CN111940612B - 一种精密冲压成型装置 - Google Patents

一种精密冲压成型装置 Download PDF

Info

Publication number
CN111940612B
CN111940612B CN202010612239.XA CN202010612239A CN111940612B CN 111940612 B CN111940612 B CN 111940612B CN 202010612239 A CN202010612239 A CN 202010612239A CN 111940612 B CN111940612 B CN 111940612B
Authority
CN
China
Prior art keywords
sliding table
electric sliding
wire
stamping
block
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN202010612239.XA
Other languages
English (en)
Other versions
CN111940612A (zh
Inventor
王鹏
蔡成新
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Suzhou Jiaqishi Technology Co ltd
Original Assignee
Suzhou JQS Info Tech Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Suzhou JQS Info Tech Co Ltd filed Critical Suzhou JQS Info Tech Co Ltd
Priority to CN202010612239.XA priority Critical patent/CN111940612B/zh
Publication of CN111940612A publication Critical patent/CN111940612A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN111940612B publication Critical patent/CN111940612B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D39/00—Application of procedures in order to connect objects or parts, e.g. coating with sheet metal otherwise than by plating; Tube expanders
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C51/00—Measuring, gauging, indicating, counting, or marking devices specially adapted for use in the production or manipulation of material in accordance with subclasses B21B - B21F
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D22/00—Shaping without cutting, by stamping, spinning, or deep-drawing
    • B21D22/02—Stamping using rigid devices or tools
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D43/00—Feeding, positioning or storing devices combined with, or arranged in, or specially adapted for use in connection with, apparatus for working or processing sheet metal, metal tubes or metal profiles; Associations therewith of cutting devices
    • B21D43/003—Positioning devices
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D43/00—Feeding, positioning or storing devices combined with, or arranged in, or specially adapted for use in connection with, apparatus for working or processing sheet metal, metal tubes or metal profiles; Associations therewith of cutting devices
    • B21D43/28—Associations of cutting devices therewith
    • B21D43/285—Devices for handling elongated articles, e.g. bars, tubes or profiles

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Laser Beam Processing (AREA)

Abstract

本发明公开了一种精密冲压成型装置，包括：冲压机构，所述冲压机构包括电动滑台一，所述电动滑台的移动部设有冲压组件，所述冲压组件连接有冲压头；治具机构，所述治具机构位于所述冲压机构的下方，所述治具机构设有可转动的冲压槽，对应所述冲压槽的位置设有将导线推进工件内的推块，所述冲压槽对应设有固定工件的抵押件；夹线机构，所述夹线机构设有用于调整导线的限位机构和勾线机构。在本发明中通过设置冲压机构、治具机构和夹线机构一体化设置，将导线与工件冲压一体成型，提高了冲压效率；在本发明中通过限位机构和勾线机构的设置使导线更加紧密的与工件配合，使得冲压更加精密。

Description

一种精密冲压成型装置
技术领域
本发明涉及一种精密冲压成型装置，属于冲压模具技术领域。
背景技术
目前的机械加工的压弯加工在国民经济的机构工业中占有重要的地位，冲压模具是在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备。通常冲压是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。
现有冲压成型的模具尚没有将导线丝与工件一体化进行加工。
发明内容
本发明的目的在于提供一种精密冲压成型装置，以解决现有技术冲压成型的模具尚没有将导线丝与工件一体化进行加工缺陷。
一种精密冲压成型装置，包括：
冲压机构，所述冲压机构包括电动滑台一，所述电动滑台的移动部设有冲压组件，所述冲压组件连接有冲压头；
治具机构，所述治具机构位于所述冲压机构的下方，所述治具机构设有可转动的冲压槽，对应所述冲压槽的位置设有将导线推进工件内的推块，所述冲压槽对应设有固定工件的抵押件；
夹线机构，所述夹线机构设有用于调整导线的限位机构和勾线机构。
进一步的，所述治具机构还包括电动滑台二，所述电动滑台二的移动部通过支座设有电动转台，所述电动转台设有安装所述冲压槽的可拆卸治具底座。
进一步的，所述治具底座的一侧通过固定柱固定，另一侧通过设置活动机构固定。
进一步的，所述活动机构包括与电动滑台二连接的固定气缸、弯块、限位块、缓冲弹簧和卡块，所述固定气缸设有执行件，所述弯块与支座铰接，所述弯块一端与执行件连接，另一端与限位块连接，所述限位块通过缓冲弹簧与卡块连接，所述固定气缸动作使弯块伸展，进一步将卡块抵住冲压槽。
进一步的，所述冲压槽设有四组，每组所述冲压槽设有相互垂直的冲压腰型孔。
进一步的，所述限位机构包括限位杆，所述限位杆端部设有用于支撑导线的支撑柱和用于限制导线沿着水平方向的限位柱。
进一步的，所述勾线机构包括勾线夹爪、与勾线夹爪连接的勾线气缸、切刀、与切刀连接的切割气缸，所述勾线气缸驱动勾线夹爪调节导线位置，所述切割气缸动作用于将导线切断。
进一步的，所述夹线机构设有激光检测器，所述激光检测器用于检测导线在所述冲压槽的位置。
进一步的，所述夹线机构还包括电动滑台三，所述电动滑台三的移动部设有横向运动的电动滑台四，所述限位机构设于电动滑台四的移动部，所述动滑台四的移动部纵向设有电动滑台五，所述勾线机构设于电动滑台五的移动部。
进一步的，所述电动滑台一固设有固定板，所述固定板通过底板将所述电动滑台一固定。
与现有技术相比，本发明所达到的有益效果：
在本发明中通过设置冲压机构、治具机构和夹线机构一体化设置，将导线与工件冲压一体成型，提高了冲压效率；
在本发明中通过限位机构和勾线机构的设置使导线更加紧密的与工件配合，使得冲压更加精密；
本发明冲压槽设有四组，且每组设有互相垂直的冲压腰型孔，提高了冲压效率。
附图说明
图1是本发明结构主视图；
图2是本发明冲压机构与治具机构示意图；
图3是本发明治具机构局部放大示意图；
图4是本发明电动转盘示意图；
图5是本发明治具台示意图；
图6是本发明夹线机构示意图。
图中：1、冲压机构；11、电动滑台一；12、冲压组件；13、冲压头；14、固定板；2、治具机构；20、固定柱；21、电动滑台二；22、电动转台；23、治具底座；24、冲压槽；25、抵押件；26、推块；261、推块气缸；27、固定气缸；271、执行件；28、弯块；281、限位块；282、缓冲弹簧；283、卡块；3、夹线机构；31、电动滑台三；32、电动滑台四；33、勾线机构；34、电动滑台五；35、勾线气缸；36、切割气缸；37、激光检测器；38、限位杆；381、支撑柱；382、限位柱；4、底板。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1-图6所示，一种精密冲压成型装置，包括：
冲压机构1，所述冲压机构1包括电动滑台一11，所述电动滑台11的移动部设有冲压组件12，所述冲压组件12连接有冲压头13；
治具机构2，所述治具机构2位于所述冲压机构1的下方，所述治具机构2设有可转动的冲压槽24，对应所述冲压槽24的位置设有将导线推进工件内的推块26，所述冲压槽24对应设有抵押件25；由于冲压槽24可拆卸，防止冲压槽24偏动，通过抵押件25对冲压槽24进行固定；
夹线机构3，所述夹线机构3设有用于调整导线的限位机构和勾线机构33；
具体的来说，夹线机构3对于上料工位进来的导线进行水平方向和高度的限制，通过推块气缸261伸缩带动推块26使推块26将导线推在工件(工件图中没有画出)内，勾线机构33对导线进行调整位置，所述激光检测器37检测导线在冲压槽24的位置后，勾线机构33的切刀将导线切断，同时电动滑台一11动作使冲压组件12带着冲压头13对冲压槽24上的工件进行冲压。
如图2-图5所示在本实施例中，所述治具机构2还包括电动滑台二21，所述电动滑台二21的移动部通过支座设有电动转台22，所述电动转台22设有安装所述冲压槽24的可拆卸治具底座23；所述治具底座23的一侧通过固定柱20固定，另一侧通过设置活动机构固定；
具体的来说，电动滑台二21调整冲压槽24相对于冲压头13的位置，电动转台22旋转180度使得其余冲压槽24依次被冲压；提高冲压效率。
如图2-图5在本实施例中，所述活动机构包括与电动滑台二21连接的固定气缸27、弯块28、限位块281、缓冲弹簧282和卡块283，所述固定气缸28设有执行件271，所述弯块28与支座铰接，所述弯块28一端与执行件271连接，另一端与限位块281连接，所述限位块281通过缓冲弹簧282与卡块283连接，所述固定气缸27动作使弯块28伸展，进一步将卡块283抵住冲压槽24。
如图2-图5所示，在本实施例中，所述冲压槽24设有四组，每组所述冲压槽24设有相互垂直的冲压腰型孔，抵押件25的四个爪子分别抵住冲压槽24。
如图6所示，所述限位机构包括限位杆38，所述限位杆38端部设有用于支撑导线的支撑柱381和用于限制导线沿着水平方向的限位柱382。
如图6所示，所述勾线机构33包括勾线夹爪、与勾线夹爪连接的勾线气缸35、切刀、与切刀连接的切割气缸36，所述勾线气缸35驱动勾线夹爪调节导线位置，所述切割气缸36动作用于将导线切断。
如图6所示，所述夹线机构设有激光检测器37，所述激光检测器37用于检测导线在所述冲压槽24的位置。
如图6所示，所述夹线机构还包括电动滑台三31，所述电动滑台三31的移动部设有横向运动的电动滑台四32，所述限位机构设于电动滑台四32的移动部，所述动滑台四32的移动部纵向设有电动滑台五34，所述勾线机构33设于电动滑台五34的移动部；
具体的来说，电动滑台三31调整限位机构和勾线机构33的横向位置，电动滑台四32调整勾线机构33的纵向位置。
如图2所示，所述电动滑台一11固设有固定板14，所述固定板14通过底板4将所述电动滑台一11固定。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种精密冲压成型装置，其特征在于，包括：
冲压机构（1），所述冲压机构（1）包括电动滑台一（11），所述电动滑台一（11）的移动部设有冲压组件（12），所述冲压组件（12）连接有冲压头（13）；
治具机构（2），所述治具机构（2）位于所述冲压机构（1）的下方，所述治具机构（2）设有可转动的冲压槽（24），对应所述冲压槽（24）的位置设有将导线推进工件内的推块（26），所述冲压槽（24）对应设有固定工件的抵押件（25）；
夹线机构（3），所述夹线机构（3）设有用于调整导线的限位机构和勾线机构（33）；
所述限位机构包括限位杆（38），所述限位杆（38）端部设有用于支撑导线的支撑柱（381）和用于限制导线沿着水平方向的限位柱（382）；
所述勾线机构（33）包括勾线夹爪、与勾线夹爪连接的勾线气缸（35）、切刀、与切刀连接的切割气缸（36），所述勾线气缸（35）驱动勾线夹爪调节导线位置，所述切割气缸（36）动作用于将导线切断。
2.根据权利要求1所述的一种精密冲压成型装置，其特征在于，所述治具机构（2）还包括电动滑台二（21），所述电动滑台二（21）的移动部通过支座设有电动转台（22），所述电动转台（22）设有安装所述冲压槽（24）的可拆卸治具底座（23）。
3.根据权利要求2所述的一种精密冲压成型装置，其特征在于，所述治具底座（23）的一侧通过固定柱（20）固定，另一侧通过设置活动机构固定。
4.根据权利要求3所述的一种精密冲压成型装置，其特征在于，所述活动机构包括与电动滑台二（21）连接的固定气缸（27）、弯块（28）、限位块（281）、缓冲弹簧（282）和卡块（283），所述固定气缸（28）设有执行件（271），所述弯块（28）与支座铰接，所述弯块（28）一端与执行件（271）连接，另一端与限位块（281）连接，所述限位块（281）通过缓冲弹簧（282）与卡块（283）连接，所述固定气缸（27）动作使弯块（28）伸展，进一步将卡块（283）抵住治具底座（23）。
5.根据权利要求2所述的一种精密冲压成型装置，其特征在于，所述冲压槽（24）设有四组，每组所述冲压槽（24）设有相互垂直的冲压腰型孔。
6.根据权利要求1所述的一种精密冲压成型装置，其特征在于，所述夹线机构设有激光检测器（37），所述激光检测器（37）用于检测导线在所述冲压槽（24）的位置。
7.根据权利要求1所述的一种精密冲压成型装置，其特征在于，所述夹线机构还包括电动滑台三（31），所述电动滑台三（31）的移动部设有横向运动的电动滑台四（32），所述限位机构设于电动滑台四（32）的移动部，所述电动滑台四（32）的移动部纵向设有电动滑台五（34），所述勾线机构（33）设于电动滑台五（34）的移动部。
8.根据权利要求1所述的一种精密冲压成型装置，其特征在于，所述电动滑台一（11）固设有固定板（14），所述固定板（14）通过底板（4）将所述电动滑台一（11）固定。
CN202010612239.XA 2020-06-30 2020-06-30 一种精密冲压成型装置 Active CN111940612B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010612239.XA CN111940612B (zh) 2020-06-30 2020-06-30 一种精密冲压成型装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010612239.XA CN111940612B (zh) 2020-06-30 2020-06-30 一种精密冲压成型装置

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN111940612A CN111940612A (zh) 2020-11-17
CN111940612B true CN111940612B (zh) 2022-07-01

Family

ID=73337508

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202010612239.XA Active CN111940612B (zh) 2020-06-30 2020-06-30 一种精密冲压成型装置

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN111940612B (zh)

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20100096855A (ko) * 2009-02-25 2010-09-02 김중섭 납 압착방법
CN108963707A (zh) * 2018-06-15 2018-12-07 杭州电子科技大学 线缆的热缩管套管及铜端子冲压方法
CN209969298U (zh) * 2019-05-02 2020-01-21 罗惠华 一种五金件冲压模具
CN110976668A (zh) * 2019-11-20 2020-04-10 义乌聚龙自动化科技有限公司 一种导线连接头生产设备的底夹片上料装置
CN111129903A (zh) * 2020-01-13 2020-05-08 东莞市银钢机械设备有限公司 多芯电缆切剥打端一体机
CN111300034A (zh) * 2019-11-20 2020-06-19 义乌聚龙自动化科技有限公司 一种导线连接头及其自动化生产设备和方法

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20100096855A (ko) * 2009-02-25 2010-09-02 김중섭 납 압착방법
CN108963707A (zh) * 2018-06-15 2018-12-07 杭州电子科技大学 线缆的热缩管套管及铜端子冲压方法
CN209969298U (zh) * 2019-05-02 2020-01-21 罗惠华 一种五金件冲压模具
CN110976668A (zh) * 2019-11-20 2020-04-10 义乌聚龙自动化科技有限公司 一种导线连接头生产设备的底夹片上料装置
CN111300034A (zh) * 2019-11-20 2020-06-19 义乌聚龙自动化科技有限公司 一种导线连接头及其自动化生产设备和方法
CN111129903A (zh) * 2020-01-13 2020-05-08 东莞市银钢机械设备有限公司 多芯电缆切剥打端一体机

Also Published As

Publication number Publication date
CN111940612A (zh) 2020-11-17

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN108584421B (zh) 一种用于整体吊弦预配全自动生产设备的心形环送料机构
CN111940612B (zh) 一种精密冲压成型装置
CN110667189A (zh) 一种用于绝缘纸翻边的全自动热熔***
CN111545691B (zh) 一种半开式金属弹性件成型设备及其成型方法
CN213968590U (zh) 一种支架弯曲成型装置
CN211027730U (zh) 一种铜排冲孔机的定位装置
CN107159955B (zh) 一种精确剪切下料装置
CN109954789B (zh) 多功能钢管冲孔机
CN208840310U (zh) L形扳手的自动冲压装置
CN111283433A (zh) 一种铜带裁切成型装置及方法
CN215468538U (zh) 一种自动锯齿装置
CN217596537U (zh) 一种模具钢生产用切割结构
CN219402048U (zh) 一种金属废料冲压器
CN220837327U (zh) 一种钣金件生产用的弯折装置
CN221362230U (zh) 一种冲孔装置
CN220479955U (zh) 钣金件冲压模具剪切装置
CN213378775U (zh) 具有多冲头的冲孔模具
CN215032868U (zh) 一种高精密金属冲压连续模具
CN111545690B (zh) 一种半开式弹簧卡箍成型设备及其成型方法
CN215237110U (zh) 适用于曲柄压力机的小直径圆钢切断模具
CN210098647U (zh) 一种麦拉管冲压机
CN220259285U (zh) 一种双头冲切斜角设备
CN221185499U (zh) 一种散热器生产用加工设备
CN216095942U (zh) 一种生产空调电机支座的模具
CN218802737U (zh) 一种玻璃升降器滑条同步冲切设备

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
CP03 Change of name, title or address
CP03 Change of name, title or address

Address after: 215011 No. 2, Kunlunshan Road, high tech Zone, Suzhou, Jiangsu

Patentee after: Suzhou Jiaqishi Technology Co.,Ltd.

Address before: 215000 No. 2 Kunlunshan Road, Suzhou High-tech Zone, Jiangsu Province

Patentee before: SUZHOU JIAQISHI INFORMATION SCIENCE & TECHNOLOGY Co.,Ltd.