CN111948868A - 电子纸显示屏及其制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种电子纸显示屏及其制作方法,包括电泳显示层、第一基板及第二基板，电泳显示层设置于第一基板与第二基板之间，电泳显示层包括多个显示微单元，每个显示微单元包括封装壳，封装壳内装有电泳液及悬浮于电泳液中的电泳粒子，第一基板上覆盖有滤光层，滤光层上成型有主动元件阵列层，第二基板覆盖有导电薄膜，主动元件阵列层与导电薄膜用于驱动电泳显示层。通过在滤光层上成型有主动元件阵列层，使得在组装电子纸的过程中无滤光层与主动元件阵列层对位贴合制程，可确保这两者之间的对位精度，使得电子纸显示屏具有良好的显示性能。
Description
技术领域
本发明涉及显示屏技术领域，特别涉及一种电子纸显示屏及其制作方法。
背景技术
电子纸显示屏包括电泳显示层、滤光片、覆盖有导电薄膜的电极基板及覆盖有主动元件阵列层的驱动基板及贴合于所述电极基板一表面上的OCA层，所述电泳显示层设于所述电极基板另一表面与驱动基板设有主动元件阵列层的表面之间，所述滤光片与所述OCA层贴合，且当将所述滤光片与所述OCA层贴合时，要求滤光片的像素单元与主动元件阵列层的像素电极精确对位，然而因滤光片与驱动基板间隔了一段距离，即间隔了电泳显示层与OCA两者的厚度之和的距离，使得滤光片在贴合时不易与驱动基板精确对位，且当滤光片与OCA贴合后，就无法重新移动滤光片以调整其贴合位置，导致滤光片在贴合时易出现滤光片与驱动基板对位不准确的情况，进一步影响电子纸显示屏的显示效果。
发明内容
基于此，本发明提供一种在组装过程中可实现滤光层与主动元件阵列层精确对位的电子纸显示屏及其制作方法。
本发明采用的技术方案是，一种电子纸显示屏，包括电泳显示层、第一基板及第二基板，所述电泳显示层设置于所述第一基板与第二基板之间，所述电泳显示层包括多个显示微单元，每个显示微单元包括封装壳，所述封装壳内装有电泳液及悬浮于电泳液中的电泳粒子，所述第一基板上覆盖有滤光层，所述滤光层上成型有主动元件阵列层，所述第二基板覆盖有导电薄膜，所述主动元件阵列层与所述导电薄膜用于驱动所述电泳显示层。
作为上述实施例的进一步改进，所述主动元件阵列层为主动矩阵薄膜晶体管层。
作为上述实施例的进一步改进，所述第一基板与第二基板均为透明。
作为上述实施例的进一步改进，所述主动元件阵列层上设有导电电路及多个像素电极，所述导电电路及所述像素电极均选用透明材料，所述滤光层包括多个子像素单元，一所述像素电极对应一所述子像素单元。
作为上述实施例的进一步改进，所述滤光层涂覆有保护层，所述保护层为透明SiNx、SiO2或SiNx和SiO2的组合。
作为上述实施例的进一步改进，所述滤光层的厚度为0.5-3μm。
作为上述实施例的进一步改进，所述第二基板为PET板，所述导电薄膜为ITO电极，所述显示微单元为微胶囊或者微杯。
本发明还提供一种电子纸显示屏的制作方法，包括如下步骤：
提供第一基板，在所述第一基板上依次成型滤光层和主动元件阵列层；
提供第二基板，在所述第二基板上成型导电薄膜；
制作电泳显示层，将所述电泳显示层的一表面与所述第二基板上的导电薄膜贴合；将电泳显示层的另一表面层压在所述第一基板设有主动元件阵列层的表面上。
作为上述实施例的进一步改进，所述滤光层采用打印方式成型于所述第一基板上，所述主动元件阵列层的成型方式为黄光制程或者卷对卷涂布方式，所述导电薄膜的成型方式为喷墨打印、沉积或者溅镀方式。
作为上述实施例的进一步改进，进一步包括在成型所述主动元件阵列层之前，在所述滤光层表面上涂布保护层的步骤；或者在成型所述主动元件阵列层之前，在所述滤光层表面上涂布透明光学胶层和在所述透明光学胶层上涂布保护层的步骤；所述保护层为透明SiNx、SiO2或SiNx和SiO2的组合。
本发明的电子纸显示屏通过在所述滤光层上成型有主动元件阵列层，即在第一基板上连续成型滤光层与主动元件阵列层，使得在组装电子纸的过程中无滤光层与主动元件阵列层对位贴合制程，可确保这两者之间的对位精度，防止两者因对位不准而导致电子纸显示屏出现混色等情况，从而保证电子纸显示屏的良好显示效果。
附图说明
通过附图中所示的本发明优选实施例更具体说明，本发明上述及其它目的、特征和优势将变得更加清晰。在全部附图中相同的附图标记指示相同的部分，且并未刻意按实际尺寸等比例缩放绘制附图，重点在于示出本发明的主旨。
图1为本发明电子纸显示屏的局部结构剖视图；
具体实施方式
为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。
需要说明的是，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件并与之结合为一体，或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“安装”、“一端”、“另一端”以及类似的表述只是为了说明的目的。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
如图1所示，本发明提供一种电子纸显示屏包括电泳显示层1、第一基板2及第二基板3，电泳显示层1设置于第一基板2与第二基板3之间，第一基板2与第二基板3通过电路与控制单元连接，用于在电泳显示层1两端施加电压，使得电泳显示层1显示所需内容。
所述电泳显示层1包括多个显示微单元11，每个显示微单元11包括封装壳，封装壳内装有电泳液及悬浮于电泳液中的电泳粒子，第一基板2的一表面上覆盖有滤光层4，滤光层4上成型有主动元件阵列层5，第二基板3的表面覆盖有导电薄膜6，主动元件阵列层与所述导电薄膜6用于驱动电泳显示层1，在本实施例中，第一基板2与第二基板3均为透明,观看者可在面向第一基板2的方向上看到电子纸显示屏将需显示的内容以彩色显示方式显示，也可在面向第二基板3的方向上看到电子纸显示屏将需显示的内容以黑白显示方式显示，即电子纸显示屏的一面可彩色显示，另一面可黑白显示，也就是呈现出双面显示效果。通过在滤光层4上成型有主动元件阵列层5，即在第一基板2上连续成型滤光层4与主动元件阵列层5，从而在组装电子纸的过程中无滤光层4与主动元件阵列层5对位贴合制程，可确保这两者之间的对位精度，不仅可防止两者因对位不准而导致电子纸显示屏出现混色等情况，以保证电子纸显示屏的良好显示效果，还可减少用于承载TFT的基板元件，使得电子纸显示屏的厚度减小和生产成本降低。又由于滤光层4与电泳显示层1之间仅隔主动元件阵列层5厚度(仅几纳米)的距离，因此可增加电子纸显示屏的视角，使其在不同角度显示的彩色像素相一致。
所述主动元件阵列层5(TFT)用于控制电子纸显示屏显示内容，其为主动矩阵薄膜晶体管层，主动矩阵薄膜晶体管层可通过黄光制程或者卷对卷涂布方式形成于所述滤光层4上。主动矩阵薄膜晶体管层为非晶硅薄膜晶体管阵列层(a-Si TFT)或者氧化物薄膜晶体管阵列层(Oxide TFT)。
主动元件阵列层5上设有导电电路及多个像素电极，导电电路及像素电极均选用透明TFT材料，使得电子纸显示屏可在第一基板2侧或者第二基板3侧显示观察(如图1中的箭头所示)，滤光层4包括多个子像素单元，每一子像素单元包括红色、绿色和蓝色子像素滤光单元，一像素电极对应一像素单元。
在优选的实施例中，因滤光层4表面不平整，如果直接在滤光层4表面上成型TFT层，易出现TFT层断裂情况，导致TFT层断路或者电阻增大，则会进一步影响电子纸显示屏的显示效果，因此，在滤光层4表面上涂覆有保护层(未图示)，一方面使得滤光层4表面平整，另一方面可保护滤光层4，保护层可为透明SiNx、SiO2或SiNx和SiO2的组合，当然在其他实施方式中也可选择其他透光材料。
在另一实施例中，所述滤光层4的厚度为0.5-3μm，优选地，滤光层4的厚度为3μm，此厚度的选择可实现滤光层4表面的平整，益于在滤光层4上成型TFT层，确保TFT层性能良好。
第一基板2为玻璃基板，第二基板3为PET板，PET板与电泳显示层1通过密封胶(未图示)封装，导电薄膜6为ITO电极，在其他实施方式中，导电薄膜6也可为石墨烯薄膜，显示微单元11为微胶囊或者微杯，当第一基板2和第二基板3在电泳显示层1两端施加电压时，不同显示微单元11的电泳粒子在电泳液中运动，从而形成显示图文。
本发明还提供一种制作上述任一实施例的电子纸显示屏的制作方法，包括如下步骤：
提供第一基板2，在第一基板2上依次成型滤光层4和主动元件阵列层5；
提供第二基板3，在第二基板上成型导电薄膜6；
制作电泳显示层1，将所述电泳显示层1的一表面与第二基板3上的导电薄膜6贴合；将电泳显示层1的另一表面层压在第一基板2设有主动元件阵列层5的表面上。
滤光层4采用打印方式成型于所述第一基板2上，主动元件阵列层5的成型方式为黄光制程或者卷对卷涂布方式，导电薄膜6的成型方式为喷墨打印、沉积或者溅镀方式。
作为上述实施例的进一步改进，电子纸显示屏的制作方法进一步包括在成型主动元件阵列层5之前，先在滤光层4表面上涂布保护层的步骤，保护层的设置可使得滤光层4表面保持平整；或者在成型主动元件阵列层5之前，先在滤光层4表面上涂布光学透明胶层和在透明光学胶层上涂布保护层的步骤，通过设置光学透明胶层和保护层不仅可保证滤光层4表面的平整度，还可双重保护滤光层4；保护层为透明SiNx、SiO2或SiNx和SiO2的组合，在其他实施方式中，保护层也可为其他透光材料。
本发明的电子纸显示屏通过在所述滤光层上成型有主动元件阵列层，即在第一基板上连续成型滤光层与主动元件阵列层，使得在组装电子纸的过程中无滤光层与主动元件阵列层对位贴合制程，可确保这两者之间的对位精度，防止两者因对位不准而导致电子纸显示屏出现混色等情况，从而保证电子纸显示屏的良好显示效果。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了发明的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (10)
1.一种电子纸显示屏，其特征在于，包括电泳显示层、第一基板及第二基板，所述电泳显示层设置于所述第一基板与第二基板之间，所述电泳显示层包括多个显示微单元，每个显示微单元包括封装壳，所述封装壳内装有电泳液及悬浮于电泳液中的电泳粒子，所述第一基板上覆盖有滤光层，所述滤光层上成型有主动元件阵列层，所述第二基板覆盖有导电薄膜，所述主动元件阵列层与所述导电薄膜用于驱动所述电泳显示层。
2.根据权利要求1所述的电子纸显示屏，其特征在于，所述主动元件阵列层为主动矩阵薄膜晶体管层。
3.根据权利要求1所述的电子纸显示屏，其特征在于，所述第一基板与第二基板均为透明。
4.根据权利要求1所述的电子纸显示屏，其特征在于，所述主动元件阵列层上设有导电电路及多个像素电极，所述导电电路及所述像素电极均选用透明材料，所述滤光层包括多个子像素单元，一所述像素电极对应一所述子像素单元。
5.根据权利要求1所述的电子纸显示屏，其特征在于，所述滤光层涂覆有保护层，所述保护层为透明SiNx、SiO2或SiNx和SiO2的组合。
6.根据权利要求1所述的电子纸显示屏，其特征在于，所述滤光层的厚度为0.5-3μm。
7.根据权利要求1所述的电子纸显示屏，其特征在于，所述第二基板为PET板，所述导电薄膜为ITO电极，所述显示微单元为微胶囊或者微杯。
8.一种电子纸显示屏的制作方法，其特征在于，包括如下步骤：
提供第一基板，在所述第一基板上依次成型滤光层和主动元件阵列层；
提供第二基板，在所述第二基板上成型导电薄膜；
制作电泳显示层，将所述电泳显示层的一表面与所述第二基板上的导电薄膜贴合；将电泳显示层的另一表面层压在所述第一基板设有主动元件阵列层的表面上。
9.根据权利要求8所述的电子纸显示屏的制作方法，其特征在于，所述滤光层采用打印方式成型于所述第一基板上，所述主动元件阵列层的成型方式为黄光制程或者卷对卷涂布方式，所述导电薄膜的成型方式为喷墨打印、沉积或者溅镀方式。
10.根据权利要求8所述的电子纸显示屏的制作方法，其特征在于，进一步包括在成型所述主动元件阵列层之前，在所述滤光层表面上涂布保护层的步骤；或者在成型所述主动元件阵列层之前，在所述滤光层表面上涂布透明光学胶层和在所述透明光学胶层上涂布保护层的步骤；所述保护层为透明SiNx、SiO2或SiNx和SiO2的组合。
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