CN111940670B - 焊接螺母的成型方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种焊接螺母的成型方法，所述焊接螺母在成型之前包括待加工零件，该所述待加工零件包括具有相对设置的第一端和第二端的本体部，所述本体部的截面成环形跑道状，包括以下步骤：将待加工零件墩成第一工位零件，所述第一工位零件包括第一倒角部和第一本体部；将所述第一工位零件倒置后墩成第二工位零件，所述第二工位零件包括第二倒角部、第一焊接部、第三倒角部和第二本体部；将所述第二工位零件倒置后墩成第三工位零件，所述第三工位零件包括第二焊接部、第三本体部和连接孔。本发明至少包括以下优点：采用冷镦成型的方式，利用金属的反向流动特性，较容易形成焊接部，且能够保证整体的焊接螺母具有较高的强度。

Description

焊接螺母的成型方法

技术领域

本发明涉及了螺母成型技术领域，具体的是一种焊接螺母的成型方法。

背景技术

本部分的描述仅提供与本发明公开相关的背景信息，而不构成现有技术。

螺母是配合螺钉、螺栓、螺杆等锁紧件的一种固定用零件，其具有中心孔，中心孔的内测开设有螺纹。螺母与上述的锁紧件配合共用，以固定相关的结合部分。若振动等环境因素令螺母松动，可以使用胶水粘接或者焊接等工艺为相关结合部分进一步加固。

尤其是具有焊接部的焊接螺母，其需要在焊接螺母的一表面成形成有相对该表面凸起的且位于边缘部的所述焊接部，现有技术中常常采用的是机加工的方式，该种加工方式的产生的弊端是焊接螺母的强度不能较好满足所需要求，且成本较高。

应该注意，上面对技术背景的介绍只是为了方便对本发明的技术方案进行清楚、完整的说明，并方便本领域技术人员的理解而阐述的。不能仅仅因为这些方案在本发明的背景技术部分进行了阐述而认为上述技术方案为本领域技术人员所公知。

发明内容

为了克服现有技术中的缺陷，本发明实施例提供了一种焊接螺母的成型方法，其采用冷镦成型的方式，利用金属的反向流动特性，较容易形成焊接部，且能够保证整体的焊接螺母具有较高的强度。

本申请实施例公开了：一种焊接螺母的成型方法，所述焊接螺母在成型之前包括待加工零件，该所述待加工零件包括具有相对设置的第一端和第二端的本体部，所述本体部的截面成环形跑道状，包括以下步骤：

将待加工零件墩成第一工位零件，其中所述第一工位零件包括由所述本体部的第一端墩成且位于所述本体部的两直线棱边处的第一倒角部、由所述本体部的其余部分墩成的第一本体部；

将所述第一工位零件倒置后墩成第二工位零件，其中所述第二工位零件包括由所述第一本体部的第二端墩成且位于所述第一本体部的两弧线棱边处的第二倒角部、通过金属反向流动性由所述第一本体部的第一端墩成且位于所述第一本体部的两弧线棱边处的第一焊接部、由所述第一倒角部墩成的第三倒角部、以及由所述第一本体部的其余部分墩成的第二本体部；

将所述第二工位零件倒置后墩成第三工位零件，其中所述第三工位零件包括由第一焊接部墩成的第二焊接部、由所述第二倒角部、第三倒角部和所述第二本体部的其余部分墩成的第三本体部、形成在所述第三本体部上且沿冲压方向墩出的连接孔。

进一步地，在步骤“将待加工零件墩成第一工位零件”之间，还包括对所述待加工零件进行剪断和对所述待加工零件的第一端进行倒圆角工序。

进一步地，在步骤“将所述第一工位零件倒置后墩成第二工位零件”之间，所述第一焊接部沿冲压方向沿伸的最外端与所述第三倒角部的最外端位于同一平面内。

进一步地，在步骤“将所述第一工位零件倒置后墩成第二工位零件”和步骤“将所述第二工位零件倒置后墩成第三工位零件”中，所述第一焊接部的厚度朝向所述第二本体部中心处方向和所述第二焊接部的厚度朝向所述第三本体部中心处方向均逐渐变薄。

进一步地，在步骤“将所述第二工位零件倒置后墩成第三工位零件”中，所述第二倒角部和所述第三倒角部分别被整平。

进一步地，“将所述第二工位零件倒置后墩成第三工位零件”中，所述第二焊接部板被整形成第三焊接部。

进一步地，所述第三焊接部的坡面与所述第二本体部的端面之间形成的角度在146-154°之间。

进一步地，在步骤“将所述第二工位零件倒置后墩成第三工位零件”中，还包括由所述第三本体部的第二端墩成且位于所述第三本体部的两直线棱边处的第四倒角部。

进一步地，在步骤“将所述第二工位零件倒置后墩成第三工位零件”之后，包括对所述连接孔进行攻牙工序。

进一步地，所述连接孔贯通所述第三本体部的第一端面和第二端面。

借由以上的技术方案，本发明的有益效果如下：采用冷镦成型的方式，利用金属的反向流动特性，较容易形成焊接部，且能够保证整体的焊接螺母具有较高的强度。

为让本发明的上述和其他目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附图式，作详细说明如下。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例中的待加工零件结构示意图；

图2是本发明实施例中的第一工位零件结构示意图；

图3是本发明实施例中的第二工位零件结构示意图；

图4是本发明实施例中的第三工位零件未整形的结构示意图；

图5是本发明实施例中的第三工位零件整形后的结构示意图

图6是本发明实施例中的焊接螺母的冷镦布局示意图。

以上附图的附图标记：1、本体部；2、第一端；3、第二端；11、第一倒角部；12、第一本体部；21、第二倒角部；22、第一焊接部；23、第三倒角部；24、第二本体部；31、第二焊接部；32、第三本体部；33、连接孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明的是，在本发明的描述中，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的和区别类似的对象，两者之间并不存在先后顺序，也不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

结合图1至图6所示，本申请的实施例中公开了一种焊接螺母的成型方法，本申请的成型方法是通过冷镦工艺完成材料的硬化和尺寸的成型工艺，使得焊接螺母由原先的待加工零件经过冷镦工艺逐渐成型为最终预设的所述焊接螺母的结构，且在冷镦工艺中利用金属的反向流动特性，较容易形成焊接部，且能够保证整体的焊接螺母具有较高的强度。

本申请方式中，所述焊接螺母在成型之前包括待加工零件，该所述待加工零件包括具有相对设置的第一端2和第二端3的本体部1，所述本体部1沿上下方向沿伸，其中所述本体部1的下端部定义为第一端2、上端部定位为第二端3。值得注意的是，所述本体部1在水平面上的截面成环形跑道状。其中值得注意的是，附图中以主视图为基准，位于主视图上方的为俯视图、位于主视图下方的为仰视图、位于所述主视图右方的为左视图。

本申请的成型方法包括以下步骤：

(1)将待加工零件墩成第一工位零件：其中所述第一工位零件包括由所述本体部1的第一端2墩成且位于所述本体部1的两直线棱边处的第一倒角部11、由所述本体部1的其余部分墩成的第一本体部12。具体包括如下步骤：

将所述待加工零件剪断，保留预设的冷镦尺寸。

对所述待加工零件的第一端2依次进行两次的倒圆角工序；此处所述待加工零件被墩成预成型部，其中预成型部包括预成型第一倒角部11和预成型第一本体部12；其中，所述预成型第一本体1部的截面呈环形跑道状，其中所述预成型第一倒角部11位于所述预成型第一本体部12的直线棱边处。

将所述预成型部墩成第一工位零件；此处值得注意的是，所述第一倒角部11的下表面与所述第一本体部12的下表面位于同一个水平面内。

(2)将所述第一工位零件倒置后墩成第二工位零件：

将所述第一工位零件通过翻转夹旋转180°后填充到主模腔中，此时所述第一倒角部11朝向冲模设置。

通过冷镦工艺被墩成第二工位零件，该所述第二工位零件包括第二倒角部21、第一焊接部22、第三倒角部23以及第二本体部24。

其中，所述第二倒角部21由所述第一本体部12的第二端3(下端)墩成且位于所述第一本体部12的两弧线棱边处。

其中，所述第一焊接部22利用金属的反向流动性由所述第一本体部12的第一端2墩成且位于所述第一本体部12的两弧线棱边处。此处的所述第一焊接部22与所述第二倒角部21对应设置，利用金属的反向流动性能够将材料在相对较小的冲压力使得材料由所述第二倒角部21朝向所述第一焊接部22流动，进而形成所述第一焊接部22。

其中，所述第三倒角部23由第一倒角部11墩成。此处由于所述第一焊接部22只形成在所述第一本体部12的第一端2的两弧线棱边处，在金属的反向流动过程中，该第一倒角部11与所述模具之间具有一定容置材料的空间，以使得所述第一焊接部22在成型到位前，所述第二本体部24的第一端2的直线棱边处不会出现毛刺。

其中，所述第二本体部24由所述第一本体部12的其余部分墩成。

(3)将所述第二工位零件倒置后墩成第三工位零件：

将所述第二工位零件通过翻转夹旋转180°后填充到主模腔中，此时所述第一焊接部22朝向所述主模设置。

通过冷镦工艺被墩成第三工位零件，该所述第三工位零件包括第二焊接部31、第三本体部32和连接孔33。

其中，所述第二焊接部31由所述第一焊接部22墩成；此处工序主要是对焊接部进行整形，以使得所述第二焊接部31被整形为第三焊接部，该所述第三焊接部则为所需要的最终尺寸。优选地，所述第三焊接部的坡面与所述第二本体部24的端面之间形成的角度在146-154°之间。

其中，所述第三本体部32由所述第二倒角部21、第三倒角部23和所述第二本体部24的其余部分墩成，其中，优选地，所述第二倒角部21和所述第三倒角部23分别被整平；此处，为了安装结构要求，还包括由所述第三本体部32的第二端墩成且位于所述第三本体部32的两直线棱边处的第四倒角部。

其中，所述连接孔33形成在所述第三本体部32上且位于所述第三本体部32的中央，其中采用攻牙的工序对所述连接孔33的内侧壁攻螺牙，优选地，所述连接孔33贯通所述第三本体部32的第一端面和第二端面。

上述的所述第一焊接部22的厚度朝向所述第二本体部24中心处方向和所述第二焊接部31的厚度朝向所述第三本体部32中心处方向均逐渐变薄。

本发明中应用了具体实施例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (10)

1.一种焊接螺母的成型方法，所述焊接螺母在成型之前包括待加工零件，该所述待加工零件包括具有相对设置的第一端和第二端的本体部，所述本体部的截面成环形跑道状，其特征在于，包括以下步骤：

将待加工零件墩成第一工位零件，其中所述第一工位零件包括由所述本体部的第一端墩成且位于所述本体部的两直线棱边处的第一倒角部、由所述本体部的其余部分墩成的第一本体部；

将所述第一工位零件倒置后墩成第二工位零件，其中所述第二工位零件包括由所述第一本体部的第二端墩成且位于所述第一本体部的两弧线棱边处的第二倒角部、通过金属反向流动性由所述第一本体部的第一端墩成且位于所述第一本体部的两弧线棱边处的第一焊接部、由所述第一倒角部墩成的第三倒角部、以及由所述第一本体部的其余部分墩成的第二本体部；

将所述第二工位零件倒置后墩成第三工位零件，其中所述第三工位零件包括由第一焊接部墩成的第二焊接部、由所述第二倒角部、第三倒角部和所述第二本体部的其余部分墩成的第三本体部、形成在所述第三本体部上且沿冲压方向墩出的连接孔。

2.如权利要求1所述的焊接螺母的成型方法，其特征在于，在步骤“将待加工零件墩成第一工位零件”之间，还包括对所述待加工零件进行剪断和对所述待加工零件的第一端进行倒圆角工序。

3.如权利要求1所述的焊接螺母的成型方法，其特征在于，在步骤“将所述第一工位零件倒置后墩成第二工位零件”之间，所述第一焊接部沿冲压方向沿伸的最外端与所述第三倒角部的最外端位于同一平面内。

4.如权利要求1所述的焊接螺母的成型方法，其特征在于，在步骤“将所述第一工位零件倒置后墩成第二工位零件”和步骤“将所述第二工位零件倒置后墩成第三工位零件”中，所述第一焊接部的厚度朝向所述第二本体部中心处方向和所述第二焊接部的厚度朝向所述第三本体部中心处方向均逐渐变薄。

5.如权利要求1所述的焊接螺母的成型方法，其特征在于，在步骤“将所述第二工位零件倒置后墩成第三工位零件”中，所述第二倒角部和所述第三倒角部分别被整平。

6.如权利要求1所述的焊接螺母的成型方法，其特征在于，“将所述第二工位零件倒置后墩成第三工位零件”中，所述第二焊接部被整形成第三焊接部。

7.如权利要求6所述的焊接螺母的成型方法，其特征在于，所述第三焊接部的坡面与所述第二本体部的端面之间形成的角度在146-154°之间。

8.如权利要求1所述的焊接螺母的成型方法，其特征在于，在步骤“将所述第二工位零件倒置后墩成第三工位零件”中，还包括由所述第三本体部的第二端墩成且位于所述第三本体部的两直线棱边处的第四倒角部。

9.如权利要求1所述的焊接螺母的成型方法，其特征在于，在步骤“将所述第二工位零件倒置后墩成第三工位零件”之后，包括对所述连接孔进行攻牙工序。

10.如权利要求8所述的焊接螺母的成型方法，其特征在于，所述连接孔贯通所述第三本体部的第一端面和第二端面。

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