CN111943044B - 辅助风机起吊的牵引装置 - Google Patents

Abstract

本公开提供了一种辅助风机起吊的牵引装置，属于起重机技术领域。两个牵引单元中的固定桩均正对起重机的臂架并与起重机的臂架之间存在一定的距离。套设在张紧绳上的牵引滑动架沿张紧绳移动，调整牵引滑动架上连接的重物牵引绳的位置，对被起重机提升且与重物牵引绳的第二端连接的叶片的位置。牵引滑动架相对张紧绳的位置的调整通过设置在固定桩的第一端上的提升绞车的钢丝绳实现。在叶片被起重机提升的过程中，两个牵引单元中的重物牵引绳与提升叶片的起重机的钢丝绳构成人字形，减小叶片晃动。且重物牵引绳为叶片施加远离起重机臂架的作用力，减小叶片撞击起重机的臂架的可能，提高叶片在起吊过程中的安全性。

Description

辅助风机起吊的牵引装置

技术领域

本发明涉及到了起重机技术领域，特别涉及到了一种辅助风机起吊的牵引装置。

背景技术

海上风机也称为海上风力发电机，是将风能转换为机械功的动力机械，也是一种较为常见的发电设备。海上风力发电机至少包括塔筒与叶片，叶片需要通过起重机从塔筒上拆卸下降或将提升到塔筒上安装。

由于海上风力发电机通常设置在海上，起重机在提升叶片时会受到风力的影响，所以起升设备上通常会设置提升绞车。起升设备在提升叶片时，起升设备上的提升绞车的钢丝绳会连接在叶片上，减小叶片的晃动。

但是稳索绞车施加在叶片上作用力的方向是朝向起重机的，虽然一定程度上可以减小起重机在提升叶片的过程中会出现的晃动，叶片也容易与起重机产生撞击，叶片在提升过程中的安全性不够高。

发明内容

本发明实施例提供了一种辅助风机起吊的牵引装置，可提高海上风力发电机的叶片在起吊过程中的安全性。所述技术方案如下：

本发明实施例提供了一种辅助风机起吊的牵引装置，所述辅助风机起吊的牵引装置包括两个间隔设置的牵引单元，每个所述牵引单元均包括固定桩、张紧绳、牵引滑动架、提升绞车及重物牵引绳，所述张紧绳的第一端与所述固定桩的第一端铰接，所述张紧绳的第二端设置在所述固定桩的第二端，所述牵引滑动架沿所述张紧绳的长度方向可滑动地套设在所述张紧绳上，所述牵引滑动架与所述重物牵引绳的第一端铰接，所述重物牵引绳的第二端用于与重物连接，所述提升绞车设置在所述固定桩的第一端上，所述提升绞车的钢丝绳的一端与所述牵引滑动架铰接，

所述两个牵引单元中的所述固定桩平行间隔设置。

可选地，所述牵引滑动架还包括环形支撑板，所述环形支撑板连接在所述安装箱上，所述环形支撑板与所述转动轴承同轴固定。

可选地，所述环形支撑板的内径小于所述内圈的内径。

可选地，所述牵引滑动架还包括第一滑轮，所述第一滑轮可转动地设置在所述安装箱内，所述第一滑轮的外周壁上具有同轴的第一环形槽，所述张紧绳位于所述第一环形槽内。

可选地，所述牵引滑动架还包括轴线与所述第一滑轮的轴线平行的第二滑轮，所述第二滑轮可转动地设置在所述安装箱内，且所述第二滑轮与所述第一滑轮位于所述张紧绳的两侧，所述第二滑轮的外周壁上具有同轴的第二环形槽，所述张紧绳位于所述第二环形槽内。

可选地，所述牵引单元还包括伸缩缸与连接绳，所述伸缩缸与所述固定桩间隔设置，所述伸缩缸的活塞端与所述连接绳的一端铰接，所述连接绳的另一端与所述张紧绳的第二端固定。

可选地，所述牵引单元还包括张紧绳导向滑轮，所述张紧绳导向滑轮可转动地设置在所述固定桩的第二端上，所述张紧绳导向滑轮位于所述牵引滑动架与所述伸缩缸之间。

可选地，所述牵引单元还包括钢丝绳导向滑轮，所述钢丝绳导向滑轮设置在所述固定桩的第一端，所述钢丝绳导向滑轮位于所述提升绞车与所述牵引滑动架之间。

可选地，所述固定桩包括两个安装板与多个支撑杆，所述多个支撑杆相互平行间隔设置，所述两个安装板分别垂直连接在所述多个支撑杆的两端。

本发明实施例提供的技术方案带来的有益效果是：

起重机在起升叶片时，可以将辅助风机起吊的牵引装置中的两个牵引单元间隔放置在起重机所在平台上，每个牵引单元中均包括固定桩、张紧绳、牵引滑动架、提升绞车及重物牵引绳。两个牵引单元中的固定桩均安装在平台上起到定位支撑作用，且两个牵引单元中的固定桩均正对起重机的臂架并与起重机的臂架之间存在一定的距离。每个牵引单元中的张紧绳的第一端与该牵引单元中固定桩的第一端铰接，张紧绳的第二端设置在固定桩的第二端，牵引滑动架沿张紧绳的长度方向可滑动地套设在张紧绳上，牵引滑动架与重物牵引绳的第一端铰接，重物牵引绳的第二端用于与重物此处的重物在本公开中为叶片连接。牵引滑动架可以沿张紧绳的长度方向进行移动，来调整牵引滑动架上连接的重物牵引绳的位置，进而对被起重机提升且与重物牵引绳的第二端连接的叶片的位置。牵引滑动架相对张紧绳的位置的调整，则通过设置在固定桩的第一端上的提升绞车的钢丝绳实现，与牵引滑动架的一端连接的提升绞车的钢丝绳可以带动牵引滑动架移动。在叶片被起重机持续提升的过程中，两个牵引单元中的固定桩均与起重机之间具有一定具体的距离，两个牵引单元中的重物牵引绳与提升叶片的起重机的钢丝绳，可以构成人字形，减小叶片提升时可能出现的晃动，并且两个牵引单元中的重物牵引绳均可以为叶片施加远离起重机臂架的作用力，减小叶片撞击起重机的臂架的可能，提高叶片在起吊过程中的安全性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，

图1是本发明实施例提供的辅助风机起吊的牵引装置的结构示意图；

图2是本发明实施例提供的辅助风机起吊的牵引装置的使用状态示意图；

图3是本公开实施例提供的辅助风机起吊的牵引装置的俯视图；

图4是本公开实施例提供的牵引滑动架的结构示意图；

图5是本公开实施例提供的叶片位置状态示意图；

图6是本公开实施例提供的转动轴承的结构示意图；

图7是本公开实施例提供的环形支撑板与安装箱的连接示意图；

图8是本公开实施例提供的安装箱的结构示意图；

图9是本公开实施例提供的安装箱与第一滑轮的配合示意图；

图10是本公开实施例提供的固定桩第二端的连接情况示意图；

图11是本公开实施例提供的固定桩的结构示意图。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明实施方式作进一步的详细描述。

图1是本发明实施例提供的辅助风机起吊的牵引装置的结构示意图，参考图1可知，辅助风机起吊的牵引装置可包括两个间隔设置(图1中未示出)的牵引单元1，每个牵引单元1均包括固定桩11、张紧绳12、牵引滑动架13、提升绞车14及重物牵引绳15。张紧绳12的第一端与固定桩11的第一端铰接，张紧绳12的第二端设置在固定桩11的第二端，牵引滑动架13沿张紧绳12的长度方向可滑动地套设在张紧绳12上，牵引滑动架13与重物牵引绳15的第一端铰接，重物牵引绳15的第二端用于与重物连接，提升绞车14设置在固定桩11的第一端上，提升绞车14的钢丝绳141的一端与牵引滑动架13铰接。两个牵引单元1中的固定桩11平行间隔设置。

起重机100在起升叶片200时，可以将辅助风机起吊的牵引装置中的两个牵引单元1间隔放置在起重机100所在平台300上，每个牵引单元1中均包括固定桩11、张紧绳12、牵引滑动架13、提升绞车14及重物牵引绳15。两个牵引单元1中的固定桩11均安装在平台300上起到定位支撑作用，且两个牵引单元1中的固定桩11均正对起重机100的臂架并与起重机100的臂架之间存在一定的距离。每个牵引单元1中的张紧绳12的第一端与该牵引单元1中固定桩11的第一端铰接，张紧绳12的第二端设置在固定桩11的第二端，牵引滑动架13沿张紧绳12的长度方向可滑动地套设在张紧绳12上，牵引滑动架13与重物牵引绳15的第一端铰接，重物牵引绳15的第二端用于与重物此处的重物在本公开中为叶片200连接。牵引滑动架13可以沿张紧绳12的长度方向进行移动，来调整牵引滑动架13上连接的重物牵引绳15的位置，进而对被起重机100提升且与重物牵引绳15的第二端连接的叶片200的位置。牵引滑动架13相对张紧绳12的位置的调整，则通过设置在固定桩11的第一端上的提升绞车14的钢丝绳141实现，与牵引滑动架13的一端连接的提升绞车14的钢丝绳141可以带动牵引滑动架13移动。在叶片200被起重机100持续提升的过程中，两个牵引单元1中的固定桩11均与起重机100之间具有一定具体的距离，两个牵引单元1中的重物牵引绳15与提升叶片200的起重机100的钢丝绳141，可以构成人字形，减小叶片200提升时可能出现的晃动，并且两个牵引单元1中的重物牵引绳15均可以为叶片200施加远离起重机100臂架的作用力，减小叶片200撞击起重机100的臂架的可能，提高叶片200在起吊过程中的安全性。

本公开中，将起重机100所需要承受的叶片200的重量，通过重物牵引绳15部分转移到了固定桩11上，起重机100不需要承受的叶片200所有的重量，以及叶片200受到风力作用而带来的作用力的。也可以降低提升叶片200所需要的起重机100的规格及型号要求，一定程度上也可以减小成本。

在遇到叶片200受到的风力过大时，也可以调整起重机100的位置，或者调整重物牵引绳15的长度，保证叶片200在整体提升的过程中，均不会与起重机100的臂架产生撞击，对不同的海上工况的适应性也较强。

需要说明的是，在本公开提供的实现方式中，牵引装置可用于辅助叶片200的起吊，但在本公开提供的其他实现方式中，也可应用在其他受外力影响较大，例如码头集装箱的起吊过程中，本公开对此不做限制。

需要说明的是，固定桩11在实际应用中，通常是设置在平台300上，且固定桩11的长度方向为重力方向。两端分别设置在固定桩11的两端的张紧绳12的长度方向也为重力方向。

参考图1可知，牵引单元1还可包括钢丝绳导向滑轮16，钢丝绳导向滑轮16设置在固定桩11的第一端，钢丝绳导向滑轮16位于提升绞车14与牵引滑动架13之间。

钢丝绳导向滑轮16可以对提升绞车14的钢丝绳141进行导向，避免提升绞车14的钢丝绳141在受到牵引滑动架13的作用力时，不会随意晃动，且不会出现相对钢丝绳导向滑轮16出现跳绳的情况，保证提升绞车14的钢丝绳141可以对牵引滑动架13稳定牵引。

为便于理解，此处提供图2与图3，图2是本发明实施例提供的辅助风机起吊的牵引装置的使用状态示意图，固定桩11正对起重机11设置，起重机100放在平台300上，起重机100提升叶片200，重物牵引绳15连接叶片100。

图3是本公开实施例提供的辅助风机起吊的牵引装置的俯视图，参考图3可知，两个牵引单元1中的固定桩11相互间隔设置，且两个牵引单元1中的固定桩11均可正对起重机100的臂架。且两个固定桩11与起重机100可分布在等边三角形的三个角上。

此时两个牵引单元1中的重物牵引绳15可以较为平均地分散叶片200上会受到的作用力，且两个牵引单元1中的重物牵引绳15也可以平衡彼此的受力，减小叶片200会产生的晃动。

图4是本公开实施例提供的牵引滑动架的结构示意图，参考图4可知，牵引滑动架13包括安装箱131与转动轴承132，安装箱131与转动轴承132的外圈1321连接，转动轴承132的内圈1322与提升绞车14的钢丝绳141的一端铰接，安装箱131上具有通孔1311，通孔1311与转动轴承132均套设在张紧绳12上，安装箱131与重物牵引绳15的第一端连接。

牵引滑动架13中的安装箱131与牵引滑动架13中的转动轴承132的外圈1321连接，转动轴承132的内圈1322与提升绞车14的钢丝绳141的一端铰接，安装箱131与转动轴承132整体均可套设在张紧绳12上，安装箱131与重物牵引绳15的第一端连接，重物牵引绳15的第二端可与叶片200连接。在起重机100提升叶片200的过程中，叶片200如果受到风力作用而产生晃动，会带动重物牵引绳15移动，重物牵引绳15带动安装箱131相对张紧绳12产生转动，安装箱131与转动轴承132的外圈1321一起转动，转动轴承132的内圈1322与转动轴承132的内圈1322产生相对转动，转动轴承132的内圈1322相连的提升绞车14的钢丝绳141不会受到转动影响。可以保证牵引滑动架13被提升绞车14稳定升降与牵引，提升绞车14的钢丝绳141不会受到安装箱131转动的影响，可以在叶片200位置不断变化的过程中升降牵引滑动架13，以对叶片200的晃动进行持续调整。

为便于理解，此处可提供图5，图5是本公开实施例提供的叶片位置状态示意图，结合图3与图5，叶片200的位置从图3移动至图5中的状态时，重物牵引绳15必然会使得安装箱131相对张紧绳12产生转动，而转动轴承132则可以将安装箱131产生的转动消化，避免安装箱131的转动影响到提升绞车14的钢丝绳141的提升与移动，保证在叶片200位置出现变化的过程中，提升绞车14一直可以正常对牵引滑动架13进行提升。

需要说明的是，图3与图5中，均以夹紧叶片200的夹具代替了叶片200，叶片200在起升时随夹具一同移动。

图6是本公开实施例提供的转动轴承的结构示意图，参考图6可知，转动轴承132包括内圈1322、外圈1321与多个滚珠1323，转动轴承132的内圈1322的外壁上具有第一滚珠环形槽1322a，转动轴承132的外圈1321的内壁上具有第二滚珠环形槽1321a，第一滚珠环形槽1322a与第二滚珠环形槽1321a相对设置且第一滚珠环形槽1322a与第二滚珠环形槽1321a的横截面均为半圆形，多个滚珠1323设置在第一滚珠环形槽1322a与第二滚珠环形槽1321a围合成的空间内。

转动轴承132采用以上结构易于实现转动轴承132的内圈1322与外圈1321之间的转动，滚珠1323与第一滚珠环形槽1322a及第二滚珠环形槽1321a的配合，在一定程度上也可以避免内圈1322与外圈1321在重力方向上产生相对移动并相互脱离，保证转动轴承132的稳定使用。

参考图6可知，转动轴承132还可包括环形连接板1324，环形连接板1324同轴连接在内圈1322远离安装箱131的一端且与提升绞车14的钢丝绳141连接。

环形连接板1324可以将转动轴承132与提升绞车14的钢丝绳141的连接点从内圈1322上转移出来，保证内圈1322与外圈1321之间的相互转动可以稳定实现。

可选地，环形连接板1324的内径可大于内圈1322的内径。

环形连接板1324的内径大于内圈1322的内径，可以增大环形连接板1324与提升绞车14的钢丝绳141之间的接触面积，便于实现提升绞车14的钢丝绳141与转动轴承132整体之间的连接。

参考图6可知，牵引滑动架13还可包括环形支撑板17，环形支撑板17连接在安装箱131上，环形支撑板17与转动轴承132同轴固定。

环形支撑板17可以将转动轴承132与安装箱131的连接点从外圈1321上转移出来，保证内圈1322与外圈1321之间的相互转动可以稳定实现。

示例性地，环形支撑板17靠近安装箱131的一面与安装箱131固定，环形支撑板17的内径小于内圈1322的内径。

环形支撑板17的内径小于内圈1322的内径，环形支撑板17可以对内圈1322起到支撑作用，也可以避免重力作用下内圈1322相对外圈1321出现脱离的情况。

示例性地，在转动轴承132的轴向上，内圈1322与环形支撑板17之间的距离不为零。

内圈1322与环形支撑板17之间距离不为零，可以避免内圈1322与环形支撑板17之间直接产生摩擦，保证内圈1322可以相对外圈1321稳定转动，并且环形支撑板17仍可避免内圈1322相对外圈1321滑落。

示例性地，环形连接板1324与内圈1322之间，环形支撑板17与外圈1321之间，均可通过螺栓连接。易于拆装与连接。

图7是本公开实施例提供的环形支撑板与安装箱的连接示意图，参考图7可知，牵引滑动架13还可包括多个筋板133，多个筋板133设置在环形支撑板17与安装箱131之间。加强环形支撑板17与安装箱131之间的连接强度。

图8是本公开实施例提供的安装箱的结构示意图，参考图8可知，牵引滑动架13还可包括第一滑轮134，第一滑轮134可转动地设置在安装箱131内，第一滑轮134的外周壁上具有同轴的第一环形槽1341，张紧绳12位于第一环形槽1341内。

安装箱131内的第一滑轮134的外周壁上具有同轴的第一环形槽1341，张紧绳12位于第一环形槽1341内，第一滑轮134及第一滑轮134上的第一环形槽1341可以对张紧绳12起到导向作用，在安装箱131在被重物牵引绳15带动时，穿过安装箱131的张紧绳12可以被第一滑轮134导向，避免张紧绳12相对安装箱131随意晃动的情况出现，保证安装箱131及张紧绳12对重物牵引绳15起到减小晃动的效果。

参考图8可知，牵引滑动架13还可包括轴线与第一滑轮134的轴线平行的第二滑轮135，第二滑轮135可转动地设置在安装箱131内，且第二滑轮135与第一滑轮134位于张紧绳12的两侧，第二滑轮135的外周壁上具有同轴的第二环形槽1351，张紧绳12位于第二环形槽1351内。

第二滑轮135可以与第一滑轮134配合，可以对张紧绳12进行良好的导向，也可避免张紧绳12出现跳绳的情况，保证安装箱131相对张紧绳12可以稳定地沿张紧绳12的长度方向移动。

可选地，第一滑轮134的轴向与第二滑轮135的轴线不在同一水平面上。此时第一滑轮134与第二滑轮135对张紧绳12的导向作用更好，且空间的分部也更为合理。

参考图8可知，安装箱131上还可设置减重孔131a。

减重孔131a可以减小安装箱131的重量，以便于提升绞车14实现对牵引滑动架13整体的牵引。

图9是本公开实施例提供的安装箱与第一滑轮的配合示意图，参考图9可知，第一滑轮134可包括滚动环134a与支撑轴134b，滚动环134a滚动套设在支撑轴上134b，支撑轴134b连接在安装箱131上。易于实现第一滑轮134与安装箱131的连接。

示例性地，支撑轴134b可为销轴。便于实现与安装箱131之间的连接。

图10是本公开实施例提供的固定桩第二端的连接情况示意图，参考图10可知，固定桩11的第二端与平台300直接连接。

参考图10可知，牵引单元1还包括伸缩缸18与连接绳19，伸缩缸18与固定桩11间隔设置，伸缩缸18的活塞端与连接绳19的一端铰接，连接绳19的另一端与张紧绳12的第二端固定。

伸缩缸18的活塞端与连接绳19的一端铰接，连接绳19的另一端与张紧绳12的第二端固定，可以伸缩伸缩缸18，以调节张紧绳12的位置，以调节安装箱131施加在张紧绳12的中部的作用力，减小张紧绳12受到安装箱131的作用而损坏的可能。

可选地，伸缩缸18可设置在固定桩11所在的平台300上。便于实现伸缩缸18的安装，也便于伸缩缸18及连接绳19对张紧绳12的调整。

需要说明的是，伸缩缸18、张紧绳导向滑轮19及张紧绳12共面设置。可以保证伸缩缸18、张紧绳导向滑轮19及张紧绳12之间的作用力稳定传递。

示例性地，伸缩缸18及连接绳19均可垂直张紧绳12的长度方向。

伸缩缸18及连接绳19均垂直张紧绳12的长度方向，便于伸缩缸18的伸缩调节。

可选地，伸缩缸18可为伸缩油缸或者伸缩气缸。易于实现伸缩。本公开对此不做限制。

示例性地，牵引单元1还包括固定板20，固定板20上具有安装孔201，固定板20固定在平台300上，且固定板20与平台300之间存在加强筋板202，伸缩缸18插设固定在安装孔201内。便于实现伸缩缸18的安装固定。

参考图1可知，牵引单元1还可包括张紧绳导向滑轮21，张紧绳导向滑轮21可转动地设置在固定桩11的第二端上，张紧绳导向滑轮21位于牵引滑动架13与伸缩缸18之间。

张紧绳导向滑轮21可以避免张紧绳12随意出现位置的晃动，保证张紧绳12的稳定使用。

示例性地，张紧绳导向滑轮21的轴线与钢丝绳导向滑轮16的轴线可相互平行。

张紧绳导向滑轮21的轴线与钢丝绳导向滑轮16的轴线相互平行，可保证张紧绳12及提升绞车14的钢丝绳141整体受到的作用力基本在同一平面上，避免张紧绳12及钢丝绳141受到其他转矩而转动的情况。

图11是本公开实施例提供的固定桩的结构示意图，参考图11可知，固定桩11包括两个安装板111与多个支撑杆112，多个支撑杆112相互平行间隔设置，两个安装板111分别垂直连接在多个支撑杆112的两端。

固定桩11采用这种设置，固定桩11的强度较好，且可以通过安装板111与其他结构安装。

提升绞车14可以安装在固定桩11的一个安装板111上，张紧绳12的第一端可以铰接在同一个安装板111上，固定桩11的另一个安装板111则可以用于与平台300连接固定。

可选地，在本公开提供的一种实现方式中，固定桩11的第二端可以与平台300焊接。保证固定桩11的稳定使用。

可选地，固定桩11可包括3个支撑杆112，且3个支撑杆112的一端分别位于一个等腰三角形的三个角上。固定桩11的强度较好且成本较低。

在本公开提供的其他实现方式中，固定桩11中的支撑杆112的个数也可设置为4或6或7或其他个数，本公开对此不做限制。

可选地，固定桩11还包括多个横杆113，每个横杆113的两端均分别与两个支撑杆112连接。

固定桩11中的横杆113，可以加强支撑杆112之间的连接强度，保证固定桩11的稳定使用。

以上，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已通过实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (9)

1.一种辅助风机起吊的牵引装置，其特征在于，所述辅助风机起吊的牵引装置包括两个间隔设置的牵引单元(1)，每个所述牵引单元(1)均包括固定桩(11)、张紧绳(12)、牵引滑动架(13)、提升绞车(14)及重物牵引绳(15)，所述张紧绳(12)的第一端与所述固定桩(11)的第一端铰接，所述张紧绳(12)的第二端设置在所述固定桩(11)的第二端，所述牵引滑动架(13)沿所述张紧绳(12)的长度方向可滑动地套设在所述张紧绳(12)上，所述牵引滑动架(13)与所述重物牵引绳(15)的第一端铰接，所述重物牵引绳(15)的第二端用于与重物连接，所述提升绞车(14)设置在所述固定桩(11)的第一端上，所述提升绞车(14)的钢丝绳(141)的一端与所述牵引滑动架(13)铰接，

所述两个牵引单元(1)中的所述固定桩(11)平行间隔设置，所述牵引滑动架(13)包括安装箱(131)与转动轴承(132)，所述安装箱(131)与所述转动轴承(132)的外圈(1321)连接，所述转动轴承(132)的内圈(1322)与所述提升绞车(14)的钢丝绳(141)的一端铰接，所述安装箱(131)上具有通孔(1311)，所述通孔(1311)与所述转动轴承(132)均套设在所述张紧绳(12)上，所述安装箱(131)与所述重物牵引绳(15)的第一端连接。

2.根据权利要求1所述的辅助风机起吊的牵引装置，其特征在于，所述牵引滑动架(13)还包括环形支撑板(17)，所述环形支撑板(17)连接在所述安装箱(131)上，所述环形支撑板(17)与所述转动轴承(132)同轴固定。

3.根据权利要求2所述的辅助风机起吊的牵引装置，其特征在于，所述环形支撑板(17)的内径小于所述内圈(1322)的内径。

4.根据权利要求1所述的辅助风机起吊的牵引装置，其特征在于，所述牵引滑动架(13)还包括第一滑轮(134)，所述第一滑轮(134)可转动地设置在所述安装箱(131)内，所述第一滑轮(134)的外周壁上具有同轴的第一环形槽(1341)，所述张紧绳(12)位于所述第一环形槽(1341)内。

5.根据权利要求4所述的辅助风机起吊的牵引装置，其特征在于，所述牵引滑动架(13)还包括轴线与所述第一滑轮(134)的轴线平行的第二滑轮(135)，所述第二滑轮(135)可转动地设置在所述安装箱(131)内，且所述第二滑轮(135)与所述第一滑轮(134)位于所述张紧绳(12)的两侧，所述第二滑轮(135)的外周壁上具有同轴的第二环形槽(1351)，所述张紧绳(12)位于所述第二环形槽(1351)内。

6.根据权利要求1～5任一项所述的辅助风机起吊的牵引装置，其特征在于，所述牵引单元(1)还包括伸缩缸(18 )与连接绳(19 )，所述伸缩缸(18 )与所述固定桩(11)间隔设置，所述伸缩缸(18 )的活塞端与所述连接绳(19 )的一端铰接，所述连接绳(19 )的另一端与所述张紧绳(12)的第二端固定。

7.根据权利要求6所述的辅助风机起吊的牵引装置，其特征在于，所述牵引单元(1)还包括张紧绳导向滑轮(19)，所述张紧绳导向滑轮(19)可转动地设置在所述固定桩(11)的第二端上，所述张紧绳导向滑轮(19)位于所述牵引滑动架(13)与所述伸缩缸(17)之间。

8.根据权利要求1～5任一项所述的辅助风机起吊的牵引装置，其特征在于，所述牵引单元(1)还包括钢丝绳导向滑轮(16)，所述钢丝绳导向滑轮(16)设置在所述固定桩(11)的第一端，所述钢丝绳导向滑轮(16)位于所述提升绞车(14)与所述牵引滑动架(13)之间。

9.根据权利要求1～5任一项所述的辅助风机起吊的牵引装置，其特征在于，所述固定桩(11)包括两个安装板(111)与多个支撑杆(112)，所述多个支撑杆(112)相互平行间隔设置，所述两个安装板(111)分别垂直连接在所述多个支撑杆(112)的两端。

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