CN111926579A - 一种无氟防虹吸高密度合成革及其生产方法 - Google Patents

一种无氟防虹吸高密度合成革及其生产方法 Download PDF

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Abstract

本发明提供一种无氟防虹吸高密度合成革及其生产方法，方法包括无纺布经过储布架放卷，放卷的无纺布进入含浸槽进行含浸，含浸完后进入预凝固槽内进行预凝固；预凝固后的无纺布经过烫平装置进行烫平处理，再经过装有涂布刀的涂台装置进行面料刮涂处理；涂好面料的无纺布先进入三返折凝固槽内进行凝固得到合成革；从三返折凝固槽出来的合成革再进入水洗槽内进行水洗得到贝斯；从水洗槽出来的贝斯先经过烫辊预烫，再经过烘箱进行烘干处理，并将烘干后的贝斯收卷。本发明优点：本发明生产出的贝斯具有氟含量符合环保需求，不会对人体健康造成伤害；防虹吸效果好，且剥离数据高；贝斯手感饱满，回弹性较好等优点。

Description

一种无氟防虹吸高密度合成革及其生产方法
技术领域
本发明涉及合成革领域，特别涉及一种无氟防虹吸高密度合成革及其生产方法。
背景技术
合成革产品应用于我们生活中的各个方面，其产品功能也是丰富多彩。近年来，防水合成革材料日益受到人们青睐，特别是应用在鞋子种类上面越来越多。人们也一直在试验，如何将平常穿的休闲鞋，运动鞋等做成具有水鞋一样的防水效果。目前，市面上具有防水效果的鞋子也越来越多，不过其稳定性和环保性很多还是达不到要求；且很多防水材料里面都添加有氟系防水剂，虽然氟系防水剂的防水效果很好，但是氟是对人体有害的物质，不环保，因此含氟产品将日益被淘汰。
鉴于上述存在的问题，本案发明人对该问题进行深入研究，遂有本案产生。
发明内容
本发明要解决的技术问题，在于提供一种无氟防虹吸高密度合成革及其生产方法，解决现有合成革防水稳定性和环保性达不到要求的问题。
本发明是这样实现的：
第一方面：一种无氟防虹吸高密度合成革的生产方法，所述生产方法包括如下步骤：
S1、无纺布经过储布架放卷，放卷的无纺布进入含浸槽进行含浸，含浸完后进入预凝固槽内进行预凝固；预凝固后的无纺布经过烫平装置进行烫平处理，再经过装有涂布刀的涂台装置进行面料刮涂处理；
S2、涂好面料的无纺布先进入三返折凝固槽内进行凝固得到合成革；从三返折凝固槽出来的合成革再进入水洗槽内进行水洗得到贝斯；
S3、从水洗槽出来的贝斯先经过烫辊预烫，再经过烘箱进行烘干处理，并将烘干后的贝斯收卷。
进一步的，在所述步骤S1中，所述无纺布的厚度为0.65-0.75mm。
进一步的，所述无纺布的克重为195-205g/m2。
进一步的，所述无纺布的***为17kgf/cm2。
进一步的，所述无纺布的拉伸强度经向＞120N，纬向＞70N。
进一步的，断裂伸长率经向大于80％，纬向＞170％。
进一步的，在所述步骤S1中，所述无纺布的厚度为0.85-0.95mm。
进一步的，所述无纺布的克重为235-245g/m2。
进一步的，所述无纺布的***为18kgf/cm2。
进一步的，所述无纺布的拉伸强度经向＞140N，纬向＞80N。
进一步的，断裂伸长率经向大于90％，纬向＞190％。
进一步的，在无纺布放卷之前，通过水性防水剂对无纺布进行防水处理，并将防水处理后的无纺布烘干。
进一步的，在所述步骤S1中，储布架的放卷车速为9m/min。
进一步的，在所述步骤S1中，含浸槽内的含浸液配制为树脂：二甲基甲酰胺：抗撕裂助剂：耐水解助剂：色膏按重量比100：250：15：2：15进行添加。
进一步的，将配制的含浸液在常温下以1000-1500r/min的搅拌速度进行搅拌15-20分钟。
进一步的，配制好的含浸液粘度在140-200cps之间。
进一步的，在含浸液中，所述树脂为耐水解型含浸树脂。
进一步的，在含浸液中，所述树脂的固含量为30％，百分百模量为60，抗拉强度＞35MPa，伸长率≥400，粘度范围在10-12万之间。
进一步的，在所述步骤S1中，含浸槽内含浸油压辊的压力在5-5.5Kg之间。
进一步的，在所述步骤S1中，预凝固槽内预凝固液的糖度为35-38％。
进一步的，在所述步骤S1中，预凝固槽内预凝固油压辊的压力在5-5.5Kg之间。
进一步的，在所述步骤S1中，烫平装置的烫平温度为50℃。
进一步的，在所述步骤S1中，刮涂的面料配制为树脂：二甲基甲酰胺：无氟填充料：耐水解助剂：色膏按重量比100：45：3：1.5：2进行添加。
进一步的，将配制的面料在常温下以1000-1500r/min的搅拌速度进行高速搅拌30-35分钟。
进一步的，在将面料高速搅拌均匀后，以300±50r/min的搅拌速度进行真空脱泡90min。
进一步的，配制好的面料粘度在9000cps-10000cps之间。
进一步的，在面料中，所述树脂为聚酯聚醚共混型树脂。
进一步的，所述树脂的固含量为35％，百分百模量为60，抗拉强度＞45MPa，伸长率≥500，粘度范围在16-18万之间。
进一步的，在所述步骤S1中，涂布刀的涂层间隙在225±5丝之间。
进一步的，在所述步骤S1中，涂布刀的涂层付量在1.48±0.05kg/y之间。
进一步的，在所述步骤S2中，三返折凝固槽内凝固液的糖度为16-18％。
进一步的，在所述步骤S2中，三返折凝固槽内凝固液的温度为30±2℃。
进一步的，在所述步骤S2中，在合成革进入水洗槽之前，量取合成革的厚度，将厚度控制在1.45-1.50mm之间。
进一步的，在所述步骤S2中，在合成革进入水洗槽之前，量取合成革的幅宽，将幅宽控制在1.47-1.49m之间。
进一步的，在所述步骤S2中，所述水洗槽具有15组。
进一步的，在15组水洗槽中，前六组水洗槽的水洗糖度控制在20-10％之间，中间六组水洗槽的水洗糖度控制在10-0％之间，后三组水洗槽的水洗糖度为0％。
进一步的，后三组水洗槽的水洗温度控制在70±5℃。
进一步的，在所述步骤S3中，烫辊的预烫温度为110±10℃。
进一步的，在所述步骤S3中，所述烘箱具有5组。
进一步的，在5组烘箱中，第一组烘箱的烘干温度150℃，第二组烘箱的烘干温度为160℃，第三组烘箱的烘干温度为160℃，第四组烘箱的烘干温度为160℃，第五组烘箱的烘干温度为140℃。
进一步的，烘干完成后，收卷的贝斯的厚度控制在1.3-1.4mm之间。
进一步的，烘干完成后，收卷的贝斯的幅宽控制在145-147cm之间。
第二方面：所述无氟防虹吸高密度合成革使用上述的生产方法制备得到。
本发明具有如下优点：通过本发明技术方案生产出来的贝斯，测试三公分对贴剥离能达到120N/3cm，软度测试值在2.3-2.5之间；左中右分别取样测试动态防虹吸，在预曲挠处理3000次，无渗水情况，后测试静态防虹吸，能达到二十四小时不会有爬高现象。因此本发明生产出的贝斯具有氟含量符合环保需求，不会对人体健康造成伤害；防虹吸效果好，且剥离数据高；贝斯手感饱满，回弹性较好等优点。
附图说明
下面参照附图结合实施例对本发明作进一步的说明。
图1是本发明生产装置的结构示意图。
图2是本发明中防水剂槽与第二烘箱的结构示意图。
图3是本发明中预凝固槽的内部结构示意图。
附图标记说明：
1-放卷储布架，2-含浸槽，21-含浸油压辊，3-预凝固槽，31-预凝固油压辊，4-烫平装置，5-涂台装置，51-涂布刀，6-三返折凝固槽，61-凝固油压辊，7-水洗槽，71-第三压辊，72-水洗油压辊，8-烫辊，9-第一烘箱，91-第二导向辊，10-冷却辊，11-收卷储布架，12-防水剂槽，121-防水油压辊，13-第二烘箱，131-第三导向辊，14-第一压辊，15-第二压辊，16-第一导向辊。
具体实施方式
本发明一种无氟防虹吸高密度合成革的生产方法，所述生产方法包括如下步骤：
S1、无纺布经过储布架放卷，放卷的无纺布进入含浸槽进行含浸，含浸完后进入预凝固槽内进行预凝固；预凝固后的无纺布经过烫平装置进行烫平处理，再经过装有涂布刀的涂台装置进行面料刮涂处理；
S2、涂好面料的无纺布先进入三返折凝固槽内进行凝固得到合成革；从三返折凝固槽出来的合成革再进入水洗槽内进行水洗得到贝斯；
S3、从水洗槽出来的贝斯先经过烫辊预烫，再经过烘箱进行烘干处理，并将烘干后的贝斯收卷。
通过本发明上述技术方案生产出来的贝斯，测试三公分对贴剥离能达到120N/3cm，软度测试值在2.3-2.5之间；左中右分别取样测试动态防虹吸，在预曲挠处理3000次，无渗水情况，后测试静态防虹吸，能达到二十四小时不会有爬高现象。因此通过本发明生产出的贝斯具有氟含量符合环保需求，不会对人体健康造成伤害；防虹吸效果好，且剥离数据高；贝斯手感饱满，回弹性较好等优点。
由于本发明技术方案对物性(物理性质)要求比较高，因此在无纺布的选择上，需要具有一定的物性要求，包括密度相对正常无纺布要高，整体结构比较厚实，回弹性要好。由于在具体生产制造时，半品需要2中不同的厚度规格，一种是1.2mm，另一种是1.4mm；因此需要选用2种不同规格的无纺布。
第一种无纺布的规格：
在本发明中，为了满足密度高、整体结构厚实、回弹性好等的物理性质，在所述步骤S1中，所述无纺布的厚度为0.65-0.75mm。所述无纺布的克重为195-205g/m2。所述无纺布的***为17kgf/cm2。所述无纺布的拉伸强度经向＞120N，纬向＞70N。断裂伸长率经向大于80％，纬向＞170％。
第二种无纺布的规格：
在本发明中，为了满足密度高、整体结构厚实、回弹性好等的物理性质，在所述步骤S1中，所述无纺布的厚度为0.85-0.95mm。所述无纺布的克重为235-245g/m2。所述无纺布的***为18kgf/cm2。所述无纺布的拉伸强度经向＞140N，纬向＞80N。断裂伸长率经向大于90％，纬向＞190％。
在本发明中，在无纺布放卷之前，通过水性防水剂对无纺布进行防水处理，并将防水处理后的无纺布烘干。由于本发明要求防水效果较高，因此需对无纺布进行预处理；本发明选用水性防水剂对无纺布进行处理烘干，通过水性防水剂的处理渗透，使得无纺布得到防水的效果。
在本发明中，为了更好的满足实际生产需求，实现更好的渗透效果，在所述步骤S1中，储布架的放卷车速为9m/min。
在本发明中，在所述步骤S1中，含浸槽内的含浸液配制为树脂：二甲基甲酰胺：抗撕裂助剂：耐水解助剂：色膏按重量比100：250：15：2：15进行添加。以往含浸料配制为树脂：二甲基甲酰胺：抗撕裂助剂：阴离子表面活性剂:耐水解助剂:色膏按重量比100：300：15：2：1：12进行添加；与以往的含浸料相比，本发明降低了二甲基甲酰胺的份数，从而提高了含浸浆料的粘度，这样可使含浸液整体固含量提高，手感更佳。
在本发明中，为了使树脂、色膏以及耐水解助剂完全溶解，将配制的含浸液在常温下以1000-1500r/min的搅拌速度进行搅拌15-20分钟。
在本发明中，为保证含浸液整体固含量提高，使手感更佳，配制好的含浸液粘度在140-200cps之间。
在本发明中，在含浸液中，所述树脂为耐水解型含浸树脂。该耐水解型含浸树脂具有展色性优，动态防虹吸效果优且不含氟类化合物的优点。
在本发明中，在含浸液中，所述树脂的固含量为30％，百分百模量为60，抗拉强度＞35MPa，伸长率≥400，粘度范围在10-12万之间。该物性的树脂在DMF水溶液凝固时速度较慢，吃料量比较大，折纹细；此树脂最大特点是在无添加泼水剂的状况下能够具有拒水的效果，以致于在成品时达到防虹吸效果。
在本发明中，在所述步骤S1中，含浸槽内含浸油压辊的压力在5-5.5Kg之间。由于在含浸时需要对无纺布施加一定压力，同时压力也不能太多，因此本发明采取将压力控制在5-5.5Kg之间。
在本发明中，为了实现预凝固目的，提高产品性能，在所述步骤S1中，预凝固槽内预凝固液的糖度为35-38％；糖度为DMF水溶液中的DMF浓度，通过阿贝折射仪测量后所得数据。预凝固液由二甲基甲酰胺跟水混合得到。
在本发明中，在所述步骤S1中，预凝固槽内预凝固油压辊的压力在5-5.5Kg之间。由于在预凝固时需要对无纺布施加一定压力，同时压力也不能太多，因此本发明采取将压力控制在5-5.5Kg之间。
在本发明中，为了达到较好的烫平效果，在所述步骤S1中，烫平装置的烫平温度为50℃。所述烫平装置采用六轮烫平辊。
在本发明中，在所述步骤S1中，刮涂的面料配制为树脂：二甲基甲酰胺：无氟填充料：耐水解助剂：色膏按重量比100：45：3：1.5：2进行添加。以往面料配制为树脂：二甲基甲酰胺：阴离子活性剂：耐水解助剂：色膏按重量比100：40：1：1.5：3进行添加；与以往的面料配制相比，本发明的面料中增加了无氟填充料，提高了浆料的饱满性；提高了二甲基甲酰胺的份数，降低了浆料的粘度，使得浆料更容易渗透到无纺布；删除了阴离子活性剂，虽然阴离子活性剂有助于提高剥离强度，但是该助剂具有一定的亲水性，对防水测试或多或少会有影响，不加比较稳妥；黑色膏由原来的3份降到现在的2份，因为黑色膏里面含有炭黑，炭黑比较会吸水，所以降低份数也是对防水测试有帮助的。
在本发明中，为了使树脂、无氟填充料、耐水解助剂以及色膏完全溶解，保证浆料均匀，将配制的面料在常温下以1000-1500r/min的搅拌速度进行高速搅拌30-35分钟。高速搅拌的时间必须严格控制在30-35分钟之间，因为时间过短浆料有可能搅拌不充分，时间过长会导致料温度过高，造成死料。
在本发明中，为了消除面料中的气泡，在将面料高速搅拌均匀后，以300±50r/min的搅拌速度进行真空脱泡90min。
在本发明中，为了保证浆料更容易渗透到无纺布，配制好的面料粘度在9000cps-10000cps(温度30℃)之间。
在本发明中，在面料中，所述树脂为聚酯聚醚共混型树脂。该聚酯聚醚共混型树脂具有固含量高，成革回弹性优，剥离强度高且树脂中不含氟类化合物的优点。
在本发明中，所述树脂的固含量为35％，百分百模量为60，抗拉强度＞45MPa，伸长率≥500，粘度范围在16-18万之间。与以往的树脂相比，本发明物性的树脂在粘度降低的情况下，又提高其固含量，将使树脂更具有回弹效果；该物性的树脂在DMF水溶液发泡凝固时，泡孔结构会比以往树脂细，弹性也会更好；且此树脂最大特点是在无添加泼水剂的状况下能够具有拒水的效果，以致于在成品时达到防虹吸效果。
在本发明中，为了保证涂层的厚度能够满足实际生产需求，在所述步骤S1中，涂布刀的涂层间隙在225±5丝之间。
在本发明中，为了保证涂层的付量能够满足实际生产需求，在所述步骤S1中，涂布刀的涂层付量在1.48±0.05kg/y之间。在具体实施时，当刮涂好涂层后，要注意观察涂层的表面情况，一旦有异常就需要及时处理。
在本发明中，为了达到较好的凝固效果，在所述步骤S2中，三返折凝固槽内凝固液的糖度为16-18％；糖度为DMF水溶液中DMF浓度，通过阿贝折射仪测量后所得数据。为了满足三返折凝固需求，并保证凝固效果，所述三返折凝固槽的长度设置为30m。
在本发明中，为了使浆料凝固更充分，在所述步骤S2中，三返折凝固槽内凝固液的温度为30±2℃。
在本发明的生产方法，将无纺布先通过预凝固槽进行预凝固，能够满足无纺布的渗透效果，再通过三返折凝固槽进行凝固，能够有效解决泡孔结构偏大问题。
在本发明中，为了满足实际生产需求，在所述步骤S2中，在合成革进入水洗槽之前，量取合成革的厚度，将厚度控制在1.45-1.50mm之间。
在本发明中，为了满足实际生产需求，在所述步骤S2中，在合成革进入水洗槽之前，量取合成革的幅宽，将幅宽控制在1.47-1.49m之间。
在本发明中，为了达到更好的水洗效果，本发明采用多级水洗槽，且水洗糖度逐渐降低，在所述步骤S2中，所述水洗槽具有15组，在15组水洗槽中，前六组水洗槽的水洗糖度控制在20-10％之间，中间六组水洗槽的水洗糖度控制在10-0％之间，后三组水洗槽的水洗糖度为0％，其中，糖度为DMF水溶液中DMF浓度，通过阿贝折射仪测量后所得数据。后三组水洗槽的水洗温度控制在70±5℃。
在本发明中，为了达到较好的烫平效果，在所述步骤S3中，烫辊的预烫温度为110±10℃。所述烫辊为八轮烫辊。
在本发明中，为了达到更好的烘干效果，本发明采用梯度烘干方式，在所述步骤S3中，所述烘箱具有5组。在5组烘箱中，第一组烘箱的烘干温度150℃，第二组烘箱的烘干温度为160℃，第三组烘箱的烘干温度为160℃，第四组烘箱的烘干温度为160℃，第五组烘箱的烘干温度为140℃。
在本发明中，为了满足实际生产需求，烘干完成后，收卷的贝斯的厚度控制在1.3-1.4mm之间。
在本发明中，为了满足实际生产需求，烘干完成后，收卷的贝斯的幅宽控制在145-147cm之间。
下面结合具体实例对本发明做进一步说明，以下实施例均以第一种无纺布的规格为例：
实施例1
一种无氟防虹吸高密度合成革的生产方法，包括：
S1、无纺布经过储布架放卷，放卷的无纺布进入含浸槽进行含浸，含浸完后进入预凝固槽内进行预凝固；预凝固后的无纺布经过烫平装置进行烫平处理，再经过装有涂布刀的涂台装置进行面料刮涂处理。
在所述步骤S1中，所述无纺布的厚度为0.65mm，克重为195g/m2，***为17kgf/cm2；拉伸强度经向＞120N，纬向＞70N；断裂伸长率经向大于80％，纬向＞170％。在无纺布放卷之前，通过水性防水剂对无纺布进行防水处理，并将防水处理后的无纺布烘干。储布架的放卷车速为9m/min。含浸槽内的含浸液配制为树脂：二甲基甲酰胺：抗撕裂助剂：耐水解助剂：色膏按重量比100：250：15：2：15进行添加。将配制的含浸液在常温下以1000r/min的搅拌速度进行搅拌15分钟。配制好的含浸液粘度为140cps。在含浸液中，所述树脂为耐水解型含浸树脂，所述树脂的固含量为30％，百分百模量为60，抗拉强度＞35MPa，伸长率≥400，粘度为10万。含浸槽内含浸油压辊的压力为5Kg。预凝固槽内预凝固液的糖度为35％。预凝固槽内预凝固油压辊的压力为5Kg之间。烫平装置的烫平温度为50℃。刮涂的面料配制为树脂：二甲基甲酰胺：无氟填充料：耐水解助剂：色膏按重量比100：45：3：1.5：2进行添加，将配制的面料在常温下以1000r/min的搅拌速度进行高速搅拌30分钟。在将面料高速搅拌均匀后，以250r/min的搅拌速度进行真空脱泡90min，配制好的面料粘度为9000cps。在面料中，所述树脂为聚酯聚醚共混型树脂，所述树脂的固含量为35％，百分百模量为60，抗拉强度＞45MPa，伸长率≥500，粘度为16万。涂布刀的涂层间隙在220丝。涂布刀的涂层付量为1.43kg/y。
S2、涂好面料的无纺布先进入三返折凝固槽内进行凝固得到合成革；从三返折凝固槽出来的合成革再进入水洗槽内进行水洗得到贝斯。
在所述步骤S2中，三返折凝固槽内凝固液的糖度为16％。三返折凝固槽内凝固液的温度为28℃。在合成革进入水洗槽之前，量取合成革的厚度，将厚度控制在1.45mm。在合成革进入水洗槽之前，量取合成革的幅宽，将幅宽控制在1.47m。所述水洗槽具有15组，前六组水洗槽的水洗糖度控制在10％，中间六组水洗槽的水洗糖度控制在0％，后三组水洗槽的水洗糖度为0％。后三组水洗槽的水洗温度控制在65℃。
S3、从水洗槽出来的贝斯先经过烫辊预烫，再经过烘箱进行烘干处理，并将烘干后的贝斯收卷。
在所述步骤S3中，烫辊的预烫温度为100℃。所述烘箱具有5组，第一组烘箱的烘干温度150℃，第二组烘箱的烘干温度为160℃，第三组烘箱的烘干温度为160℃，第四组烘箱的烘干温度为160℃，第五组烘箱的烘干温度为140℃。烘干完成后，收卷的贝斯的厚度控制在1.3mm，收卷的贝斯的幅宽控制在145cm。
实施例2
一种无氟防虹吸高密度合成革的生产方法，包括：
S1、无纺布经过储布架放卷，放卷的无纺布进入含浸槽进行含浸，含浸完后进入预凝固槽内进行预凝固；预凝固后的无纺布经过烫平装置进行烫平处理，再经过装有涂布刀的涂台装置进行面料刮涂处理。
在所述步骤S1中，所述无纺布的厚度为0.70mm，克重为200g/m2，***为17kgf/cm2；拉伸强度经向＞120N，纬向＞70N；断裂伸长率经向大于80％，纬向＞170％。在无纺布放卷之前，通过水性防水剂对无纺布进行防水处理，并将防水处理后的无纺布烘干。储布架的放卷车速为9m/min。含浸槽内的含浸液配制为树脂：二甲基甲酰胺：抗撕裂助剂：耐水解助剂：色膏按重量比100：250：15：2：15进行添加，将配制的含浸液在常温下以1200r/min的搅拌速度进行搅拌18分钟，配制好的含浸液粘度为170cps。在含浸液中，所述树脂为耐水解型含浸树脂，所述树脂的固含量为30％，百分百模量为60，抗拉强度＞35MPa，伸长率≥400，粘度为11万。含浸槽内含浸油压辊的压力在5.2Kg。预凝固槽内预凝固液的糖度为36％。预凝固槽内预凝固油压辊的压力在5.2Kg。烫平装置的烫平温度为50℃。刮涂的面料配制为树脂：二甲基甲酰胺：无氟填充料：耐水解助剂：色膏按重量比100：45：3：1.5：2进行添加，将配制的面料在常温下以1300r/min的搅拌速度进行高速搅拌32分钟。在将面料高速搅拌均匀后，以300r/min的搅拌速度进行真空脱泡90min，配制好的面料粘度为9500cps。在面料中，所述树脂为聚酯聚醚共混型树脂，所述树脂的固含量为35％，百分百模量为60，抗拉强度＞45MPa，伸长率≥500，粘度为17万。涂布刀的涂层间隙为225丝。涂布刀的涂层付量为1.48kg/y。
S2、涂好面料的无纺布先进入三返折凝固槽内进行凝固得到合成革；从三返折凝固槽出来的合成革再进入水洗槽内进行水洗得到贝斯。
在所述步骤S2中，三返折凝固槽内凝固液的糖度为17％。三返折凝固槽内凝固液的温度为30℃。在合成革进入水洗槽之前，量取合成革的厚度，将厚度控制在1.48mm。在合成革进入水洗槽之前，量取合成革的幅宽，将幅宽控制在1.48m。所述水洗槽具有15组，前六组水洗槽的水洗糖度控制在15％，中间六组水洗槽的水洗糖度控制在5％，后三组水洗槽的水洗糖度为0％。后三组水洗槽的水洗温度控制在70℃。
S3、从水洗槽出来的贝斯先经过烫辊预烫，再经过烘箱进行烘干处理，并将烘干后的贝斯收卷。
在所述步骤S3中，烫辊的预烫温度为110℃。所述烘箱具有5组，第一组烘箱的烘干温度150℃，第二组烘箱的烘干温度为160℃，第三组烘箱的烘干温度为160℃，第四组烘箱的烘干温度为160℃，第五组烘箱的烘干温度为140℃。烘干完成后，收卷的贝斯的厚度控制在1.35mm，收卷的贝斯的幅宽控制在146cm。
实施例3
一种无氟防虹吸高密度合成革的生产方法，包括：
S1、无纺布经过储布架放卷，放卷的无纺布进入含浸槽进行含浸，含浸完后进入预凝固槽内进行预凝固；预凝固后的无纺布经过烫平装置进行烫平处理，再经过装有涂布刀的涂台装置进行面料刮涂处理.
在所述步骤S1中，所述无纺布的厚度为0.75mm，克重为205g/m2，***为17kgf/cm2；拉伸强度经向＞120N，纬向＞70N；断裂伸长率经向大于80％，纬向＞170％。在无纺布放卷之前，通过水性防水剂对无纺布进行防水处理，并将防水处理后的无纺布烘干。储布架的放卷车速为9m/min。含浸槽内的含浸液配制为树脂：二甲基甲酰胺：抗撕裂助剂：耐水解助剂：色膏按重量比100：250：15：2：15进行添加，将配制的含浸液在常温下以1500r/min的搅拌速度进行搅拌20分钟。配制好的含浸液粘度为200cps。在含浸液中，所述树脂为耐水解型含浸树脂，所述树脂的固含量为30％，百分百模量为60，抗拉强度＞35MPa，伸长率≥400，粘度为12万。含浸槽内含浸油压辊的压力为5.5Kg。预凝固槽内预凝固液的糖度为38％。预凝固槽内预凝固油压辊的压力为5.5Kg。烫平装置的烫平温度为50℃。刮涂的面料配制为树脂：二甲基甲酰胺：无氟填充料：耐水解助剂：色膏按重量比100：45：3：1.5：2进行添加，将配制的面料在常温下以1500r/min的搅拌速度进行高速搅拌35分钟。在将面料高速搅拌均匀后，以350r/min的搅拌速度进行真空脱泡90min，配制好的面料粘度为10000cps。在面料中，所述树脂为聚酯聚醚共混型树脂，所述树脂的固含量为35％，百分百模量为60，抗拉强度＞45MPa，伸长率≥500，粘度为18万。涂布刀的涂层间隙为230丝。涂布刀的涂层付量为1.53kg/y。
S2、涂好面料的无纺布先进入三返折凝固槽内进行凝固得到合成革；从三返折凝固槽出来的合成革再进入水洗槽内进行水洗得到贝斯。
在所述步骤S2中，三返折凝固槽内凝固液的糖度为18％。三返折凝固槽内凝固液的温度为32℃。在合成革进入水洗槽之前，量取合成革的厚度，将厚度控制在1.50mm。在合成革进入水洗槽之前，量取合成革的幅宽，将幅宽控制在1.49m。所述水洗槽具有15组，前六组水洗槽的水洗糖度控制在20％之间，中间六组水洗槽的水洗糖度控制在10％，后三组水洗槽的水洗糖度为0％。后三组水洗槽的水洗温度控制在75℃。
S3、从水洗槽出来的贝斯先经过烫辊预烫，再经过烘箱进行烘干处理，并将烘干后的贝斯收卷。
在所述步骤S3中，烫辊的预烫温度为120℃。所述烘箱具有5组，第一组烘箱的烘干温度150℃，第二组烘箱的烘干温度为160℃，第三组烘箱的烘干温度为160℃，第四组烘箱的烘干温度为160℃，第五组烘箱的烘干温度为140℃。烘干完成后，收卷的贝斯的厚度控制在1.4mm，收卷的贝斯的幅宽控制在147cm。
实施例4
一种无氟防虹吸高密度合成革的生产方法，包括：
S1、无纺布经过储布架放卷，放卷的无纺布进入含浸槽进行含浸，含浸完后进入预凝固槽内进行预凝固；预凝固后的无纺布经过烫平装置进行烫平处理，再经过装有涂布刀的涂台装置进行面料刮涂处理。
在所述步骤S1中，所述无纺布的厚度为0.65mm，克重为198g/m2，***为17kgf/cm2；拉伸强度经向＞120N，纬向＞70N；断裂伸长率经向大于80％，纬向＞170％。在无纺布放卷之前，通过水性防水剂对无纺布进行防水处理，并将防水处理后的无纺布烘干。储布架的放卷车速为9m/min。含浸槽内的含浸液配制为树脂：二甲基甲酰胺：抗撕裂助剂：耐水解助剂：色膏按重量比100：250：15：2：15进行添加，将配制的含浸液在常温下以1100r/min的搅拌速度进行搅拌20分钟，配制好的含浸液粘度为166cps。在含浸液中，所述树脂为耐水解型含浸树脂，所述树脂的固含量为30％，百分百模量为60，抗拉强度＞35MPa，伸长率≥400，粘度为10.5万。含浸槽内含浸油压辊的压力为5Kg。预凝固槽内预凝固液的糖度为36％。预凝固槽内预凝固油压辊的压力为5.5Kg。烫平装置的烫平温度为50℃。刮涂的面料配制为树脂：二甲基甲酰胺：无氟填充料：耐水解助剂：色膏按重量比100：45：3：1.5：2进行添加，将配制的面料在常温下以1400r/min的搅拌速度进行高速搅拌30分钟。在将面料高速搅拌均匀后，以300r/min的搅拌速度进行真空脱泡90min。配制好的面料粘度为9200cps。在面料中，所述树脂为聚酯聚醚共混型树脂，所述树脂的固含量为35％，百分百模量为60，抗拉强度＞45MPa，伸长率≥500，粘度为17.5万。涂布刀的涂层间隙为226丝。涂布刀的涂层付量为1.49kg/y。
S2、涂好面料的无纺布先进入三返折凝固槽内进行凝固得到合成革；从三返折凝固槽出来的合成革再进入水洗槽内进行水洗得到贝斯。
在所述步骤S2中，三返折凝固槽内凝固液的糖度为17％。三返折凝固槽内凝固液的温度为31℃。在合成革进入水洗槽之前，量取合成革的厚度，将厚度控制在1.48mm。在合成革进入水洗槽之前，量取合成革的幅宽，将幅宽控制在1.47m。所述水洗槽具有15组，前六组水洗槽的水洗糖度控制在11％，中间六组水洗槽的水洗糖度控制在8％，后三组水洗槽的水洗糖度为0％。后三组水洗槽的水洗温度控制在72℃。
S3、从水洗槽出来的贝斯先经过烫辊预烫，再经过烘箱进行烘干处理，并将烘干后的贝斯收卷。
在所述步骤S3中，烫辊的预烫温度为104℃。所述烘箱具有5组，第一组烘箱的烘干温度150℃，第二组烘箱的烘干温度为160℃，第三组烘箱的烘干温度为160℃，第四组烘箱的烘干温度为160℃，第五组烘箱的烘干温度为140℃。烘干完成后，收卷的贝斯的厚度控制在1.37mm，收卷的贝斯的幅宽控制在145cm。
实施例5
一种无氟防虹吸高密度合成革的生产方法，包括：
S1、无纺布经过储布架放卷，放卷的无纺布进入含浸槽进行含浸，含浸完后进入预凝固槽内进行预凝固；预凝固后的无纺布经过烫平装置进行烫平处理，再经过装有涂布刀的涂台装置进行面料刮涂处理。
在所述步骤S1中，所述无纺布的厚度为0.72mm，克重为204g/m2，***为17kgf/cm2；拉伸强度经向＞120N，纬向＞70N；断裂伸长率经向大于80％，纬向＞170％。在无纺布放卷之前，通过水性防水剂对无纺布进行防水处理，并将防水处理后的无纺布烘干。储布架的放卷车速为9m/min。含浸槽内的含浸液配制为树脂：二甲基甲酰胺：抗撕裂助剂：耐水解助剂：色膏按重量比100：250：15：2：15进行添加，将配制的含浸液在常温下以1400r/min的搅拌速度进行搅拌16分钟，配制好的含浸液粘度为180cps。在含浸液中，所述树脂为耐水解型含浸树脂，所述树脂的固含量为30％，百分百模量为60，抗拉强度＞35MPa，伸长率≥400，粘度为10万。含浸槽内含浸油压辊的压力为5.1Kg。预凝固槽内预凝固液的糖度为38％。预凝固槽内预凝固油压辊的压力为5.4Kg。烫平装置的烫平温度为50℃。刮涂的面料配制为树脂：二甲基甲酰胺：无氟填充料：耐水解助剂：色膏按重量比100：45：3：1.5：2进行添加，将配制的面料在常温下以1500r/min的搅拌速度进行高速搅拌33分钟。在将面料高速搅拌均匀后，以320r/min的搅拌速度进行真空脱泡90min，配制好的面料粘度为9990cps。在面料中，所述树脂为聚酯聚醚共混型树脂，所述树脂的固含量为35％，百分百模量为60，抗拉强度＞45MPa，伸长率≥500，粘度为16万。涂布刀的涂层间隙在230丝。涂布刀的涂层付量为1.48kg/y。
S2、涂好面料的无纺布先进入三返折凝固槽内进行凝固得到合成革；从三返折凝固槽出来的合成革再进入水洗槽内进行水洗得到贝斯。
在所述步骤S2中，三返折凝固槽内凝固液的糖度为17％。三返折凝固槽内凝固液的温度为32℃。在合成革进入水洗槽之前，量取合成革的厚度，将厚度控制在1.46mm。在合成革进入水洗槽之前，量取合成革的幅宽，将幅宽控制在1.49m。所述水洗槽具有15组，前六组水洗槽的水洗糖度控制在20％，中间六组水洗槽的水洗糖度控制在6％，后三组水洗槽的水洗糖度为0％。后三组水洗槽的水洗温度控制在69℃。
S3、从水洗槽出来的贝斯先经过烫辊预烫，再经过烘箱进行烘干处理，并将烘干后的贝斯收卷。
在所述步骤S3中，烫辊的预烫温度为114℃。所述烘箱具有5组，第一组烘箱的烘干温度150℃，第二组烘箱的烘干温度为160℃，第三组烘箱的烘干温度为160℃，第四组烘箱的烘干温度为160℃，第五组烘箱的烘干温度为140℃。烘干完成后，收卷的贝斯的厚度控制在1.36mm，收卷的贝斯的幅宽控制在145cm。
实施例6
一种无氟防虹吸高密度合成革的生产方法，包括：
S1、无纺布经过储布架放卷，放卷的无纺布进入含浸槽进行含浸，含浸完后进入预凝固槽内进行预凝固；预凝固后的无纺布经过烫平装置进行烫平处理，再经过装有涂布刀的涂台装置进行面料刮涂处理；
在所述步骤S1中，所述无纺布的厚度为0.67mm，克重为199g/m2，***为17kgf/cm2；拉伸强度经向＞120N，纬向＞70N；断裂伸长率经向大于80％，纬向＞170％。在无纺布放卷之前，通过水性防水剂对无纺布进行防水处理，并将防水处理后的无纺布烘干。储布架的放卷车速为9m/min。含浸槽内的含浸液配制为树脂：二甲基甲酰胺：抗撕裂助剂：耐水解助剂：色膏按重量比100：250：15：2：15进行添加，将配制的含浸液在常温下以1500r/min的搅拌速度进行搅拌19分钟，配制好的含浸液粘度为182cps。在含浸液中，所述树脂为耐水解型含浸树脂，所述树脂的固含量为30％，百分百模量为60，抗拉强度＞35MPa，伸长率≥400，粘度为10万。含浸槽内含浸油压辊的压力为5.5Kg。预凝固槽内预凝固液的糖度为35％。预凝固槽内预凝固油压辊的压力为5.3Kg。烫平装置的烫平温度为50℃。刮涂的面料配制为树脂：二甲基甲酰胺：无氟填充料：耐水解助剂：色膏按重量比100：45：3：1.5：2进行添加，将配制的面料在常温下以1000r/min的搅拌速度进行高速搅拌31分钟。在将面料高速搅拌均匀后，以260r/min的搅拌速度进行真空脱泡90min，配制好的面料粘度为9000cps。在面料中，所述树脂为聚酯聚醚共混型树脂，所述树脂的固含量为35％，百分百模量为60，抗拉强度＞45MPa，伸长率≥500，粘度为16.7万。涂布刀的涂层间隙为225丝。涂布刀的涂层付量为1.50kg/y。
S2、涂好面料的无纺布先进入三返折凝固槽内进行凝固得到合成革；从三返折凝固槽出来的合成革再进入水洗槽内进行水洗得到贝斯。
在所述步骤S2中，三返折凝固槽内凝固液的糖度为16.4％。三返折凝固槽内凝固液的温度为32℃。在合成革进入水洗槽之前，量取合成革的厚度，将厚度控制在1.45mm。在合成革进入水洗槽之前，量取合成革的幅宽，将幅宽控制在1.49m。所述水洗槽具有15组，前六组水洗槽的水洗糖度控制在10％，中间六组水洗槽的水洗糖度控制在2％，后三组水洗槽的水洗糖度为0％。后三组水洗槽的水洗温度控制在75℃。
S3、从水洗槽出来的贝斯先经过烫辊预烫，再经过烘箱进行烘干处理，并将烘干后的贝斯收卷。
在所述步骤S3中，烫辊的预烫温度为115℃。所述烘箱具有5组，第一组烘箱的烘干温度150℃，第二组烘箱的烘干温度为160℃，第三组烘箱的烘干温度为160℃，第四组烘箱的烘干温度为160℃，第五组烘箱的烘干温度为140℃。烘干完成后，收卷的贝斯的厚度控制在1.3mm，收卷的贝斯的幅宽控制在146cm。
本发明一种无氟防虹吸高密度合成革，所述无氟防虹吸高密度合成革使用上述的生产方法制备得到。通过上述生产方法制得的无氟防虹吸高密度合成革(贝斯)，测试三公分对贴剥离能达到120N/3cm，软度测试值在2.3-2.5之间；左中右分别取样测试动态防虹吸，在预曲挠处理3000次，无渗水情况，后测试静态防虹吸，能达到二十四小时不会有爬高现象。
本发明中，无氟防虹吸高密度合成革测试的物性结果如下表：
Figure BDA0002611842540000171
Figure BDA0002611842540000181
下面对用于生产本发明无氟防虹吸高密度合成革的生产装置进行介绍：
请参阅图1至图3所示，所述生产装置包括沿着生产线上依次设置的放卷储布架1、含浸槽2、预凝固槽3、烫平装置4、涂台装置5、三返折凝固槽6、水洗槽7、烫辊8、第一烘箱9、冷却辊10和收卷储布架11。
在本发明中，所述放卷储布架1用于实现无纺布的放卷，为了保证涂层浆料的渗透，放卷的车速控制为9m/min。
所述含浸槽2内具有含浸浆料，该含浸槽2用于对无纺布进行含浸处理，以使含浸后的无纺布具有手感佳、动态防虹吸等效果。
所述预凝固槽3内具有预凝固液，该预凝固槽3用于对无纺布进行预凝固处理，以提高产品性能。
所述烫平装置4用于对无纺布进行烫平处理，以方便后续的涂层操作；该烫平装置可采用六轮烫平辊。
所述涂台装置5用于将调配好的面料刮涂至无纺布上，以实现防水、防虹吸、高弹性等效果。在具体实现时，所述涂台装置5具有涂布刀51，在无纺布经过涂台装置5时，通过涂布刀51将面料刮涂于无纺布上。为了使涂层具有一定的厚度，涂布刀51与无纺布之间的间隙设置为225±5丝。
所述三返折凝固槽6内具有凝固液，该三返折凝固槽6用于对涂好面料的无纺布进行凝固处理，以使面料渗透至无纺布内形成合成革。
所述水洗槽7内具有水洗液，该水洗槽7用于对合成革进行水洗处理得到贝斯。
所述烫辊8用于对贝斯进行预烫平处理；所述烫辊8为八轮烫辊。
所述第一烘箱9用于对贝斯进行烘干处理。
所述冷却辊10用于对烘干后的贝斯进行冷却处理，以方便进行收卷。为了实现更好的冷却效果，所述冷却辊10至少具有2根。
所述收卷储布架11用于对冷却后的贝斯进行收卷。
在本发明中，在所述放卷储布架1之前，还具有依次设置的防水剂槽12和第二烘箱13。其中，所述防水剂槽12内具有水性防水剂，该防水剂槽12用于对无纺布进行防水处理，以使无纺布获得防水功能。所述第二烘箱13用于对防水处理后的无纺布进行烘干处理。
在本发明中，所述放卷储布架1与含浸槽2之间具有第一压辊14，该第一压辊14用于对放卷的无纺布进行压平处理。含浸槽2与预凝固槽3内具有第二压辊15，该第二压辊15用于对含浸后的无纺布进行压扎处理。
在本发明中，所述三返折凝固槽6与水洗槽7之间具有第一导向辊16，该第一导向辊16用于实现将凝固处理后的合成革引导至水洗槽7内进行水洗。
在本发明中，所述含浸槽2内具有含浸油压辊21，该含浸油压辊21用于将放卷的无纺布压入至含浸槽2内进行含浸。由于压力过大或过小都会影响到含浸效果，为了保证含浸效果，所述含浸油压辊21的压力需要控制在5-5.5Kg之间，同时如果压力过大也可能会影响车速或将无纺布压变形等。
在本发明中，所述预凝固槽3内具有预凝固油压辊31，该预凝固油压辊31用于将无纺布压入至预凝固槽3内进行预凝固。由于压力过大或过小都会影响到预凝固效果，为了保证预凝固效果，所述预凝固油压辊31的压力需要控制在5-5.5Kg之间，同时如果压力过大也可能会影响车速或将无纺布压变形等。
本发明在具体实现时，为了达到更好的预凝固效果，在预凝固槽3的具有5根预凝固油压辊31，其中有3根预凝固油压辊31位于靠近底部的位置，有2根预凝固油压辊31位于靠近液面上方的位置，且使底部的预凝固油压辊31与上方的预凝固油压辊31错开设置。这样，无纺布就可以在预凝固槽3内多次上下返折，从而实现更好的预凝固效果。
在本发明中，所述三返折凝固槽6内具有由下至上实现三返折的凝固油压辊61，该凝固油压辊61用于将无纺布压入至三返折凝固槽6进行凝固。在本发明中，在三返折凝固槽6内的两端均具有2根凝固油压辊61，且两端的凝固油压辊61相互错开设置，这样无纺布就可以在所述三返折凝固槽6内实现由下至上的三返折。同时，为了使凝固更加充分，保证浆料充分渗透，所述三返折凝固槽6的长度设置为30米。
在本发明中，所述水洗槽7具有15组，每组水洗槽7的进、出端均具有第三压辊71，每组水洗槽7内均具有水洗油压辊72。其中，第三压辊71用于对进出水洗槽7的合成革进行压扎处理；所述水洗油压辊72用于将合成革压入至水洗槽7内进行水洗。本发明设置15组水洗槽7的目的是为了实现对合成革进行充分水洗，且在15组水洗槽7中，由前至后水洗液的水洗糖度逐渐降低。
在本发明中，所述第一烘箱9具有5组，每组第一烘箱9内均具有第二导向辊91。在具体实现时，可在每第一烘箱9上下两端的不同侧各设置一根第二导向辊91，这样贝斯在第一烘箱9内就可以实现“Z”字形的弯折，从而可以提高烘干效果。同时，设置5组第一烘箱9是为了实现对贝斯进行充分烘干。
在本发明中，所述防水剂槽12内具有防水油压辊121，该防水油压辊121用于将无纺布压入至防水剂槽12内进行防水处理。所述第二烘箱13内具有第三导向辊131。在具体实现时，可在第二烘箱13上下两端的不同侧各设置一根第三导向辊131，这样无纺布在第二烘箱13内就可以实现“Z”字形的弯折，从而可以提高烘干效果。
虽然以上描述了本发明的具体实施方式，但是熟悉本技术领域的技术人员应当理解，我们所描述的具体的实施例只是说明性的，而不是用于对本发明的范围的限定，熟悉本领域的技术人员在依照本发明的精神所作的等效的修饰以及变化，都应当涵盖在本发明的权利要求所保护的范围内。

Claims (10)

1.一种无氟防虹吸高密度合成革的生产方法，其特征在于：所述生产方法包括如下步骤：
S1、无纺布经过储布架放卷，放卷的无纺布进入含浸槽进行含浸，含浸完后进入预凝固槽内进行预凝固；预凝固后的无纺布经过烫平装置进行烫平处理，再经过装有涂布刀的涂台装置进行面料刮涂处理；
S2、涂好面料的无纺布先进入三返折凝固槽内进行凝固得到合成革；从三返折凝固槽出来的合成革再进入水洗槽内进行水洗得到贝斯；
S3、从水洗槽出来的贝斯先经过烫辊预烫，再经过烘箱进行烘干处理，并将烘干后的贝斯收卷。
2.根据权利要求1所述的一种无氟防虹吸高密度合成革的生产方法，其特征在于：在所述步骤S1中，所述无纺布的厚度为0.65-0.75mm。
3.根据权利要求2所述的一种无氟防虹吸高密度合成革的生产方法，其特征在于：所述无纺布的克重为195-205g/m2。
4.根据权利要求3所述的一种无氟防虹吸高密度合成革的生产方法，其特征在于：所述无纺布的***为17kgf/cm2。
5.根据权利要求4所述的一种无氟防虹吸高密度合成革的生产方法，其特征在于：所述无纺布的拉伸强度经向＞120N，纬向＞70N。
6.根据权利要求5所述的一种无氟防虹吸高密度合成革的生产方法，其特征在于：断裂伸长率经向大于80％，纬向＞170％。
7.根据权利要求1所述的一种无氟防虹吸高密度合成革的生产方法，其特征在于：在所述步骤S1中，所述无纺布的厚度为0.85-0.95mm。
8.根据权利要求7所述的一种无氟防虹吸高密度合成革的生产方法，其特征在于：所述无纺布的克重为235-245g/m2。
9.根据权利要求8所述的一种无氟防虹吸高密度合成革的生产方法，其特征在于：所述无纺布的***为18kgf/cm2。
10.根据权利要求9所述的一种无氟防虹吸高密度合成革的生产方法，其特征在于：所述无纺布的拉伸强度经向＞140N，纬向＞80N。
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