CN111927833B - 降温除湿***及其控制方法、空压机 - Google Patents

降温除湿***及其控制方法、空压机 Download PDF

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Abstract

本申请提供一种降温除湿***及其控制方法、空压机，所述降温除湿***用于对待处理空气进行降温除湿；所述降温除湿***包括：换热室和除湿装置；换热室内设置有换热器；换热室用于对待处理空气进行降温；除湿装置用于对待处理空气进行除湿。根据本申请的降温除湿***及其控制方法、空压机，环保、且能够有效地降低气体温度和湿度。

Description

降温除湿***及其控制方法、空压机
技术领域
本申请属于空压机技术领域，具体涉及一种降温除湿***及其控制方法、空压机。
背景技术
目前，高速直驱磁悬浮降温除湿***轴承悬浮稳定性对进气的清洁度和干燥度有较高的要求。在恒压恒转速的条件下，吸气温度越高，气体的相对分子量越小，压缩机产生的压缩越少，越容易发生喘振。一旦发生喘振，喘振精度变差，悬浮的轴承可能会失去控制。同时，湿度过高，压缩时湿会析出水滴，叶轮长期高速运行，叶片会持续受到水力冲击而造成一定损坏。此外，高温高湿度的会降低压缩机的功耗，降温除湿***对中水蒸气压缩机属于无用功，且具有一定的腐蚀性，中的水分依附在压缩设备上，造成设备生锈损坏。相同的运行条件下，压缩湿的功耗要大于压缩干的功耗。当中的相对湿度较高时，压缩时会产生较高品味的热能，压缩后的会达到较高的温度，经中冷器冷却后，进入下一级的温度仍然较高，造成降温除湿***的级数增加。因此对入口的除湿和降温显得尤为重要。
但是，在冬冷夏热地区，夏季外界温度可达35℃以上，相对湿度在60％～90％，极大地影响降温除湿***的工作效率。目前，有学者提出入口的预冷处理利用溴化锂制冷机组冷却入口，而在冬季，外界温度不用冷却也能维持较低的温度，持续使用大量冷媒对环境会造成一定的污染。
因此，如何提供一种环保、且能够有效地降低气体温度和湿度的降温除湿***及其控制方法、空压机成为本领域技术人员急需解决的问题。
发明内容
因此，本申请要解决的技术问题在于提供一种降温除湿***及其控制方法、空压机，环保、且能够有效地降低气体温度和湿度。
为了解决上述问题，本申请提供一种降温除湿***，降温除湿***用于对待处理空气进行降温除湿；降温除湿***包括：
换热室，换热室内设置有换热器；换热室用于对待处理空气进行降温；
和除湿装置，所述除湿装置用于对待处理空气进行降温除湿。
优选地，降温除湿***还包括过滤结构，过滤结构用于对待处理空气进行过滤处理；和/或，除湿装置为水气分离器。
优选地，换热室具有换热进气口；过滤结构具有过滤排气口；换热进气口与过滤排气口连通，并形成降温流路；
和/或，换热室具有换热排气口；水气分离器具有分离进气口；换热排气口与分离进气口连通；
和/或，水气分离器具有分离排水口。
优选地，降温除湿***还包括第一通流室；第一通流室具有第一通流进口；第一通流进口与过滤排气口连通，并形成第一通流流路；
和/或，第一通流室具有第一通流出口；第一通流出口与分离进气口连通。
优选地，降温除湿***包括汇流通道；汇流通道包括汇流进口；换热排气口和第一通流出口均连通至汇流进口；
和/或，汇流通道包括汇流出口；分离进气口连通至汇流出口，并形成除湿流路；
和/或，降温除湿***还包括进气管道；过滤结构具有过滤进气口；过滤进气口与进气管道连通；
和/或，降温除湿***还包括排气管道，水气分离器具有分离排气口；分离排气口与排气管道连通。
优选地，降温除湿***还包括第二通流室；第二通流室具有第二通流进口；第二通流进口连通至汇流出口，并形成第二通流流路；
和/或，第二通流室具有第二通流出口；第二通流出口与排气管道连通。
优选地，以第一通流流路连通，降温流路断开为第一流通状态；以降温流路连通，第一通流流路断开为降温状态；降温除湿***在第一流通状态和降温状态之间可切换；
和/或，以第二通流流路连通，除湿流路断开为第二流通状态；以除湿流路连通，第二通流流路断开为除湿状态；降温除湿***在第二流通状态和除湿状态之间可切换。
优选地，降温除湿***还包括第一切换机构；第一切换机构用于使降温除湿***在第一流通状态和降温状态之间切换；
和/或，降温除湿***还包括第二切换机构；第二切换机构用于使降温除湿***在第二流通状态和除湿状态之间切换。
优选地，第一切换机构为第一三通阀；第一三通阀具有第一进口端、第一出口端和第二出口端；第一进口端与过滤排气口连通；第一出口端与换热进气口连通；第二出口端与第一通流进口连通；
和/或，第二切换机构为第二三通阀；第二三通阀具有第二进口端、第三出口端和第四出口端；第二进口端与汇流出口连通；第三出口端与第二通流进口连通；第四出口端与分离进气口连通。
优选地，降温除湿***还包括第一止回阀，第一止回阀设置于第一通流出口处；
和/或，降温除湿***还包括第二止回阀，第二止回阀设置于换热排气口处。
优选地，降温除湿***还包括温度传感器；温度传感器设置于过滤排气口处；
和/或，降温除湿***还包括湿度传感器；湿度传感器设置于汇流通道内。
优选地，换热器为板式蒸发器；和/或，水气分离器为滤芯式水气分离器；和/或，换热器中的冷媒流量可调。
优选地，降温除湿***还包括冷媒进管；换热器上设置有冷媒进口；冷媒进管连通至冷媒进口。
优选地，冷媒进管上设置有节流装置；节流装置的开度可调。
优选地，换热室上设置有换热排水口；和/或，节流装置为电子膨胀阀。
优选地，降温除湿***还包括控制器；控制器与温度传感器连接；
和/或，控制器与湿度传感器连接；
和/或，控制器与第二切换机构连接，控制器通过控制第二切换机构使降温除湿***在第二流通状态和除湿状态之间切换；
和/或，控制器与第一切换机构连接，控制器通过控制第一切换机构使降温除湿***在第一流通状态和降温状态之间切换；
和/或，控制器与节流装置连接，控制器用于控制节流装置的开度。
根据本申请的再一方面，提供了一种空压机，包括降温除湿***，降温除湿***为上述的降温除湿***。
根据本申请的再一方面，提供了一种降温除湿***的控制方法，包括以下步骤：
获取过滤排气口处空气的温度值；
根据过滤排气口处空气的温度值控制降温除湿***在第一流通状态和降温状态之间切换；
和/或，获取汇流通道中空气的湿度值；
根据汇流通道中空气的湿度值控制降温除湿***在第二流通状态和除湿状态之间切换。
优选地，降温除湿***的控制方法还包括以下步骤：
获取过滤排气口处空气的温度值；
根据过滤排气口处空气的温度值控制电子膨胀阀的开度。
优选地，根据过滤排气口处空气的温度值控制降温除湿***在第一流通状态和降温状态之间切换包括如下步骤：
当过滤排气口处空气的温度值大于第一预设温度值时，控制降温除湿***切换至降温状态；
和/或，当过滤排气口处空气的温度值小于第一预设温度值时；控制降温除湿***切换至第一流通状态；
和/或，根据汇流通道中空气的湿度值控制降温除湿***在第二流通状态和除湿状态之间切换包括如下步骤：
当汇流通道中空气的湿度值大于预设湿度值时，控制降温除湿***切换至除湿状态；
和/或，当汇流通道中空气的湿度值小于预设湿度值时，控制降温除湿***切换至第二流通状态。
本申请提供的降温除湿***及其控制方法、空压机，通过换热器对待处理空气进行降温，采用除湿装置进行除湿，不仅环保，且能够有效地降低气体温度和湿度，将处理后的气体用于空压机的进气，可以有效的降低空压机的能耗、提高空压机的工作效率。
附图说明
图1为本申请实施例的降温除湿***的结构示意图。
附图标记表示为：
1、换热室；11、换热器；2、水气分离器；21、分离进气口；22、分离排气口；23、分离排水口；24、滤芯；3、过滤结构；4、进气管道；5、第一通流室；6、第二通流室；71、第一切换机构；72、第二切换机构；81、温度传感器；82、湿度传感器；91、第一止回阀；92、第二止回阀。
具体实施方式
结合参见图1所示，根据本申请的实施例，一种降温除湿***，降温除湿***用于对待处理空气进行降温除湿；降温除湿***包括：换热室1和和除湿装置，换热室1内设置有换热器11；换热室1用于对待处理空气进行降温除湿；除湿装置用于对待处理空气进行除湿，通过换热器11对待处理空气进行降温，采用除湿装置进行除湿，不仅环保，且能够有效地降低进气温度和湿度，进而降低空压机的能耗、提高空压机的工作效率。同时湿度高的空气湿空气在换热室1中遇冷变成冷凝水，从而对待处理空气在换热室1中也可以起到析水效果，高温高湿度气体经过换热室1和除湿装置达到双重析水的效果，保证进气干燥性。
进一步地，降温除湿***还包括过滤结构3，过滤结构3用于对待处理空气进行过滤处理；和/或，除湿装置为水气分离器2。
进一步地，换热室1具有换热进气口；过滤结构3具有过滤排气口；换热进气口与过滤排气口连通，并形成降温流路；
和/或，换热室1具有换热排气口；水气分离器2具有分离进气口21；换热排气口与分离进气口21连通；
和/或，水气分离器2具有分离排水口23，可以将分离后的水分排出。
进一步地，降温除湿***还包括第一通流室5；第一通流室5具有第一通流进口；第一通流进口与过滤排气口连通，并形成第一通流流路；
和/或，第一通流室5具有第一通流出口；第一通流出口与分离进气口21 连通。
进一步地，降温除湿***包括汇流通道；汇流通道包括汇流进口；换热排气口和第一通流出口均连通至汇流进口；
和/或，汇流通道包括汇流出口；分离进气口21连通至汇流出口，并形成除湿流路；
和/或，降温除湿***还包括进气管道4；过滤结构3具有过滤进气口；过滤进气口与进气管道4连通；
和/或，降温除湿***还包括排气管道，水气分离器2具有分离排气口22；分离排气口22与排气管道连通。
进一步地，降温除湿***还包括第二通流室6；第二通流室6具有第二通流进口；第二通流进口连通至汇流出口，并形成第二通流流路；
和/或，第二通流室6具有第二通流出口；第二通流出口与排气管道连通。
进一步地，以第一通流流路连通，降温流路断开为第一流通状态；以降温流路连通，第一通流流路断开为降温状态；降温除湿***在第一流通状态和降温状态之间可切换，待处理气体温度高时，切换至降温状态，待处理气体温度低时，切换至第一流通状态；使得高温气体与低温气体分路流通，减少降温除湿设备使用率，节约成本。
和/或，以第二通流流路连通，除湿流路断开为第二流通状态；以除湿流路连通，第二通流流路断开为除湿状态；降温除湿***在第二流通状态和除湿状态之间可切换，待处理气体湿度高时，切换至除湿状态，待处理气体湿度低时，切换至第二流通状态；使得高湿度气体与低湿度气体分路流通，减少除湿设备使用率，节约成本。
进一步地，降温除湿***还包括第一切换机构71；第一切换机构71用于使降温除湿***在第一流通状态和降温状态之间切换；
和/或，降温除湿***还包括第二切换机构72；第二切换机构72用于使降温除湿***在第二流通状态和除湿状态之间切换。
进一步地，第一切换机构71为第一三通阀；第一三通阀具有第一进口端、第一出口端和第二出口端；第一进口端与过滤排气口连通；第一出口端与换热进气口连通；第二出口端与第一通流进口连通；
和/或，第二切换机构72为第二三通阀；第二三通阀具有第二进口端、第三出口端和第四出口端；第二进口端与汇流出口连通；第三出口端与第二通流进口连通；第四出口端与分离进气口21连通。
进一步地，降温除湿***还包括第一止回阀91，第一止回阀91设置于第一通流出口处，第一止回阀91包括第一阀片，第一阀片设置于第一通流出口处；当第一通流室5内的压力大于第一阀片另一侧的压力时；将第一阀片压开；气体通过第一通流室5流向汇流通道；
和/或，降温除湿***还包括第二止回阀92，第二止回阀92设置于换热排气口处，第二止回阀92包括第二阀片，第一阀片设置于换热排气口处处；当换热室1内的压力大于第二阀片另一侧的压力时，将第二阀片压开；气体通过换热室1流向汇流通道。
进一步地，降温除湿***还包括温度传感器81；温度传感器81设置于过滤排气口处；
和/或，降温除湿***还包括湿度传感器82；湿度传感器82设置于汇流通道内。
进一步地，换热器11为板式蒸发器；和/或，水气分离器2为滤芯式水气分离器；和/或，换热器11中的冷媒流量可调，板式蒸发器易于更换，后期维护方便；滤芯式水气分离器具有滤芯24；滤芯24易于更换，后期维护方便。
进一步地，降温除湿***还包括冷媒进管；换热器11上设置有冷媒进口；冷媒进管连通至冷媒进口。
进一步地，冷媒进管上设置有节流装置；节流装置的开度可调,可以控制进入换热器制冷剂的流量进而控制换热室1内的温度。
进一步地，换热室1上设置有换热排水口；和/或，节流装置为电子膨胀阀；换热排水口设置于换热室1的底部，并且换热排水口处设置有控制阀，该控制阀为自动控制阀，当排水口处水达到一定量时，该控制阀打开进行排水，该控制阀为现有技术。当湿空气与换热器进行热交换，然后湿空气里面的水蒸气遇冷会凝结呈水滴，水滴因重力影响滴到换热室底部，最后通过换热排水口排出。
进一步地，降温除湿***还包括控制器；控制器与温度传感器81连接，控制器获取温度传感器81测得的温度值；
和/或，控制器与湿度传感器82连接，控制器获取湿度传感器82测得的湿度值；
和/或，控制器与第二切换机构72连接，控制器通过控制第二切换机构72 使降温除湿***在第二流通状态和除湿状态之间切换；
和/或，控制器与第一切换机构71连接，控制器通过控制第一切换机构71 使降温除湿***在第一流通状态和降温状态之间切换；
和/或，控制器与节流装置连接，控制器用于控制节流装置的开度，进而控制换热器11中冷媒流量，进而控制换热器11的温度和换热室1内的温度，最终可以控制经过换热室1中的待处理空气的温度。
根据本申请实施例，提供了一种空压机，包括降温除湿***，降温除湿***为上述的降温除湿***。将降温除湿***中排气管道中的气体传递至空压机中，排气管道与空压机进气口连通，空压机运行时，压缩机内叶轮高速旋转，使本降温除湿***内处于负压状态，外界空气进入本降温除湿***内进行处理。
根据本申请实施例，提供了一种降温除湿***的控制方法，包括以下步骤：
获取过滤排气口处空气的温度值；
根据过滤排气口处空气的温度值控制降温除湿***在第一流通状态和降温状态之间切换；
和/或，获取汇流通道中空气的湿度值；
根据汇流通道中空气的湿度值控制降温除湿***在第二流通状态和除湿状态之间切换。使得高温气体与低温气体分路流通，减少降温除湿设备使用率，节约成本。待处理气体湿度高时，切换至除湿状态，待处理气体湿度低时，切换至第二流通状态；使得高湿度气体与低湿度气体分路流通，减少除湿设备使用率，节约成本。
进一步地，降温除湿***的控制方法还包括以下步骤：
获取过滤排气口处空气的温度值；
根据过滤排气口处空气的温度值控制电子膨胀阀的开度。过滤排气口处空气的温度值越高，控制电子膨胀阀的开度越大，冷媒流路越大，换热器温度越低，对空气的降温效果越好。
进一步地，根据过滤排气口处空气的温度值控制降温除湿***在第一流通状态和降温状态之间切换包括如下步骤：
当过滤排气口处空气的温度值大于第一预设温度值时，控制降温除湿***切换至降温状态；
和/或，当过滤排气口处空气的温度值小于第一预设温度值时；控制降温除湿***切换至第一流通状态；
和/或，根据汇流通道中空气的湿度值控制降温除湿***在第二流通状态和除湿状态之间切换包括如下步骤：
当汇流通道中空气的湿度值大于预设湿度值时，控制降温除湿***切换至除湿状态；
和/或，当汇流通道中空气的湿度值小于预设湿度值时，控制降温除湿***切换至第二流通状态。
本领域的技术人员容易理解的是，在不冲突的前提下，上述各有利方式可以自由地组合、叠加。
以上仅为本申请的较佳实施例而已，并不用以限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。以上仅是本申请的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本申请的保护范围。

Claims (20)

1.一种降温除湿***，其特征在于，所述降温除湿***用于对待处理空气进行降温除湿；所述降温除湿***包括：
换热室（1），所述换热室（1）内设置有换热器（11）；所述换热室（1）用于对所述待处理空气进行降温；
和除湿装置，所述除湿装置用于对所述待处理空气进行除湿；所述除湿装置为水气分离器（2）；所述换热室（1）具有换热排气口；所述水气分离器（2）具有分离进气口（21）；所述换热排气口与所述分离进气口（21）连通；
所述降温除湿***还包括第一通流室（5）；所述第一通流室（5）具有第一通流出口；所述降温除湿***包括汇流通道；所述降温除湿***还包括第一止回阀（91），所述第一止回阀（91）设置于所述第一通流出口处；当所述第一通流室（5）内的压力大于第一止回阀（91）另一侧的压力时；将第一止回阀（91）压开；所述换热室（1）和所述第一通流室（5）并联设置，所述待处理空气可选择地进入所述换热室（1）和所述第一通流室（5）；所述汇流通道包括汇流进口；所述换热排气口和所述第一通流出口均连通至所述汇流进口；所述待处理空气通过所述第一通流室（5）或所述换热室（1）进入所述汇流进口流向所述汇流通道；
所述降温除湿***还包括第二通流室（6）；所述汇流通道包括汇流出口；所述第二通流室（6）具有第二通流进口；所述水气分离器（2）和所述第二通流室（6）并联设置，所述分离进气口（21）与所述第二通流进口均连通至所述汇流出口；所述汇流通道内的气体可选择地进入所述水气分离器（2）和所述第二通流室（6）。
2.根据权利要求1中所述的降温除湿***，其特征在于，所述降温除湿***还包括过滤结构（3），所述过滤结构（3）用于对所述待处理空气进行过滤处理。
3.根据权利要求2中所述的降温除湿***，其特征在于，所述换热室（1）具有换热进气口；所述过滤结构（3）具有过滤排气口；所述换热进气口与所述过滤排气口连通，并形成降温流路；
和/或，所述水气分离器（2）具有分离排水口（23）。
4.根据权利要求3中所述的降温除湿***，其特征在于，所述第一通流室（5）具有第一通流进口；所述第一通流进口与所述过滤排气口连通，并形成第一通流流路；
和/或，所述第一通流出口与所述分离进气口（21）连通。
5.根据权利要求4中所述的降温除湿***，其特征在于，所述分离进气口（21）连通至所述汇流出口，形成除湿流路；
和/或，所述降温除湿***还包括进气管道（4）；所述过滤结构（3）具有过滤进气口；所述过滤进气口与所述进气管道（4）连通；
和/或，所述降温除湿***还包括排气管道，所述水气分离器（2）具有分离排气口（22）；所述分离排气口（22）与所述排气管道连通。
6.根据权利要求5中所述的降温除湿***，其特征在于，所述第二通流进口连通至所述汇流出口，形成第二通流流路；
和/或，所述第二通流室（6）具有第二通流出口；所述第二通流出口与所述排气管道连通。
7.根据权利要求6中所述的降温除湿***，其特征在于，以所述第一通流流路连通，所述降温流路断开为第一流通状态；以所述降温流路连通，所述第一通流流路断开为降温状态；所述降温除湿***在所述第一流通状态和所述降温状态之间可切换；
和/或，以所述第二通流流路连通，所述除湿流路断开为第二流通状态；以所述除湿流路连通，所述第二通流流路断开为除湿状态；所述降温除湿***在所述第二流通状态和所述除湿状态之间可切换。
8.根据权利要求7中所述的降温除湿***，其特征在于，所述降温除湿***还包括第一切换机构（71）；所述第一切换机构（71）用于使所述降温除湿***在第一流通状态和所述降温状态之间切换；
和/或，所述降温除湿***还包括第二切换机构（72）；所述第二切换机构（72）用于使所述降温除湿***在所述第二流通状态和所述除湿状态之间切换。
9.根据权利要求8中所述的降温除湿***，其特征在于，所述第一切换机构（71）为第一三通阀；所述第一三通阀具有第一进口端、第一出口端和第二出口端；所述第一进口端与所述过滤排气口连通；所述第一出口端与所述换热进气口连通；所述第二出口端与所述第一通流进口连通；
和/或，所述第二切换机构（72）为第二三通阀；所述第二三通阀具有第二进口端、第三出口端和第四出口端；所述第二进口端与所述汇流出口连通；所述第三出口端与所述第二通流进口连通；所述第四出口端与所述分离进气口（21）连通。
10.根据权利要求6中所述的降温除湿***，其特征在于，所述降温除湿***还包括第二止回阀（92），所述第二止回阀（92）设置于所述换热排气口处。
11.根据权利要求8中所述的降温除湿***，其特征在于，所述降温除湿***还包括温度传感器（81）；所述温度传感器（81）设置于所述过滤排气口处；
和/或，所述降温除湿***还包括湿度传感器（82）；所述湿度传感器（82）设置于所述汇流通道内。
12.根据权利要求11中所述的降温除湿***，其特征在于，所述换热器（11）为板式蒸发器；和/或，所述水气分离器（2）为滤芯式水气分离器；和/或，所述换热器（11）中的冷媒流量可调。
13.根据权利要求12中所述的降温除湿***，其特征在于，所述降温除湿***还包括冷媒进管；所述换热器（11）上设置有冷媒进口；所述冷媒进管连通至所述冷媒进口。
14.根据权利要求13中所述的降温除湿***，其特征在于，所述冷媒进管上设置有节流装置；所述节流装置的开度可调。
15.根据权利要求14中所述的降温除湿***，其特征在于，所述换热室（1）上设置有换热排水口；和/或，所述节流装置为电子膨胀阀。
16.根据权利要求14中所述的降温除湿***，其特征在于，所述降温除湿***还包括控制器；所述控制器与所述温度传感器（81）连接；
和/或，所述控制器与所述湿度传感器（82）连接；
和/或，所述控制器与所述第二切换机构（72）连接，所述控制器通过控制所述第二切换机构（72）使所述降温除湿***在所述第二流通状态和所述除湿状态之间切换；
和/或，所述控制器与所述第一切换机构（71）连接，所述控制器通过控制所述第一切换机构（71）使所述降温除湿***在第一流通状态和所述降温状态之间切换；
和/或，所述控制器与所述节流装置连接，所述控制器用于控制所述节流装置的开度。
17.一种空压机，包括降温除湿***，其特征在于，所述降温除湿***为权利要求1-16中任一项所述的降温除湿***。
18.一种如权利要求7-16中任一项所述降温除湿***的控制方法，其特征在于，包括以下步骤：
获取过滤排气口处空气的温度值；
当以所述第一通流流路连通，所述降温流路断开为第一流通状态；以所述降温流路连通，所述第一通流流路断开为降温状态时，根据所述过滤排气口处空气的温度值控制降温除湿***在第一流通状态和降温状态之间切换；
和/或，获取汇流通道中空气的湿度值；
当以所述第二通流流路连通，所述除湿流路断开为第二流通状态；以所述除湿流路连通，所述第二通流流路断开为除湿状态时，根据所述汇流通道中空气的湿度值控制降温除湿***在第二流通状态和除湿状态之间切换。
19.根据权利要求18中所述的降温除湿***的控制方法，其特征在于，所述降温除湿***的控制方法还包括以下步骤：
获取过滤排气口处空气的温度值；
当所述降温除湿***还包括冷媒进管，所述冷媒进管上设置有节流装置，所述节流装置为电子膨胀阀时，根据所述过滤排气口处空气的温度值控制电子膨胀阀的开度。
20.根据权利要求18中所述的降温除湿***的控制方法，其特征在于，所述根据所述过滤排气口处空气的温度值控制降温除湿***在第一流通状态和降温状态之间切换包括如下步骤：
当过滤排气口处空气的温度值大于第一预设温度值时，控制所述降温除湿***切换至所述降温状态；
和/或，当所述过滤排气口处空气的温度值小于第一预设温度值时；控制所述降温除湿***切换至所述第一流通状态；
和/或，所述根据所述汇流通道中空气的湿度值控制降温除湿***在第二流通状态和除湿状态之间切换包括如下步骤：
当所述汇流通道中空气的湿度值大于预设湿度值时，控制所述降温除湿***切换至所述除湿状态；
和/或，当所述汇流通道中空气的湿度值小于预设湿度值时，控制所述降温除湿***切换至所述第二流通状态。
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