CN111926255A - 一种高碳铬轴承钢及其生产方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种高碳铬轴承钢及其生产方法，包括高碳铬轴承钢，所述高碳铬轴承钢化学成分百分比：碳0.85％‑1.10%、硅0.15%‑0.45%、铬1.33%‑1.75%、钒0.003%‑0.002%、氮0.0025%‑0.0065%、铝0.015‑0.035%、锰0.24%‑0.55%、氧0.0003%‑0.0007%、锑0.003%‑0.004%、镍0.85%‑0.15%、铜0.14%‑0.15%、磷0.01%‑0.015%、硫0.005%‑0.008%、钛0.002%‑0.0025%，余量的铁与不可避免的杂质。以往高碳铬轴承钢加工步骤繁多，需要大量的结构设备配合工作，并且需要不停地转场加工，很容易出现问题，本专利将其加工步骤精简，选择合适的材料配合，能够保证高碳铬轴承钢加工步骤少、效率高与成本低。

Description

一种高碳铬轴承钢及其生产方法
技术领域
本发明涉及钢铁冶炼技术领域，具体为一种高碳铬轴承钢及其生产方法。
背景技术
轴承钢被炼钢届人士称为钢中之王，高碳铬轴承钢是轴承钢中有一个大的种类，为制造轴承和轴承零件的最常用钢种，高碳铬轴承钢中最常用的是GCr15和GCr15SiMn，其中前一种是我国轴承业用量最多的。
以往的高碳铬轴承钢在加工过程与步骤上比较复杂，生产成本较高，工作效率低的问题，在加工步骤转换的过程中，容易出现纰漏，没有办法保证加工的有效性。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种高碳铬轴承钢及其生产方法，具备操作步骤简单效果好的优点，解决了上述技术背景所提出的问题。
本发明提供如下技术方案：一种高碳铬轴承钢及其生产方法，高碳铬轴承钢，所述高碳铬轴承钢化学成分百分比：碳0.85％-1.10%、硅0.15%-0.45%、铬1.33%-1.75%、钒0.003%-0.002%、氮0.0025%-0.0065%、铝0.015-0.035%、锰0.24%-0.55%、氧0.0003%-0.0007%、锑0.003%-0.004%、镍0.85%-0.15%、铜0.14%-0.15%、磷0.01%-0.015%、硫0.005%-0.008%、钛0.002%-0.0025%，余量的铁与不可避免的杂质。
精选的，所述高碳铬轴承钢化学成分重量百分比：碳0.85％-1.10%、硅0.15%-0.45%、铬1.33%-1.75%、钒0.003%-0.002%、氮0.0025%-0.0065%、铝0.015-0.035%、锰0.24%-0.55%、氧0.0003%-0.0007%、锑0.003%-0.004%、镍0.85%-0.15%、铜0.14%-0.15%、磷0.01%-0.015%、硫0.005%-0.008%、钛0.002%-0.0025%，余量的铁与不可避免的杂质，一种高碳铬轴承钢及其生产方法包括以下步骤：
第一步：电炉初炼
将配合材料投入到电炉中冶炼，保证炉中温度始终保持在1550℃-1700℃，使得钢液低磷化与低钛化；
第二步：钢包炉二次烧炼
将初炼的材料投入到钢包炉中，添加脱氧剂，经过四个小时的持续烧炼，使得钢液氧含量与磷含量进一步降低，使得材料内部的钛含量再次降低；
第三步：真空脱气
将二次烧炼完成的材料投入到真空脱气炉中，通过设备控制内部气压保持在75Pa，持续工作十五分钟；
第四步：钢液浇铸
将真空脱气完成的钢液投入浇铸到相应的钢模具中，浇铸过程中控制浇铸速度维持在4吨/每分钟，钢液表面填充有氩气保护，氩气含量控制在2%-5%；
第五步：浇铸钢材料加热
将浇铸好的钢材料块通入燃烧料工作，将内部温度控制在1200℃-1450℃，持续工作两点五小时；
第六步：轧钢
将处理好的钢材料进行轧制处理；
第七步：后续处理
将完成轧钢的材料进行冷却处理，随后进行切块制段工作。
精选的，所述高碳铬轴承钢被制成钢液经过电炉初炼与钢包炉二次烧炼内部的磷元素与钛元素含量分别降到0.005%与0.0005%。
精选的，所述高碳铬轴承钢被制成钢液在第五步中燃烧料为天然气。
精选的，所述高碳铬轴承钢被制成钢液在第四步钢液浇铸时氩气采用的环形包裹方式。
精选的，所述高碳铬轴承钢被制成钢液在第七步冷却处理采用的是常见的冷缓处理工艺。
与现有技术对比，本发明有益效果如下：
以往高碳铬轴承钢加工步骤繁多，需要大量的结构设备配合工作，并且需要不停地转场加工，很容易出现问题，本专利将其加工步骤精简，选择合适的材料配合，能够保证高碳铬轴承钢加工步骤少、效率高与成本低。
附图说明
图1为本发明高碳铬轴承钢柱段成品示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，均属于本发明保护的范围。
请参阅图1，一种高碳铬轴承钢及其生产方法，包括高碳铬轴承钢，高碳铬轴承钢化学成分百分比：碳0.85％-1.10%、硅0.15%-0.45%、铬1.33%-1.75%、钒0.003%-0.002%、氮0.0025%-0.0065%、铝0.015-0.035%、锰0.24%-0.55%、氧0.0003%-0.0007%、锑0.003%-0.004%、镍0.85%-0.15%、铜0.14%-0.15%、磷0.01%-0.015%、硫0.005%-0.008%、钛0.002%-0.0025%，余量的铁与不可避免的杂质。
其中，高碳铬轴承钢化学成分重量百分比：碳0.85％-1.10%、硅0.15%-0.45%、铬1.33%-1.75%、钒0.003%-0.002%、氮0.0025%-0.0065%、铝0.015-0.035%、锰0.24%-0.55%、氧0.0003%-0.0007%、锑0.003%-0.004%、镍0.85%-0.15%、铜0.14%-0.15%、磷0.01%-0.015%、硫0.005%-0.008%、钛0.002%-0.0025%，余量的铁与不可避免的杂质，一种高碳铬轴承钢及其生产方法包括以下步骤：
第一步：电炉初炼
将配合材料投入到电炉中冶炼，保证炉中温度始终保持在1550℃-1700℃，使得钢液低磷化与低钛化；
第二步：钢包炉二次烧炼
将初炼的材料投入到钢包炉中，添加脱氧剂，经过四个小时的持续烧炼，使得钢液氧含量与磷含量进一步降低，使得材料内部的钛含量再次降低；
第三步：真空脱气
将二次烧炼完成的材料投入到真空脱气炉中，通过设备控制内部气压保持在75Pa，持续工作十五分钟；
第四步：钢液浇铸
将真空脱气完成的钢液投入浇铸到相应的钢模具中，浇铸过程中控制浇铸速度维持在4吨/每分钟，钢液表面填充有氩气保护，氩气含量控制在2%-5%；
第五步：浇铸钢材料加热
将浇铸好的钢材料块通入燃烧料工作，将内部温度控制在1200℃-1450℃，持续工作两点五小时；
第六步：轧钢
将处理好的钢材料进行轧制处理；
第七步：后续处理
将完成轧钢的材料进行冷却处理，随后进行切块制段工作。
高碳铬轴承钢被制成钢液经过电炉初炼与钢包炉二次烧炼内部的磷元素与钛元素含量分别降到0.005%与0.0005%，高碳铬轴承钢被制成钢液在第五步中燃烧料为天然气，高碳铬轴承钢被制成钢液在第四步钢液浇铸时氩气采用的环形包裹方式，高碳铬轴承钢被制成钢液在第七步冷却处理采用的是常见的冷缓处理工艺。
实施例1
一种高碳铬轴承钢及其生产方法，包括高碳铬轴承钢，其特征在于：高碳铬轴承钢化学成分百分比：碳0.80％-1.15%、硅0.2%-0.45%、铬1.33%-1.75%、钒0.003%-0.002%、氮0.0025%-0.0065%、铝0.015-0.035%、锰0.24%-0.55%、氧0.0003%-0.0007%、锑0.003%-0.004%、镍0.85%-0.15%、铜0.14%-0.15%、磷0.01%-0.015%、硫0.005%-0.008%、钛0.002%-0.0025%，余量的铁与不可避免的杂质。
其中，高碳铬轴承钢化学成分重量百分比：碳0.80％-1.15%、硅0.20%-0.50%、铬1.33%-1.75%、钒0.003%-0.002%、氮0.0025%-0.0065%、铝0.015-0.035%、锰0.24%-0.55%、氧0.0003%-0.0007%、锑0.003%-0.004%、镍0.85%-0.15%、铜0.14%-0.15%、磷0.01%-0.015%、硫0.005%-0.008%、钛0.002%-0.0025%，余量的铁与不可避免的杂质，一种高碳铬轴承钢及其生产方法包括以下步骤：
第一步：电炉初炼
将配合材料投入到电炉中冶炼，保证炉中温度始终保持在1550℃-1700℃，使得钢液低磷化与低钛化；
第二步：钢包炉二次烧炼
将初炼的材料投入到钢包炉中，添加脱氧剂，经过四个小时的持续烧炼，使得钢液氧含量与磷含量进一步降低，使得材料内部的钛含量再次降低；
第三步：真空脱气
将二次烧炼完成的材料投入到真空脱气炉中，通过设备控制内部气压保持在75Pa，持续工作十五分钟；
第四步：钢液浇铸
将真空脱气完成的钢液投入浇铸到相应的钢模具中，浇铸过程中控制浇铸速度维持在4吨/每分钟，钢液表面填充有氩气保护，氩气含量控制在2%-5%；
第五步：浇铸钢材料加热
将浇铸好的钢材料块通入燃烧料工作，将内部温度控制在1200℃-1450℃，持续工作两点五小时；
第六步：轧钢
将处理好的钢材料进行轧制处理；
第七步：后续处理
将完成轧钢的材料进行冷却处理，随后进行切块制段工作。
实施例2
一种高碳铬轴承钢及其生产方法，包括高碳铬轴承钢，高碳铬轴承钢化学成分百分比：碳0.85％-1.10%、硅0.15%-0.45%、铬1.40%-1.80%、钒0.003%-0.002%、氮0.0025%-0.0065%、铝0.025-0.045%、锰0.24%-0.55%、氧0.0003%-0.0007%、锑0.003%-0.004%、镍0.85%-0.15%、铜0.14%-0.15%、磷0.01%-0.015%、硫0.005%-0.008%、钛0.002%-0.0025%，余量的铁与不可避免的杂质。
其中，高碳铬轴承钢化学成分重量百分比：碳0.85％-1.10%、硅0.15%-0.45%、铬1.40%-1.80%、钒0.003%-0.002%、氮0.0025%-0.0065%、铝0.025-0.045%、锰0.24%-0.55%、氧0.0003%-0.0007%、锑0.003%-0.004%、镍0.85%-0.15%、铜0.14%-0.15%、磷0.01%-0.015%、硫0.005%-0.008%、钛0.002%-0.0025%，余量的铁与不可避免的杂质，一种高碳铬轴承钢及其生产方法包括以下步骤：
第一步：电炉初炼
将配合材料投入到电炉中冶炼，保证炉中温度始终保持在1550℃-1700℃，使得钢液低磷化与低钛化；
第二步：钢包炉二次烧炼
将初炼的材料投入到钢包炉中，添加脱氧剂，经过四个小时的持续烧炼，使得钢液氧含量与磷含量进一步降低，使得材料内部的钛含量再次降低；
第三步：真空脱气
将二次烧炼完成的材料投入到真空脱气炉中，通过设备控制内部气压保持在75Pa，持续工作十五分钟；
第四步：钢液浇铸
将真空脱气完成的钢液投入浇铸到相应的钢模具中，浇铸过程中控制浇铸速度维持在4吨/每分钟，钢液表面填充有氩气保护，氩气含量控制在2%-5%；
第五步：浇铸钢材料加热
将浇铸好的钢材料块通入燃烧料工作，将内部温度控制在1200℃-1450℃，持续工作两点五小时；
第六步：轧钢
将处理好的钢材料进行轧制处理；
第七步：后续处理
将完成轧钢的材料进行冷却处理，随后进行切块制段工作。
实施例3
一种高碳铬轴承钢及其生产方法，包括高碳铬轴承钢，高碳铬轴承钢化学成分百分比：碳0.80％-1.05%、硅0.15%-0.45%、铬1.40%-1.85%、钒0.003%-0.002%、氮0.0025%-0.0065%、铝0.015-0.035%、锰0.24%-0.55%、氧0.0003%-0.0007%、锑0.003%-0.004%、镍0.85%-0.15%、铜0.14%-0.15%、磷0.01%-0.015%、硫0.005%-0.008%、钛0.002%-0.0025%，余量的铁与不可避免的杂质。
其中，高碳铬轴承钢化学成分重量百分比：碳0.80％-1.05%、硅0.15%-0.45%、铬1.40%-1.85%、钒0.003%-0.002%、氮0.0025%-0.0065%、铝0.015-0.035%、锰0.24%-0.55%、氧0.0003%-0.0007%、锑0.003%-0.004%、镍0.85%-0.15%、铜0.14%-0.15%、磷0.01%-0.015%、硫0.005%-0.008%、钛0.002%-0.0025%，余量的铁与不可避免的杂质，一种高碳铬轴承钢及其生产方法包括以下步骤：
第一步：电炉初炼
将配合材料投入到电炉中冶炼，保证炉中温度始终保持在1550℃-1700℃，使得钢液低磷化与低钛化；
第二步：钢包炉二次烧炼
将初炼的材料投入到钢包炉中，添加脱氧剂，经过四个小时的持续烧炼，使得钢液氧含量与磷含量进一步降低，使得材料内部的钛含量再次降低；
第三步：真空脱气
将二次烧炼完成的材料投入到真空脱气炉中，通过设备控制内部气压保持在75Pa，持续工作十五分钟；
第四步：钢液浇铸
将真空脱气完成的钢液投入浇铸到相应的钢模具中，浇铸过程中控制浇铸速度维持在4吨/每分钟，钢液表面填充有氩气保护，氩气含量控制在2%-5%；
第五步：浇铸钢材料加热
将浇铸好的钢材料块通入燃烧料工作，将内部温度控制在1200℃-1450℃，持续工作两点五小时；
第六步：轧钢
将处理好的钢材料进行轧制处理；
第七步：后续处理
将完成轧钢的材料进行冷却处理，随后进行切块制段工作。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。同时在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。且在本发明的附图中，填充图案只是为了区别图层，不做其他任何限定。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种高碳铬轴承钢及其生产方法，包括高碳铬轴承钢，其特征在于：所述高碳铬轴承钢化学成分百分比：碳0.85％-1.10%、硅0.15%-0.45%、铬1.33%-1.75%、钒0.003%-0.002%、氮0.0025%-0.0065%、铝0.015-0.035%、锰0.24%-0.55%、氧0.0003%-0.0007%、锑0.003%-0.004%、镍0.85%-0.15%、铜0.14%-0.15%、磷0.01%-0.015%、硫0.005%-0.008%、钛0.002%-0.0025%，余量的铁与不可避免的杂质。
2. 根据权利要求1所述的一种高碳铬轴承钢及其生产方法，其特征在于：所述高碳铬轴承钢化学成分重量百分比：碳0.85％-1.10%、硅0.15%-0.45%、铬1.33%-1.75%、钒0.003%-0.002%、氮0.0025%-0.0065%、铝0.015-0.035%、锰0.24%-0.55%、氧0.0003%-0.0007%、锑0.003%-0.004%、镍0.85%-0.15%、铜0.14%-0.15%、磷0.01%-0.015%、硫0.005%-0.008%、钛0.002%-0.0025%，余量的铁与不可避免的杂质，一种高碳铬轴承钢及其生产方法包括以下步骤：
第一步：电炉初炼
将配合材料投入到电炉中冶炼，保证炉中温度始终保持在1550℃-1700℃，使得钢液低磷化与低钛化；
第二步：钢包炉二次烧炼
将初炼的材料投入到钢包炉中，添加脱氧剂，经过四个小时的持续烧炼，使得钢液氧含量与磷含量进一步降低，使得材料内部的钛含量再次降低；
第三步：真空脱气
将二次烧炼完成的材料投入到真空脱气炉中，通过设备控制内部气压保持在75Pa，持续工作十五分钟；
第四步：钢液浇铸
将真空脱气完成的钢液投入浇铸到相应的钢模具中，浇铸过程中控制浇铸速度维持在4吨/每分钟，钢液表面填充有氩气保护，氩气含量控制在2%-5%；
第五步：浇铸钢材料加热
将浇铸好的钢材料块通入燃烧料工作，将内部温度控制在1200℃-1450℃，持续工作两点五小时；
第六步：轧钢
将处理好的钢材料进行轧制处理；
第七步：后续处理
将完成轧钢的材料进行冷却处理，随后进行切块制段工作。
3.根据权利要求1所述的一种高碳铬轴承钢及其生产方法，其特征在于：所述高碳铬轴承钢被制成钢液经过电炉初炼与钢包炉二次烧炼内部的磷元素与钛元素含量分别降到0.005%与0.0005%。
4.根据权利要求1所述的一种高碳铬轴承钢及其生产方法，其特征在于：所述高碳铬轴承钢被制成钢液在第五步中燃烧料为天然气。
5.根据权利要求1所述的一种高碳铬轴承钢及其生产方法，其特征在于：所述高碳铬轴承钢被制成钢液在第四步钢液浇铸时氩气采用的环形包裹方式。
6.根据权利要求1所述的一种高碳铬轴承钢及其生产方法，其特征在于：所述高碳铬轴承钢被制成钢液在第七步冷却处理采用的是常见的冷缓处理工艺。
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