CN111952056A - 一种圆形的绕线无线充电线圈 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种圆形的绕线无线充电线圈，其降低了整个线圈的整体厚度，且其结构简单、制作成本低。其包括带有线圈放置内凹槽的线圈载体，所述内凹槽的中心设置有中心孔，经过绕卷的单层绕线线圈贴合所述离型膜的第一表面，所述离型膜的第二表面连同所述绕线线圈压合布置于所述内凹槽内，所述单层线圈的内圈设置有内凸的第一内触线，所述绕线线圈的外圈设置有外凸的第二外触线，所述第一内触线、第二外触线在同一直径的内外端延长布置，所述第一内触线相对于所述中心孔的内部区域设置有第一焊接触点结构，所述线圈载体的相对于所述第二外触线的外边缘区域设置有避让缺口，所述第二外触线的对应于避让缺口的区域设置有第二焊接触点结构。

Description

一种圆形的绕线无线充电线圈
技术领域
本发明涉及无线充电的技术领域，具体为一种圆形的绕线无线充电线圈。
背景技术
无线充电技术是一种利用机场感应原理在两个感应线圈之间传递电力的方式，无线充电线圈现有的常规结构为FPC类无线充电线圈，在实际制作时，该类线圈的制作工艺复杂，且由于需要设置FPC层和铜线层，故其厚度一般为0.17mm厚，伴随着手机的轻薄化设计的发展，FPC类无线充电线圈的厚度不能满足需求，且其由于制作时需要定位各个线圈的位置、其径向层数较多，使得制作复杂、制作成本高。
发明内容
针对上述问题，本发明提供了一种圆形的绕线无线充电线圈，其降低了整个线圈的整体厚度，且其结构简单、制作成本低。
一种圆形的绕线无线充电线圈，其特征在于：其包括带有线圈放置内凹槽的线圈载体，所述内凹槽的中心设置有中心孔，经过绕卷的单层绕线线圈贴合所述离型膜的第一表面，所述离型膜的第二表面连同所述绕线线圈压合布置于所述内凹槽内，所述单层线圈的内圈设置有内凸的第一内触线，所述绕线线圈的外圈设置有外凸的第二外触线，所述第一内触线、第二外触线在同一直径的内外端延长布置，所述第一内触线相对于所述中心孔的内部区域设置有第一焊接触点结构，所述线圈载体的相对于所述第二外触线的外边缘区域设置有避让缺口，所述第二外触线的对应于避让缺口的区域设置有第二焊接触点结构。
其进一步特征在于：
所述绕线线圈的厚度为0.12mm；
所述绕线线圈的材质为铜；
所述第一内触线相对于所述中心孔的内部区域的端点点锡后连接第一焊接触点结构；
所述第二外触线的外边缘点锡后连接第二焊接触点结构；
所述第一焊接触点结构、第二焊接触点结构均为hotbar焊接结构。
一种圆形的绕线无线充电线圈的制作方法，其特征在于：预先制作线圈载体，所述线圈载体包括中心孔、内凹槽，所述中心孔的外周环布有内凹槽，所述中心孔之间设置有第一内触点定位条，所述第一内触点定位条的中心设置有第一定位凹槽，所述线圈载体的外周还设置有避让缺口，所述避让缺口上布置有第二外触点定位条，所述第二外触点定位条上设置有第二定位凹槽，之后将金属线绕制成单层的绕线线圈、且绕线线圈的外圈设置有外凸的第二外触线，所述第一内触线、第二外触线在同一直径的内外端延长布置，之后将绕线线圈的表面贴合离型膜，之后将绕线线圈连通离型膜内置于内凹槽内、通过上下的线圈载体对应拼装压合形成整体结构、使得第一内触线、第二外触线分别定位于对应的第一定位凹槽、第二定位凹槽内，之后通过激光将设定为接触触点的第一内触线、第二外触线的对应区域进行激光剥漆处理，之后将第一内触线的第一触点、第二外出线的第二触点的对应位置进行点锡处理，然后在第一触点、第二触点的对应位置进行hotbar焊接，之后通过激光切割切除第一内触点定位条的中心区域和多余的第一内触线、激光切除第二外触点定位条的中心区域部分和多余的第二外触线。
其进一步特征在于：
每次绕线线圈绕制完成后需要进行测量；
线圈载体在制作完成后、且准备装入绕线线圈前需要喷射条码并扫码记录、录入***；
整个结构经过激光切割完成后，通过外观检测、LCR测试后包装入库。
采用本发明的无线充电线圈，其直接通过金属丝绕线形成绕线线圈，绕线线圈的首尾端分别设置有内凸的第一内触线、外凸的第二外触线，第一内触线、第二外触线在同一直径的内外端延长布置，其使得在后续形成触点的过程中方便定位，且绕线线圈设置隔离膜后直接压装进入内凹槽、没有FPC层，其降低了整个线圈的整体厚度，且其结构简单、制作成本低；此外金属丝直接绕线形成绕线线圈，其散热性能好。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明***图结构示意图；
图3为本发明的制作方法流程图；
图中序号所对应的名称如下：
线圈载体1、内凹槽11、中心孔12、第一内触点定位条13、第二外触点定位条14、绕线线圈2、第一内触线21、第二外触线22、离型膜3、第一焊接触点结构4、避让缺口5、第二焊接触点结构6。
具体实施方式
一种圆形的绕线无线充电线圈，见图1、图2：其包括带有线圈放置内凹槽11的线圈载体1，内凹槽11的中心设置有中心孔12，经过绕卷的单层绕线线圈2贴合离型膜3的第一表面，离型膜3的第二表面连同绕线线圈2压合布置于内凹槽11内，绕线线圈2的内圈设置有内凸的第一内触线21，绕线线圈2的外圈设置有外凸的第二外触线22，第一内触线21、第二外触线22在同一直径的内外端延长布置，第一内触线21相对于中心孔12的内部区域设置有第一焊接触点结构4，线圈载体1的相对于第二外触线22的外边缘区域设置有避让缺口5，第二外触线22的对应于避让缺口5的区域设置有第二焊接触点结构6。
绕线线圈2的厚度为0.12mm；
绕线线圈2的材质为铜；
第一内触线21相对于中心孔12的内部区域的端点点锡后连接第一焊接触点结构4；
第二外触线22的外边缘点锡后连接第二焊接触点结构6；
第一焊接触点结构4、第二焊接触点结构6均为hotbar焊接结构。
一种圆形的绕线无线充电线圈的制作方法，见图3：预先制作线圈载体1，线圈载体1包括中心孔12、内凹槽11，中心孔12的外周环布有内凹槽11，中心孔12之间设置有第一内触点定位条13，第一内触点定位条13的中心设置有第一定位凹槽，线圈载体1的外周还设置有避让缺口5，避让缺口5上布置有第二外触点定位条14，第二外触点定位条14上设置有第二定位凹槽，之后将金属线绕制成单层的绕线线圈2、且绕线线圈2的内圈设置有内凸的第一内触线21、外圈设置有外凸的第二外触线22，第一内触线21、第二外触线22在同一直径的内外端延长布置，之后将绕线线圈2的表面贴合离型膜3，之后将绕线线圈2连通离型膜3内置于内凹槽11内、通过上下的线圈载体1对应拼装压合形成整体结构、使得第一内触线21、第二外触线22分别定位于对应的第一定位凹槽、第二定位凹槽内，之后通过激光将设定为接触触点的第一内触线21、第二外触线22的对应区域进行激光剥漆处理，之后将第一内触线21的第一触点、第二外出线22的第二触点的对应位置进行点锡处理，然后在第一触点、第二触点的对应位置进行hotbar焊接，之后通过激光切割切除第一内触点定位条13的中心区域和多余的第一内触线21、激光切除第二外触点定位条14的中心区域部分和多余的第二外触线22。
每次绕线线圈2绕制完成后需要进行测量；
线圈载体1在制作完成后、且准备装入绕线线圈前需要喷射条码并扫码记录、录入***；
整个结构经过激光切割完成后，通过外观检测、LCR测试后包装入库。
其原理如下：直接通过金属丝绕线形成绕线线圈，绕线线圈的首尾端分别设置有内凸的第一内触线、外凸的第二外触线，第一内触线、第二外触线在同一直径的内外端延长布置，其使得在后续形成触点的过程中方便定位，且绕线线圈设置隔离膜后直接压装进入内凹槽、没有FPC层，其降低了整个线圈的整体厚度，且其结构简单、制作成本低；此外金属丝直接绕线形成绕线线圈，其散热性能好。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (10)

1.一种圆形的绕线无线充电线圈，其特征在于：其包括带有线圈放置内凹槽的线圈载体，所述内凹槽的中心设置有中心孔，经过绕卷的单层绕线线圈贴合所述离型膜的第一表面，所述离型膜的第二表面连同所述绕线线圈压合布置于所述内凹槽内，所述单层线圈的内圈设置有内凸的第一内触线，所述绕线线圈的外圈设置有外凸的第二外触线，所述第一内触线、第二外触线在同一直径的内外端延长布置，所述第一内触线相对于所述中心孔的内部区域设置有第一焊接触点结构，所述线圈载体的相对于所述第二外触线的外边缘区域设置有避让缺口，所述第二外触线的对应于避让缺口的区域设置有第二焊接触点结构。
2.如权利要求1所述的一种圆形的绕线无线充电线圈，其特征在于:所述绕线线圈的厚度为0.12mm。
3.如权利要求1所述的一种圆形的绕线无线充电线圈，其特征在于：所述绕线线圈的材质为铜。
4.如权利要求1所述的一种圆形的绕线无线充电线圈，其特征在于：所述第一内触线相对于所述中心孔的内部区域的端点点锡后连接第一焊接触点结构。
5.如权利要求4所述的一种圆形的绕线无线充电线圈，其特征在于所述第二外触线的外边缘点锡后连接第二焊接触点结构。
6.如权利要求5所述的一种圆形的绕线无线充电线圈，其特征在于：所述第一焊接触点结构、第二焊接触点结构均为hotbar焊接结构。
7.一种圆形的绕线无线充电线圈的制作方法，其特征在于：预先制作线圈载体，所述线圈载体包括中心孔、内凹槽，所述中心孔的外周环布有内凹槽，所述中心孔之间设置有第一内触点定位条，所述第一内触点定位条的中心设置有第一定位凹槽，所述线圈载体的外周还设置有避让缺口，所述避让缺口上布置有第二外触点定位条，所述第二外触点定位条上设置有第二定位凹槽，之后将金属线绕制成单层的绕线线圈、且绕线线圈的外圈设置有外凸的第二外触线，所述第一内触线、第二外触线在同一直径的内外端延长布置，之后将绕线线圈的表面贴合离型膜，之后将绕线线圈连通离型膜内置于内凹槽内、通过上下的线圈载体对应拼装压合形成整体结构、使得第一内触线、第二外触线分别定位于对应的第一定位凹槽、第二定位凹槽内，之后通过激光将设定为接触触点的第一内触线、第二外触线的对应区域进行激光剥漆处理，之后将第一内触线的第一触点、第二外出线的第二触点的对应位置进行点锡处理，然后在第一触点、第二触点的对应位置进行hotbar焊接，之后通过激光切割切除第一内触点定位条的中心区域和多余的第一内触线、激光切除第二外触点定位条的中心区域部分和多余的第二外触线。
8.如权利要求7所述的一种圆形的绕线无线充电线圈的制作方法，其特征在于：每次绕线线圈绕制完成后需要进行测量。
9.如权利要求7所述的一种圆形的绕线无线充电线圈的制作方法，其特征在于：线圈载体在制作完成后、且准备装入绕线线圈前需要喷射条码并扫码记录、录入***。
10.如权利要求7所述的一种圆形的绕线无线充电线圈的制作方法，其特征在于：整个结构经过激光切割完成后，通过外观检测、LCR测试后包装入库。
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