CN111928034A - 一种大型法兰防泄漏装置及方法 - Google Patents
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Abstract
一种大型法兰防泄漏装置及方法，涉及法兰防泄漏领域，包括单元板、侧板和填充板，单元板的边缘互相连接形成一个圆环，侧板与圆环的外侧连接，填充板与圆环顶部的外侧和侧板连接，圆环的内侧连接在管道上，管道上还设置有大型法兰；通过使用大型法兰防泄漏装置，结合本申请提供的方法，有效防止大型法兰防泄漏，节约了经济成本，消除了安全隐患。
Description
技术领域
本发明涉及法兰防泄漏领域，特别涉及一种大型法兰防泄漏装置及方法。
背景技术
大型法兰指的是超出了国家有关部门所规定的尺寸的法兰，一般指DN2000以上尺寸的法兰盘。现代工业的连续生产中法兰受介质腐蚀、冲刷、温度、压力、震动等因素的影响，会不可避免的出现泄露问题。由于密封面加工尺寸的误差，密封元件的老化以及安装紧固不当等原因极易造成法兰的渗漏。如果不能及时治理法兰渗漏问题，在介质的冲刷下会使渗漏迅速扩大，造成物料的损失，生产环境的破坏，导致企业停机停产，造成巨大的经济损失。如果是有毒有害、易燃易爆的介质泄漏，还有可能造成人员中毒、火灾***等重大事故。
目前处理大型法兰泄漏的方法都不理想，大型法兰出现问题后，如果进行更换大型法兰，大型法兰的售价很高，并且更换时间长。
发明内容
本发明的目的在于提供一种大型法兰防泄漏装置及方法，防止大型法兰防泄漏，节约经济成本，消除安全隐患。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案如下：
一种大型法兰防泄漏装置，包括单元板、侧板和填充板，单元板的边缘互相连接形成一个圆环，侧板与圆环的外侧连接，填充板与圆环顶部的外侧和侧板连接，圆环的内侧连接在管道上，管道上还设置有大型法兰。
进一步地，单元板的内侧半径范围为：管道外侧半径加上2-3mm；单元板的外侧半径范围为：大型法兰外侧半径加上50-80mm。
进一步地，圆环至少设置两个单元板，单元板前后对称设置。
进一步地，填充板的长度范围为100-200mm，填充板和侧板的长度总和与圆环外径相同；填充板和侧板的宽度范围为：大型法兰的厚度加上30-50mm。
进一步地，单元板、侧板和填充板之间的连接方式为焊接。
进一步地，单元板、侧板和填充板为厚度范围在3-5mm的钢板。
一种大型法兰防泄漏的方法，包括以下步骤：
a.测量大型法兰的外径、测量管道的外径；
b.根据测量结果计算单元板、侧板和填充板的规格尺寸；
c.根据计算的规格尺寸进行加工单元板、侧板和填充板；
d.把单元板和侧板密封焊接在大型法兰旁边的管道上；
e.把水泥浇筑料或高炉炮泥灌入没有焊接填充板的位置处；
f.等到水泥浇筑料或高炉炮泥凝固后，密封焊接填充板。
综上所述，本发明的有益效果是：
本发明有效防止了大型法兰易出现泄漏问题，保证了生产连续化的进行，消除了安全隐患，避免了法兰出现问题造成的经济损失。
附图说明
图1是本发明的大型法兰防泄漏装置主视结构图；
图2是本发明的大型法兰防泄漏装置侧视图；
图3是大型法兰和管道位置关系图；
图4是本发明的大型法兰防泄漏装置安装位置图；
附图中标号说明：1-单元板，2-侧板，3-填充板，4-大型法兰，5-管道。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述。
参见图1-图2，一种大型法兰防泄漏装置，包括单元板1、侧板2和填充板3，单元板1的边缘互相连接形成一个圆环，侧板2与圆环的外侧连接，填充板3与圆环顶部的外侧和侧板2连接，圆环的内侧连接在管道5上，管道5上还设置有大型法兰4，管道5和大型法兰4为公知技术，不在本发明的保护范围内。
上述装置中，圆环至少包括两个单元板1，单元板1前后对称设置，单元板1的内侧半径范围为：管道5外侧半径加上2-3mm，单元板1的外侧半径范围为：大型法兰4外侧半径加上50-80mm。
上述装置中，填充板3设置在大型法兰防泄漏装置的顶部顶部位置处，填充板3的长度范围为100-200mm，填充板3和侧板2的长度总和与圆环外径相同，填充板3和侧板2的宽度范围为：大型法兰4的厚度加上30-50mm。
上述装置中，单元板1、侧板2和填充板3为厚度范围在3-5mm的钢板，单元板1、侧板2和填充板3之间的连接方式为焊接。
需要指出的是，在图1中，单元板1的数量为4个，单元板1的规格相同，但是，单元板1的的规格也可以不相同，满足可以形成一个圆环，并且套在管道上均可；单元板1内径的设置是考虑到了套在管道上进行焊接时，不会出现密封不完全的情况，外径的设置是考虑到了能够包裹大型法兰4的同时，填充料的重量不会对管道5造成影响；填充板3的规格尺寸是为了便于进行填充的同时，又不影响填充料的密封作用；侧板2的宽度是考虑到过于狭小的空间不利于填充料的均匀分布和凝固，过宽会增加重量，对管道5造成影响；单元板1、侧板2和填充板3的材质均为钢板，是因为同种材料之间焊接密封效果好。
参见图1-图4，一种大型法兰防泄漏的方法，包括以下步骤：
a.图3为大型法兰和管道位置关系图，测量大型法兰4的外径、测量管道5的外径；
b.根据测量结果和实际情况大致计算单元板1、侧板2和填充板3的规格尺寸，实际情况主要考虑管道5表面是否易于焊接，单元板1、侧板2和填充板3是否便于加工等；
c.根据计算的规格尺寸进行加工单元板1、侧板2和填充板3；
d.把单元板1和侧板2密封焊接在大型法兰4旁边的管道5上，焊接时，避免出现漏洞造成对后序操作的影响；
e.把水泥浇筑料或高炉炮泥灌入没有焊接填充板3的位置处；
f.等到水泥浇筑料或高炉炮泥凝固后，密封焊接填充板3，大型法兰防泄漏装置安装好后如图4所示。
需要指出的是，本发明同样适用于大型法兰已经出现较小的缝隙时使用。
Claims (7)
1.一种大型法兰防泄漏装置，其特征在于：包括单元板(1)、侧板(2)和填充板(3)，所述单元板(1)的边缘互相连接形成一个圆环，所述侧板(2)与圆环的外侧连接，所述填充板(3)与圆环顶部的外侧和侧板(2)连接，圆环的内侧连接在管道(5)上，管道(5)上还设置有大型法兰(4)。
2.根据权利要求1所述的一种大型法兰防泄漏装置，其特征在于：所述单元板(1)的内侧半径范围为：管道(5)外侧半径加上2-3mm；单元板(1)的外侧半径范围为：大型法兰(4)外侧半径加上50-80mm。
3.根据权利要求1所述的一种大型法兰防泄漏装置，其特征在于：所述圆环至少包括两个单元板(1)，单元板(1)前后对称设置。
4.根据权利要求1所述的一种大型法兰防泄漏装置，其特征在于：所述填充板(3)的长度范围为100-200mm，所述填充板(3)和侧板(2)的长度总和与圆环外径相同；所述填充板(3)和侧板(2)的宽度范围为：大型法兰(4)的厚度加上30-50mm。
5.根据权利要求1所述的一种大型法兰防泄漏装置，其特征在于：所述单元板(1)、侧板(2)和填充板(3)之间的连接方式为焊接。
6.根据权利要求1所述的一种大型法兰防泄漏装置，其特征在于：所述单元板(1)、侧板(2)和填充板(3)为厚度范围在3-5mm的钢板。
7.一种大型法兰防泄漏的方法，采用权利要求1-6任意一项所述的大型法兰防泄漏装置，其特征在于，包括以下步骤：
a.测量大型法兰(4)的外径、测量管道(5)的外径；
b.根据测量结果计算单元板(1)、侧板(2)和填充板(3)的规格尺寸；
c.根据计算的规格尺寸进行加工单元板(1)、侧板(2)和填充板(3)；
d.把单元板(1)和侧板(2)密封焊接在大型法兰(4)旁边的管道(5)上；
e.把水泥浇筑料或高炉炮泥灌入没有焊接填充板(3)的位置处；
f.等到水泥浇筑料或高炉炮泥凝固后，密封焊接填充板(3)。
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