CN111928063A - 一种管道保温层结构制作成型方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种管道保温层结构制作成型方法，具体涉及到一种管道保温层结构制作成型装置，包括机架，机架设置有两个侧架，两个侧架之间设置有用于铝箔料带涂胶的铝箔涂胶机构，两个侧架外侧均设置有用于橡塑保温套管夹持旋转的夹持旋转机构，且两个夹持旋转机构镜像相对设置，在两个夹持旋转机构之间设置有用于压合铝箔的压辊机构；本发明提供的装置可以在人工配合下完成铝箔保温套管这种管道保温层结构的制作成型，代替了部分人工操作，降低了人工操作的麻烦，提高了制作成型的效率，另外在铝箔包覆过程中，可保证包覆的精密性，避免气泡空洞层的出现，同时避免了褶皱的出现而保证了铝箔包覆的光滑度和美观度。

Description

一种管道保温层结构制作成型方法
技术领域
本发明涉及保温层材料加工技术领域，具体提出了一种管道保温层结构制作成型方法。
背景技术
铝箔橡塑保温套管是一种管道保温层结构，是指外表包覆有铝箔的橡塑保温管；橡塑保温管导热系数低完全闭孔结构，绝热效果持久良好；材料与水汽完全隔绝，不吸水，不易燃烧，不凝露，使用寿命长，经过SGS检测，其实测值远远低于欧盟关于不含有毒物质的标准值，使用健康安全；外表柔软美观，易弯曲，施工方便快捷，而且无需其他辅材；在橡塑保温管表壁外贴包覆铝箔能够起到更佳的保温及防火阻燃的效果。
在进行铝箔橡塑保温套管的制造加工时，常常具有两种加工方式，其一是将铝箔料带直接包覆在橡塑保温套管上后再进行裁剪搭边处理，其二是根据橡塑保温套管的尺寸预先将铝箔加工成筒状的铝箔套，然后便可直接将筒状的铝箔套套入橡塑保温保温套管上；通过第一种方式加工制作成型时主要采用人工进行操作，人工制作加工时，既要对铝箔料带进行涂胶，又要将铝箔料带相对橡塑保温套管进行卷绕包覆，还要在完成包覆后进行料带的裁剪，操作十分麻烦，制作加工的效率低，另外在进行铝箔包覆的过程容易造成铝箔与橡塑保温套管之间形成气泡空洞包覆不紧密以及包覆褶皱影响美观度等问题的出现。
基于上述问题，本发明提供了一种管道保温层结构制作成型方法，具体涉及到一种管道保温层结构制作成型装置。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提供了一种管道保温层结构制作成型方法，用于解决上述背景技术中提到的问题。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案来实现：一种管道保温层结构制作成型方法，其成型方法具体包括以下步骤：
S1、套管夹持：通过两个夹持旋转机构对待制作的橡塑保温套管进行夹持固定；
S2、铝箔涂胶：通过铝箔涂胶机构对铝箔料带一面进行涂胶处理，并带动铝箔料带向前输送；
S3、端头压紧：通过压辊机构将铝箔料带端头的涂胶面压合在橡塑保温套管上；
S4、旋转包覆：在压辊机构保持压合的状态下，通过两个夹持旋转机构带动橡塑保温套管旋转，使得输送的铝箔料带胶合在橡塑保温套管上；
S5、料带分割：通过步骤S4完成对橡塑保温套管的铝箔包覆后，对铝箔料带进行分割切断；
S6、卸下成品：松开两个夹持旋转机构将胶合包覆有铝箔的橡塑保温套管结构的管道保温层结构成品卸下；
采用上述步骤S1-S6的管道保温层结构制作成型方法在对管道保温层结构进行制作成型的过程中还具体涉及到一种管道保温层结构制作成型装置，包括机架，所述机架设置有两个侧架，两个所述侧架之间设置有用于铝箔料带涂胶的铝箔涂胶机构，两个所述侧架外侧均设置有用于橡塑保温套管夹持旋转的夹持旋转机构，且两个所述夹持旋转机构镜像相对设置，在两个所述夹持旋转机构之间设置有用于压合铝箔的压辊机构；其中：
所述夹持旋转机构包括固定在所述侧架外侧壁的承托座，所述承托座上端面上设置有安装支架，在所述安装支架外侧壁上安装有夹紧驱动气缸，在靠近所述安装支架的内侧方位置设置有安装在所述夹紧驱动气缸输出端的行程板，所述行程板呈L形且倒置设置，所述行程板的竖直前端面上设置有旋转支承，在所述旋转支承上水平转动设置有转动盘，在位于所述行程板的顶端通过电机固定板固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴上设置有驱动齿轮，所述转动盘上设置有与所述驱动齿轮啮合的齿圈，所述转动盘的前端面上设置有用于塞入夹紧橡塑保温套管内孔的夹持塞头，所述夹持塞头呈中心轴与所述转动盘中心轴重合的圆柱状结构。
优选的，所述铝箔涂胶机构包括水槽、涂胶电机、涂胶辊和电动输送辊，所述水槽固定安装在两个所述侧架之间，所述涂胶电机固定安装在其中一个所述侧架的外侧壁上，所述涂胶辊轴端与所述涂胶电机的输出轴连接且水平转动安装在两个所述侧架之间，所述涂胶辊位于所述水槽中，所述电动输送辊包括两组，两组所述电动输送辊分布在所述涂胶辊的两侧且位于所述水槽上方同一水平高度，每组所述电动输送辊数量为两个，且每组两个所述电动输送辊竖直分布转动安装在两个所述侧架之间。
优选的，所述水槽呈半圆弧板状，所述涂胶辊的中心轴从所述水槽的截面圆的圆心处穿过，所述涂胶辊的辊面上均匀分布有若干涂胶棉板片。
优选的，所述铝箔涂胶机构还包括固定在两个所述侧架之间的刮板，所述刮板位于靠近所述夹持旋转机构的一组所述电动输送辊的下方，且所述刮板与该组中位于最下方的所述电动输送辊的辊面接触。
优选的，所述压辊机构包括水平固定连接在两个所述安装支架之间的横梁，所述横梁顶端竖直固定安装有升降气缸，在所述升降气缸的底部输出端水平固定连接有升降板，在位于所述升降板的两侧镜像设置有轴承安装座，所述轴承安装座上设置有两个与所述升降板水平滑动设置的导向轴，所述导向轴上均套设有固定连接在所述轴承安装座和所述升降板之间的拉簧，在两个所述轴承安装座之间通过轴承水平转动安装有压辊，所述压辊的中心轴与所述夹持塞头的中心轴位于同一竖直面上。
优选的，所述夹持塞头的前端呈半球状，且在所述夹持塞头的圆柱面上均匀分布有沟槽。
优选的，所述行程板的侧壁上设有两个与所述安装支架水平滑动设置的导柱；所述横梁上在位于所述升降气缸的两侧对应设置有长条状的导向孔，所述轴承安装座的顶端设有导杆，且所述导杆对应穿过位于上方的所述导向孔。
优选的，两个所述侧架之间设置有位于所述压辊机构下方的落料兜框。
上述技术方案具有如下优点或者有益效果：
本发明提供了一种管道保温层结构制作成型方法，具体涉及到一种管道保温层结构制作成型装置，通过两个设置的夹持旋转机构可实现对橡塑保温套管的自动夹持，通过设置的铝箔涂胶机构可对铝箔料带进行自动涂胶以及自动送料，通过压辊机构的压紧配合，在两个夹持旋转机的旋转带动下可实现铝箔与橡塑保温套管之间的自动卷绕包覆，综上所述，本发明提供的装置可以在人工配合下完成铝箔保温套管这种管道保温层结构的制作成型，代替了部分人工操作，降低了人工操作的麻烦，提高了制作成型的效率，另外在铝箔包覆过程中，可保证包覆的精密性，避免气泡空洞层的出现，同时避免了褶皱的出现而保证了铝箔包覆的光滑度和美观度。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明及其特征、外形和优点将会变得更加明显。在全部附图中相同的标记指示相同的部分，并未刻意按照比例绘制附图，重点在于示出本发明的主旨。
图1是本发明提供的一种管道保温层结构制作成型方法的方法流程图；
图2是本发明提供的一种管道保温层结构制作成型装置在一个视角下的立体结构示意图；
图3是本发明提供的一种管道保温层结构制作成型装置在另一个视角下的立体结构示意图；
图4是图3中A处的局部放大示意图；
图5是本发明提供的一种管道保温层结构制作成型装置的俯视图；
图6是图5中B-B的剖视图；
图7是本发明提供的一种管道保温层结构制作成型装置的左视图；
图8是本发明提供的一种管道保温层结构制作成型装置的右视图。
图中：1、机架；11、侧架；12、落料兜框；2、铝箔涂胶机构；21、水槽；22、涂胶电机；23、涂胶辊；231、涂胶棉板片；24、电动输送辊；25、刮板；3、夹持旋转机构；31、承托座；32、安装支架；33、夹紧驱动气缸；34、行程板；341、旋转支承；342、导柱；35、转动盘；351、齿圈；36、伺服电机；361、驱动齿轮；37、夹持塞头；371、沟槽；4、压辊机构；41、横梁；411、导向孔；42、升降气缸；43、升降板；44、轴承安装座；441、导向轴；442、导杆；45、拉簧；46、压辊。
具体实施方式
下面对照附图，通过对实施例的描述，对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明，目的是帮助本领域的技术人员对本发明的构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解，并有助于其实施，但不作为对本发明的限定。
参阅附图1-8所示，一种管道保温层结构制作成型方法，其成型方法具体包括以下步骤：
S1、套管夹持：通过两个夹持旋转机构3对待制作的橡塑保温套管进行夹持固定；
S2、铝箔涂胶：通过铝箔涂胶机构2对铝箔料带一面进行涂胶处理，并带动铝箔料带向前输送；
S3、端头压紧：通过压辊机构4将铝箔料带端头的涂胶面压合在橡塑保温套管上；
S4、旋转包覆：在压辊机构4保持压合的状态下，通过两个夹持旋转机构3带动橡塑保温套管旋转，使得输送的铝箔料带胶合在橡塑保温套管上；
S5、料带分割：通过步骤S4完成对橡塑保温套管的铝箔包覆后，对铝箔料带进行分割切断；
S6、卸下成品：松开两个夹持旋转机构3将胶合包覆有铝箔的橡塑保温套管结构的管道保温层结构成品卸下；
采用上述步骤S1-S6的管道保温层结构制作成型方法在对管道保温层结构进行制作成型的过程中还具体涉及到一种管道保温层结构制作成型装置，包括机架1，机架1设置有两个侧架11，两个侧架11之间设置有用于铝箔料带涂胶的铝箔涂胶机构2，两个侧架11外侧均设置有用于橡塑保温套管夹持旋转的夹持旋转机构3，且两个夹持旋转机构3镜像相对设置，在两个夹持旋转机构3之间设置有用于压合铝箔的压辊机构4；
夹持旋转机构3包括焊接在侧架11外侧壁的承托座31，承托座31上端面上焊接设置有安装支架32，在安装支架32外侧壁上通过螺栓锁紧安装有夹紧驱动气缸33，在靠近安装支架32的内侧方位置设置有安装在夹紧驱动气缸33输出端的行程板34，行程板34呈L形且倒置设置，行程板34的侧壁上设有两个与安装支架32水平滑动设置的导柱342，行程板34的竖直前端面上设置有旋转支承341，在旋转支承341上水平转动设置有转动盘35，在位于行程板34的顶端通过电机固定板固定安装有伺服电机36，伺服电机36的输出轴上设置有驱动齿轮361，转动盘35上设置有与驱动齿轮361啮合的齿圈351，转动盘35的前端面上设置有用于塞入夹紧橡塑保温套管内孔的夹持塞头37(夹持塞头37的直径大小是根据所要加工的橡塑保温套管的管孔直径配套加工装配的，可根据具有不同管孔直径的橡塑保温套管进行配套更换装配)，夹持塞头37呈中心轴与转动盘35中心轴重合的圆柱状结构(保持转动中心的重合)，夹持塞头37的前端呈半球状(便于塞入橡塑保温套管的管孔中)，且在夹持塞头37的圆柱面上均匀分布有沟槽371(使得在塞进后橡塑保温套管挤进沟槽371中，实现橡塑保温套管相对夹持塞头37在周向的固定)。
在执行步骤S1套管夹持操作时，将橡塑保温套管保持水平状态，并使两端管孔对准两侧的夹持塞头37，随后同步启动两侧的夹紧驱动气缸33，两个行程板34在各自夹持驱动气缸的驱动下将相向运动靠近，两个夹持塞头37都将对准塞入橡塑保温套管的两侧管孔中实现套管夹持。
铝箔涂胶机构2将用于对输送的铝箔料带进行单面涂胶，铝箔涂胶机构2包括水槽21(水槽21中用于存放铝箔与橡塑保温套管之间粘合的胶水)、涂胶电机22、涂胶辊23和电动输送辊24，水槽21焊接固定安装在两个侧架11之间，涂胶电机22通过螺栓锁紧固定安装在其中一个侧架11的外侧壁上，涂胶辊23轴端与涂胶电机22的输出轴连接且水平转动安装在两个侧架11之间，涂胶辊23位于水槽21中，电动输送辊24包括两组，两组电动输送辊24分布在涂胶辊23的两侧且位于水槽21上方同一水平高度(使得铝箔料带在两组电动输送辊24之间保持水平输送)，每组电动输送辊24数量为两个，且每组两个电动输送辊24竖直分布转动安装在两个侧架11之间。
水槽21呈半圆弧板状，涂胶辊23的中心轴从水槽21的截面圆的圆心处穿过，涂胶辊23的辊面上均匀分布有若干涂胶棉板片231。涂胶棉板片231充当涂胶刷进行铝箔料带涂胶。
铝箔涂胶机构2还包括焊接固定在两个侧架11之间的刮板25，刮板25位于靠近夹持旋转机构3的一组电动输送辊24的下方，且刮板25与该组中位于最下方的电动输送辊24的辊面接触。与刮板25接触的电动输送辊24将直接与铝箔料带的涂胶面接触，而在该电动输送辊24转动过程中，刮板25将对辊面的胶水进行刮除清理，多余的胶水也将滴落回收在水槽21中。
铝箔料带卷料通过外部的放料装置进行自动放料，铝箔将从两组电动输送辊24的间隙中穿过，两组电动输送辊24将带动铝箔料带进行水平输送，在执行步骤S2铝箔涂胶操作的过程中，通过启动涂胶电机22带动涂胶辊23转动，涂胶棉板片231将从水槽21中吸附胶水，在铝箔料带向前输送的过程中，涂胶棉板片231将贴着铝箔料带的下侧料带面进行涂胶处理，完成涂胶的铝箔料带在经过靠近夹持旋转机构3的一组电动输送辊24时，该组电动输送辊24将对铝箔料带上的胶水进行抹匀，使得铝箔料带的涂胶面上留存均匀的一层的胶水。
压辊机构4包括水平焊接固定连接在两个安装支架32之间的横梁41，横梁41顶端通过螺栓竖直固定安装有升降气缸42，在升降气缸42的底部输出端水平固定连接有升降板43，在位于升降板43的两侧镜像设置有轴承安装座44，轴承安装座44上设置有两个与升降板43水平滑动设置的导向轴441，导向轴441上均套设有焊接在轴承安装座44和升降板43之间的拉簧45(拉簧45的作用在于使得安装后的压辊46处于居中位置)，在两个轴承安装座44之间通过轴承水平转动安装有压辊46，压辊46的中心轴与夹持塞头37的中心轴位于同一竖直面上(压辊46位于两个夹持旋转机的上方且相对居中设置)。
横梁41上在位于升降气缸42的两侧对应设置有长条状的导向孔411，轴承安装座44的顶端设有导杆442，且导杆442对应穿过位于上方的导向孔411。导向孔411与导杆442的配合既实现了竖直导向，也实现了水平导向。
不同规格长度的管道保温层结构由橡塑保温套管的长度决定，为了保证压辊46能够将铝箔料带压合在整个橡塑保温套管长度范围上，因此压辊46的长度基本要与橡塑保温套管的长度相等，因此在针对不同规格长度的橡塑保温套管进行处理，既要保证压辊46长度，又要避免压辊46与两侧的转动盘35构成干涉，因此可更换安装相应长度的压辊46，两个轴承安装座44之间的间距具有一定的弹性范围，因此便于将不同长度的压辊46安装在两个轴承安装座44之间。
在执行步骤S3端头压紧操作时，将涂覆有胶水的一面的铝箔料带的端头贴合在橡塑保温套管上，并通过启动升降气缸42带动压辊46压向铝箔料带，从而通过压辊46实现了铝箔端头与橡塑保温套管之间的压紧贴合。
完成步骤S3端头压紧后，在执行步骤S4旋转包覆操作时，通过同步启动两个伺服电机36，将通过驱动齿轮361驱动啮合的齿圈351从而带动转动盘35转动，在两个转动盘35同步转动下将带动夹持的橡塑保温套管旋转，在保持压辊46压紧状态下，铝箔料带将被压紧贴合在橡塑保温套管上，当伺服电机36驱动转动盘35转动一圈后停止转动，将完成铝箔与橡塑保温套管之间的包覆。通过压辊46的压紧配合，在两个夹持旋转机构3的转动下可实现铝箔相对橡塑保温套管的自动包覆，可保证包覆的精密性，避免气泡空洞层的出现，同时避免了褶皱的出现而保证了铝箔包覆的光滑度和美观度。
随后便可执行步骤S5料带分割操作，可以通过外部设置的料带分割装置进行料带分割，也可以通过人工进行料带分割，至此将完成对管套保温层结构的制作成型。
两个侧架11之间设置有位于压辊机构4下方的落料兜框12。在执行步骤S6卸下成品操作时，通过松开两个夹持旋转机构3从而将管道保温层结构成品卸下，卸下的成品将落在落料兜框12中。
本领域技术人员应该理解，本领域技术人员结合现有技术以及上述实施例可以实现所述变化例，在此不予赘述。这样的变化例并不影响本发明的实质内容，在此不予赘述。
以上对本发明的较佳实施例进行了描述。需要理解的是，本发明并不局限于上述特定实施方式，其中未尽详细描述的设备和结构应该理解为用本领域中的普通方式予以实施；任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案作出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例，这并不影响本发明的实质内容。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均仍属于本发明技术方案保护的范围内。

Claims (8)

1.一种管道保温层结构制作成型方法，其特征在于：其成型方法具体包括以下步骤：
S1、套管夹持：通过两个夹持旋转机构(3)对待制作的橡塑保温套管进行夹持固定；
S2、铝箔涂胶：通过铝箔涂胶机构(2)对铝箔料带一面进行涂胶处理，并带动铝箔料带向前输送；
S3、端头压紧：通过压辊机构(4)将铝箔料带端头的涂胶面压合在橡塑保温套管上；
S4、旋转包覆：在压辊机构(4)保持压合的状态下，通过两个夹持旋转机构(3)带动橡塑保温套管旋转，使得输送的铝箔料带胶合在橡塑保温套管上；
S5、料带分割：通过步骤S4完成对橡塑保温套管的铝箔包覆后，对铝箔料带进行分割切断；
S6、卸下成品：松开两个夹持旋转机构(3)将胶合包覆有铝箔的橡塑保温套管结构的管道保温层结构成品卸下；
采用上述步骤S1-S6的管道保温层结构制作成型方法在对管道保温层结构进行制作成型的过程中还具体涉及到一种管道保温层结构制作成型装置，包括机架(1)，所述机架(1)设置有两个侧架(11)，两个所述侧架(11)之间设置有用于铝箔料带涂胶的铝箔涂胶机构(2)，两个所述侧架(11)外侧均设置有用于橡塑保温套管夹持旋转的夹持旋转机构(3)，且两个所述夹持旋转机构(3)镜像相对设置，在两个所述夹持旋转机构(3)之间设置有用于压合铝箔的压辊机构(4)；其中：
所述夹持旋转机构(3)包括固定在所述侧架(11)外侧壁的承托座(31)，所述承托座(31)上端面上设置有安装支架(32)，在所述安装支架(32)外侧壁上安装有夹紧驱动气缸(33)，在靠近所述安装支架(32)的内侧方位置设置有安装在所述夹紧驱动气缸(33)输出端的行程板(34)，所述行程板(34)呈L形且倒置设置，所述行程板(34)的竖直前端面上设置有旋转支承(341)，在所述旋转支承(341)上水平转动设置有转动盘(35)，在位于所述行程板(34)的顶端通过电机固定板固定安装有伺服电机(36)，所述伺服电机(36)的输出轴上设置有驱动齿轮(361)，所述转动盘(35)上设置有与所述驱动齿轮(361)啮合的齿圈(351)，所述转动盘(35)的前端面上设置有用于塞入夹紧橡塑保温套管内孔的夹持塞头(37)，所述夹持塞头(37)呈中心轴与所述转动盘(35)中心轴重合的圆柱状结构。
2.根据权利要求1所述的一种管道保温层结构制作成型方法，其特征在于：所述铝箔涂胶机构(2)包括水槽(21)、涂胶电机(22)、涂胶辊(23)和电动输送辊(24)，所述水槽(21)固定安装在两个所述侧架(11)之间，所述涂胶电机(22)固定安装在其中一个所述侧架(11)的外侧壁上，所述涂胶辊(23)轴端与所述涂胶电机(22)的输出轴连接且水平转动安装在两个所述侧架(11)之间，所述涂胶辊(23)位于所述水槽(21)中，所述电动输送辊(24)包括两组，两组所述电动输送辊(24)分布在所述涂胶辊(23)的两侧且位于所述水槽(21)上方同一水平高度，每组所述电动输送辊(24)数量为两个，且每组两个所述电动输送辊(24)竖直分布转动安装在两个所述侧架(11)之间。
3.根据权利要求2所述的一种管道保温层结构制作成型方法，其特征在于：所述水槽(21)呈半圆弧板状，所述涂胶辊(23)的中心轴从所述水槽(21)的截面圆的圆心处穿过，所述涂胶辊(23)的辊面上均匀分布有若干涂胶棉板片(231)。
4.根据权利要求2所述的一种管道保温层结构制作成型方法，其特征在于：所述铝箔涂胶机构(2)还包括固定在两个所述侧架(11)之间的刮板(25)，所述刮板(25)位于靠近所述夹持旋转机构(3)的一组所述电动输送辊(24)的下方，且所述刮板(25)与该组中位于最下方的所述电动输送辊(24)的辊面接触。
5.根据权利要求1所述的一种管道保温层结构制作成型方法，其特征在于：所述压辊机构(4)包括水平固定连接在两个所述安装支架(32)之间的横梁(41)，所述横梁(41)顶端竖直固定安装有升降气缸(42)，在所述升降气缸(42)的底部输出端水平固定连接有升降板(43)，在位于所述升降板(43)的两侧镜像设置有轴承安装座(44)，所述轴承安装座(44)上设置有两个与所述升降板(43)水平滑动设置的导向轴(441)，所述导向轴(441)上均套设有固定连接在所述轴承安装座(44)和所述升降板(43)之间的拉簧(45)，在两个所述轴承安装座(44)之间通过轴承水平转动安装有压辊(46)，所述压辊(46)的中心轴与所述夹持塞头(37)的中心轴位于同一竖直面上。
6.根据权利要求1所述的一种管道保温层结构制作成型方法，其特征在于：所述夹持塞头(37)的前端呈半球状，且在所述夹持塞头(37)的圆柱面上均匀分布有沟槽(371)。
7.根据权利要求1所述的一种管道保温层结构制作成型方法，其特征在于：所述行程板(34)的侧壁上设有两个与所述安装支架(32)水平滑动设置的导柱(342)；所述横梁(41)上在位于所述升降气缸(42)的两侧对应设置有长条状的导向孔(411)，所述轴承安装座(44)的顶端设有导杆(442)，且所述导杆(442)对应穿过位于上方的所述导向孔(411)。
8.根据权利要求1所述的一种管道保温层结构制作成型方法，其特征在于：两个所述侧架(11)之间设置有位于所述压辊机构(4)下方的落料兜框(12)。
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