CN111928034A - 一种大型法兰防泄漏装置及方法 - Google Patents
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Abstract
一种大型法兰防泄漏装置及方法,涉及法兰防泄漏领域,包括单元板、侧板和填充板,单元板的边缘互相连接形成一个圆环,侧板与圆环的外侧连接,填充板与圆环顶部的外侧和侧板连接,圆环的内侧连接在管道上,管道上还设置有大型法兰;通过使用大型法兰防泄漏装置,结合本申请提供的方法,有效防止大型法兰防泄漏,节约了经济成本,消除了安全隐患。
Description
技术领域
本发明涉及法兰防泄漏领域,特别涉及一种大型法兰防泄漏装置及方法。
背景技术
大型法兰指的是超出了国家有关部门所规定的尺寸的法兰,一般指DN2000以上尺寸的法兰盘。现代工业的连续生产中法兰受介质腐蚀、冲刷、温度、压力、震动等因素的影响,会不可避免的出现泄露问题。由于密封面加工尺寸的误差,密封元件的老化以及安装紧固不当等原因极易造成法兰的渗漏。如果不能及时治理法兰渗漏问题,在介质的冲刷下会使渗漏迅速扩大,造成物料的损失,生产环境的破坏,导致企业停机停产,造成巨大的经济损失。如果是有毒有害、易燃易爆的介质泄漏,还有可能造成人员中毒、火灾***等重大事故。
目前处理大型法兰泄漏的方法都不理想,大型法兰出现问题后,如果进行更换大型法兰,大型法兰的售价很高,并且更换时间长。
发明内容
本发明的目的在于提供一种大型法兰防泄漏装置及方法,防止大型法兰防泄漏,节约经济成本,消除安全隐患。
为解决上述技术问题,本发明采用的技术方案如下:
一种大型法兰防泄漏装置,包括单元板、侧板和填充板,单元板的边缘互相连接形成一个圆环,侧板与圆环的外侧连接,填充板与圆环顶部的外侧和侧板连接,圆环的内侧连接在管道上,管道上还设置有大型法兰。
进一步地,单元板的内侧半径范围为:管道外侧半径加上2-3mm;单元板的外侧半径范围为:大型法兰外侧半径加上50-80mm。
进一步地,圆环至少设置两个单元板,单元板前后对称设置。
进一步地,填充板的长度范围为100-200mm,填充板和侧板的长度总和与圆环外径相同;填充板和侧板的宽度范围为:大型法兰的厚度加上30-50mm。
进一步地,单元板、侧板和填充板之间的连接方式为焊接。
进一步地,单元板、侧板和填充板为厚度范围在3-5mm的钢板。
一种大型法兰防泄漏的方法,包括以下步骤:
a.测量大型法兰的外径、测量管道的外径;
b.根据测量结果计算单元板、侧板和填充板的规格尺寸;
c.根据计算的规格尺寸进行加工单元板、侧板和填充板;
d.把单元板和侧板密封焊接在大型法兰旁边的管道上;
e.把水泥浇筑料或高炉炮泥灌入没有焊接填充板的位置处;
f.等到水泥浇筑料或高炉炮泥凝固后,密封焊接填充板。
综上所述,本发明的有益效果是:
本发明有效防止了大型法兰易出现泄漏问题,保证了生产连续化的进行,消除了安全隐患,避免了法兰出现问题造成的经济损失。
附图说明
图1是本发明的大型法兰防泄漏装置主视结构图;
图2是本发明的大型法兰防泄漏装置侧视图;
图3是大型法兰和管道位置关系图;
图4是本发明的大型法兰防泄漏装置安装位置图;
附图中标号说明:1-单元板,2-侧板,3-填充板,4-大型法兰,5-管道。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述。
参见图1-图2,一种大型法兰防泄漏装置,包括单元板1、侧板2和填充板3,单元板1的边缘互相连接形成一个圆环,侧板2与圆环的外侧连接,填充板3与圆环顶部的外侧和侧板2连接,圆环的内侧连接在管道5上,管道5上还设置有大型法兰4,管道5和大型法兰4为公知技术,不在本发明的保护范围内。
上述装置中,圆环至少包括两个单元板1,单元板1前后对称设置,单元板1的内侧半径范围为:管道5外侧半径加上2-3mm,单元板1的外侧半径范围为:大型法兰4外侧半径加上50-80mm。
上述装置中,填充板3设置在大型法兰防泄漏装置的顶部顶部位置处,填充板3的长度范围为100-200mm,填充板3和侧板2的长度总和与圆环外径相同,填充板3和侧板2的宽度范围为:大型法兰4的厚度加上30-50mm。
上述装置中,单元板1、侧板2和填充板3为厚度范围在3-5mm的钢板,单元板1、侧板2和填充板3之间的连接方式为焊接。
需要指出的是,在图1中,单元板1的数量为4个,单元板1的规格相同,但是,单元板1的的规格也可以不相同,满足可以形成一个圆环,并且套在管道上均可;单元板1内径的设置是考虑到了套在管道上进行焊接时,不会出现密封不完全的情况,外径的设置是考虑到了能够包裹大型法兰4的同时,填充料的重量不会对管道5造成影响;填充板3的规格尺寸是为了便于进行填充的同时,又不影响填充料的密封作用;侧板2的宽度是考虑到过于狭小的空间不利于填充料的均匀分布和凝固,过宽会增加重量,对管道5造成影响;单元板1、侧板2和填充板3的材质均为钢板,是因为同种材料之间焊接密封效果好。
参见图1-图4,一种大型法兰防泄漏的方法,包括以下步骤:
a.图3为大型法兰和管道位置关系图,测量大型法兰4的外径、测量管道5的外径;
b.根据测量结果和实际情况大致计算单元板1、侧板2和填充板3的规格尺寸,实际情况主要考虑管道5表面是否易于焊接,单元板1、侧板2和填充板3是否便于加工等;
c.根据计算的规格尺寸进行加工单元板1、侧板2和填充板3;
d.把单元板1和侧板2密封焊接在大型法兰4旁边的管道5上,焊接时,避免出现漏洞造成对后序操作的影响;
e.把水泥浇筑料或高炉炮泥灌入没有焊接填充板3的位置处;
f.等到水泥浇筑料或高炉炮泥凝固后,密封焊接填充板3,大型法兰防泄漏装置安装好后如图4所示。
需要指出的是,本发明同样适用于大型法兰已经出现较小的缝隙时使用。
Claims (7)
1.一种大型法兰防泄漏装置,其特征在于:包括单元板(1)、侧板(2)和填充板(3),所述单元板(1)的边缘互相连接形成一个圆环,所述侧板(2)与圆环的外侧连接,所述填充板(3)与圆环顶部的外侧和侧板(2)连接,圆环的内侧连接在管道(5)上,管道(5)上还设置有大型法兰(4)。
2.根据权利要求1所述的一种大型法兰防泄漏装置,其特征在于:所述单元板(1)的内侧半径范围为:管道(5)外侧半径加上2-3mm;单元板(1)的外侧半径范围为:大型法兰(4)外侧半径加上50-80mm。
3.根据权利要求1所述的一种大型法兰防泄漏装置,其特征在于:所述圆环至少包括两个单元板(1),单元板(1)前后对称设置。
4.根据权利要求1所述的一种大型法兰防泄漏装置,其特征在于:所述填充板(3)的长度范围为100-200mm,所述填充板(3)和侧板(2)的长度总和与圆环外径相同;所述填充板(3)和侧板(2)的宽度范围为:大型法兰(4)的厚度加上30-50mm。
5.根据权利要求1所述的一种大型法兰防泄漏装置,其特征在于:所述单元板(1)、侧板(2)和填充板(3)之间的连接方式为焊接。
6.根据权利要求1所述的一种大型法兰防泄漏装置,其特征在于:所述单元板(1)、侧板(2)和填充板(3)为厚度范围在3-5mm的钢板。
7.一种大型法兰防泄漏的方法,采用权利要求1-6任意一项所述的大型法兰防泄漏装置,其特征在于,包括以下步骤:
a.测量大型法兰(4)的外径、测量管道(5)的外径;
b.根据测量结果计算单元板(1)、侧板(2)和填充板(3)的规格尺寸;
c.根据计算的规格尺寸进行加工单元板(1)、侧板(2)和填充板(3);
d.把单元板(1)和侧板(2)密封焊接在大型法兰(4)旁边的管道(5)上;
e.把水泥浇筑料或高炉炮泥灌入没有焊接填充板(3)的位置处;
f.等到水泥浇筑料或高炉炮泥凝固后,密封焊接填充板(3)。
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