驱动机构与撞击机构连接，所述撞击机构的撞击方向为喷射机构所在方向，能够沿管路上下运动；所述流道内充满喷料，流道的一端为封闭端，流道的另一端与管路连通。
进一步的，所述装置还包括储料罐，所述储料罐的出料口与流道连通。
进一步的，所述装置还包括外壳和流体座，所述外壳与流体座固定连接，所述压电驱动机构设置在外壳内，所述撞击机构从外壳内向下延伸，直至穿过流体座，所述储料罐固定在流体座顶部，所述喷射口固定在流体座底部，所述流道设置在流体座内。
进一步的，所述压电驱动机构包括压电驱动器和杠杆，所述压电驱动器垂直设置在杠杆上，所述杠杆的一端与撞击机构固定连接。
进一步的，所述压电驱动机构还包括复位弹性件，所述复位弹性件套设在撞击机构的外部，复位弹性件的上端与杠杆固定连接，下端为固定设置。
进一步的，所述压电驱动器为压电陶瓷。
进一步的，所述行程调节件为行程调节螺母，所述行程调节螺母与喷射口螺纹连接。
进一步的，所述撞击机构为撞针。
进一步的，所述流道的封闭端通过堵塞件封闭。
本发明的另一目的可以通过采取如下技术方案达到：
一种撞击缓冲式喷射方法，基于上述装置实现，所述方法包括：当高电平给压电驱动机构时，压电驱动机构推动撞击机构向下运动，撞击机构与喷嘴之间产生高压，驱动管路中的喷料从喷嘴喷出，同时压力缓冲弹性件作用喷嘴向下运动，使得喷嘴与撞击机构不接触；当撞击机构与喷嘴之间压力变小时，撞击机构贴合到喷嘴上，以实现对管路内喷料的切断；当低电平给压电驱动机构时，压电驱动机构带动撞击机构向上运动，喷料充满管路；压电驱动机构接受高电平，完成下一次喷射。
本发明相对于现有技术具有如下的有益效果：
本发明的喷射机构包括喷射口、喷嘴、压力缓冲弹性件和行程调节件，喷嘴与管路连通，能够沿喷射口上下运动，压电驱动机构接受高电平时，推动撞针向下运动，撞击机构与喷嘴之间产生高压，驱动管路中的喷料从喷嘴喷出，同时压力缓冲弹性件作用喷嘴向下运动，使得喷嘴与撞击机构不接触，从而不会挤压喷料，喷嘴和撞击机构之间的压力能够将喷料顺利从喷嘴喷出，压电驱动机构接受低电平时，带动撞击机构向上运动，使喷料充满管路，既可以实现锡膏喷射，又可以实现普通胶水喷射；此外，压力缓冲弹性件的上端固定在喷嘴上，下端固定在行程调节件上，行程调节件与喷射口可调连接，可以调节压力缓冲弹性件的行程，以适应不同用户的需求。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
图1为本发明实施例的撞击缓冲式喷射装置的结构图。
图2为图1中A处的放大图。
图3为本发明实施例的撞击缓冲式喷射装置的撞击缓冲式喷射流程图。
其中，1-外壳，2-流体座，3-储料罐，4-撞击机构，5-喷射机构，501-喷射口，502-喷嘴，503-压力缓冲弹性件，504-行程调节件，6-管路，7-流道，8-螺钉，9-堵塞件，10-压电驱动器，11-杠杆，12-复位弹性件。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例：
如图1和图2所示，本实施例提供了一种撞击缓冲式喷射装置，该装置包括外壳1、流体座2、储料罐3、压电驱动机构、撞击机构4、喷射机构5、管路6和流道7，外壳1与流体座2固定连接，具体地，外壳1通过螺钉8与流体座2连接。
储料罐3固定在流体座2顶部，储料罐3具有进料口和出料口，其中进料口设置在储料罐3上端，可以装入喷料，本实施例的喷料为锡膏，出料口设置在储料罐3下端，能够与流道7连通，储料罐3内的锡膏从出料口流出，可以使流道7内充满锡膏，流道7的一端为封闭端，该封闭端通过堵塞件9封闭，流道7的另一端与管路6连通；为了控制储料罐3进入流道的锡膏量，避免过多的锡膏进入流道7，可以在储料罐3的出料口处设置阀门。
喷射机构5包括喷射口501、喷嘴502、压力缓冲弹性件503和行程调节件504，喷射口501固定在流体座2底部，喷嘴502与管路6连通，能够沿喷射口501上下运动，压力缓冲弹性件503的上端固定在喷嘴502上，下端固定在行程调节件504上，行程调节件504与喷射口501可调连接，能够调节压力缓冲弹性件503的行程，以适应不同用户的需求。
进一步地，行程调节件504为行程调节螺母，行程调节件504与喷射口501之间的可调连接方式为螺纹连接，通过调节行程调节螺母的松紧，可以调节压力缓冲弹性件503的行程。
进一步地，压力缓冲弹性件503可以为压力缓冲弹簧，在撞击机构4与喷嘴502之间产生高压时，压力缓冲弹簧能够作用喷嘴502向下运动，使得喷嘴502与撞击机构4不接触。
压电驱动机构设置在外壳1内，其包括压电驱动器10和杠杆11，压电驱动器10垂直设置在杠杆11上，杠杆11的一端与撞击机构4固定连接，压电驱动器10为压电陶瓷，在接受到高电平信号时会伸长，接受低电平信号会缩短，但是其伸长位移小，所以通过杠杆11进行放大。
为了使得撞击机构4能够在压电驱动机构的带动下顺利复位，本实施例的压电驱动机构还可包括复位弹性件12，复位弹性件12可以为复位弹簧，其套设在撞击机构4的外部，上端与杠杆11固定连接，下端固定在外壳1的内壁。
撞击机构4可以为撞针，其从外壳1内向下延伸，直至穿过流体座2，撞针的撞击方向为喷射机构5所在方向，能够在压电驱动机构的驱动下沿管路6上下运动，压电驱动机构接受高电平时，推动撞针向下运动，撞针与喷嘴502之间产生高压，驱动管路6中的锡膏从喷嘴502喷出，压电驱动机构接受低电平时，带动撞针向上运动，使锡膏充满管路6。
如图3所示，本实施例的撞击缓冲式喷射装置的撞击缓冲式喷射原理如下：
S1、当高电平给压电陶瓷时，压电陶瓷推动撞针向下运动，撞针与喷嘴之间产生高压，驱动管路中的锡膏从喷嘴喷出，同时压力缓冲弹簧作用喷嘴向下运动，使得喷嘴与撞针不接触。
其中，压力缓冲弹簧作用喷嘴向下运动，使得喷嘴与撞针不接触，从而不会挤压锡膏，喷嘴和撞针之间的压力能够将锡膏顺利从喷嘴喷出。
S2、当撞针与喷嘴之间压力变小时，撞针贴合到喷嘴上，以实现对管路内锡膏的切断。
S3、当低电平给压电陶瓷时，在复位弹簧的作用下，压电陶瓷带动撞针向上运动，锡膏充满管路。
S4、压电陶瓷接受高电平，完成下一次喷射。
综上所述，本发明的喷射机构包括喷射口、喷嘴、压力缓冲弹性件和行程调节件，喷嘴与管路连通，能够沿喷射口上下运动，压电驱动机构接受高电平时，推动撞针向下运动，撞击机构与喷嘴之间产生高压，驱动管路中的喷料从喷嘴喷出，同时压力缓冲弹性件作用喷嘴向下运动，使得喷嘴与撞击机构不接触，从而不会挤压喷料，喷嘴和撞击机构之间的压力能够将喷料顺利从喷嘴喷出，压电驱动机构接受低电平时，带动撞击机构向上运动，使喷料充满管路，既可以实现锡膏喷射，又可以实现普通胶水喷射；此外，压力缓冲弹性件的上端固定在喷嘴上，下端固定在行程调节件上，行程调节件与喷射口可调连接，可以调节压力缓冲弹性件的行程。
以上所述，仅为本发明专利较佳的实施例，但本发明专利的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明专利所公开的范围内，根据本发明专利的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都属于本发明专利的保护范围。
Claims (10)
1.一种撞击缓冲式喷射装置，其特征在于，包括压电驱动机构、撞击机构、喷射机构、管路和流道，所述喷射机构包括喷射口、喷嘴、压力缓冲弹性件和行程调节件，所述喷嘴与管路连通，能够沿喷射口上下运动，所述压力缓冲弹性件的上端固定在喷嘴上，下端固定在行程调节件上，所述行程调节件与喷射口可调连接；所述压电驱动机构与撞击机构连接，所述撞击机构的撞击方向为喷射机构所在方向，能够沿管路上下运动；所述流道内充满喷料，流道的一端为封闭端，流道的另一端与管路连通。
2.根据权利要求1所述的撞击缓冲式喷射装置，其特征在于，所述装置还包括储料罐，所述储料罐的出料口与流道连通。
3.根据权利要求2所述的撞击缓冲式喷射装置，其特征在于，所述装置还包括外壳和流体座，所述外壳与流体座固定连接，所述压电驱动机构设置在外壳内，所述撞击机构从外壳内向下延伸，直至穿过流体座，所述储料罐固定在流体座顶部，所述喷射口固定在流体座底部，所述流道设置在流体座内。
4.根据权利要求1-3任一项所述的撞击缓冲式喷射装置，其特征在于，所述压电驱动机构包括压电驱动器和杠杆，所述压电驱动器垂直设置在杠杆上，所述杠杆的一端与撞击机构固定连接。
5.根据权利要求4所述的撞击缓冲式喷射装置，其特征在于，所述压电驱动机构还包括复位弹性件，所述复位弹性件套设在撞击机构的外部，复位弹性件的上端与杠杆固定连接，下端为固定设置。
6.根据权利要求4所述的撞击缓冲式喷射装置，其特征在于，所述压电驱动器为压电陶瓷。
7.根据权利要求1-3任一项所述的撞击缓冲式喷射装置，其特征在于，所述行程调节件为行程调节螺母，所述行程调节螺母与喷射口螺纹连接。
8.根据权利要求1-3任一项所述的撞击缓冲式喷射装置，其特征在于，所述撞击机构为撞针。
9.根据权利要求1-3任一项所述的撞击缓冲式喷射装置，其特征在于，所述流道的封闭端通过堵塞件封闭。
10.一种撞击缓冲式喷射方法，基于权利要求1-9任一项所述装置实现，其特征在于，所述方法包括：当高电平给压电驱动机构时，压电驱动机构推动撞击机构向下运动，撞击机构与喷嘴之间产生高压，驱动管路中的喷料从喷嘴喷出，同时压力缓冲弹性件作用喷嘴向下运动，使得喷嘴与撞击机构不接触；当撞击机构与喷嘴之间压力变小时，撞击机构贴合到喷嘴上，以实现对管路内喷料的切断；当低电平给压电驱动机构时，压电驱动机构带动撞击机构向上运动，喷料充满管路；压电驱动机构接受高电平，完成下一次喷射。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20201120 |