CN111927019A - 装饰砖及其制造方法、安装方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种装饰砖及其制造方法、安装方法，装饰砖的制造方法，依次包括以下步骤：提供90％的泥土，10％水溶性添加剂，并对泥土进行粉碎形成泥粉；对泥粉进行动态加热，并混合表面改性剂，以形成改性泥土；将改性泥土和水溶性添加剂进行混合，并固化形成砖体；在砖体的一侧形成立体花纹，以形成装饰砖；上述装饰砖的制造方法简单方便且易于实现，基本实现了节能零排放，而且环保性能较好，并且大大缩短生产周期，该装饰砖柔软而富有弹性，耐磨性能及质感较好，立体感强，花纹突出，视觉观感及触感较好，能产生浮雕效果，表现力较强，美观性较好，安装方法较为简单，安全性较好，能够同时实现高、低空区平行流水施工，节约了施工工期，造价较低。

Description

装饰砖及其制造方法、安装方法

技术领域

本发明涉及建筑技术领域，特别是涉及一种装饰砖及其制造方法、安装方法。

背景技术

在建筑技术领域，随着土地资源的逐渐紧缩以及人们对建筑物高层大跨度的需求，大型体育场馆、音乐厅、室内游乐场所、歌舞剧院、大型火车站站台雨棚等大跨度项目逐渐兴起。

目前，高层大跨度的建筑物采用钢结构桁架或网架结构，并铺设饰面层，现有的饰面层主要是具有瓷砖的外观效果的柔性饰面软瓷砖，但是，目前市面上的柔性饰面软瓷砖立体感不强，使得外观效果较差，弹性较低、耐磨性较差，制造过程较为复杂，制备原材料里面还是有些不环保的成分，环保效果较差。而且柔性饰面软瓷砖的安装方法是搭设满堂脚手架，吊顶完工后进行柔性饰面软瓷砖的工程施工，但是这种安装方法存在工程造价高，不能立体交叉作业，施工工期长，对墙地面等分部工程的交叉影响大，满堂脚手架搭设高度高、面积及工作量大、周转材料多、工作效率低、安全隐患多、工期紧需要预留消防和运输通道多、施工组织困难等问题，会造成安全、质量、工期、经济等各方面的损失。

发明内容

基于此，有必要针对上述柔性饰面软瓷砖立体感、外观效果、弹性效果、制造过程复杂不环保，安装方法较为复杂、造价较高、安全隐患较大的问题，提供一种装饰砖及其制造方法、安装方法。

一种装饰砖的制造方法，依次包括以下步骤：

提供90％的泥土，10％水溶性添加剂，并对所述泥土进行粉碎形成泥粉；

对所述泥粉进行动态加热，并混合表面改性剂，以形成改性泥土；

将所述改性泥土和所述水溶性添加剂进行混合，并固化形成砖体；

在所述砖体的一侧形成立体花纹，以形成装饰砖。

上述装饰砖的制造方法，首先通过提供90％的泥土，10％水溶性添加剂，并对泥土进行粉碎形成泥粉，以使得泥土的颗粒度较小，便于实现泥土的改性；接着通过对泥粉进行动态加热，并混合表面改性剂，以形成改性泥土，通过对泥粉的表面进行改性处理，以便于实现泥粉表面的有机化；然后通过将改性泥土和水溶性添加剂进行混合，并固化形成砖体，以使得泥粉表面的功能性基团与高分子功能性基团发生反应，形成价键交联，最后生成具有网络链状结构，并且保持附着状态但不接合，从而使得砖体富于弹性和柔韧特性，质感较好；最后通过在砖体的一侧形成立体花纹，以形成装饰砖，从而使得装饰砖具有立体感，能够产生浮雕效果，表现力较强，美观性较好。上述装饰砖的制造方法简单方便且易于实现，基本实现了节能零排放，而且环保性能较好，并且装饰砖是一次成型，大大缩短了生产周期。

在其中一个实施例中，所述对所述泥土进行粉碎形成泥粉，具体包括：

对所述泥土进行清洁和干燥处理；

对所述泥土进行粉碎处理，形成泥土颗粒；

对所述泥土颗粒进行过筛处理，对未通过筛孔的所述泥土颗粒再次进行粉碎处理。

在其中一个实施例中，所述对所述泥粉进行动态加热，并混合表面改性剂，具体包括：

将所述泥粉添加到高速旋转的混合设备中；

通过加热设备对所述泥粉进行加热；

在高速旋转的混合设备中添加所述表面改性剂；

混合所述泥粉和所述表面改性剂，并在干燥后得到所述改性泥土。

在其中一个实施例中，所述将所述改性泥土和所述水溶性添加剂进行混合，并固化形成砖体，具体包括：

将所述改性泥土分散在水介质中；

在所述水介质中添加所述水溶性添加剂；

在400摄氏度以上高温和/或伽玛射线辐射下进行固化，以形成所述砖体。

在其中一个实施例中，装饰砖的制造方法还包括对所述装饰砖进行颜色调整，具体包括：

在所述装饰砖的表面涂覆矿物颜料；

进行烤制处理，以在所述装饰砖的表面形成一层釉层。

另外，本发明还提供了一种装饰砖，所述装饰砖采用如上述任一技术方案所述的装饰砖的制造方法得到。

上述装饰砖，由于该装饰砖采用上述任一技术方案所述的装饰砖的制造方法得到，该装饰砖柔软而富有弹性，耐磨性能及质感较好，立体感强，花纹突出，视觉观感及触感较好，能够产生浮雕效果，表现力较强，美观性较好。

另外，本发明还提供了一种采用如上述任一技术方案所述的装饰砖的制造方法得到的装饰砖的安装方法，依次包括以下步骤：

在网架下弦部位的下方满挂安全网；

在所述网架下弦部位的横杆上铺设操作板，以形成操作平台；

在所述操作平台上进行吊顶的测量放线；

在所述网架下弦部位的下弦球上通过角钢转接件固定龙骨；

将所述装饰砖吊装到龙骨上，并将所述装饰砖固定在所述龙骨背离所述网架下弦部位的一侧。

上述装饰砖的安装方法，首先通过在网架下弦部位的下方满挂安全网，以防止人员坠落，确保施工安全；接着通过在网架下弦部位的横杆上铺设操作板，以形成操作平台，使得施工操作无需搭设满堂脚手架，不仅节省了材料，而且实用性强，尤其适用于高层大跨度吊顶施工；然后通过在操作平台上进行吊顶的测量放线，以确保吊顶的平整度和整体方正；接着通过在网架下弦部位的下弦球上通过角钢转接件固定龙骨，以较为方便地实现龙骨的安装；最后通过将装饰砖吊装到龙骨上，并将装饰砖固定在龙骨背离网架下弦部位的一侧，以实现装饰砖的安装，上述装饰砖的安装方法较为简单，安全性较好，能够同时实现高空区吊顶装饰施工、机电安装施工和低空区部分工程平行流水施工，极大地节约了施工工期，造价较低。

在其中一个实施例中，所述网架上弦部位的上方设置有缓冲安全带。

在其中一个实施例中，所述在所述操作平台上进行吊顶的测量放线，具体包括：

测定吊顶标高，并在四周沿墙柱面拉水平通线；

在吊顶标高处拉纵横控制线；

对所述纵横控制线进行标高及水平度进行复核。

在其中一个实施例中，所述龙骨包括主龙骨和次龙骨，所述在所述网架下弦部位的下弦球上通过角钢转接件固定龙骨，具体包括：

将所述角钢转接件与所述下弦球通过第一高强螺栓安装；

将所述主龙骨吊装到靠近所述安全网，并通过第二高强螺栓安装到所述角钢转接件上；

将所述次龙骨吊装到靠近所述安全网，并通过带有螺栓的镀锌卡箍固定到所述主龙骨上。

附图说明

图1为根据本发明提供的一种装饰砖的制造方法的流程图；

图2为根据本发明提供的一种装饰砖的结构示意图；

图3为根据本发明提供的一种装饰砖的安装方法的流程图；

图4(a)-图4(e)为根据本发明提供的一种装饰砖的安装方法的工艺示意图。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

实施例一；

如图1以及图2所示，本发明提供了一种装饰砖的制造方法，依次包括以下步骤：

步骤S101、提供90％的泥土，10％水溶性添加剂，并对泥土进行粉碎形成泥粉；在具体设置时，采用普通的泥土代替陶土作原材料制备装饰砖100，不仅能够降低生产成本，而且能够解决陶土资源紧缺的问题，制备装饰砖100所用的原材料主要为泥土和水溶性添加剂，泥土和水溶性添加剂的组分比为9:1，而为了改变装饰砖100的性质，还可以在原材料中添加其他材质，例如，矿石粉，并且，泥土可以包括红土、白土和黑土中的一种或是多种，而制备装饰砖100所用的原材料的具体形式根据装饰砖100的实际情况进行确定。

步骤S102、对泥粉进行动态加热，并混合表面改性剂，以形成改性泥土；在具体设置时，在对泥粉进行动态加热的同时在泥粉中加入适量的表面改性剂，并将泥粉和表面改性剂之间均匀混合，以使得泥粉更好地与高分子之间形成“分子桥”。

步骤S103、将改性泥土和水溶性添加剂进行混合，并固化形成砖体；在具体设置时，将改性泥土与水溶性添加剂均匀混合，并且通过加热、辐射等方式固化形成砖体。

步骤S104、如图2所示，在砖体的一侧形成立体花纹110，以形成装饰砖100；在具体设置时，在砖体上设置压模模具，通过对压模模具进行施压，以在砖体的一侧形成立体花纹110，例如，可以根据用户的需求制备出石头纹、皮纹、木纹等天然纹理效果，还可以根据用户的需求制备出其它花纹形式。

上述装饰砖的制造方法，首先通过步骤S101，提供90％的泥土，10％水溶性添加剂，并对泥土进行粉碎形成泥粉，以使得泥土的颗粒度较小，便于实现泥土的改性；接着通过步骤S102，对泥粉进行动态加热，并混合表面改性剂，以形成改性泥土，通过对泥粉的表面进行改性处理，以便于实现泥粉表面的有机化；然后通过步骤S103，将改性泥土和水溶性添加剂进行混合，并固化形成砖体，以使得泥粉表面的功能性基团与高分子功能性基团发生反应，形成价键交联，最后生成具有网络链状结构，并且保持附着状态但不接合，从而使得砖体富于弹性和柔韧特性，质感较好；最后通过步骤S104，在砖体的一侧形成立体花纹110，以形成装饰砖100，从而使得装饰砖100具有立体感，能够产生浮雕效果，表现力较强，美观性较好。上述装饰砖的制造方法简单方便且易于实现，基本实现了节能零排放，而且环保性能较好，并且装饰砖100是一次成型，大大缩短了生产周期。

为了便于实现泥土的改性，一种优选实施方式，对泥土进行粉碎形成泥粉，具体包括：

对泥土进行清洁和干燥处理；在具体设置时，对泥土的表面进行清洁，去除其它杂质，然后对清洁后的泥土进行烘干，使得干燥处理后的泥土能够较为方便地进行后续粉碎处理。

对泥土进行粉碎处理，形成泥土颗粒；在具体设置时，可以通过粉碎设备将泥土粉碎，形成相较于整个泥土尺寸较小的泥土颗粒，以便于后续的改性处理。

对泥土颗粒进行过筛处理，对未通过筛孔的泥土颗粒再次进行粉碎处理；在具体设置时，将粉碎处理后的所有泥土颗粒进行过筛处理，通过筛孔的泥土颗粒为尺寸合适的泥粉，而未通过筛孔的泥土颗粒尺寸较大，需要对未通过筛孔的泥土颗粒再次进行粉碎处理，直至所有的泥土颗粒均能够通过筛孔为止，完成泥粉的制备。

上述装饰砖的制造方法，通过对泥土进行清洁和干燥处理，以提高装饰砖100的产品良率以及结构稳定性，通过对泥土进行粉碎处理，形成泥土颗粒，以便于泥粉的制备，通过对泥土颗粒进行过筛处理，对未通过筛孔的泥土颗粒再次进行粉碎处理，以将整个泥土进行粉碎，获得颗粒度较好的泥粉，并且此时泥粉和水溶性添加剂的组分比为9:1，保证原材料的可靠性；通过上述步骤能够较为方便快捷、且可靠地制备出泥粉。

为了便于实现泥粉表面的有机化。具体地，对泥粉进行动态加热，并混合表面改性剂，具体包括：

将泥粉添加到高速旋转的混合设备中；在具体设置时，将泥粉添加到高速旋转的混合设备中，以使得泥粉能够随着混合设备高速转动。

通过加热设备对泥粉进行加热；在具体设置时，加热设备对泥粉进行加热，以使得泥粉的表面活性较好。

在高速旋转的混合设备中添加表面改性剂；在具体设置时，表面改性剂在高速旋转的混合设备中随之高速转动，从而使得泥粉与表面改性剂充分混合。

混合泥粉和表面改性剂，并在干燥后得到改性泥土；在具体设置时，充分混合泥粉和表面改性剂，在表面改性剂的作用下泥粉的表面快速进行改性，在完成泥粉表面的改性处理后进行干燥处理，以得到改性泥土。

上述装饰砖的制造方法，通过将泥粉添加到高速旋转的混合设备中，加热设备对泥粉进行加热，在高速旋转的混合设备中添加表面改性剂，以能够在高速动态情况下混合泥粉和表面改性剂，并在干燥后得到改性泥土；通过上述步骤能够较为方便快捷、且可靠地对泥粉进行改性。

为了便于实现砖体的制备，一种优选实施方式，将改性泥土和水溶性添加剂进行混合，并固化形成砖体，具体包括：

将改性泥土分散在水介质中；在具体设置时，将所得到的改性泥土，均匀分散在水介质中，该水介质可以为清水，还可以为其它能够满足要求的形式。

在水介质中添加水溶性添加剂；在具体设置时，在水介质中添加水溶性添加剂，水溶性添加剂与改性泥土充分混合接触，该水溶性添加剂可以为具有水溶性的高分子聚合物乳液，还可以为其它能够满足要求的形式。

在400摄氏度以上高温和/或伽玛射线辐射下进行固化，以形成砖体；在具体设置时，可以通过施加400摄氏度以上高温进行固化，还可以通过施加伽玛射线辐射进行固化，也可以通过施加400摄氏度以上高温和伽玛射线辐射相配合进行固化。

上述装饰砖的制造方法，通过将改性泥土分散在水介质中，在水介质中添加水溶性添加剂，并在400摄氏度以上高温和/或伽玛射线辐射下进行固化，以能够较为方便快捷形成砖体。在具体设置时，高温固化的具体温度可以为400℃-500℃，较佳地，高温固化的具体温度为400℃、420℃、440℃、450℃、460℃、480℃、500℃，相比传统的陶瓷制备无排放、节省能源80％左右，解决了陶瓷产业一直面临的污染和耗能的问题。

为了提高装饰砖100的美观性，一种优选实施方式，装饰砖的制造方法还包括对装饰砖100进行颜色调整，具体包括：

在装饰砖100的表面涂覆矿物颜料；在具体设置时，根据用户的色彩需要选择合适的矿物颜料，并将矿物颜料调配成面釉涂覆在装饰砖100的表面。

进行烤制处理，以在装饰砖100的表面形成一层釉层；在具体设置时，对表面涂覆矿物颜料的装饰砖100进行烤制处理，经过温度作用，以在装饰砖100的表面形成一层釉层，使得具有釉层的装饰砖100呈现出与装饰砖100不同的颜色。

上述装饰砖的制造方法，通过在装饰砖100的表面涂覆矿物颜料，并进行烤制处理，以在装饰砖100的表面形成一层釉层，能够较为方便地对装饰砖100进行颜色调整，提高装饰砖100的美观性。

实施例二；

另外，如图2所示，本发明还提供了一种装饰砖100，装饰砖100采用如上述任一技术方案的装饰砖的制造方法得到。

上述装饰砖100，由于该装饰砖100采用上述任一技术方案的装饰砖的制造方法得到，该装饰砖100柔软而富有弹性，耐磨性能及质感较好，立体感强，花纹突出，视觉观感及触感较好，能够产生浮雕效果，表现力较强，美观性较好。

装饰砖100可以安装在墙面上，装饰砖100可以通过水泥基粘结剂粘结在墙面上，并通过压平固定为一体，而且，相邻装饰砖100可以勾缝剂进行勾缝，而勾缝剂可以为乳胶改性水泥。

实施例三；

另外，装饰砖100可以用于吊顶安装，如图3以及图4(a)-图4(e)本发明还提供了一种采用如上述任一技术方案的装饰砖的制造方法得到的装饰砖100的安装方法，依次包括以下步骤：

步骤S301、如图4(a)所示，在网架200下弦部位的下方满挂安全网300，能够有效防止人员高空坠落；在具体设置时，首先根据施工人员的重量和作业环境选取适当规格的安全网300，然后将单片安全网300在地面连结成每版6米×15米，由位于网架200上的作业人员采用滑轮拉安全网300的四角并捆绑牢固，再按次序以800mm距离的绑结点通过连接带400绑牢在屋面网架200所有横杆210上，并且需要确保满铺安全网300，不留空档，固定时要逐点检查绑扎点，确保绑扎牢固可靠；值得注意的是，在安全网300固定后需要利用两袋40公斤的砂袋挂在网架200上弦节点上，距安全网3001.2米使其自由坠落，模拟发生人员坠落的意外情况，在同一个点上多次试验，以检验安全网300的可靠性，确保施工安全。

步骤S302、如图4(b)所示，在网架200下弦部位的横杆210上铺设操作板500，以形成操作平台，用于施工人员进行施工操作，在具体设置时，将300㎝×30㎝×4㎝的松木操作板500从脚手架顶层的楼梯平台安放在网架200的下弦横杆210上，施工人员在该操作板500进行操作，在完成一处操作后移动操作板500，进行下一处的操作。

步骤S303、如图4(c)所示，在操作平台上进行吊顶的测量放线；在具体设置时，测量放线总体上遵守先整体，后局部的程序，通过在操作平台上进行吊顶的测量放线，采用不锈钢丝拉纵横控制线600调整能够控制吊顶装饰砖100的平整度和饰面板整体方正。

步骤S304、如图4(d)所示，在网架200下弦部位的下弦球220上通过角钢转接件700固定龙骨800；在具体设置时，采用系在屋面网架200上弦结构节点的滑轮由地面人员拉上材料，施工人员接住后用专用绳扣挂在横杆210或龙骨800，然后进行角钢转接件700或龙骨800的安装，通过角钢转接件700能够较为方便地将龙骨800固定在网架200下弦部位的下弦球220上，当然，用于将龙骨800固定在网架200下弦部位的下弦球220上的结构形式并不局限于上述角钢转接件700，还可以为其它能够满足要求的结构形式。

步骤S305、如图4(e)所示，将装饰砖100吊装到龙骨800上，并将装饰砖100固定在龙骨800背离网架200下弦部位的一侧；在具体设置时，地面人员把单片装饰砖100在升降台上铆接成整版并居中固定在升降台上，在装饰砖100的四周用铝型材固定，防止在吊装过程中因升降台倾斜造成装饰砖100滑落，在专人的指挥下，由地面人员拉动用两组系在网架200上弦的定滑轮和系在升降台两端中心的动滑轮组成的滑轮组，同时施工人员用系在升降台两侧中心小绳控制升降上升时的平衡，以准确到达安装位置，而在到达安装位置后，由地面人员把滑轮拉绳系牢在地面钢架固定升降台，待施工人员将装饰砖100通过水泥基粘结剂粘结固定在龙骨800背离网架200下弦部位的一侧后，再缓缓把升降台降回地面，如此反复，完成整个吊顶工作。

上述装饰砖100的安装方法，首先通过步骤S301，在网架200下弦部位的下方满挂安全网300，以防止人员坠落，确保施工安全；接着通过步骤S302，在网架200下弦部位的横杆210上铺设操作板500，以形成操作平台，使得施工操作无需搭设满堂脚手架，不仅节省了材料，而且实用性强，尤其适用于高层大跨度吊顶施工；然后通过步骤S303，在操作平台上进行吊顶的测量放线，以确保吊顶的平整度和整体方正；接着通过步骤S304，在网架200下弦部位的下弦球220上通过角钢转接件700固定龙骨800，以较为方便地实现龙骨800的安装；最后通过步骤S305，将装饰砖100吊装到龙骨800上，并将装饰砖100固定在龙骨800背离网架200下弦部位的一侧，以实现装饰砖100的安装，上述装饰砖100的安装方法较为简单，安全性较好，能够同时实现高空区吊顶装饰施工、机电安装施工和低空区部分工程平行流水施工，极大地节约了施工工期，造价较低。

为了进一步提高安全性，一种优选实施方式，网架200上弦部位的上方设置有缓冲安全带。在具体设置时，缓冲安全带可以设置在网架200上弦部位的上方，还可以按施工需要的距离拉通长钢丝绳，施工人员的缓冲安全带系在钢丝绳上滑动操作，缓冲安全带的长度可以为5米，而缓冲安全带的具体长度根据装饰砖100的具体安装环境进行确定。

上述装饰砖100的安装方法，通过在网架200上弦部位的上方设置有缓冲安全带，施工人员配置该缓冲型安全带进行作业，以与安全网300配合形成双保险，进一步提高安全性。在具体设置时，用于保证施工人员安全的措施并不局限于上述安全网300和缓冲安全带，还可以确保地面人员配戴加强型安全帽，施工区域地面设置安全隔离栏并挂醒目禁止进入标志、派专人看守；也可以每天上班时由专职安全员进行班前安全讲话，施工过程中用高音喇叭喊话提醒，确保施工人员掌握正确使用安全带、安全网300，充分意识到高空坠落坠物的危险性，时刻保持警惕性。

为了提高测量放线的准确性，一种优选实施方式，在操作平台上进行吊顶的测量放线，具体包括：

测定吊顶标高，并在四周沿墙柱面拉水平通线；在具体设置时采用水平仪、全站仪对地面控制线进行复核，并且向上导到设计要求的吊顶标高处，然后四周沿墙柱面拉水平通线，以此通线作为钢丝控制线起止高度，用作原始控制线，从而保证饰面板的平整度。

在吊顶标高处拉纵横控制线600；在具体设置时，对结构轴线进行复核，并通过偏移分别从南至北、从东至西拉钢丝，形成纵横控制线600，实现纵横控制线600的放线。

对纵横控制线600进行标高及水平度进行复核，在具体设置时，测量放线人员分别对钢丝控制线及纵横控制线600的标高及水平度进行复测，确保准确性。

上述装饰砖100的安装方法，通过测定吊顶标高，并在四周沿墙柱面拉水平通线，在吊顶标高处拉纵横控制线600，并对纵横控制线600进行标高及水平度进行复核，以准确地在操作平台上进行吊顶的测量放线，提高装饰砖100的吊顶安装的平整度、整体方正以及精密性。

为了便于龙骨800的安装，一种优选实施方式，如图4(e)所示，龙骨800包括主龙骨810和次龙骨820，在网架200下弦部位的下弦球220上通过角钢转接件700固定龙骨800，具体包括：

将角钢转接件700与下弦球220通过第一高强螺栓910安装，以提高角钢转接件700与下弦球220的安装强度，在具体设置时，用于连接角钢转接件700与下弦球220的结构形式并不局限于上述第一高强螺栓910，还可以为其它能够满足连接强度的结构形式。

将主龙骨810吊装到靠近安全网300，并通过第二高强螺栓920安装到角钢转接件700上；在具体设置时，在地面上将主龙骨810上的螺纹吊杆、螺帽、方垫片安装好，用系在屋面网架200上弦结构节点的滑轮由地面人员拉到安装位置，施工人员接住后用专用绳扣挂在横杆210或龙骨800，然后安装在安全网300下方。

将次龙骨820吊装到靠近安全网300，并通过带有螺栓的镀锌卡箍固定到主龙骨810上；在具体设置时，在地面上将次龙骨820用系在屋面网架200上弦结构节点的滑轮由地面人员拉到安装位置，施工人员接住后用专用绳扣挂在横杆210或龙骨800，然后在主龙骨810安装到位后，采用镀锌卡箍通过螺栓将次龙骨820和主龙骨810可靠连接。

上述装饰砖100的安装方法，通过将角钢转接件700与下弦球220通过第一高强螺栓910安装，将主龙骨810吊装到靠近安全网300，并通过第二高强螺栓920安装到角钢转接件700上，并将次龙骨820吊装到靠近安全网300，并通过带有螺栓的镀锌卡箍固定到主龙骨810上，以较方便地实现龙骨800的安装。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种装饰砖的制造方法，其特征在于，依次包括以下步骤：

提供90％的泥土，10％水溶性添加剂，并对所述泥土进行粉碎形成泥粉；

对所述泥粉进行动态加热，并混合表面改性剂，以形成改性泥土；

将所述改性泥土和所述水溶性添加剂进行混合，并固化形成砖体；

在所述砖体的一侧形成立体花纹，以形成装饰砖。

2.根据权利要求1所述的装饰砖的制造方法，其特征在于，所述对所述泥土进行粉碎形成泥粉，具体包括：

对所述泥土进行清洁和干燥处理；

对所述泥土进行粉碎处理，形成泥土颗粒；

对所述泥土颗粒进行过筛处理，对未通过筛孔的所述泥土颗粒再次进行粉碎处理。

3.根据权利要求2所述的装饰砖的制造方法，其特征在于，所述对所述泥粉进行动态加热，并混合表面改性剂，具体包括：

将所述泥粉添加到高速旋转的混合设备中；

通过加热设备对所述泥粉进行加热；

在高速旋转的混合设备中添加所述表面改性剂；

混合所述泥粉和所述表面改性剂，并在干燥后得到所述改性泥土。

4.根据权利要求1所述的装饰砖的制造方法，其特征在于，所述将所述改性泥土和所述水溶性添加剂进行混合，并固化形成砖体，具体包括：

将所述改性泥土分散在水介质中；

在所述水介质中添加所述水溶性添加剂；

在400摄氏度以上高温和/或伽玛射线辐射下进行固化，以形成所述砖体。

5.根据权利要求1所述的装饰砖的制造方法，其特征在于，还包括对所述装饰砖进行颜色调整，具体包括：

在所述装饰砖的表面涂覆矿物颜料；

进行烤制处理，以在所述装饰砖的表面形成一层釉层。

6.一种装饰砖，其特征在于，所述装饰砖采用如权利要求1-5任一项所述的装饰砖的制造方法得到。

7.一种采用如权利要求1-5任一项所述的装饰砖的制造方法得到的装饰砖的安装方法，其特征在于，依次包括以下步骤：

在网架下弦部位的下方满挂安全网；

在所述网架下弦部位的横杆上铺设操作板，以形成操作平台；

在所述操作平台上进行吊顶的测量放线；

在所述网架下弦部位的下弦球上通过角钢转接件固定龙骨；

将所述装饰砖吊装到龙骨上，并将所述装饰砖固定在所述龙骨背离所述网架下弦部位的一侧。

8.根据权利要求7所述的装饰砖的安装方法，其特征在于，所述网架上弦部位的上方设置有缓冲安全带。

9.根据权利要求7所述的装饰砖的安装方法，其特征在于，所述在所述操作平台上进行吊顶的测量放线，具体包括：

测定吊顶标高，并在四周沿墙柱面拉水平通线；

在吊顶标高处拉纵横控制线；

对所述纵横控制线进行标高及水平度进行复核。

10.根据权利要求7所述的装饰砖的安装方法，其特征在于，所述龙骨包括主龙骨和次龙骨，所述在所述网架下弦部位的下弦球上通过角钢转接件固定龙骨，具体包括：

将所述角钢转接件与所述下弦球通过第一高强螺栓安装；

将所述主龙骨吊装到靠近所述安全网，并通过第二高强螺栓安装到所述角钢转接件上；

将所述次龙骨吊装到靠近所述安全网，并通过带有螺栓的镀锌卡箍固定到所述主龙骨上。

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