CN111944982A - 新型节能降耗连续式铸管退火炉*** - Google Patents

新型节能降耗连续式铸管退火炉*** Download PDF

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Abstract

本发明涉及工业炉技术领域，提供一种新型节能降耗连续式铸管退火炉***，包括：炉体、燃烧***、煤气过滤***和喷淋***；所述燃烧***设置在炉体的前部，所述燃烧***的前部为加热段，后部为保温段；所述燃烧***包括：预热循环管路以及设置在预热循环管路上的多个烧嘴；所述预热循环管路布置在炉体的炉壁，在加热段烧嘴采用蓄热式烧嘴，在保温段烧嘴采用普通烧嘴；所述煤气过滤***包括：煤气过滤***管路以及设置在煤气过滤***管路上的多个焦炉煤气过滤器；所述煤气过滤***管路的输出端与燃烧***连接；多个焦炉煤气过滤器并列设置。本发明燃烧***的余热可实现二次利用，节能降耗；喷淋***可实现铸管出炉后快速冷却，提升铸管的质量。

Description

新型节能降耗连续式铸管退火炉***
技术领域
本发明涉及工业炉技术领域，尤其涉及一种新型节能降耗连续式铸管退火炉***。
背景技术
水冷铸管退火炉用于铸铁管球化的退火。球墨铸铁管球化退火是将管子通过加热、保温、快冷进行退火处理，消除管子在铸造过程中生成的渗碳体、珠光体，将基体转变成铁素体的球墨铸铁管基体组织。加热段的作用是将管件在一定时间内加热到工艺要求的温度，进入到保温段，在稳定的温度范围内，保持一定的时间，完成金相组织中渗碳体向铁素体的转变，然后再进入急冷段，将温度快速冷却到一定温度，进入缓冷段，在稳定的冷却速度下，完成珠光体向铁素体的转变。管件经过以上热处理过程后，形成稳定的金相组织，达到要求的性能。
目前使用的燃控***，存在下列问题：一、炉子的加热能力不稳定，导致炉内温度均匀性不稳定。二、炉温的调整存在一定的困难，使燃料的燃烧热量不能充分发挥，无形中延长了炉温提升时间，耗费大量燃料，使生产向面临能源消耗巨大和环境污染严重。三、由于现在化生产，节奏加快，生产空间有限，炉后冷却链长度无法随意加长，导致冷却时间少，冷却距离短，常温自然冷却无法满足铸管温度降到理想温度，热处理质量受到影响。四、现代化生化，对设备的维护保养要求越来越高。
发明内容
本发明主要解决现有技术的上述技术问题，提出一种新型节能降耗连续式铸管退火炉***，燃烧***的余热可实现二次利用，节能降耗；喷淋***可实现铸管出炉后快速冷却，提升铸管的质量。
本发明提供了一种新型节能降耗连续式铸管退火炉***，包括：炉体(1)、燃烧***(2)、煤气过滤***(3)和喷淋***(6)；
所述燃烧***(2)设置在炉体(1)的前部，所述燃烧***(2)的前部为加热段，后部为保温段；所述燃烧***(2)包括：预热循环管路(202)以及设置在预热循环管路(202)上的多个烧嘴；所述预热循环管路(202)布置在炉体(1)的炉壁，在加热段烧嘴采用蓄热式烧嘴(206)，在保温段烧嘴采用普通烧嘴(205)；
所述煤气过滤***(3)包括：煤气过滤***管路(307)以及设置在煤气过滤***管路(307)上的多个焦炉煤气过滤器(301)；所述煤气过滤***管路(307)的输入端与供气装置连接，所述煤气过滤***管路(307)的输出端与燃烧***(2)连接；多个焦炉煤气过滤器(301)并列设置；
所述喷淋***(6)布置在炉体(1)的后方；所述喷淋***(6)包括：喷淋***支架(601)、喷管装置和供水装置；所述喷淋***支架(601)布置在炉外运输链(5)外部，使炉外运输链(5)从喷淋***支架(601)中穿过；所述喷淋***支架(601)内设置冷凝器(604)和喷管装置，所述冷凝器(604)的进水口与供水装置连接，所述冷凝器(604)的出水口与喷管装置连接；
所述喷管装置包括：顶部喷淋装置、上部喷淋装置(602)、下部喷淋装置(603)和侧面喷淋装置；所述顶部喷淋装置、上部喷淋装置(602)、下部喷淋装置(603)和侧面喷淋装置(607)分别设置多根管路和喷嘴。
优选的，所述燃烧***(2)还包括：燃烧***排烟管道(201)、风机(203)和换热器(204)；所述风机(203)与换热器(204)连接，所述换热器(204)设置在炉体(1)内；所述换热器(204)通过燃烧***排烟管道(201)与排烟***(8)连接。
优选的，所述煤气过滤***管路(307)的输入端分别设置手动密封蝶阀(303)和压力表(306)；
所述煤气过滤***管路(307)的输入端以及焦炉煤气过滤器(301)的前后分别设置电动盲板阀(302)；
所述煤气过滤***管路(307)的输出端分别设置气动快切阀(304)和内藏式节流装置(305)。
优选的，所述焦炉煤气过滤器(301)包括：过滤器壳体(308)；
所述过滤器壳体(308)的底部设置过滤器入口(309)、顶部设置过滤器出口(310)；
所述过滤器壳体(308)内从下向上依次设置第一层滤芯和第二层滤芯(313)；
所述第一层滤芯包括：网状托架(311)和设置在网状托架(311)上的金属碎屑件(312)；
所述第二层滤芯(313)采用金属网。
优选的，所述喷淋***支架(601)上配有防水彩钢板。
优选的，所述供水装置包括水泵(608)和循环水池(609)；
所述水泵(608)与循环水池(609)连接，并通过进水管(610)与冷凝器(604)连接；
所述循环水池(609)通过回水管(611)与喷管装置连接。
优选的，所述炉体(1)内设置从炉体前端向炉体后端运输铸管的炉内运输链(4)。
优选的，从炉体(1)内输出的铸管通过炉外运输链(5)输入到喷淋***(6)。
本发明提供的一种新型节能降耗连续式铸管退火炉***，与现有技术相比具有以下优点：
1、本发明的燃烧***，在加热段采用采用蓄热式烧嘴，在保温段采用普通烧嘴，燃烧热量能够二次循环利用，节能降耗，降低生产成本，并保护生产环境。
2、本发明的煤气过滤***配置多套焦炉煤气过滤器，可实现在线维修保养，无需停机处理。多套焦炉煤气过滤器不仅可以有效的过滤煤气中的粉尘、焦油、以及其他有害物质，实现不停机维护保养，还可以保护末端设备，延长后线设备的使用寿命。煤气主管路过滤***配有内藏式节流装置和压力表，实现流量和压力的监控。
3、本发明的喷淋***，设置顶部喷淋装置、上部喷淋装置、下部喷淋装置和侧面喷淋装置，通过全方位的喷淋，达到对铸管快速有效的冷却，使铸管温度降到理想温度。喷淋***支架上配有防水彩钢板，对炉外运输链及铸管形成半包围结构，可有效阻止水雾、水蒸汽外散。
4、本发明退火炉***工作时，铸管通过炉内运输链传动入炉后，经过加热段加热，经过燃保温段保温；铸管从保温段输出后，经过急冷段急剧冷却，再经过缓冷段缓慢冷却，出炉冷却完成退火工艺；出炉冷却后经过喷淋***进行充分冷却，能够提高产品质量，提高生产效率。
附图说明
图1是本发明提供的新型节能降耗连续式铸管退火炉***的结构示意图；
图2是本发明提供的新型节能降耗连续式铸管退火炉***的俯视图；
图3是本发明提供的燃烧***的结构示意图；
图4是本发明提供的煤气过滤***的结构示意图；
图5是本发明提供的煤气过滤***的侧面结构示意图；
图6是本发明提供的煤气过滤***的俯视结构示意图；
图7是本发明提供的焦炉煤气过滤器的结构示意图；
图8是本发明提供的喷淋***的结构示意图；
图9是本发明提供的喷淋***的侧面结构示意图。
附图标记：1、炉体；2、燃烧***；3、煤气过滤***；4、炉内运输链；5、炉外运输链；6、喷淋***；7、检修平台；8、排烟***；201、燃烧***排烟管道；202、预热循环管路；203、风机；204、换热器；205、普通烧嘴；206、蓄热式烧嘴；301、焦炉煤气过滤器；302、电动盲板阀；303、手动密封蝶阀；304、气动快切阀；305、内藏式节流装置；306、压力表；307、煤气过滤***管路；308、过滤器壳体；309、过滤器入口；310、过滤器出口；311、网状托架；312、金属碎屑件；313、第二层滤芯；314、端盖；601、喷淋***支架；602、上部喷淋装置；603、下部喷淋装置；604、冷凝器；605、集气罩；606、风机及排气管路；607、侧面喷淋装置；608、水泵；609、循环水池；610、进水管；611、回水管。
具体实施方式
为使本发明解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，而非对本发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本发明相关的部分而非全部内容。
图1是本发明提供的新型节能降耗连续式铸管退火炉***的结构示意图；图2是本发明提供的新型节能降耗连续式铸管退火炉***的俯视图。如图1、2所示，本发明实施例提供的新型节能降耗连续式铸管退火炉***，包括：炉体1、燃烧***2、煤气过滤***3和喷淋***6。
所述炉体1内设置从炉体前端向炉体后端运输铸管的炉内运输链4。从炉体1内输出的铸管通过炉外运输链5输入到喷淋***6。炉体外部多处设置检修平台7，便于设备检修。
图3是本发明提供的燃烧***的结构示意图；如图3所示，所述燃烧***2设置在炉体1的前部，所述燃烧***2的前部为加热段，后部为保温段；所述燃烧***2包括：预热循环管路202以及设置在预热循环管路202上的多个烧嘴；所述预热循环管路202布置在炉体1的炉壁，在加热段烧嘴采用蓄热式烧嘴206，在保温段烧嘴采用普通烧嘴205，烧嘴布置在炉体1的两侧。所述燃烧***2还包括：燃烧***排烟管道201、风机203和换热器204；所述风机203与换热器204连接，所述换热器204设置在炉体1内；所述换热器204通过燃烧***排烟管道201与排烟***8连接。
本实施例在加热段采用蓄热式烧嘴，加热铸管，在炉膛内产生的热气收集到换热器204，同时一侧风机203也将空气气流吹入换热器204，通过换热原理，将炉体1内烟气和炉体1外空气通过换热器204进行热交换，使烟气降温，使烟气不会在生产车间随意排放，可以通过排烟***8排出厂房外指定位置。同时将外界空气升温，经过管路，再次参与蓄热式烧嘴206和普通烧嘴205的燃烧，本发明的燃烧***，燃烧热量能够二次循环利用，节省燃料，降低生产成本，并保护生产环境。
图4是本发明提供的煤气过滤***的结构示意图；图5是本发明提供的煤气过滤***的侧面结构示意图；图6是本发明提供的煤气过滤***的俯视结构示意图。如图4-6所示，所述煤气过滤***3包括：煤气过滤***管路307以及设置在煤气过滤***管路307上的多个焦炉煤气过滤器301；所述煤气过滤***管路307的输入端与供气装置连接，所述煤气过滤***管路307的输出端与燃烧***2连接，煤气过滤***3过滤煤气后为燃烧***2进行供气；多个焦炉煤气过滤器301并列设置。在本实施例中，焦炉煤气过滤器301为并列设置的两组。所述煤气过滤***管路307的输入端分别设置手动密封蝶阀303(涡轮)和压力表306，压力表306配套阀门缓冲圈、焊接底座；所述煤气过滤***管路307的输入端以及焦炉煤气过滤器301的前后分别设置电动盲板阀302，电动盲板阀302采用防爆型的电动盲板阀；所述煤气过滤***管路307的输出端分别设置气动快切阀304和内藏式节流装置305。气动快切阀304采用防爆型气动快切阀，内藏式节流装置305采用流量计。
图7是本发明提供的焦炉煤气过滤器的结构示意图。如图7所示，所述焦炉煤气过滤器301包括：过滤器壳体308；所述过滤器壳体308的底部设置过滤器入口309、顶部设置过滤器出口310；所述过滤器壳体308内从下向上依次设置第一层滤芯和第二层滤芯313；所述第一层滤芯包括：网状托架311和设置在网状托架311上的金属碎屑件312，金属碎屑件312是由金属碎屑组成一个整体的件；所述第二层滤芯313采用金属网，金属网上方的托架组成，托架上设置方便更换的挂钩。煤气通过过滤器入口309，进入第一层滤芯(金属碎屑件312和网状托架311组成)过滤掉焦油等有害物质；然后进入第二层滤芯313过滤杂质等；过滤后的煤气有出口排出。当第一层滤芯和第二层滤芯313需要更换的时，打开件端盖314即可实现更换。本实施例的煤气过滤***3成本低，效果显著，性价比高。
本实施例的煤气过滤***3，焦炉煤气通过管路进入焦炉煤气过滤器301，焦炉煤气过滤器301前后配置电动盲板阀302，本发明***配置多套焦炉煤气过滤器301，可实现在线维修保养，无需停机处理。正常生产状态下，只使用一台焦炉煤气过滤器301，工作的焦炉煤气过滤器301两侧电动盲板阀302打开状态，维修保养的焦炉煤气过滤器301两侧电动盲板阀302关闭状态。煤气主管路过滤***配有内藏式节流装置305和压力表306，实现流量和压力的监控。多套焦炉煤气过滤器301不仅可以有效的过滤煤气中的粉尘、焦油、以及其他有害物质，实现不停机维护保养，还可以保护末端设备，延长后线设备的使用寿命。
图8是本发明提供的喷淋***的结构示意图；图9是本发明提供的喷淋***的侧面结构示意图。如图8、9所示，所述喷淋***6布置在炉体1的后方；所述喷淋***6包括：喷淋***支架601、喷管装置和供水装置；所述喷淋***支架601布置在炉外运输链5外部，使炉外运输链5从喷淋***支架601中穿过；其中，所述喷淋***支架601上配有防水彩钢板。
所述喷淋***支架601内设置冷凝器604和喷管装置，所述冷凝器604的进水口与供水装置连接，所述冷凝器604的出水口与喷管装置连接；其中，所述供水装置包括水泵608和循环水池609；所述水泵608与循环水池609连接，并通过进水管610与冷凝器604连接；所述循环水池609通过回水管611与喷管装置连接。循环水池609设有一级沉降池、二级沉降池、补水***和净水池。所述喷管装置包括：顶部喷淋装置、上部喷淋装置602、下部喷淋装置603和侧面喷淋装置607；所述顶部喷淋装置、上部喷淋装置602、下部喷淋装置603和侧面喷淋装置607分别设置多根管路和喷嘴。其中，所述顶部喷淋装置布置在炉外运输链5输入端的顶部；所述侧面喷淋装置布置在炉外运输链5输出端的侧面。
本发明的喷淋***6，喷淋***支架601作为整个快速水冷装置的支撑骨架，置于炉外运输链5的两侧及上面，配有石棉板，对炉外运输链5及铸管形成半包围结构，可有效阻止水雾、水蒸汽外散。喷淋***支架601能够支撑上下喷管、冷凝器604、集气罩605、风机及排气管路606。喷淋***6主要工作过程：远端设置供水装置，通过水泵608，将循环水池609中的水供给到喷淋主管路的进水口出，在主管路上，分出支管路，一路将水送至顶部，进入冷凝器604，冷凝器604设有顶部喷淋装置的几排喷嘴，在出炉口处从上至下喷淋，另有几路降水送至铸管的上部，在上部喷淋装置602设有若干喷嘴，在整个炉外运输链5上部，向下喷淋铸管。还有几路将水送至铸管的下部，在下部喷淋装置603上设有若干喷嘴，在整个炉外运输链5的下部向上喷淋铸管，最后还有几路水管，在炉后链的尾部，通过侧面喷淋装置607，向铸管管芯喷淋。本发明的喷淋***6，通过全方位的喷淋，达到对铸管的快速有效的冷却，达到对铸管快速有效的冷却。
本发明提供的新型节能降耗连续式铸管退火炉***，炉体1从前向后依次为加热段、保温段、急冷段和缓冷段。燃烧***设置在炉前，涵盖加热段和保温段，燃烧***的后部(炉体1内)依次为急冷段和缓冷段，喷淋***6设置在炉后。在退火炉***工作时，铸管通过炉内运输链4传动入炉后，经过燃烧***2的加热段加热，经过燃烧***2的保温段保温；铸管从保温段输出后，经过急冷段急剧冷却，再经过缓冷段缓慢冷却，出炉冷却完成退火工艺；出炉冷却后经过喷淋***6进行充分冷却。本发明可以配置集中润滑***，可实现自动化一键注油，节省人工、增加工作效率。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (8)

1.一种新型节能降耗连续式铸管退火炉***，其特征在于，包括：炉体(1)、燃烧***(2)、煤气过滤***(3)和喷淋***(6)；
所述燃烧***(2)设置在炉体(1)的前部，所述燃烧***(2)的前部为加热段，后部为保温段；所述燃烧***(2)包括：预热循环管路(202)以及设置在预热循环管路(202)上的多个烧嘴；所述预热循环管路(202)布置在炉体(1)的炉壁，在加热段烧嘴采用蓄热式烧嘴(206)，在保温段烧嘴采用普通烧嘴(205)；
所述煤气过滤***(3)包括：煤气过滤***管路(307)以及设置在煤气过滤***管路(307)上的多个焦炉煤气过滤器(301)；所述煤气过滤***管路(307)的输入端与供气装置连接，所述煤气过滤***管路(307)的输出端与燃烧***(2)连接；多个焦炉煤气过滤器(301)并列设置；
所述喷淋***(6)布置在炉体(1)的后方；所述喷淋***(6)包括：喷淋***支架(601)、喷管装置和供水装置；所述喷淋***支架(601)布置在炉外运输链(5)外部，使炉外运输链(5)从喷淋***支架(601)中穿过；所述喷淋***支架(601)内设置冷凝器(604)和喷管装置，所述冷凝器(604)的进水口与供水装置连接，所述冷凝器(604)的出水口与喷管装置连接；
所述喷管装置包括：顶部喷淋装置、上部喷淋装置(602)、下部喷淋装置(603)和侧面喷淋装置；所述顶部喷淋装置、上部喷淋装置(602)、下部喷淋装置(603)和侧面喷淋装置(607)分别设置多根管路和喷嘴。
2.根据权利要求1所述的新型节能降耗连续式铸管退火炉***，其特征在于，所述燃烧***(2)还包括：燃烧***排烟管道(201)、风机(203)和换热器(204)；所述风机(203)与换热器(204)连接，所述换热器(204)设置在炉体(1)内；所述换热器(204)通过燃烧***排烟管道(201)与排烟***(8)连接。
3.根据权利要求1所述的新型节能降耗连续式铸管退火炉***，其特征在于，所述煤气过滤***管路(307)的输入端分别设置手动密封蝶阀(303)和压力表(306)；
所述煤气过滤***管路(307)的输入端以及焦炉煤气过滤器(301)的前后分别设置电动盲板阀(302)；
所述煤气过滤***管路(307)的输出端分别设置气动快切阀(304)和内藏式节流装置(305)。
4.根据权利要求3所述的新型节能降耗连续式铸管退火炉***，其特征在于，所述焦炉煤气过滤器(301)包括：过滤器壳体(308)；
所述过滤器壳体(308)的底部设置过滤器入口(309)、顶部设置过滤器出口(310)；
所述过滤器壳体(308)内从下向上依次设置第一层滤芯和第二层滤芯(313)；
所述第一层滤芯包括：网状托架(311)和设置在网状托架(311)上的金属碎屑件(312)；
所述第二层滤芯(313)采用金属网。
5.根据权利要求1所述的新型节能降耗连续式铸管退火炉***，其特征在于，所述喷淋***支架(601)上配有防水彩钢板。
6.根据权利要求1或5所述的新型节能降耗连续式铸管退火炉***，其特征在于，所述供水装置包括水泵(608)和循环水池(609)；
所述水泵(608)与循环水池(609)连接，并通过进水管(610)与冷凝器(604)连接；
所述循环水池(609)通过回水管(611)与喷管装置连接。
7.根据权利要求1所述的新型节能降耗连续式铸管退火炉***，其特征在于，所述炉体(1)内设置从炉体前端向炉体后端运输铸管的炉内运输链(4)。
8.根据权利要求1或7所述的新型节能降耗连续式铸管退火炉***，其特征在于，从炉体(1)内输出的铸管通过炉外运输链(5)输入到喷淋***(6)。
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