CN111953260A - 一种用于电机工作监测的智能控制*** - Google Patents
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Abstract
本发明涉及电机工作监测技术领域，具体为一种用于电机工作监测的智能控制***，包括控制块，控制块的一侧固定连接有信号器，控制块为方形块状且块体的下底面上开设有弧面槽，控制块的弧面槽底面上开设有滑板腔，滑板腔中设置有门字形板状的支撑架、导向柱和弹簧，支撑架的一端固定连接有导向柱,导向柱上套有弹簧，导向柱一端延伸到滑板腔的底面上开设有的圆柱槽中，本发明构造设计实现了对电机轴的转动实时监测的目的，本发明通过机械控制传动，实现对电机轴的转速感应，相较于传统的感应电器元件直接测速，内部零件之间传动精巧，本发明工作更加稳定高效，且使用寿命更长。
Description
技术领域
本发明涉及电机工作监测技术领域，具体为一种用于电机工作监测的智能控制***。
背景技术
现有技术中的电机工作监测装置多种多样，可以通过外接摄像装置进行观测，或是通过测速仪器进行轴杆的转速测量，均存在一定的短板，电子测量仪器不适合长期的电机检测工作，普通的机械测速装置也不能稳定高效的进行电机测速工作。
如果能够发明一种电机转速实时监测装置，配合信号接收主机进行主控，实现对电机的稳定高效监测工作，就能解决问题，为此我们提供了一种用于电机工作监测的智能控制***。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于电机工作监测的智能控制***，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于电机工作监测的智能控制***，包括控制块，所述控制块的一侧固定连接有信号器，所述控制块为方形块状且块体的下底面上开设有弧面槽，控制块的弧面槽底面上开设有滑板腔，所述滑板腔中设置有门字形板状的支撑架、导向柱和弹簧，所述支撑架的一端固定连接有导向柱,导向柱上套有弹簧，所述导向柱一端延伸到滑板腔的底面上开设有的圆柱槽中，所述支撑架的内腔中设置有动力辊,动力辊部分凸出到滑板腔上的弧面槽中，所述动力辊的端部固定连接有侧圆板,侧圆板贯穿支撑架壳体上开设有的通孔，所述控制块中开设有板状腔，控制块的板状腔中设置有风扇和控制座，所述风扇的一端和侧圆板固定连接，风扇的另一端设置有控制座,控制座的一侧设置有拦截块,控制座的另一侧设置有伸缩柱,拦截块固定在控制块的板状腔内壁上，伸缩柱的一端固定连接有波纹管,伸缩柱和波纹管设置在控制块上的板状腔内壁上开设的细柱槽中，所述伸缩柱中环设有若干均匀分布的弹簧片一,弹簧片一的一端接触有导向滑块一,导向滑块一固定在控制块上的细柱槽内壁上，所述控制块中开设有注气管腔和排气管腔，所述注气管腔的一端和控制块的板状腔侧壁连接，注气管腔的另一端延伸到控制块外部，所述排气管腔的一端和控制块的板状腔底面连接，排气管腔的另一端延伸到控制块外部，所述控制块中嵌入有硬质管,硬质管的一端延伸到波纹管中，所述控制块的外壁上开设有滑柱腔,滑柱腔的内腔中设置有滑柱、金属片、橡胶囊和引脚，所述滑柱的一端固定连接有金属片,滑柱的另一端设置有橡胶囊,金属片和信号器之间设置有引脚,硬质管的另一端延伸到橡胶囊中，所述滑柱的侧壁上固定环设有若干均匀分布的导向滑块二,导向滑块二的一端接触有弹簧片二,导向滑块二和弹簧片二设置在控制块中。
优选的，所述弹簧片二为波浪板状，弹簧片二的一端和导向滑块二接触，弹簧片二和导向滑块二设置在滑柱腔的内壁上开设的滑槽中，所述橡胶囊固定在滑柱腔的底面上，橡胶囊为半球壳体状。
优选的，所述弹簧的一端和滑板腔的底面接触，弹簧的另一端和支撑架接触，所述弹簧中部活动套接有导向柱,导向柱的侧壁上固定环设有若干均匀分布的凸出滑块，导向柱上的凸出滑块部分延伸到控制块上的圆柱槽内壁上开设的滑槽中。
优选的，所述弹簧片一形状为U型板且板体两个端部分别向两侧弯曲，弹簧片一契合设置在伸缩柱上开设的T型槽中，导向滑块一设置在伸缩柱的外壁上开设的滑槽中，且弹簧片一部分凸出到伸缩柱上的滑槽中。
优选的，所述波纹管的一端和控制块上的细柱槽底面固定连接，波纹管的另一端和伸缩柱的底面固定连接，伸缩柱为圆柱状且伸缩柱活动套接在控制块上的细柱槽中，伸缩柱的一端延伸到控制块的板状腔中，且伸缩柱端部和控制座接触。
优选的，所述控制座的形状为圆筒一侧一体连接方形板，控制座的圆筒中部活动套接有定位轴，且定位轴的端部和控制块的板状腔内壁固定连接，风扇位于控制座的方形板一侧。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1.本发明构造设计实现了对电机轴的转动实时监测的目的，本发明通过机械控制传动，实现对电机轴的转速感应，相较于传统的感应电器元件直接测速，内部零件之间传动精巧，本发明工作更加稳定高效，且使用寿命更长；
2.该装置通过伸缩柱、硬质管和橡胶囊的密闭连通设计，实现对转速的灵敏感应工作，一旦电机轴转速增高，风扇提供更大的气流吹力，打破伸缩柱的卡位状态，伸缩柱移动引起密闭连通空间的气流传动，进而引起滑柱的移动，触发报警工作，整体传动顺利实现。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为控制座结构示意图；
图3为图2中B处结构示意图；
图4为图2中A处结构示意图；
图5为控制块结构示意图。
图中：1控制块、2信号器、3滑板腔、4支撑架、5导向柱、6弹簧、7动力辊、8侧圆板、9风扇、10控制座、11拦截块、12伸缩柱、13波纹管、14弹簧片一、15导向滑块一、16注气管腔、17排气管腔、18硬质管、19滑柱腔、20滑柱、21金属片、22橡胶囊、23引脚、24导向滑块二、25弹簧片二、26支撑杆、27电机轴、28支撑轮。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的技术方案，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1至图5，本发明提供一种技术方案：一种用于电机工作监测的智能控制***，包括控制块1，控制块1的一侧固定连接有信号器2，控制块1为方形块状且块体的下底面上开设有弧面槽，控制块1的弧面槽底面上开设有滑板腔3，滑板腔3中设置有门字形板状的支撑架4、导向柱5和弹簧6，支撑架4的一端固定连接有导向柱5,导向柱5上套有弹簧6，导向柱5一端延伸到滑板腔3的底面上开设有的圆柱槽中，支撑架4的内腔中设置有动力辊7,动力辊7部分凸出到滑板腔3上的弧面槽中，动力辊7的端部固定连接有侧圆板8,侧圆板8贯穿支撑架4壳体上开设有的通孔，控制块1中开设有板状腔，控制块1的板状腔中设置有风扇9和控制座10，风扇9的一端和侧圆板8固定连接，风扇9的另一端设置有控制座10,控制座10的一侧设置有拦截块11,控制座10的另一侧设置有伸缩柱12,拦截块11固定在控制块1的板状腔内壁上，伸缩柱12的一端固定连接有波纹管13,伸缩柱12和波纹管13设置在控制块1上的板状腔内壁上开设的细柱槽中，伸缩柱12中环设有若干均匀分布的弹簧片一14,弹簧片一14的一端接触有导向滑块一15,导向滑块一15固定在控制块1上的细柱槽内壁上，控制块1中开设有注气管腔16和排气管腔17，注气管腔16的一端和控制块1的板状腔侧壁连接，注气管腔16的另一端延伸到控制块1外部，排气管腔17的一端和控制块1的板状腔底面连接，排气管腔17的另一端延伸到控制块1外部，控制块1中嵌入有硬质管18,硬质管18的一端延伸到波纹管13中，控制块1的外壁上开设有滑柱腔19,滑柱腔19的内腔中设置有滑柱20、金属片21、橡胶囊22和引脚23，滑柱20的一端固定连接有金属片21,滑柱20的另一端设置有橡胶囊22,金属片21和信号器2之间设置有引脚23,硬质管18的另一端延伸到橡胶囊22中，滑柱20的侧壁上固定环设有若干均匀分布的导向滑块二24,导向滑块二24的一端接触有弹簧片二25,导向滑块二24和弹簧片二25设置在控制块1中，参考图4,引脚23为J型金属杆，引脚23为信号器2上引入到滑柱腔19中的部分，金属片21和两个31接触，即可触发信号器2中的报警电路连通，信号器2发出报警信号，信号传递到监控***的主机上，参考图1，注气管腔16一端固定在电机的外壳体上，支撑杆26支撑控制块1，实现控制块1的空间位置相对电机不动，电机轴27贯穿控制块1上的弧面槽。
弹簧片二25为波浪板状，弹簧片二25的一端和导向滑块二24接触，弹簧片二25和导向滑块二24设置在滑柱腔19的内壁上开设的滑槽中，橡胶囊22固定在滑柱腔19的底面上，橡胶囊22为半球壳体状。
弹簧6的一端和滑板腔3的底面接触，弹簧6的另一端和支撑架4接触，弹簧6中部活动套接有导向柱5,导向柱5的侧壁上固定环设有若干均匀分布的凸出滑块，导向柱5上的凸出滑块部分延伸到控制块1上的圆柱槽内壁上开设的滑槽中。
弹簧片一14形状为U型板且板体两个端部分别向两侧弯曲，弹簧片一14契合设置在伸缩柱12上开设的T型槽中，导向滑块一15设置在伸缩柱12的外壁上开设的滑槽中，且弹簧片一14部分凸出到伸缩柱12上的滑槽中。
波纹管13的一端和控制块1上的细柱槽底面固定连接，波纹管13的另一端和伸缩柱12的底面固定连接，伸缩柱12为圆柱状且伸缩柱12活动套接在控制块1上的细柱槽中，伸缩柱12的一端延伸到控制块1的板状腔中，且伸缩柱12端部和控制座10接触。
控制座10的形状为圆筒一侧一体连接方形板，控制座10的圆筒中部活动套接有定位轴，且定位轴的端部和控制块1的板状腔内壁固定连接，风扇9位于控制座10的方形板一侧。
工作原理：电机轴27转动带动动力辊7,动力辊7被两个侧圆板8支撑，动力辊7带动侧圆板8转动，侧圆板8带动风扇9转动，引起控制块1中的气流流动，外界气体通过硬质管18流入到控制块1的板状腔中，再通过排气管腔17外排，气流吹到控制座10上，电机轴27正常转动时，风扇9引起的气流吹力不足以影响控制座10，因为伸缩柱12支撑控制座10，而导向滑块一15卡位弹簧片一14，进而控制伸缩柱12,伸缩柱12保持位置不动，如果电机轴27的转速意外剧增，风扇9上提供的气流吹力过大，控制座10转动推动伸缩柱12移动，弹簧片一14移动打破导向滑块一15的卡位状态，即弹簧片一14被迫缩回到信号器2上的T型槽中，这样伸缩柱12的移动不再受到卡位影响，波纹管13形变收缩，气流通过硬质管18注入到橡胶囊22中，橡胶囊22膨胀形变顶起滑柱20,滑柱20移动带动金属片21,金属片21和两个引脚23接触，这样信号器2发出报警信号，提醒工作人员电机轴27转速剧增，如果电机轴27恢复正常后，弹簧片二25反弹推动导向滑块二24，进而控制橡胶囊22恢复初始位置，这样信号器2的报警工作停止，伸缩柱12恢复到初始位置，弹簧片一14和导向滑块一15重新配合卡位。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种用于电机工作监测的智能控制***，包括控制块(1)，其特征在于：所述控制块(1)的一侧固定连接有信号器(2)，所述控制块(1)为方形块状且块体的下底面上开设有弧面槽，控制块(1)的弧面槽底面上开设有滑板腔(3)，所述滑板腔(3)中设置有门字形板状的支撑架(4)、导向柱(5)和弹簧(6)，所述支撑架(4)的一端固定连接有导向柱(5),导向柱(5)上套有弹簧(6)，所述导向柱(5)一端延伸到滑板腔(3)的底面上开设有的圆柱槽中，所述支撑架(4)的内腔中设置有动力辊(7),动力辊(7)部分凸出到控制块(1)上的弧面槽中，所述动力辊(7)的端部固定连接有侧圆板(8),侧圆板(8)贯穿支撑架(4)壳体上开设有的通孔，所述控制块(1)中开设有板状腔，控制块(1)的板状腔中设置有风扇(9)和控制座(10)，所述风扇(9)的一端和侧圆板(8)固定连接，风扇(9)的另一端设置有控制座(10),控制座(10)的一侧设置有拦截块(11),控制座(10)的另一侧设置有伸缩柱(12),拦截块(11)固定在控制块(1)的板状腔内壁上，伸缩柱(12)的一端固定连接有波纹管(13),伸缩柱(12)和波纹管(13)设置在控制块(1)上的板状腔内壁上开设的细柱槽中，所述伸缩柱(12)中环设有若干均匀分布的弹簧片一(14),弹簧片一(14)的一端接触有导向滑块一(15),导向滑块一(15)固定在控制块(1)上的细柱槽内壁上，所述控制块(1)中开设有注气管腔(16)和排气管腔(17)，所述注气管腔(16)的一端和控制块(1)的板状腔侧壁连接，注气管腔(16)的另一端延伸到控制块(1)外部，所述排气管腔(17)的一端和控制块(1)的板状腔底面连接，排气管腔(17)的另一端延伸到控制块(1)外部，所述控制块(1)中嵌入有硬质管(18),硬质管(18)的一端延伸到波纹管(13)中，所述控制块(1)的外壁上开设有滑柱腔(19),滑柱腔(19)的内腔中设置有滑柱(20)、金属片(21)、橡胶囊(22)和引脚(23)，所述滑柱(20)的一端固定连接有金属片(21),滑柱(20)的另一端设置有橡胶囊(22),金属片(21)和信号器(2)之间设置有引脚(23),硬质管(18)的另一端延伸到橡胶囊(22)中，所述滑柱(20)的侧壁上固定环设有若干均匀分布的导向滑块二(24),导向滑块二(24)的一端接触有弹簧片二(25),导向滑块二(24)和弹簧片二(25)设置在控制块(1)中。
2.根据权利要求1所述的一种用于电机工作监测的智能控制***，其特征在于：所述弹簧片二(25)为波浪板状，弹簧片二(25)的一端和导向滑块二(24)接触，弹簧片二(25)和导向滑块二(24)设置在滑柱腔(19)的内壁上开设的滑槽中，所述橡胶囊(22)固定在滑柱腔(19)的底面上，橡胶囊(22)为半球壳体状。
3.根据权利要求1所述的一种用于电机工作监测的智能控制***，其特征在于：所述弹簧(6)的一端和滑板腔(3)的底面接触，弹簧(6)的另一端和支撑架(4)接触，所述弹簧(6)中部活动套接有导向柱(5),导向柱(5)的侧壁上固定环设有若干均匀分布的凸出滑块，导向柱(5)上的凸出滑块部分延伸到控制块(1)上的圆柱槽内壁上开设的滑槽中。
4.根据权利要求1所述的一种用于电机工作监测的智能控制***，其特征在于：所述弹簧片一(14)形状为U型板且板体两个端部分别向两侧弯曲，弹簧片一(14)契合设置在伸缩柱(12)上开设的T型槽中，导向滑块一(15)设置在伸缩柱(12)的外壁上开设的滑槽中，且弹簧片一(14)部分凸出到伸缩柱(12)上的滑槽中。
5.根据权利要求1所述的一种用于电机工作监测的智能控制***，其特征在于：所述波纹管(13)的一端和控制块(1)上的细柱槽底面固定连接，波纹管(13)的另一端和伸缩柱(12)的底面固定连接，伸缩柱(12)为圆柱状且伸缩柱(12)活动套接在控制块(1)上的细柱槽中，伸缩柱(12)的一端延伸到控制块(1)的板状腔中，且伸缩柱(12)端部和控制座(10)接触。
6.根据权利要求1所述的一种用于电机工作监测的智能控制***，其特征在于：所述控制座(10)的形状为圆筒一侧一体连接方形板，控制座(10)的圆筒中部活动套接有定位轴，且定位轴的端部和控制块(1)的板状腔内壁固定连接，风扇(9)位于控制座(10)的方形板一侧。
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| GR01 | Patent grant | ||
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