CN111946903B - 一种两半管及其加工方法 - Google Patents

一种两半管及其加工方法 Download PDF

Info

Publication number
CN111946903B
CN111946903B CN202010781921.1A CN202010781921A CN111946903B CN 111946903 B CN111946903 B CN 111946903B CN 202010781921 A CN202010781921 A CN 202010781921A CN 111946903 B CN111946903 B CN 111946903B
Authority
CN
China
Prior art keywords
positioning
pipe body
strip
half pipe
bolt
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN202010781921.1A
Other languages
English (en)
Other versions
CN111946903A (zh
Inventor
唐占银
曹树龙
杨盛国
陈思
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hefei Taotao New Material Technology Co ltd
Original Assignee
Hefei Taotao New Material Technology Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hefei Taotao New Material Technology Co ltd filed Critical Hefei Taotao New Material Technology Co ltd
Priority to CN202010781921.1A priority Critical patent/CN111946903B/zh
Publication of CN111946903A publication Critical patent/CN111946903A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN111946903B publication Critical patent/CN111946903B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L3/00—Supports for pipes, cables or protective tubing, e.g. hangers, holders, clamps, cleats, clips, brackets
    • F16L3/08—Supports for pipes, cables or protective tubing, e.g. hangers, holders, clamps, cleats, clips, brackets substantially surrounding the pipe, cable or protective tubing
    • F16L3/12—Supports for pipes, cables or protective tubing, e.g. hangers, holders, clamps, cleats, clips, brackets substantially surrounding the pipe, cable or protective tubing comprising a member substantially surrounding the pipe, cable or protective tubing
    • F16L3/1207—Supports for pipes, cables or protective tubing, e.g. hangers, holders, clamps, cleats, clips, brackets substantially surrounding the pipe, cable or protective tubing comprising a member substantially surrounding the pipe, cable or protective tubing the ends of the member and the fixing elements being placed on both sides of the pipe
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C37/00—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape
    • B21C37/06—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape of tubes or metal hoses; Combined procedures for making tubes, e.g. for making multi-wall tubes
    • B21C37/065—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape of tubes or metal hoses; Combined procedures for making tubes, e.g. for making multi-wall tubes starting from a specific blank, e.g. tailored blank

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Supports For Pipes And Cables (AREA)
  • Joints Allowing Movement (AREA)

Abstract

本发明公开了一种两半管及其加工方法，包括：半管本体、滑槽、定位组件、拉伸组件、第一定位卡条、第一橡胶条、第二橡胶条和第二定位卡条，所述半管本体呈螺栓状结构，通过在半管本体上下两侧的固定槽的内部穿设有固定条，将第一定位卡条和第二定位卡条配合环绕卡接，能够保证切合的气密性，保证内冷却液的内循环，提高使用的安全性，通过设置定位组件和拉伸组件，在对半管本体拉伸固定时，释放螺栓，拉动拉伸杆，能够将定位球卡接在限位块内，然后旋转螺栓，能够压缩螺栓，对拉伸杆产生更大的拉力，能够更好的保证定位球卡接在球槽内，保证连接的稳定性，减少焊接工艺的使用，在拆卸维护时，更加便捷，组装使用过程更短，便于安装使用。

Description

一种两半管及其加工方法
技术领域
本发明涉及半管加工领域，具体为一种两半管及其加工方法。
背景技术
随着生产工艺技术的不断发展和对设备制造行业的要求不断提高，化工设备中半管夹套容器的应用越来越广，半管夹套不但换热系数大，而且由于半管缠绕在容器筒体外壁而有效增加了筒体的强度，使筒体在相同外压条件下其壁厚大幅减小，节约了金属材料；
现有的半管在安装时，由于半管呈螺旋状，在安装时，半管的接触面都为平面，在封闭时，气密***叉，冷却气体或者冷却液容易产生泄露，安全性较低，现有的半管在安装固定时，一般通过焊装固定，在焊接时，容易发生漏点和壁厚不均的情况，导致半管各处受压不均，容易导致半管的损坏，而且安装和维护的工程复杂，容易产生报废品，造成资源浪费。
发明内容
本发明的目的在于提供一种两半管及其加工方法，解决了在焊接时，容易发生漏点和壁厚不均的情况，导致半管各处受压不均，容易导致半管的损坏，而且安装和维护的工程复杂的技术问题。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种两半管，包括：半管本体、滑槽、定位组件、拉伸组件、第一定位卡条、第一橡胶条、固定条、固定槽、第二橡胶条和第二定位卡条，所述半管本体呈螺栓状结构，所述半管本体的上下两侧面上均开设有固定槽，所述固定槽内部安装有固定条，顶侧的所述第一橡胶条黏贴在固定条的顶侧，所述第一橡胶条的顶侧粘贴有第一定位卡条，底侧的所述第一橡胶条上黏贴有第二橡胶条，所述第二橡胶条上设置有第二定位卡条，所述定位组件和拉伸组件均沿滑槽设置。
作为本发明进一步的方案：所述拉伸组件包括第二滑块、第二定位销、支座、拉伸杆、摆动筒、收缩弹簧、螺栓和定位球，所述第二滑块配合卡接在滑槽的内部，所述第二滑块上焊装有支座，所述支座内通过转抽配合安装有摆动筒，所述摆动筒的内部穿设有拉伸杆，所述拉伸杆底端设置有螺孔，螺孔的内部配合安装有螺栓，所述拉伸杆的底部套装有收缩弹簧，所述收缩弹簧两端分别设置在摆动筒的底端和螺栓的底端上，所述拉伸杆的顶端固接有定位球。
作为本发明进一步的方案：所述第一定位卡条和第二定位卡条分别设置有半管本体的上下两侧，所述第一定位卡条和第二定位卡条为配合构件。
作为本发明进一步的方案：所述第二滑块的两端分别开设有螺孔，所述第二定位销通过螺纹配合安装在螺孔内，所述第二定位销的底端端面与滑槽的槽壁相切。
作为本发明进一步的方案：所述定位组件包括第一定位销、第一滑块、限位块和球槽，所述第一滑块配合卡接在滑槽内，所述第一滑块上焊装有限位块，所述限位块的端部开设有杆槽，所述限位块的顶侧开设有球槽，所述第一滑块的两端分别通过螺纹配合穿设有第一定位销。
作为本发明进一步的方案：所述限位块的一端的杆槽对应拉伸杆设置，所述球槽对应定位球设置。
作为本发明进一步的方案：所述半管本体包括防腐层、耐磨层、绝热层和半管基层，所述半管基层的上设置有绝热层，所述绝热层的顶侧面上设置有耐磨层，所述耐磨层的表侧设置有防腐层。
一种两半管的加工方法，包括以下步骤：
S1：原料裁剪，裁剪出宽度15～40cm的钢板长条；
S2：开槽处理，在通过冲槽机，在S1中侧长条的上下两侧分别开设有8，在长条的外边面开设有滑槽；
S3：轧制，使用轧制机，将半管本体轧制呈螺旋状结构；
S4：校正，在轧制后，通过叠加整理，比对半管本体的弯曲整齐程度，对弯度合格的位置进行重新轧制，进行校正；
S5：清理打磨，在校正完毕后，使用砂纸对半管本体的内外面进行打磨，清理两面的灰尘和杂质；
S6：喷漆镀层，通过电镀或者喷涂，在半管本体的表面涂装防腐层、耐磨层和绝热层；
S7；配件安装，在半管本体上下两侧的固定槽的内部穿设有固定条，在固定条的表面分别粘贴第一定位卡条和第二定位卡条，然后滑槽的内部分别间歇式安装有多组定位组件和拉伸组件；
S8：组合固定，将半管本体环绕固定在缸体外侧，将第一定位卡条和第二定位卡条配合环绕卡接，在对半管本体拉伸固定时，释放螺栓，拉动拉伸杆，能够将定位球卡接在限位块内，然后旋转螺栓，能够压缩螺栓，对拉伸杆产生更大的拉力，能够更好的保证定位球卡接在球槽内，保证连接的稳定性。
S9：检查密封，在安装组合完毕后，将包裹有半管本体的罐体放置在水中，向半管本体的内部通气，观察有没有气泡产生，气密性完好，完成对半管本体的加工。
本发明的有益效果：
本发明通过在半管本体上下两侧的固定槽的内部穿设有固定条，在固定条的表面分别粘贴第一定位卡条和第二定位卡条，在组合的时候，将第一定位卡条和第二定位卡条配合环绕卡接，能够保证切合的气密性，保证内冷却液的内循环，提高使用的安全性；
通过设置定位组件和拉伸组件，在对半管本体拉伸固定时，释放螺栓，拉动拉伸杆，能够将定位球卡接在限位块内，然后旋转螺栓，能够压缩螺栓，对拉伸杆产生更大的拉力，能够更好的保证定位球卡接在球槽内，保证连接的稳定性，减少焊接工艺的使用，在拆卸维护时，更加便捷，组装使用过程更短，便于安装使用；
通过半管本体的表面设置有防腐层、耐磨层、绝热层，提高半管本体的防腐能力、耐磨能力和绝热效果，有利于对缸体的保护设置。
附图说明
为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1为一种两半管的立体正视结构示意图；
图2为一种两半管的立体侧视结构示意图；
图3为一种两半管的横切结构示意图；
图4为一种两半管中的图3中A区域结构示意图；
图5为一种两半管中的半管本体层面结构示意图；
图中：1、半管本体；2、滑槽；3、定位组件；4、拉伸组件；5、第一定位卡条；6、第一橡胶条；7、固定条；8、固定槽；9、第二橡胶条；10、第二定位卡条；11、防腐层；12、耐磨层；13、绝热层；14、半管基层；31、第一定位销；32、第一滑块；33、限位块；34、球槽；41、第二滑块；42、第二定位销；43、支座；44、拉伸杆；45、摆动筒；46、收缩弹簧；47、螺栓；48、定位球。
具体实施方式
下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1-5所示，一种两半管，包括：半管本体1、滑槽2、定位组件3、拉伸组件4、第一定位卡条5、第一橡胶条6、固定条7、固定槽8、第二橡胶条9和第二定位卡条10，半管本体1呈螺栓状结构，半管本体1的上下两侧面上均开设有固定槽8，固定槽8内部安装有固定条7，顶侧的第一橡胶条6黏贴在固定条7的顶侧，第一橡胶条6的顶侧粘贴有第一定位卡条5，底侧的第一橡胶条6上黏贴有第二橡胶条9，第二橡胶条9上设置有第二定位卡条10，定位组件3和拉伸组件4均沿滑槽2设置。
作为本发明的一种实施方式，拉伸组件4包括第二滑块41、第二定位销42、支座43、拉伸杆44、摆动筒45、收缩弹簧46、螺栓47和定位球48，第二滑块41配合卡接在滑槽2的内部，第二滑块41上焊装有支座43，支座43内通过转抽配合安装有摆动筒45，摆动筒45的内部穿设有拉伸杆44，拉伸杆44底端设置有螺孔，螺孔的内部配合安装有螺栓47，拉伸杆44的底部套装有收缩弹簧46，收缩弹簧46两端分别设置在摆动筒45的底端和螺栓47的底端上，拉伸杆44的顶端固接有定位球48。
作为本发明的一种实施方式，第一定位卡条5和第二定位卡条10分别设置有半管本体1的上下两侧，第一定位卡条5和第二定位卡条10为配合构件。
作为本发明的一种实施方式，第二滑块41的两端分别开设有螺孔，第二定位销42通过螺纹配合安装在螺孔内，第二定位销42的底端端面与滑槽2的槽壁相切。
作为本发明的一种实施方式，定位组件3包括第一定位销31、第一滑块32、限位块33和球槽34，第一滑块32配合卡接在滑槽2内，第一滑块32上焊装有限位块33，限位块33的端部开设有杆槽，限位块33的顶侧开设有球槽34，第一滑块32的两端分别通过螺纹配合穿设有第一定位销31。
作为本发明的一种实施方式，限位块33的一端的杆槽对应拉伸杆44设置，球槽34对应定位球48设置。
作为本发明的一种实施方式，半管本体1包括防腐层11、耐磨层12、绝热层13和半管基层14，半管基层14的上设置有绝热层13，绝热层13的顶侧面上设置有耐磨层12，耐磨层12的表侧设置有防腐层11。
一种两半管的加工方法，包括以下步骤：
S1：原料裁剪，裁剪出宽度15～40cm的钢板长条；
S2：开槽处理，在通过冲槽机，在S1中侧长条的上下两侧分别开设有8，在长条的外边面开设有滑槽2；
S3：轧制，使用轧制机，将半管本体1轧制呈螺旋状结构；
S4：校正，在轧制后，通过叠加整理，比对半管本体1的弯曲整齐程度，对弯度合格的位置进行重新轧制，进行校正；
S5：清理打磨，在校正完毕后，使用砂纸对半管本体1的内外面进行打磨，清理两面的灰尘和杂质；
S6：喷漆镀层，通过电镀或者喷涂，在半管本体1的表面涂装防腐层11、耐磨层12和绝热层13；
S7；配件安装，在半管本体1上下两侧的固定槽8的内部穿设有固定条7，在固定条7的表面分别粘贴第一定位卡条5和第二定位卡条10，然后滑槽2的内部分别间歇式安装有多组定位组件3和拉伸组件4；
S8：组合固定，将半管本体1环绕固定在缸体外侧，将第一定位卡条5和第二定位卡条10配合环绕卡接，在对半管本体1拉伸固定时，释放螺栓47，拉动拉伸杆44，能够将定位球48卡接在限位块33内，然后旋转螺栓47，能够压缩螺栓47，对拉伸杆44产生更大的拉力，能够更好的保证定位球48卡接在球槽34内，保证连接的稳定性。
S9：检查密封，在安装组合完毕后，将包裹有半管本体1的罐体放置在水中，向半管本体1的内部通气，观察有没有气泡产生，气密性完好，完成对半管本体1的加工。
工作原理：在生产过程中，在半管本体1的表面设置有防腐层11、耐磨层12、绝热层13，防腐层11为一种环氧树脂材料涂层，提高半管本体1的防腐能力，耐磨层12为一种含有金刚砂的涂料，提高耐磨能力，绝缘层13为一种合成橡胶，能够达到绝热效果，有利于对缸体的保护，在半管本体1上下两侧的固定槽8的内部穿设有固定条7，在固定条7的表面分别粘贴第一定位卡条5和第二定位卡条10，在组合的时候，将第一定位卡条5和第二定位卡条10配合环绕卡接，能够保证1切合的气密性，保证1内冷却液的内循环，提高使用的安全性，在组装使用时，通过第一定位销31对第一滑块32进行固定，通过第二定位销42对第二滑块41进行固定，在对半管本体1拉伸固定时，释放螺栓47，拉动拉伸杆44，能够将定位球48卡接在限位块33内，然后旋转螺栓47，能够压缩螺栓47，对拉伸杆44产生更大的拉力，能够更好的保证定位球48卡接在球槽34内，保证连接的稳定性，减少焊接工艺的使用，在拆卸维护时，更加便捷，组装使用过程更短，便于安装使用。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (7)

1.一种两半管，其特征在于，包括：半管本体(1)、滑槽(2)、定位组件(3)、拉伸组件(4)、第一定位卡条(5)、第一橡胶条(6)、固定条(7)、固定槽(8)、第二橡胶条(9)和第二定位卡条(10)，所述半管本体(1)呈螺栓状结构，所述半管本体(1)的上下两侧面上均开设有固定槽(8)，所述固定槽(8)内部安装有固定条(7)，顶侧的所述第一橡胶条(6)黏贴在固定条(7)的顶侧，所述第一橡胶条(6)的顶侧粘贴有第一定位卡条(5)，底侧的所述第一橡胶条(6)上黏贴有第二橡胶条(9)，所述第二橡胶条(9)上设置有第二定位卡条(10)，所述定位组件(3)和拉伸组件(4)均沿滑槽(2)设置；
所述拉伸组件(4)包括第二滑块(41)、第二定位销(42)、支座(43)、拉伸杆(44)、摆动筒(45)、收缩弹簧(46)、螺栓(47)和定位球(48)，所述第二滑块(41)配合卡接在滑槽(2)的内部，所述第二滑块(41)上焊装有支座(43)，所述支座(43)内通过转抽配合安装有摆动筒(45)，所述摆动筒(45)的内部穿设有拉伸杆(44)，所述拉伸杆(44)底端设置有螺孔，螺孔的内部配合安装有螺栓(47)，所述拉伸杆(44)的底部套装有收缩弹簧(46)，所述收缩弹簧(46)两端分别设置在摆动筒(45)的底端和螺栓(47)的底端上，所述拉伸杆(44)的顶端固接有定位球(48)。
2.根据权利要求1所述的两半管，其特征在于，所述第一定位卡条(5)和第二定位卡条(10)分别设置有半管本体(1)的上下两侧，所述第一定位卡条(5)和第二定位卡条(10)为配合构件。
3.根据权利要求1所述的两半管，其特征在于，所述第二滑块(41)的两端分别开设有螺孔，所述第二定位销(42)通过螺纹配合安装在螺孔内，所述第二定位销(42)的底端端面与滑槽(2)的槽壁相切。
4.根据权利要求1所述的两半管，其特征在于，所述定位组件(3)包括第一定位销(31)、第一滑块(32)、限位块(33)和球槽(34)，所述第一滑块(32)配合卡接在滑槽(2)内，所述第一滑块(32)上焊装有限位块(33)，所述限位块(33)的端部开设有杆槽，所述限位块(33)的顶侧开设有球槽(34)，所述第一滑块(32)的两端分别通过螺纹配合穿设有第一定位销(31)。
5.根据权利要求4所述的两半管，其特征在于，所述限位块(33)的一端的杆槽对应拉伸杆(44)设置，所述球槽(34)对应定位球(48)设置。
6.根据权利要求1所述的两半管，其特征在于，所述半管本体(1)包括防腐层(11)、耐磨层(12)、绝热层(13)和半管基层(14)，所述半管基层(14)的上设置有绝热层(13)，所述绝热层(13)的顶侧面上设置有耐磨层(12)，所述耐磨层(12)的表侧设置有防腐层(11)。
7.一种根据权利要求1所述的两半管的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1：原料裁剪，裁剪出宽度15～40cm的钢板长条；
S2：开槽处理，在通过冲槽机，在S1中侧长条的上下两侧分别开设有8，在长条的外边面开设有滑槽(2)；
S3：轧制，使用轧制机，将半管本体(1)轧制呈螺旋状结构；
S4：校正，在轧制后，通过叠加整理，比对半管本体(1)的弯曲整齐程度，对弯度合格的位置进行重新轧制，进行校正；
S5：清理打磨，在校正完毕后，使用砂纸对半管本体(1)的内外面进行打磨，清理两面的灰尘和杂质；
S6：喷漆镀层，通过电镀或者喷涂，在半管本体(1)的表面涂装防腐层(11)、耐磨层(12)和绝热层(13)；
S7：配件安装，在半管本体(1)上下两侧的固定槽(8)的内部穿设有固定条(7)，在固定条(7)的表面分别粘贴第一定位卡条(5)和第二定位卡条(10)，然后滑槽(2)的内部分别间歇式安装有多组定位组件(3)和拉伸组件(4)；
S8：组合固定，将半管本体(1)环绕固定在缸体外侧，将第一定位卡条(5)和第二定位卡条(10)配合环绕卡接，在对半管本体(1)拉伸固定时，释放螺栓(47)，拉动拉伸杆(44)，能够将定位球(48)卡接在限位块(33)内，然后旋转螺栓(47)，能够压缩螺栓(47)，对拉伸杆(44)产生更大的拉力，能够更好的保证定位球(48)卡接在球槽(34)内，保证连接的稳定性；
S9：检查密封，在安装组合完毕后，将包裹有半管本体(1)的罐体放置在水中，向半管本体(1)的内部通气，观察有没有气泡产生，气密性完好，完成对半管本体(1)的加工。
CN202010781921.1A 2020-08-06 2020-08-06 一种两半管及其加工方法 Active CN111946903B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010781921.1A CN111946903B (zh) 2020-08-06 2020-08-06 一种两半管及其加工方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010781921.1A CN111946903B (zh) 2020-08-06 2020-08-06 一种两半管及其加工方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN111946903A CN111946903A (zh) 2020-11-17
CN111946903B true CN111946903B (zh) 2021-11-02

Family

ID=73331497

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202010781921.1A Active CN111946903B (zh) 2020-08-06 2020-08-06 一种两半管及其加工方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN111946903B (zh)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113405380B (zh) * 2021-06-24 2022-11-15 山东世光工业设备制造有限公司 一种双排扁管的平行流换热器
CN114161765A (zh) * 2021-11-24 2022-03-11 张家港今日精锻有限公司 一种具有双夹层可悬调防护式外径罩模

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH10317473A (ja) * 1997-05-14 1998-12-02 Aska Giken Kk 下水道管内に半割管を固定するための固定具、半割管の浮き上がり防止方法及び浮き上がり防止具
CN201192634Y (zh) * 2008-05-09 2009-02-11 沈阳化工学院 一种带内插物的搅拌设备夹套
CN202708365U (zh) * 2012-08-03 2013-01-30 青岛捷动塑料机械有限公司 大口径中空双平壁塑钢缠绕排水管
CN204403608U (zh) * 2014-12-05 2015-06-17 何军 宽度可调式缠绕结构壁管
CN206112305U (zh) * 2016-06-23 2017-04-19 郁世超 一种新型大口径结构壁管
CN208967257U (zh) * 2018-08-15 2019-06-11 杭州联通管业有限公司 一种具有耐腐蚀功能的缠绕结构壁管
CN210344585U (zh) * 2019-08-09 2020-04-17 湖南新濠新材料有限公司 一种拼接式pp波纹管

Also Published As

Publication number Publication date
CN111946903A (zh) 2020-11-17

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN111946903B (zh) 一种两半管及其加工方法
CN214008411U (zh) 一种新型方形管软性连接装置
CN208311713U (zh) 一种高强度的液压法兰
CN111536341B (zh) 高密封性管道法兰及其加工方法
CN211292377U (zh) 一种浮头换热器压盖自攻丝式试压胎具
CN211292306U (zh) 一种浮头换热器法兰压盖式试压胎具
CN111250320A (zh) 一种便于拆卸的涂装喷头
CN218196410U (zh) 一种便于安装拆卸的冷冰辊
CN112122890A (zh) 一种v型坡口焊缝成型工装及其衬垫制备方法
CN220186202U (zh) 一种新型带压密封组件
CN211082491U (zh) 一种建筑工程用钢管连接头
CN218236492U (zh) 给水管
CN213299158U (zh) 可拆双法兰松套传力补偿接头
CN212985701U (zh) 一种具有防水结构的卡箍圈
CN221171314U (zh) 一种内外夹板式铸铁、水泥管道堵漏装置
CN210661728U (zh) 一种高强度pvdf缠绕管
CN214661981U (zh) 液压缸试压工序用软接工装
CN217232972U (zh) 一种角钢加固装置
CN112628484B (zh) 自封口式复合管封口及所构成的管件
CN213773794U (zh) 一种异形装配式的钢结构体系
CN217019176U (zh) 一种壳体和蒙皮焊接夹具
CN211315095U (zh) 一种磨煤机波纹式拉杆密封装置
CN221219680U (zh) 一种便于拆卸可重复利用的模板拉杆装置
CN214579452U (zh) 一种承载能力强的高压由壬
CN214699634U (zh) 一种易于涂装的消防水带内衬

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant