CN111955595A - 一种大米蛋白制备干法低过敏原拉丝蛋白的生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种大米蛋白制备干法低过敏原拉丝蛋白的生产工艺,以低过敏原的豌豆蛋白和大米蛋白为原料,通过合理配比,利用长径比较大的双螺杆设备,制备出低水份低过敏原的植物拉丝蛋白;具体包括:①选取低过敏原植物蛋白原料大米蛋白、豌豆蛋白,蛋白含量大于80%;②各组分重量占比为豌豆蛋白:大米蛋白:淀粉=(10‑90):(10‑70):(1‑5);③采用九级加热的双螺杆膨化设备,增加植物蛋白在螺杆中的剪切熟化时间,保证豌豆蛋白、大米蛋白能完全组织化;④植物拉丝蛋白成型后,根据要求切成小段,通过烘干设备、打包成品。
Description
技术领域
本发明涉及拉丝蛋白生产领域,具体为一种大米蛋白制备干法低过敏原拉丝蛋白的生产工艺。
背景技术
植物拉丝蛋白是由各种植物蛋白经过挤压膨化而制成,蛋白含量较高,易于人体的吸收和利用。拉丝蛋白复水后有明显的肉丝状态,可以代替鸡肉、牛肉,也可以添加到肉制品中,不仅能提高肉制品的蛋白质含量,又能吸收多余的脂肪,使其不油不腻而更显肉感。由植物拉丝蛋白加工制成的植物肉具有高蛋白、低脂肪、低糖、零胆固醇特点,所以植物肉越来越受到人们的关注。
目前植物拉丝蛋白以大豆蛋白或豆粕为主,但大豆蛋白或豆粕具有明显的豆腥味,且具有转基因风险和过敏原等特点。部分特殊体质人群,食用大豆拉丝蛋白制作的人造肉后,会有过敏反应,对豆腥味难以接受,且大豆的豆腥味对植物人造肉的调味带来难度,需要添加大量的香精香料掩盖豆腥味。
而本专利采用豌豆蛋白与大米蛋白为原料制成的植物拉丝蛋白很好的改善和规避了上述问题,且制作出的拉丝蛋白复水后更具有肉质感。优点:豆腥味较轻,非转基因,低过敏原,更具有肉质感。
发明内容
本发明的目的在于提供一种大米蛋白制备干法低过敏原拉丝蛋白的生产工艺,以解决目前植物拉丝蛋白以大豆蛋白或豆粕为主,但大豆蛋白或豆粕具有明显的豆腥味,且具有转基因风险和过敏原等特点;部分特殊体质人群,食用大豆拉丝蛋白制作的人造肉后,会有过敏反应,对豆腥味难以接受,且大豆的豆腥味对植物人造肉的调味带来难度,需要添加大量的香精香料掩盖豆腥味的问题。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现:
一种大米蛋白制备干法低过敏原拉丝蛋白的生产工艺,包括选料、拌粉、调湿、挤压膨化、旋切成型、烘干和成品七个生产工序,具体生产工序步骤如下:
步骤一、选料:选取检验合格的大米蛋白和豌豆蛋白,选取的大米蛋白含量不小于80%,其中包含水份含量不大于5%;选取的豌豆蛋白含量不小于80%,其中包含水份含量不大于5%;
步骤二、拌粉:将大米蛋白、豌豆蛋白及辅料投入可密封的拌粉罐中,搅拌5-30min;
步骤三、调湿:向拌粉罐中注水,将物料的水份含量控制在15-35%,搅拌5-20min;
步骤四、挤压膨化:将调湿后的物料通过膨化设备的进料斗进入各个加热分区中,调节各区升温参数,对物料进行加工;
步骤五、旋切成型:根据所需拉丝蛋白的形状更换相应的模头,旋切频率200-600Rpm,通过旋切成型机对拉丝蛋白进行旋切成型工作;
步骤六、烘干:将旋切成型的拉丝蛋白输送到多层烘箱,利用40-60℃的热风将其烘干,使得水份含量不超过10%;
步骤七、成品:将干燥后的拉丝蛋白包装,入库。
作为本发明进一步的方案:所述膨化设备不限于九级加热的双螺杆膨化设备,解决了大米蛋白在普通双螺杆中难以组织化的缺点,实现大米蛋白的组织化。
作为本发明进一步的方案:步骤二中大米蛋白、豌豆蛋白及辅料的重量占比分别为豌豆蛋白30%-90%,大米蛋白10%-70%,淀粉1%-5%。
作为本发明进一步的方案:步骤四中各加热分区升温参数为:一区20±5℃,二区30±5℃,三区50±5℃,四区80±5℃,五区100±5℃,六区130±5℃,七区150±5℃,八区160±5℃,九区140±5℃,十区120±5℃;主机频率1200-2000Rpm,喂料频率500-1000Rpm。
作为本发明进一步的方案:步骤六中烘干方式不限于多层烘箱,温度控制在40-60℃。
本发明的有益效果:
本发明采用豌豆大米组合,具有低过敏原优势,加入一定配比的大米蛋白,可以改善拉丝蛋白的韧性、持水性、组织状态,复水后不易松散,豆腥味较轻,非转基因,低过敏原,更具有肉质感,使用人群较广,并且该方法采用高长径比的双螺杆膨化设备,解决了大米蛋白在普通双螺杆中难以组织化的缺点,实现了大米蛋白在植物人造肉中的应用。
具体实施方式
下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例,都属于本发明保护的范围。
一种大米蛋白制备干法低过敏原拉丝蛋白的生产工艺,包括选料、拌粉、调湿、挤压膨化、旋切成型、烘干和成品七个生产工序,具体生产工序步骤如下:
步骤一、选料:选取检验合格的大米蛋白和豌豆蛋白,选取的大米蛋白含量不小于80%,其中包含水份含量不大于5%;选取的豌豆蛋白含量不小于80%,其中包含水份含量不大于5%;
步骤二、拌粉:将大米蛋白、豌豆蛋白及辅料投入可密封的拌粉罐中,搅拌5-30min;
步骤三、调湿:向拌粉罐中注水,将物料的水份含量控制在15-35%,搅拌5-20min;
步骤四、挤压膨化:将调湿后的物料通过膨化设备的进料斗进入各个加热分区中,调节各区升温参数,对物料进行加工;
步骤五、旋切成型:根据所需拉丝蛋白的形状更换相应的模头,旋切频率200-600Rpm,通过旋切成型机对拉丝蛋白进行旋切成型工作;
步骤六、烘干:将旋切成型的拉丝蛋白输送到多层烘箱,利用40-60℃的热风将其烘干,使得水份含量不超过10%;
步骤七、成品:将干燥后的拉丝蛋白包装,入库。
膨化设备不限于九级加热的双螺杆膨化设备,解决了大米蛋白在普通双螺杆中难以组织化的缺点,实现大米蛋白的组织化。
步骤二中大米蛋白、豌豆蛋白及辅料的重量占比分别为豌豆蛋白30%-90%,大米蛋白10%-70%,淀粉1%-5%。
步骤四中各加热分区升温参数为:一区20±5℃,二区30±5℃,三区50±5℃,四区80±5℃,五区100±5℃,六区130±5℃,七区150±5℃,八区160±5℃,九区140±5℃,十区120±5℃;主机频率1200-2000Rpm,喂料频率500-1000Rpm。
步骤六中烘干方式不限于多层烘箱,温度控制在40-60℃。
本发明的工作原理:选取检验合格的大米蛋白和豌豆蛋白,选取的大米蛋白含量不小于80%,其中包含水份含量不大于5%;选取的豌豆蛋白含量不小于80%,其中包含水份含量不大于5%;将大米蛋白、豌豆蛋白及各种辅料的重量占比按豌豆蛋白30%-90%,大米蛋白10%-70%,淀粉1%-5%的比例投入可密封的拌粉罐中,搅拌5-30min;向拌粉罐中注水,将物料的水份含量控制在15-35%,搅拌5-20min;将调湿后的物料通过膨化设备的进料斗进入各个加热分区进行加工,调节各区升温参数,一区20±5℃,二区30±5℃,三区50±5℃,四区80±5℃,五区100±5℃,六区130±5℃,七区150±5℃,八区160±5℃,九区140±5℃,十区120±5℃,主机频率1200-2000Rpm,喂料频率500-1000Rpm;旋切成型:根据所需拉丝蛋白的形状更换相应的模头,旋切频率200-600Rpm,通过旋切成型机对拉丝蛋白进行旋切成型工作;将旋切成型的拉丝蛋白输送到多层烘箱,利用40-60℃的热风将其烘干,使得水份含量不超过10%;将干燥后的拉丝蛋白包装,入库。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节,也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然,根据本说明书的内容,可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例,是为了更好地解释本发明的原理和实际应用,从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
Claims (5)
1.一种大米蛋白制备干法低过敏原拉丝蛋白的生产工艺,其特征在于,包括选料、拌粉、调湿、挤压膨化、旋切成型、烘干和成品七个生产工序,具体生产工序步骤如下:
步骤一、选料:选取检验合格的大米蛋白和豌豆蛋白,选取的大米蛋白含量不小于80%,其中包含水份含量不大于5%;选取的豌豆蛋白含量不小于80%,其中包含水份含量不大于5%;
步骤二、拌粉:将大米蛋白、豌豆蛋白及辅料投入可密封的拌粉罐中,搅拌5-30min;
步骤三、调湿:向拌粉罐中注水,将物料的水份含量控制在15-35%,搅拌5-20min;
步骤四、挤压膨化:将调湿后的物料通过膨化设备的进料斗进入各个加热分区中,调节各区升温参数,对物料进行加工;
步骤五、旋切成型:根据所需拉丝蛋白的形状更换相应的模头,旋切频率200-600Rpm,通过旋切成型机对拉丝蛋白进行旋切成型工作;
步骤六、烘干:将旋切成型的拉丝蛋白输送到多层烘箱,利用40-60℃的热风将其烘干,使得水份含量不超过10%;
步骤七、成品:将干燥后的拉丝蛋白包装,入库。
2.根据权利要求1所述的一种大米蛋白制备干法低过敏原拉丝蛋白的生产工艺,其特征在于,所述膨化设备不限于九级加热的双螺杆膨化设备。
3.根据权利要求1所述的一种大米蛋白制备干法低过敏原拉丝蛋白的生产工艺,其特征在于,步骤二中大米蛋白、豌豆蛋白及辅料的重量占比分别为豌豆蛋白30%-90%,大米蛋白10%-70%,淀粉1%-5%。
4.根据权利要求1所述的一种大米蛋白制备干法低过敏原拉丝蛋白的生产工艺,其特征在于,步骤四中各加热分区升温参数为:一区20±5℃,二区30±5℃,三区50±5℃,四区80±5℃,五区100±5℃,六区130±5℃,七区150±5℃,八区160±5℃,九区140±5℃,十区120±5℃;主机频率1200-2000Rpm,喂料频率500-1000Rpm。
5.根据权利要求1所述的一种大米蛋白制备干法低过敏原拉丝蛋白的生产工艺,其特征在于,步骤六中烘干方式不限于多层烘箱,温度控制在40-60℃。
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RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20201120 |
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RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |