CN111933675A - 显示模组和电子设备以及显示模组制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种显示模组和电子设备以及显示模组制备方法，其中显示模组包括：第一基板组件；第二基板组件，叠至于第一基板组件的下方，第二基板组件与第一基板组件之间通过支撑柱支撑形成间隙，第二基板组件的靠近间隙的一侧设置有用于透光的透光孔，透光孔贯通延伸至第二基板组件的第二基板的靠近第一基板组件的一侧表面；阻光层，设置于第二基板组件的靠近间隙的一侧表面且设置于透光孔的周边，第二基板组件的金属走线位于阻光层和第二基板之间，金属走线布置于透光孔周边的部分在阻光层所在平面的投影位于阻光层内。该显示模组通过位于透光孔周边金属走线上方的阻光层阻挡环境光照射到金属走线之间的缝隙中衍射进入摄像头，消减了拍摄杂光。

Description

显示模组和电子设备以及显示模组制备方法

技术领域

本发明涉及电子设备技术领域，特别涉及一种显示模组。本申请还涉及一种包含该显示模组的电子设备。本申请还涉及一种显示模组制备方法。

背景技术

电子设备的显示屏多种多样，其中有一种显示屏称为极点屏，极点屏指的是在屏幕中挖孔，即极点屏中设置有用于透光的透光孔，极点屏的第一基板和第二基板之间的透光孔位置没有任何阻挡，极点屏的金属走线也从透光孔的四周绕过去，透光率较高。极点屏的位于透光孔下方的位置设置摄像头，极点屏的透光孔以外的区域为显示区，极点屏具有高屏占比、美观的优点。

其中，极点屏发光材料层的透光孔周边具有无法发光的区域，称为Dead space(中文解释为无效区域，简称DS区)。在显示屏下方的摄像头拍摄时，外部点光源(如日光灯)的光线会穿过DS区后形成新的光源，这部分光线进入摄像头，造成拍摄杂光，显示为色圈。

综上所述，如何消减显示屏的透光孔部位造成的拍摄杂光，成为了本领域技术人员亟待解决的问题。

发明内容

有鉴于此，本申请的目的在于提供一种显示模组，以消减显示屏的透光孔部位造成的拍摄杂光。

本申请的另一个目的在于提供一种包含该显示模组的电子设备，以消减显示屏的透光孔部位造成的拍摄杂光。

本申请的又一个目的在于提供一种用于制备该显示模组的显示模组制备方法，用于制备可消减拍摄杂光的显示模组。

为达到上述目的，本申请提供以下技术方案：

一种显示模组，包括：

第一基板组件；

第二基板组件，叠置于所述第一基板组件的下方，所述第二基板组件与所述第一基板组件之间通过支撑柱支撑形成间隙，所述第二基板组件的靠近所述间隙的一侧设置有用于透光的透光孔，所述透光孔的一端贯通延伸至所述第二基板组件的第二基板靠近所述第一基板组件的一侧表面；

阻光层，设置于所述第二基板组件的靠近所述间隙的一侧表面，所述阻光层设置于所述透光孔的周边，所述第二基板组件的金属走线位于所述阻光层和所述第二基板之间，其中，所述金属走线布置于所述透光孔周边的部分在所述阻光层所在平面的投影位于所述阻光层内。

可选地，在上述显示模组中，所述第二基板组件具有位于所述阻光层和所述金属走线之间的发光材料层，所述发光材料层的位于所述透光孔的周边的区域为不发光的无效区域，所述无效区域在所述阻光层所在平面的投影位于所述阻光层内。

可选地，在上述显示模组中，位于所述阻光层所在区域的所述支撑柱的高度等于所述位于所述阻光层之外区域的所述支撑柱的高度，且所述支撑柱的下端均与所述第二基板组件的阴极层的靠近所述间隙的一侧表面支撑接触。

可选地，在上述显示模组中，所述阻光层的颜色与所述显示模组的偏光片的颜色相同。

可选地，在上述显示模组中，所述阻光层的颜色为黑色。

可选地，在上述显示模组中，所述阻光层的材质为有机光阻材料。

可选地，在上述显示模组中，所述阻光层的厚度为微米级厚度。

可选地，在上述显示模组中，所述第一基板组件包括第一基板，所述显示模组的玻璃盖板和所述第一基板之间夹设有偏光片，所述偏光片对应所述透光孔的位置开设有通孔，所述通孔的孔径大于所述透光孔的孔径，且所述通孔的内沿位于所述阻光层在所述偏光片所在平面的投影内。

可选地，在上述显示模组中，还包括第二阻光层，所述第二阻光层设置于所述第二基板组件的靠近所述间隙的一侧表面，且覆盖于所述第二基板组件的显示区中非像素发光区域的部位，所述显示区位于所述阻光层的***。

本申请还提供了一种电子设备，包括本体、显示模组和摄像模块，所述显示模组和所述摄像模块设置于所述本体，且所述显示模组为如以上任一项所述的显示模组，所述摄像模块位于所述显示模组的下基板的下方对应所述显示模组的透光孔的位置。

本申请还提供了一种显示模组制备方法，步骤包括：

S100、在具有透光孔的第二基板组件的阴极层上表面涂布阻光材料；

S200、将所述阻光材料的对应显示模组的显示区的部分、对应所述透光孔的部分和对应位于显示模组的不发光的无效区域内的支撑柱站位点的部分去除，得到阻光层；

S300、在支撑柱站位点中制作支撑柱；

S400、将第一基板组件、偏光片和玻璃盖板由下至上依次铺设于所述支撑柱上方，且第一基板组件的下表面与所述支撑柱的上端支撑接触。

与现有技术相比，本申请的有益效果是：

本申请提供的显示模组，包括第一基板组件、第二基板组件和阻光层；第二基板组件叠至于第一基板组件的下方，第二基板组件与第一基板组件之间通过支撑柱支撑形成间隙，第二基板组件的靠近间隙的一侧设置有用于透光的透光孔，透光孔的一端贯通延伸至第二基板组件的第二基板的靠近第一基板组件的一侧表面；阻光层设置于第二基板组件的靠近间隙的一侧表面，阻光层设置于透光孔的周边，第二基板组件的金属走线位于阻光层和第二基板之间，其中，金属走线布置于透光孔周边的部分在阻光层所在平面的投影位于阻光层内，阻光层用于阻挡光线穿过。

该显示模组的阻光层设置于第二基板组件的靠近间隙的一侧表面且围绕于透光孔的周边，金属走线布置于透光孔周边的部分在阻光层所在平面的投影位于阻光层内，因此，外部环境光线经第一基板组件对应透光孔的位置进入间隙中，由于光线被位于透光孔周边金属走线上方的阻光层阻挡，因此，光线无法照射到呈栅栏状布置的金属走线之间的缝隙中衍射进入摄像头，消减了拍摄杂光。

本申请提供的电子设备采用了本申请中的显示模组，在摄像模块进行拍摄时，显示模组能够阻挡环境光穿过透光孔周边的金属走线的缝隙形成衍射光，消减衍射光对拍摄形成的杂光，提高拍摄质量。同时，该显示模组能够消减金属走线反射出来的彩色光线，改善了电子设备的外观。

本申请提供的显示模组制备方法能够制备本申请中的具有阻光层的显示模组，从而阻挡了环境光照射到金属走线的位置，避免环境光穿过金属走线的缝隙形成衍射光，也不会在金属走线的表面形成反射光，消减了拍摄杂光。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例提供的一种显示模组的正面结构示意图；

图2为本申请实施例提供的一种显示模组的透光孔位置剖面示意图；

图3为本申请实施例提供的一种显示模组的阻光层制作示意图；

图4为本申请实施例提供的一种显示模组的支撑柱制作示意图；

图5为本申请实施例提供的一种显示模组的透光孔位置的不包含偏光片的放大示意图；

图6为图2中的透光孔周边金属走线的布置示意图。

其中，1为第一基板组件、2为第二基板组件、3为显示区、4为透光孔、5为偏光片、6为玻璃盖板、7为OCA胶层、8为支撑柱、9为OCR胶层；

21为阴极层、22为发光材料层、221为DS区、23为有机膜层、24为无机膜层、241为金属走线、2411为缝隙、25为缓冲层、26为第二基板、27为阻光层、271为支撑柱站位点。

具体实施方式

本申请的核心是提供了一种显示模组，能够消减显示屏的透光孔部位造成的拍摄杂光。

本申请还提供了一种包含该显示模组的电子设备，能够消减显示屏的透光孔部位造成的拍摄杂光。

本申请还提供一种用于制备该显示模组的显示模组制备方法，能够制备可消减拍摄杂光的显示模组。

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

请参考图1图2，本申请实施例提供了一种显示模组，包括第一基板组件1、第二基板组件2和阻光层27；其中，第二基板组件2叠至于第一基板组件1的下方，第二基板组件2与第一基板组件1之间通过支撑柱8支撑形成间隙；第二基板组件2主要包括由下至上依次叠至的第二基板26、缓冲层25、无机膜层24、有机膜层23、发光材料层22和阴极层21，其中，阴极层21具有阴极，有机膜层23覆盖于无机膜层24上方，用于形成平坦的一层，有机膜层23设置有导通过孔，无机膜层24包含金属电路和绝缘层，具有正极，无机膜层24中布置有金属走线241，无机膜层24中的正极与阴极层21中的阴极通过导通过孔电性导通后，位于阴极层21和无机膜层24之间的发光材料层22能够发光；第二基板组件2的靠近间隙的一侧设置有用于透光的透光孔4，透光孔4贯穿阴极层21、发光材料层22、有机膜层23、无机膜层24和缓冲层25，透光孔4的上端与间隙连通，透光孔4的下端贯通延伸至第二基板26的靠近第一基板组件1的一侧表面，从而使第二基板26和第一基板组件1对应透光孔位置之间没有任何阻挡，从而提高了透光率；发光材料层22的位于透光孔4周边的部分不发光，称为Dead space区(中文解释为无效区域，简称DS区221)，环境光能够透过DS区221照射到下方的金属走线241；阻光层27设置于第二基板组件2的靠近间隙的一侧表面，即阻光层27设置于阴极层21的靠近间隙的一侧表面，且阻光层27设置于透光孔4的周边，阻光层27用于阻挡光线穿过，其中，金属走线241布置于透光孔4周边的部分在阻光层27所在平面的投影位于阻光层27内。由于透光孔4的存在，因此，无机膜层24中的金属走线241在途径透光孔4时，从透光孔4的周边绕过，金属走线241为非透明的微米级金属线，金属走线241之间的缝隙171同样为微米级，形成栅栏状，如图2和图6所示，阻光层27能够将布置于透光孔4周边的金属走线241从上方遮挡住。显示模组位于透光孔4下方的位置设置摄像头，显示模组的显示区3位于阻光层27的***。

由于该显示模组的阻光层27设置于阴极层21的上表面且围绕于透光孔4的周边，金属走线241布置于透光孔4周边的部分在阻光层27所在平面的投影位于阻光层27内，阻光层27位于金属走线241的上方，因此，外部环境光线经第一基板组件1对应透光孔4的位置进入间隙中，光线被阻光层27阻挡，因此，光线无法照射到位于透光孔4周边的金属走线241之间的缝隙2411中形成衍射光线进入摄像头，即切断了环境光照射到透光孔4周边的金属走线241位置的路径，从而消减了拍摄杂光。

此外，在现有技术中，如图6所示，外部环境光会照射在透光孔4周边的金属走线241表面上形成彩色反射光，从显示屏上方射出，影响显示屏的显示效果，因此，现有的极点屏在第一基板组件1的上表面位于对应透光孔4周边设置具有通孔的触控金属层，通孔对应透光孔4的位置，通过触控金属层遮挡第二基板组件2的金属走线241反射的彩色光。由于第一基板组件1贴偏光片5后，在偏光片5的通孔大于触控金属层的通孔，触控金属层未被偏光片5贴住的区域呈环形，显示亮银色，被偏光片5覆盖的区域呈现黑色。通常偏光片5贴附存在误差，当偏光片5贴偏时，未被偏光片5覆盖的环形为非均匀宽度的圆环，俗称银边不均，影响显示屏外观效果。

而本申请中的显示模组的阻光层27由于切断了环境光照射到透光孔4周边的金属走线241位置的路径，从而不会出现现有技术中的环境光照射到金属走线241表面形成反射光的问题，同时，由于阻光层27设置于阴极层21的上表面，阻光层9也能够消减阴极层21的反射光线。因此，可以不需要在第一基板组件1的上表面设置触控金属层对反射光进行阻挡，也就不存在因为偏光片5贴偏造成的透光孔位置银边不均，影响显示屏外观的问题。

本实施例中的第一基板组件1包括第一基板，第一基板作为封装第二基板组件2的封装层，第一基板为玻璃基板；第二基板组件2为LTPS基板(LTPS英文全称Low TemperaturePoly Silicon，中文表示为低温多晶硅)，第二基板26同样为玻璃基板，缓冲层25的材质为SiO₂，无机膜层24包括低温多晶硅、金属层、Source(源极)和Drain(漏极)电极以及各金属走线层之间的绝缘层。本实施例中描述的第一基板组件1和第二基板组件2的结构为现有结构，也不属于本申请的改进点，在此不再赘述。

进一步地，在本实施例中，发光材料层22的位于透光孔4周边的部分为不发光的区域，称为Dead space区(中文解释为无效区域，简称DS区221)，环境光能够透过DS区221照射到下方的金属走线241，因此，无效区域221在阻光层27所在平面的投影位于阻光层27内，即阻光层27的区域大小大于或等于发光材料层22的位于透光孔4周边的无效区域的大小，即阻光层27的区域大小大于或等于DS区221的大小，从而使阻光层27将DS区221全部遮挡，尽可能地阻挡环境光从DS区221透过照射到下方的金属走线241的位置，避免杂光。

如图3和图4所示，在本实施例中，位于阻光层27所在区域的支撑柱8的高度等于位于阻光层27之外区域的支撑柱8的高度，且支撑柱8的下端均与第二基板组件2的阴极层21的靠近间隙的一侧表面接触。即位于阻光层27所在区域的支撑柱8的下端嵌入阻光层27内，并直接与阻光层27下方的阴极层21的上表面支撑接触。如此设置，多个支撑柱8能够平稳支撑第一基板组件1。位于阻光层27所在区域的支撑柱8的排布可以围绕透光孔4沿圆周方向布置，还可以为其他排布形式，在阴极层21上事先规划好支撑柱站位点271，将支撑柱8设置于各支撑柱站位点271上。

其中，支撑柱8为Photo space，简称PS柱，PS柱为透明材料，不影响显示模组的显示。

进一步地，在本实施例中，阻光层27的颜色与显示模组的偏光片5的颜色相同或相近。如此设置，从外部观察显示模组的透光孔位置，阻光层27露出偏光片5的通孔的部位呈环形，由于阻光层27与偏光片5的颜色相同或相近，因此，阻光层27和偏光片5在外观上为一个整体，从而改善了外观。

更进一步地，在本实施例中，阻光层27的颜色为黑色，通常，偏光片5的颜色为黑色，因此，将阻光层27的颜色设置为黑色，且黑色的阻光层27对光线的阻挡效果更好，进一步消减了杂光，且反射能力弱，消减了透光孔位置反射出来的光。透光孔位置由于背景为黑色，采用黑色的阻光层27能够更好地与背景融为一体，进一步改善了外观。当然，阻光层27还可以为其它颜色，只要能够阻挡光线即可。

在本实施例中，阻光层27的材质为有机光阻材料，具体可以为全氟辛基甲基丙烯酸酯、癸基甲基丙烯酸酯等有机材料。优选地，在有机光阻材料中添加黑色染料，制成黑色的阻光层27。当然，阻光层27还可以为其他具有阻挡光线作用的材料。

作为优化，阻光层27的厚度为微米级厚度，减小空间占用。

如图4所示，本实施例对显示模组进一步说明，第一基板组件1包括第一基板，显示模组的玻璃盖板6和第一基板之间夹设有偏光片5，偏光片5对应透光孔4的位置开设有通孔，通孔的孔径大于透光孔4的孔径，且通孔的内沿位于阻光层27在偏光片5所在平面内的投影内。如此，偏光片5既能对显示模组的全部显示区3进行偏振滤光，又能够不阻挡透光孔4的入射光线，保证透光孔4的足够的进光量。

具体地，玻璃盖板6与偏光片5之间通过OCA胶层7粘接固定，OCA胶层7采用OCA光学胶，凝固后为无色透明的，透光率高，不影响显示效果。偏光片5的通孔内填充有OCR光学胶，形成OCR胶层9，OCR光学胶同样为无色透明的，透光率更高，进一步提高了透光孔4的透光率。

在本实施例中，显示模组还包括第二阻光层，第二阻光层设置于第二基板组件2的靠近间隙的一侧表面，即设置于阴极层21的上表面，且覆盖于第二基板组件2的显示区3中非像素发光区域的部位，显示区3位于阻光层27的***，相应地，显示区3中非像素发光区域的部位位于阻光层27的***，非像素发光区域与无效区域不同，无效区域不属于显示区3。第二阻光层与阻光层27的性能相同，第二阻光层能够降低阴极层21的反光程度，极大提升显示区3的对比度，甚至可以达成节省偏光片5的目的。

基于以上任一实施例所描述的显示模组，本申请实施例还提供了一种电子设备，包括本体、显示模组和摄像模块，其中，显示模组和摄像模块设置于本体，具体地，本体为板状结构，显示模组设置于本体的一侧或两侧板面，摄像模块设置于本体内，其中，显示模组为如以上任一实施例所描述的显示模组，在本体的厚度方向上，摄像模块位于显示模组的第二基板26的下方对应透光孔的位置，摄像模块的光学朝向指向透光孔4，外部光线通过透光孔4进入摄像模块。

由于本申请中的电子设备采用了本申请中的显示模组，因此，在摄像模块进行拍摄时，显示模组能够阻挡环境光穿过透光孔4周边的金属走线241的缝隙171形成衍射光，消减衍射光对拍摄形成的杂光，提高拍摄质量。同时，该显示模组能够消减金属走线241反射出来的彩色光线，改善了电子设备的外观。

在本实施例中，电子设备可以为手机、平板电脑、笔记本电脑等具有显示屏的电子设备。利用本申请中的显示模组制成的极点屏可以为AMOLED硬屏极点屏，AMOLED是Active-matrix organic light emitting diode的简写，中文全称：有源矩阵有机发光二极体或主动矩阵有机发光二极体。当然，也可以应用于其它极点屏中。

基于以上任一实施例所描述的显示模组，本申请实施例还提供了一种显示模组制备方法，用于制备本申请中的显示模组，其步骤包括：

步骤S100，在具有透光孔4的第二基板组件2的阴极层21上表面涂布阻光材料，此时，阻光材料覆盖于第二基板组件2的全部上表面；

步骤S200，如图3和图5所示，将阻光材料的对应显示模组的显示区3的部分、对应透光孔4的部分和对应位于显示模组的不发光的无效区域(即DS区221)内的支撑柱站位点的部分去除，得到阻光层27；此时，阻光层27仅覆盖于阴极层21的位于透光孔4周边的上表面上，优选覆盖于DS区221的上方，且留出了阻光层27所在区域的支撑柱站位点271；

步骤S300，如图4所示，在支撑柱站位点271中制作支撑柱8，支撑柱8的高度一致，且支撑柱8的上端均位于同一平面；

步骤S400，如图2所示，将第一基板组件1、偏光片5和玻璃盖板6由下至上依次铺设于支撑柱8上方，且第一基板组件1的下表面与支撑柱8的上端接触，其中，偏光片5的透光孔中填充OCR光学胶，形成OCR胶层9，在偏光片5与玻璃盖板6之间涂有OCA胶层7，粘接固定，得到了本申请中的显示模组。

通过该显示模组制备方法能够制备得到本申请中的具有阻光层27的显示模组，从而阻挡了环境光照射到金属走线241的位置，避免环境光穿过金属走线241的缝隙171形成衍射光，也不会在金属走线241的表面形成反射光，消减了拍摄杂光。

进一步地，在本实施例中，在上基本组件制备阴极层21之前还包括步骤：

步骤S001，在第二基板26上制作缓冲层25；

步骤S002，在缓冲层25上制作金属电路和绝缘层，形成无机膜层24；

步骤S003，在无机膜层24上制作有机膜层23，有机膜层23为平坦层，通过光罩将有机膜层23的非导通过孔区域罩住，蚀刻出有机膜层23的导通过孔；

步骤S004，通过设置光罩，利用光罩工艺将有机膜层23、无机膜层24和缓冲层25对应透光孔4的部分蚀刻掉，得到透光孔4；

步骤S005，在有机膜层23上制作发光材料层22，此时，透光孔4位置同样覆盖发光材料层22，通过激光去除透光孔4位置的发光材料层22；

步骤S006，在发光材料层22上制作阴极层21，此时，透光孔位置同样覆盖阴极层21，通过激光去除透光孔位置的阴极层21，得到具有透光孔4的阴极层21，之后进入步骤S100。

进一步地，在本实施例中，步骤S200中，具体通过曝光、显影、蚀刻工艺将阻光材料的对应显示模组的显示区3的部分、对应透光孔4的部分和对应位于显示模组的不发光的无效区域(即DS区221)内的支撑柱站位点271的部分去除，得到阻光层27。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本申请。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本申请的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本申请将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种显示模组，其特征在于，包括：

第一基板组件(1)；

第二基板组件(2)，叠置于所述第一基板组件(1)的下方，所述第二基板组件(2)与所述第一基板组件(1)之间通过支撑柱(8)支撑形成间隙，所述第二基板组件(2)的靠近所述间隙的一侧设置有用于透光的透光孔(4)，所述透光孔(4)的一端贯通延伸至所述第二基板组件(2)的第二基板(26)靠近所述第一基板组件(1)的一侧表面；

阻光层(27)，设置于所述第二基板组件(2)的靠近所述间隙的一侧表面，所述阻光层(27)设置于所述透光孔(4)的周边，所述第二基板组件(2)的金属走线(241)位于所述阻光层(27)和所述第二基板(26)之间，其中，所述金属走线(241)布置于所述透光孔(4)周边的部分在所述阻光层(27)所在平面的投影位于所述阻光层(27)内。

2.根据权利要求1所述的显示模组，其特征在于，所述第二基板组件(2)具有位于所述阻光层(27)和所述金属走线(241)之间的发光材料层(22)，所述发光材料层(22)的位于所述透光孔(4)周边的区域为不发光的无效区域，所述无效区域在所述阻光层(27)所在平面的投影位于所述阻光层(27)内。

3.根据权利要求1所述的显示模组，其特征在于，位于所述阻光层(27)所在区域的所述支撑柱(8)的高度等于所述位于所述阻光层(27)之外区域的所述支撑柱(8)的高度，且所述支撑柱(8)的下端均与所述第二基板组件(b)的阴极层(9)的靠近所述间隙的一侧表面支撑接触。

4.根据权利要求1所述的显示模组，其特征在于，所述阻光层(27)的颜色与所述显示模组的偏光片(4)的颜色相同。

5.根据权利要求4所述的显示模组，其特征在于，所述阻光层(27)的颜色为黑色。

6.根据权利要求1所述的显示模组，其特征在于，所述阻光层(27)的材质为有机光阻材料。

7.根据权利要求1所述的显示模组，其特征在于，所述第一基板组件(1)包括第一基板，所述显示模组的玻璃盖板(6)和所述第一基板之间夹设有偏光片(5)，所述偏光片(5)对应所述透光孔(4)的位置开设有通孔，所述通孔的孔径大于所述透光孔(4)的孔径，且所述通孔的内沿位于所述阻光层(27)在所述偏光片(5)所在平面的投影内。

8.根据权利要求1所述的显示模组，其特征在于，还包括第二阻光层，所述第二阻光层设置于所述第二基板组件(2)的靠近所述间隙的一侧表面，且覆盖于所述第二基板组件(2)的显示区(3)中非像素发光区域的部位，所述显示区(3)位于所述阻光层(27)的***。

9.一种电子设备，包括本体、显示模组和摄像模块，其特征在于，所述显示模组和所述摄像模块设置于所述本体，且所述显示模组为如权利要求1-8任一项所述的显示模组，所述摄像模块位于所述显示模组的第二基板(14)的下方对应所述显示模组的透光孔(4)的位置。

10.一种显示模组制备方法，其特征在于，步骤包括：

S100、在具有透光孔(4)的第二基板组件(2)的阴极层(21)上表面涂布阻光材料；

S200、将所述阻光材料的对应显示模组的显示区(3)的部分、对应所述透光孔(4)的部分和对应位于显示模组的不发光的无效区域内的支撑柱站位点(271)的部分去除，得到阻光层(27)；

S300、在支撑柱站位点(271)中制作支撑柱(8)；

S400、将第一基板组件(1)、偏光片(5)和玻璃盖板(6)由下至上依次铺设于所述支撑柱(8)上方，且第一基板组件(1)的下表面与所述支撑柱(8)的上端支撑接触。

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