CN111943425A - 一种垃圾渗滤液污染物分离方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及垃圾渗滤液处理技术领域，具体涉及一种垃圾渗滤液污染物分离方法，包括粗过滤、絮凝沉积、精过滤，通过细滤网对垃圾渗滤液中的较大体积颗粒悬浮物进行粗过滤，使用加热元件对絮凝设备内的垃圾渗滤液进行加热煮沸，煮沸后的垃圾渗滤液中的水分将形成水汽并蒸发，垃圾渗滤液内部产生热对流现象，产生上下翻滚，提高了絮凝剂的扩散范围，垃圾渗滤液中的悬浮物进行沉积。本发明的有益效果：通过对垃圾渗滤液进行加热煮沸，利用加热时，垃圾渗滤液中产生的热对流现象，使得垃圾渗滤液产生对流，进而提高絮凝剂扩散范围，另外煮沸后，垃圾渗滤液中的水形成水汽并蒸发，蒸发的水汽中不会掺杂悬浮物，因此避免悬浮物被排出。

Description

一种垃圾渗滤液污染物分离方法

技术领域

本发明涉及垃圾渗滤液处理技术领域，具体涉及一种垃圾渗滤液污染物分离方法。

背景技术

垃圾渗滤液是指来源于垃圾填埋场中垃圾本身含有的水分、进入填埋场的雨雪水及其他水分，扣除垃圾、覆土层的饱和持水量，并经历垃圾层和覆土层而形成的一种高浓度的有机废水，还有堆积的准备用于焚烧的垃圾渗漏出的水分。

垃圾渗滤液中通常含有较多的悬浮物，因此垃圾渗滤液的处理一般主要是对悬浮物进行处理，现有技术中，一般采用将絮凝剂倒入垃圾渗滤液中进行絮凝沉积，来将悬浮物沉积下来，但是由于絮凝剂在垃圾渗滤液中的扩散范围有限，导致了絮凝剂只能对一定范围内的垃圾渗滤液中的悬浮物进行沉积絮凝，而其他区域无法进行絮凝，进而导致垃圾渗滤液中产生了絮凝沉积盲区，降低了絮凝沉积的效率，因此如何减少垃圾渗滤液中的絮凝沉积盲区，以及如何提高垃圾渗滤液的絮凝沉积效率是本领域技术人员亟待解决的问题。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中存在的问题，提供一种垃圾渗滤液污染物分离方法，它可以实现至少一定程度上解决现有技术的问题。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本发明是通过以下技术方案实现的：

一种垃圾渗滤液污染物分离方法，包括如下步骤：

1)粗过滤：将垃圾渗滤液通入过滤设备中，通过细滤网对垃圾渗滤液中的较大体积颗粒悬浮物进行粗过滤；

2)絮凝沉积：将上述步骤处理后的垃圾渗滤液通入絮凝设备中，再往絮凝设备中倒入0.02倍于垃圾渗滤液总重量的絮凝剂，使垃圾渗滤液中的悬浮物进行絮凝沉积，同时使用加热元件对絮凝设备内的垃圾渗滤液进行加热煮沸，加热煮沸时间在2-2.5H，煮沸后的垃圾渗滤液中的水分将形成水汽并蒸发，絮凝设备上设置排气管路，对水汽进行排出，由于蒸发后的水汽中不会掺杂悬浮物，因此通过垃圾渗滤液的煮沸，降低了垃圾渗滤液中溶剂含量，提高了溶质含量，使悬浮物与絮凝剂接触几率增加，同时加热煮沸时，垃圾渗滤液内部产生热对流现象，进而将产生上下翻滚，提高了絮凝剂的扩散范围，使絮凝剂与悬浮物的接触几率进一步增加，加热煮沸后冷却至少2H，使垃圾渗滤液中的悬浮物进行沉积；

3)精过滤：将上述步骤处理后的垃圾渗滤液上层的清水抽出，然后将底层的沉积物通入活性炭处理设备中，对沉积物中的颗粒物进行过滤吸附，然后再将由活性炭处理设备处理后的垃圾渗滤液通入陶瓷膜净化设备中，通过陶瓷膜组进行净化过滤，使得垃圾渗滤液净化后达到排放标准。

作为如上所述技术方案的进一步优化，所述步骤2)中的水汽排出后，再经由酸碱中和、除臭作业设备分别对水汽进行酸碱中和、除臭，而达到排放标准。

作为如上所述技术方案的进一步优化，还包括步骤4)去油污：将步骤3)处理后的垃圾渗滤液通入容器中，并使用冷却器对垃圾渗滤液进行低温冷却，使垃圾渗滤液冷却至1℃，此时垃圾渗滤液中的油污产生结晶，再使用过滤设备，将结晶后的油污与垃圾渗滤液中的水分离过滤。

作为如上所述技术方案的进一步优化，所述步骤1)中，在对垃圾渗滤液进行粗过滤前，首先在垃圾渗滤液中倒入0.005倍于其总重量的凝胶剂，通过凝胶剂对垃圾渗滤液中的有机物、大分子颗粒进行凝胶，使垃圾渗滤液中的有机物、大分子颗粒团聚，并增大有机物、大分子颗粒的体积，使得能够由细滤网进行过滤。

作为如上所述技术方案的进一步优化，所述凝胶剂包括羧甲基纤维素钠、甲基纤维素、羟丙甲纤维素中至少任意一种。

本发明的有益效果：通过对垃圾渗滤液进行加热煮沸，利用加热时，垃圾渗滤液中产生的热对流现象，使得垃圾渗滤液产生对流，进而提高絮凝剂扩散范围，另外煮沸后，垃圾渗滤液中的水形成水汽并蒸发，蒸发的水汽中不会掺杂悬浮物，因此避免悬浮物被排出，另外由于水形成水汽蒸发后，相当于垃圾渗滤液中的溶剂含量减小，而溶质相对含量增加，这样使得絮凝剂与悬浮物的接触几率将增加，由此，提高了絮凝剂的絮凝沉积区域，减少絮凝沉积盲区，进而提升了絮凝处理效率，通过活性炭及陶瓷膜组对絮凝后的垃圾渗滤液中的沉积物进行过滤，进而继续分离垃圾渗滤液中的悬浮沉积物，提高垃圾渗滤液的处理质量，另外通过对垃圾渗滤液中的油污进行去除，提高了垃圾渗滤液的净化分离质量，同时通过低温冷却，使油污结晶成固体而垃圾渗滤液中的水仍成液体形态，进而便于对垃圾渗滤液中的油污进行分离处理，提高了净化效率。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

一种垃圾渗滤液污染物分离方法，包括如下步骤：

1)粗过滤：将垃圾渗滤液通入过滤设备中，通过细滤网对垃圾渗滤液中的较大体积颗粒悬浮物进行粗过滤；

进一步地，在对垃圾渗滤液进行粗过滤前，首先在垃圾渗滤液中倒入0.005倍于其总重量的凝胶剂，通过凝胶剂对垃圾渗滤液中的有机物、大分子颗粒进行凝胶，使垃圾渗滤液中的有机物、大分子颗粒团聚，并增大有机物、大分子颗粒的体积，使得能够由细滤网进行过滤，所述凝胶剂包括羧甲基纤维素钠、甲基纤维素、羟丙甲纤维素中至少任意一种。

2)絮凝沉积：将上述步骤处理后的垃圾渗滤液通入絮凝设备中，再往絮凝设备中倒入0.02倍于垃圾渗滤液总重量的絮凝剂，使垃圾渗滤液中的悬浮物进行絮凝沉积，同时使用加热元件对絮凝设备内的垃圾渗滤液进行加热煮沸，加热煮沸时间在2-2.5H，煮沸后的垃圾渗滤液中的水分将形成水汽并蒸发，絮凝设备上设置排气管路，对水汽进行排出，水汽排出后，再经由酸碱中和、除臭作业设备分别对水汽进行酸碱中和、除臭，而达到排放标准，由于蒸发后的水汽中不会掺杂悬浮物，因此通过垃圾渗滤液的煮沸，降低了垃圾渗滤液中溶剂含量，提高了溶质含量，使悬浮物与絮凝剂接触几率增加，同时加热煮沸时，垃圾渗滤液内部产生热对流现象，进而将产生上下翻滚，提高了絮凝剂的扩散范围，使絮凝剂与悬浮物的接触几率进一步增加，加热煮沸后冷却至少2H，使垃圾渗滤液中的悬浮物进行沉积；

3)精过滤：将上述步骤处理后的垃圾渗滤液上层的清水抽出，然后将底层的沉积物通入活性炭处理设备中，对沉积物中的颗粒物进行过滤吸附，然后再将由活性炭处理设备处理后的垃圾渗滤液通入陶瓷膜净化设备中，通过陶瓷膜组进行净化过滤，使得垃圾渗滤液净化后达到排放标准。

4)去油污：将步骤3)处理后的垃圾渗滤液通入容器中，并使用冷却器对垃圾渗滤液进行低温冷却，使垃圾渗滤液冷却至1℃，此时垃圾渗滤液中的油污产生结晶，再使用过滤设备，将结晶后的油污与垃圾渗滤液中的水分离过滤。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (5)

1.一种垃圾渗滤液污染物分离方法，其特征在于，包括如下步骤：

1)粗过滤：将垃圾渗滤液通入过滤设备中，通过细滤网对垃圾渗滤液中的较大体积颗粒悬浮物进行粗过滤；

2)絮凝沉积：将上述步骤处理后的垃圾渗滤液通入絮凝设备中，再往絮凝设备中倒入0.02倍于垃圾渗滤液总重量的絮凝剂，使垃圾渗滤液中的悬浮物进行絮凝沉积，同时使用加热元件对絮凝设备内的垃圾渗滤液进行加热煮沸，加热煮沸时间在2-2.5H，煮沸后的垃圾渗滤液中的水分将形成水汽并蒸发，絮凝设备上设置排气管路，对水汽进行排出，由于蒸发后的水汽中不会掺杂悬浮物，因此通过垃圾渗滤液的煮沸，降低了垃圾渗滤液中溶剂含量，提高了溶质含量，使悬浮物与絮凝剂接触几率增加，同时加热煮沸时，垃圾渗滤液内部产生热对流现象，进而将产生上下翻滚，提高了絮凝剂的扩散范围，使絮凝剂与悬浮物的接触几率进一步增加，加热煮沸后冷却至少2H，使垃圾渗滤液中的悬浮物进行沉积；

3)精过滤：将上述步骤处理后的垃圾渗滤液上层的清水抽出，然后将底层的沉积物通入活性炭处理设备中，对沉积物中的颗粒物进行过滤吸附，然后再将由活性炭处理设备处理后的垃圾渗滤液通入陶瓷膜净化设备中，通过陶瓷膜组进行净化过滤，使得垃圾渗滤液净化后达到排放标准。

2.根据权利要求1所述的垃圾渗滤液污染物分离方法，其特征在于，所述步骤2)中的水汽排出后，再经由酸碱中和、除臭作业设备分别对水汽进行酸碱中和、除臭，而达到排放标准。

3.根据权利要求1所述的垃圾渗滤液污染物分离方法，其特征在于，还包括步骤4)去油污：将步骤3)处理后的垃圾渗滤液通入容器中，并使用冷却器对垃圾渗滤液进行低温冷却，使垃圾渗滤液冷却至1℃，此时垃圾渗滤液中的油污产生结晶，再使用过滤设备，将结晶后的油污与垃圾渗滤液中的水分离过滤。

4.根据权利要求1所述的垃圾渗滤液污染物分离方法，其特征在于，所述步骤1)中，在对垃圾渗滤液进行粗过滤前，首先在垃圾渗滤液中倒入0.005倍于其总重量的凝胶剂，通过凝胶剂对垃圾渗滤液中的有机物、大分子颗粒进行凝胶，使垃圾渗滤液中的有机物、大分子颗粒团聚，并增大有机物、大分子颗粒的体积，使得能够由细滤网进行过滤。

5.根据权利要求4所述的垃圾渗滤液污染物分离方法，其特征在于，所述凝胶剂包括羧甲基纤维素钠、甲基纤维素、羟丙甲纤维素中至少任意一种。