CN111946909A - 一种高强度便于安装的钢衬po复合管 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了钢塑复合管技术领域的一种高强度便于安装的钢衬PO复合管,包括:复合管组件;两个法兰连接头组件,两个所述法兰连接头组件一左一右设置在所述复合管组件的左右两侧;加强筋,所述加强筋纵横交错设置在所述复合管组件的外壁上,所述复合管组件包括:钢管;内衬,所述内衬设置在所述钢管的内腔侧壁上,所述法兰连接头组件包括:法兰连接头本体;两个定位块,两个所述定位块一上一下设置在所述法兰连接头本体的前表面上下两侧,两个所述定位块相对称;两个定位槽,两个所述定位槽一左一右设置在所述法兰连接头本体的外壁的左右两侧,本发明能够有效的加强PO复合管的强度,降低了制造成本,且便于安装。
Description
技术领域
本发明涉及钢塑复合管技术领域,具体为一种高强度便于安装的钢衬PO复合管。
背景技术
钢塑复合管,产品以无缝钢管、焊接钢管为基管,内壁涂装高附着力、防腐、食品级卫生型的聚乙烯粉末涂料或环氧树脂涂料。采用前处理、预热、内涂装、流平、后处理工艺制成的给水镀锌内涂塑复合钢管,是传统镀锌管的升级型产品,钢塑复合管一般用螺纹连接、沟槽连接、法兰连接。
衬塑钢管是以普通碳素钢管作为基体,内衬化学稳定性优良的热塑性塑料,经冷拉复合或滚塑成型,它既有钢管的机械性能,又有塑料管的耐腐蚀,缓结垢,不易生长微生物的特点,是输送酸、碱、盐、有腐蚀性气体等介质的理想管道。内衬食品级聚丙烯,能用于食品、医药及饮水等行业。常见的衬塑钢管有:钢衬聚烯烃管(GSF.PO),钢衬聚乙烯管(GSF.PE),钢衬聚丙烯管(GSF.PP),钢衬聚四氟乙烯管(GSF.F4)。
现有的衬塑钢管的连接方式多是通过法兰连接,法兰连接时需要对法兰螺孔进行对准,安装时,多是将两个衬塑钢管相对应的一端抬起,并将螺栓插到其中一个衬塑钢管上的法兰螺孔内,再通过旋转衬塑钢管使得螺栓插到另一个的衬塑钢管上的法兰螺孔内,安装过程繁琐,严重影响了安装效率,并且现有的衬塑钢管的强度依靠本身的材质,高强的衬塑钢管的制造成本高。
发明内容
本发明的目的在于提供一种高强度便于安装的钢衬PO复合管,以解决上述背景技术中提出的现有的衬塑钢管的连接方式多是通过法兰连接,法兰连接时需要对法兰螺孔进行对准,安装时,多是将两个衬塑钢管相对应的一端抬起,并将螺栓插到其中一个衬塑钢管上的法兰螺孔内,再通过旋转衬塑钢管使得螺栓插到另一个的衬塑钢管上的法兰螺孔内,安装过程繁琐,严重影响了安装效率,并且现有的衬塑钢管的强度依靠本身的材质,高强的衬塑钢管的制造成本高的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种高强度便于安装的钢衬PO复合管,包括:
复合管组件;
两个法兰连接头组件,两个所述法兰连接头组件一左一右设置在所述复合管组件的左右两侧;
加强筋,所述加强筋纵横交错设置在所述复合管组件的外壁上。
优选的,所述复合管组件包括:
钢管;
内衬,所述内衬设置在所述钢管的内腔侧壁上。
优选的,所述法兰连接头组件包括:
法兰连接头本体;
两个定位块,两个所述定位块一上一下设置在所述法兰连接头本体的前表面上下两侧,两个所述定位块相对称;
两个定位槽,两个所述定位槽一左一右设置在所述法兰连接头本体的外壁的左右两侧,两个所述定位槽相对称;
多个法兰螺孔,多个所述法兰螺孔均匀开设在所述法兰连接头本体的前表面,所述法兰螺孔贯穿所述法兰连接头本体的后表面。
优选的,所述定位块与所述定位槽为过渡配合。
优选的,所述法兰螺孔为跨中布置,偏移度为0.1°-0.5°。
优选的,所述加强筋包括:
多个横筋;
多个纵筋,多个纵筋均匀套接在多个所述横筋的外壁上。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:本发明能够有效的加强PO复合管的强度,降低了制造成本,且便于安装,两个法兰连接头本体一前一后焊接在钢管的两端,两个定位块一上一下设置在法兰连接头本体的前表面上下两侧,两个定位块相对称,定位块与法兰连接头本体为一体化加工而成,两个定位槽一左一右设置在法兰连接头本体的外壁的左右两侧,两个定位槽相对称,定位块与定位槽为过渡配合,定位槽与定位块之间的夹角为90°,定位块卡接在定位槽的内侧,多个法兰螺孔均匀开设在法兰连接头本体的前表面,法兰螺孔贯穿法兰连接头本体的后表面,通过定位块与定位槽的配合使用进行定位能够方便法兰连接头本体上的法兰螺孔进行定位对准,方便了复合管的组装,多个横筋均横向均匀焊接在钢管的外壁上,多个纵筋均匀套接在多个横筋的外壁上,纵筋焊接在横筋的外壁上,通过纵横交错的横筋和纵筋分散钢管外壁上承受的重力,有效增强钢管的强度,降低了衬塑钢管的制造成本。
附图说明
图1为本发明结构示意图;
图2为本发明复合管组件结构示意图;
图3为本发明法兰连接头组件结构示意图;
图4为本发明加强筋结构示意图。
图中:100复合管组件、110钢管、120内衬、200法兰连接头组件、210法兰连接头本体、220定位块、230定位槽、240法兰螺孔、300加强筋、310横筋、320纵筋。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
本发明提供一种高强度便于安装的钢衬PO复合管,能够有效的加强PO复合管的强度,降低了制造成本,且便于安装,请参阅图1,包括:复合管组件100、法兰连接头组件200和加强筋300;
请参阅图1-2,复合管组件100包括:
钢管110的表面应没有伤痕、气孔、重叠皮和夹渣等缺陷,钢管110的下料偏差应不大于1mm/m且最大不超过3mm,钢管110的切口应垂直与钢管中心线,管头倾斜偏差不大于管子直径的1%,下料完毕后,切口的熔渣或毛刺清除干净;
内衬120设置在钢管110的内腔侧壁上,内衬120的材质可以为聚丙烯、聚乙烯、烯烃管或者聚四氟乙烯,内衬120通过滚塑的方式附着在钢管110的内腔侧壁上,滚塑时间为2-15分钟,滚动速度控制在每分钟40转以内,最低转速不得第一每分钟2转;
请参阅图1-3,两个法兰连接头组件200一左一右设置在复合管组件100的左右两侧,法兰连接头组件200包括:
两个法兰连接头本体210一前一后焊接在钢管110的两端;
两个定位块220一上一下设置在法兰连接头本体210的前表面上下两侧,两个定位块220相对称,定位块220与法兰连接头本体210为一体化加工而成;
两个定位槽230一左一右设置在法兰连接头本体210的外壁的左右两侧,两个定位槽230相对称,定位块220与定位槽230为过渡配合,定位槽230与定位块220之间的夹角为90°,定位块220卡接在定位槽230的内侧;
多个法兰螺孔240均匀开设在法兰连接头本体210的前表面,法兰螺孔240贯穿法兰连接头本体210的后表面,法兰螺孔240为跨中布置,偏移度为0.1°-0.5°,通过定位块220与定位槽230的配合使用进行定位能够方便法兰连接头本体210上的法兰螺孔240进行定位对准,方便了衬塑钢管的组装;
请参阅图1和图4,加强筋300纵横交错设置在复合管组件100的外壁上,加强筋300包括:
多个横筋310均横向均匀焊接在钢管110的外壁上;
多个纵筋320均匀套接在多个横筋310的外壁上,纵筋320焊接在横筋310的外壁上,通过纵横交错的横筋310和纵筋320分散钢管110外壁上承受的重力,有效增强钢管110的强度,降低了衬塑钢管的制造成本。
虽然在上文中已经参考实施例对本发明进行了描述,然而在不脱离本发明的范围的情况下,可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是,只要不存在结构冲突,本发明所披露的实施例中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用,在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此,本发明并不局限于文中公开的特定实施例,而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。
Claims (6)
1.一种高强度便于安装的钢衬PO复合管,其特征在于:包括:
复合管组件(100);
两个法兰连接头组件(200),两个所述法兰连接头组件(200)一左一右设置在所述复合管组件(100)的左右两侧;
加强筋(300),所述加强筋(300)纵横交错设置在所述复合管组件(100)的外壁上。
2.根据权利要求1所述的一种高强度便于安装的钢衬PO复合管,其特征在于:所述复合管组件(100)包括:
钢管(110);
内衬(120),所述内衬(120)设置在所述钢管(110)的内腔侧壁上。
3.根据权利要求1所述的一种高强度便于安装的钢衬PO复合管,其特征在于:所述法兰连接头组件(200)包括:
法兰连接头本体(210);
两个定位块(220),两个所述定位块(220)一上一下设置在所述法兰连接头本体(210)的前表面上下两侧,两个所述定位块(220)相对称;
两个定位槽(230),两个所述定位槽(230)一左一右设置在所述法兰连接头本体(210)的外壁的左右两侧,两个所述定位槽(230)相对称;
多个法兰螺孔(240),多个所述法兰螺孔(240)均匀开设在所述法兰连接头本体(210)的前表面,所述法兰螺孔(240)贯穿所述法兰连接头本体(210)的后表面。
4.根据权利要求3所述的一种高强度便于安装的钢衬PO复合管,其特征在于:所述定位块(220)与所述定位槽(230)为过渡配合。
5.根据权利要求3所述的一种高强度便于安装的钢衬PO复合管,其特征在于:所述法兰螺孔(240)为跨中布置,偏移度为0.1°-0.5°。
6.根据权利要求1所述的一种高强度便于安装的钢衬PO复合管,其特征在于:所述加强筋(300)包括:
多个横筋(310);
多个纵筋(320),多个纵筋(320)均匀套接在多个所述横筋(310)的外壁上。
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