CN111925673A - 一种无机涂料及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种无机涂料，该涂料的原料包括：无机硅酸盐、苯丙聚合物、纤维素、水性分散剂、水性润湿剂、水性消泡剂、成膜助剂、金红石钛白粉、锻烧高岭土、云母粉、滑石粉、重钙、防霉剂、水、表面活性剂。本发明采用无机硅酸盐与苯丙聚合物杂化，优化了无机硅酸盐流平差、装饰效果差等缺陷，苯丙聚合物加强了对颜料和填料的润湿效果，使得涂料的贮存稳定性明显提升。同时，以3‑碘‑2‑丙炔基丁基氨基甲酸酯（IPBC）作为防霉剂，能有效的在有机‑无机杂化涂料中起到稳定的防霉功效。

Description

一种无机涂料及其制备方法

技术领域

本发明属于涂料技术领域，具体涉及一种无机涂料及其制备方法。

背景技术

钢结构是目前主要的建筑结构类型之一，为了增加建筑物的外观效果，往往会在钢结构 的防火涂层表面刷涂一层装饰涂料，这类型的装饰涂料选择性非常广，主要有：醇酸磁漆、 丙烯酸磁漆、丙烯酸聚氨酯磁漆、氯化橡胶涂料、环氧涂料、丙烯酸乳胶漆等等，但这类型 的涂料遇到明火时自身会燃烧，并且释放出不同程度的有害气体，因此越来越多的建筑内墙 选择无机涂料。

无机涂料是一种是由无机聚合物和经过分散活化的金属、金属氧化物纳米材料、稀土超 微粉体组成的无机聚合物涂料，能与钢结构表面铁原子快速反应，生成具有物理、化学双重 保护作用，通过化学键与基体牢固结合的无机聚合物防腐涂层，对环境无污染，使用寿命长， 防腐性能好。但但市场上目前使用的无机涂料还存在贮存稳定性差，易分层沉淀，不认真施 工会出现流平性欠佳、装饰效果不理想等不足，亟需改进。

发明内容

针对上述现有技术的不足，本发明提供了一种无机涂料及其制备方法。

为了实现上述发明目的，本发明采用以下技术方案：

一种无机涂料，原料以重量百分比计包括：无机硅酸盐25-35％、苯丙聚合物5-10％、纤 维素0.2-0.6％、水性分散剂0.5-1％、水性润湿剂0.1-0.3％、水性消泡剂0.3-0.5％、成膜助剂 1-3％、金红石钛白粉15-25％、锻烧高岭土5-15％、云母粉3-5％、滑石粉3-5％、重钙3-8％、 防霉剂0.2-0.5％、水17-18.6％、表面活性剂0.4-1％；所有原料的重量百分比之和为100％。

进一步地，所述防霉剂为3-碘-2-丙炔基丁基氨基甲酸酯。

进一步地，所述水性消泡剂包括第一水性消泡剂和第二水性消泡剂，所述第一水性消泡 剂为巴斯夫的A111，第二水性消泡剂为罗地亚的A11。

进一步地，所述成膜助剂包括第一成膜助剂和第二成膜助剂，所述第一成膜助剂为丙二 醇，第二成膜助剂为东方澳汉的AH-12。

上述涂料的制备方法，包括以下步骤：

步骤1，向30％用量的水中加入纤维素，采用800-1000转/分搅拌，直至纤维素充分溶解；

步骤2，向溶解好的纤维素溶液中加入水性分散剂、第一水性消泡剂、水性润湿剂、第 一成膜助剂、水，采用300-400转/分搅拌5-10分钟；

步骤3，向步骤2的混合物中加入金红石型钛白粉、云母粉、锻烧高岭土、滑石粉、重钙采用800-1000转/分搅拌15-20分钟，检测无颗粒即可；

步骤4，再加入苯丙聚合物、第二水性消泡剂，采用400-600转/分中速搅拌5-10分钟；

步骤5，然后加入将无机硅酸盐、第二成膜助剂、防霉剂、表面活性剂，采用400-600转/分中速搅拌10-15分钟，即得。

本发明采用无机硅酸盐与苯丙聚合物杂化，优化了无机硅酸盐流平差、装饰效果差等缺 陷，苯丙聚合物加强了对颜填料的润湿效果，使得涂料的贮存稳定性明显提升。同时，以3- 碘-2-丙炔基丁基氨基甲酸酯(IPBC)作为防霉剂，由于IPBC具有均衡而高效的防霉能力， 且酸碱稳定性好，本发明中选用此防霉剂能有效的在无机涂料中起到稳定的防霉功效。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明的技术方案作进一步说明。

本发明实施例中所采用的原料如下：

无机硅酸盐(AH-K1 东方澳汉)

苯丙聚合物(8807 衡水新光)

纤维素(HS30000YP2 科莱恩)

水性分散剂(5040 诺谱科)

水性润湿剂(070 陶氏)

水性消泡剂(甲)(A111 巴斯夫)

水性消泡剂(乙)(A11 罗地亚)

成膜助剂(甲)(丙二醇 江苏佰耀)

成膜助剂(乙)(AH-12 东方澳汉)

表面活性剂(3320 BYK)

防霉剂(IPBC 威尔伯)

金红石钛白粉(996 龙蟒)

重钙(1250目 贡嘎雪)

煅烧高岭土(SX-80A 三鑫)

云母粉(1250目 滁州)

滑石粉(1250目 蕉岭)

实施例1～实施例5的涂料配方配比如下：

	实施例1	实施例2	实施例3	实施例4	实施例5
						自来水	17	17	19.6	17.5	18.6
纤维素	0.8	0.6	0.8	0.4	0.5
						分散剂	1	0.8	0.6	0.5	0.8
润湿剂	0.1	0.2	0.2	0.3	0.2
						消泡剂(甲)	0.2	0.1	0.1	0.2	0.1
成膜助剂(甲)	1	1.5	2	1	1.5
						钛白粉	20	18	22	25	20
煅烧高岭土	15	12	10	5	14
						重钙	3	5	4	8	3
云母粉	5	4	3	4	3
						苯丙聚合物	5	7	10	6	7
消泡剂(乙)	0.3	0.3	0.2	0.2	0.2
						无机硅酸盐	35	32	25	29	28
成膜助剂(乙)	1.4	1.1	1.6	2	1.8
						防霉剂	0.2	0.4	0.5	0.3	0.3
表面活性剂	0	0	0.4	0.6	1
						合计	100	100	100	100	100

制备方法如下：

1、往自来水中慢慢加入纤维素，采用800-1000转/分搅拌，直至纤维素充分溶解；

2、往溶解好的纤维素溶液中慢慢加入水性分散剂、消泡剂(甲)、润湿剂、成膜助剂(甲)、 自来水，采用300-400转/分搅拌5-10分钟；

3、加入金红石型钛白粉、云母粉、锻烧高岭土、滑石粉、重钙采用800-1000转/分搅拌 15-20分钟，检测无颗粒即可；

4、再加入苯丙聚合物、消泡剂(乙)，采用400-600转/分中速搅拌5-10分钟；

5、然后加入无机硅酸盐、成膜助剂(乙)、防霉剂、表面活性剂，采用400-600转/分中 速搅拌10-15分钟。

干板实现：将生产好了涂料采用自来水进行粘度调整，调整至可辊涂、刷涂的粘度，先 将钢结构进行封闭底漆、底漆施工，干透12小时后，再辊涂或刷涂水性有机-无机阻燃、防 霉涂料，一般施工厚度控制在60-80微米，施工后可检测外观、表干时间、实干时间、低温 成膜性、光泽；自然环境条件下干燥7天检测综合性能(耐水性、耐碱性、耐洗刷性、阻燃 性)。原漆检测项目：粘度、对比率、低温稳定性、VOC含量、游离甲醛含量、(苯、甲苯、 乙苯和二甲苯含量总和)、重金属元素含量、乙二醇醚及其酯类含量。

产品综合性能采用GB/T9756-2018《合成树脂乳液内墙涂料》和企业标准GB/T8624-2012 《建筑材料及制品燃烧性能及分级》进行检测。

综合性能检测结果见下表：

通过实施例1-5可以看出，无机硅酸盐与苯丙聚合物的配比越大，阻燃性能超强，质量损失率也变小，但炉内平均温升基本差不多。可以看出，实施例1-2未添加表面活 性剂，出现低温贮存稳定变质异常，并且罐内状态出现轻微分水现象。当表面活性剂的 量超过0.4％后，低温贮存稳定性较好(见实施例4、5效果非常好)，防霉性能及防霉 耐久性均满足于JC/2177-2013《硅藻泥装饰壁材》中标准要求。该产品通过第三方检测， 已经在市场上大力推广。

Claims (5)

1.一种无机涂料，其特征在于：原料以重量百分比计包括：无机硅酸盐25-35%、苯丙聚合物5-10%、纤维素0.2-0.6%、水性分散剂0.5-1%、水性润湿剂0.1-0.3%、水性消泡剂0.3-0.5%、成膜助剂1-3%、金红石钛白粉15-25%、锻烧高岭土5-15%、云母粉3-5%、滑石粉3-5%、重钙3-8%、防霉剂0.2-0.5%、水17-18.6%、表面活性剂0.4-1%；所有原料的重量百分比之和为100%。

2.根据权利要求1所述的涂料，其特征在于：所述防霉剂为3-碘-2-丙炔基丁基氨基甲酸酯。

3.根据权利要求1所述的涂料，其特征在于：所述水性消泡剂包括第一水性消泡剂和第二水性消泡剂，所述第一水性消泡剂为巴斯夫的A111，第二水性消泡剂为罗地亚的A11。

4.根据权利要求1所述的涂料，其特征在于：所述成膜助剂包括第一成膜助剂和第二成膜助剂，所述第一成膜助剂为丙二醇，第二成膜助剂为东方澳汉的AH-12。

5.权利要求1至4任一项所述涂料的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：

步骤1，向30%用量的水中加入纤维素，采用800-1000转/分搅拌，直至纤维素充分溶解；

步骤2，向溶解好的纤维素溶液中加入水性分散剂、第一水性消泡剂、水性润湿剂、第一成膜助剂、水，采用300-400转/分搅拌5-10分钟；

步骤3，向步骤2的混合物中加入金红石型钛白粉、云母粉、锻烧高岭土、滑石粉、重钙采用800-1000转/分搅拌15-20分钟，检测无颗粒即可；

步骤4，再加入苯丙聚合物、第二水性消泡剂，采用400-600转/分中速搅拌5-10分钟；

步骤5，然后加入将无机硅酸盐、第二成膜助剂、防霉剂、表面活性剂，采用400-600转/分中速搅拌10-15分钟，即得。