CN111924530A - 一种建筑施工用材料运输装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了建材搬运技术领域的一种筑施工用材料运输装置，包括玻璃架，所述玻璃架包括底架、靠架、托架和包边架，所述靠架包括拱架，所述拱架底端的左右两侧均连接有搭杆，所述搭杆为方型直杆，所述搭杆的杆体中部开设有滑槽，且滑槽的外端部顶壁开设有卡口，通过对托架和包边架的使用，使得相邻的玻璃板之间留有间隙，即相邻的两块玻璃板不发生贴合，如此杜绝了“接触分离”起电的静电情况发生，改善了工作人员的作业环境，进而提高了工作人员的人身保障；另外，通过托架与搭杆的配合，方便挪移玻璃板，方便工作人员在玻璃架上对玻璃板进行装卸。

Description

一种建筑施工用材料运输装置
技术领域
本发明涉及建材搬运技术领域，具体为一种建筑施工用材料运输装置。
背景技术
建筑材料是在建筑工程中所应用的各种材料，可分为结构材料、装饰材料和某些专用材料。结构材料包括木材、竹材、石材、水泥、混凝土、金属、砖瓦、陶瓷、玻璃、工程塑料、复合材料等。
其中，建筑施工用的玻璃在运输或存放需要使用玻璃架。传统地玻璃架通过架体结构将玻璃搬抬其上，使其斜立放置，以便运输或存放。其在实际的应用中，存在缺陷如下：
各块玻璃板并排码放，即相邻的玻璃板相互贴合，运输或者放置时间较长，工作人员在搬挪玻璃板时，容易产生“接触分离”起电的静电现象，尤其是从事玻璃搬运方面的工作人员，长期在静电干扰下，会影响自身身体的健康；由于静电的原因，相邻的玻璃板贴合较为紧密，不方便工作人员分离相邻的玻璃板进行卸货。
基于此，本发明设计了一种建筑施工用材料运输装置，以解决上述问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种建筑施工用材料运输装置，以解决上述背景技术中提出的各块玻璃板并排码放，即相邻的玻璃板相互贴合，搬挪玻璃板时，容易产生“接触分离”起电的静电现象；由于静电的原因，相邻的玻璃板贴合较为紧密，不方便工作人员分离相邻的玻璃板进行卸货的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种建筑施工用材料运输装置，包括玻璃架，所述玻璃架包括底架、靠架、托架和包边架；
所述靠架包括拱架，所述拱架底端的左右两侧均连接有搭杆，所述搭杆为方型直杆，所述搭杆的杆体中部开设有滑槽，且滑槽的外端部顶壁开设有卡口；
所述托架包括托槽，所述托槽为顶部开口的方型直槽杆，且托槽坐置在搭杆的顶壁上，所述托槽的底部均匀安装有滑杆，且滑杆插接在滑槽的槽腔中；
所述包边架为底部开口的方形直槽杆。
优选的，所述底架为金属格栅状平板架，所述底架的底部四角安装有脚轮，脚轮采用带刹片的万向轮，所述靠架均匀焊接在底架的顶壁上，靠架的顶面与底架所在水平面平行。
优选的，所述拱架等腰梯形架体，所述搭杆共两组，两组所述搭杆分别与拱架两侧斜腰的杆体相垂直，两组所述搭杆呈左右对称状设置。
优选的，所述滑槽沿搭杆的杆体走向分布，所述滑槽贯通搭杆的前后两壁，所述滑槽的左右两端槽腔腔壁为半圆弧型。
优选的，所述滑杆的底部为圆柱杆，且圆柱杆与滑槽槽腔的上下腔壁相切，所述滑杆的底部沿滑槽的槽腔滑动，圆柱杆的两端焊接有支架，支架的顶部与托槽的底壁相焊接。
优选的，所述包边架和托槽的大小形状相同，所述托槽和包边架的槽腔均嵌有填充垫，所述填充垫为珍珠棉材质。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过对托架和包边架的使用，使得相邻的玻璃板之间留有间隙，即相邻的两块玻璃板不发生贴合，如此杜绝了“接触分离”起电的静电情况发生，改善了工作人员的作业环境，进而提高了工作人员的人身保障；另外，通过托架与搭杆的配合，方便挪移玻璃板，方便工作人员在玻璃架上对玻璃板进行装卸。
当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明应用示意图；
图2为本发明图1的A处放大图；
图3为本发明玻璃架结构示意图；
图4为本发明靠架结构示意图；
图5为本发明托架结构示意图；
图6为本发明托架的局部结构示意图；
图7为本发明包边架的局部结构示意图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
100-玻璃架，110-底架，120-靠架，121-拱架，122-搭杆，101-滑槽，102-卡口，130-托架，131-托槽，132-滑杆，140-包边架，001-玻璃板，002-填充垫。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种建筑施工用材料运输装置，包括玻璃架100，玻璃架100包括底架110、靠架120、托架130和包边架140；
底架110为金属格栅状平板架，底架110的底部四角安装有脚轮，脚轮采用带刹片的万向轮，方便对玻璃架100进行移动或刹停，靠架120均匀焊接在底架110的顶壁上。
靠架120包括拱架121，拱架121等腰梯形架体，拱架121底端的左右两侧均连接有搭杆122，搭杆122为方型直杆，搭杆122共两组，两组搭杆122分别与拱架121两侧斜腰的杆体相垂直，两组搭杆122呈左右对称状设置，搭杆122的杆体中部开设有滑槽101，滑槽101的外端部顶壁开设有卡口102。
托架130包括托槽131，托槽131为顶部开口的方型直槽杆，托槽131坐置在搭杆122的顶壁上，托槽131的底部均匀安装有滑杆132，滑杆132插接在滑槽101的槽腔中，滑杆132的底部为圆柱杆，圆柱杆的两端焊接有支架，支架的顶部与托槽131的底壁相焊接，圆柱杆与滑槽101槽腔的上下腔壁相切，滑杆132底部的圆柱杆沿滑槽101的槽腔滑动。
包边架140为底部开口的方形直槽杆，包边架140和托槽131的大小形状相同，托槽131和包边架140的槽腔均嵌有填充垫002，填充垫002为珍珠棉材质。
本发明的具体应用如下：
实施例一，玻璃板001的装架码放。
首先，安装托架130，即将滑杆132底部的圆柱杆由卡口102处***至滑槽101的槽腔。
然后，安装玻璃板001，即将玻璃板001的底边卡入在拖槽131的槽腔中。再在玻璃板001的顶边套上包边架140。之后，手扶玻璃板001将其向拱架121处推移，此时，拖槽131的底壁搭放在搭杆122的顶壁上，并在推移过程中沿搭杆122的壁面向拱架121靠拢，滑杆132底部的圆柱杆在滑槽101的槽腔中跟随拖槽131一起向拱架121靠拢。
按此步骤，可依次对玻璃板001进行装架码放。码放后的玻璃板001，其上下两边分别受包边架140和拖槽131的影响，使得相邻两块玻璃板001呈平行状设置，且相邻两块玻璃板001中间留间隙，即相邻的两块玻璃板不发生贴合，如此杜绝了“接触分离”起电的静电情况发生，改善了工作人员的作业环境，进而提高了工作人员的人身保障。
实施例二，玻璃板001的搬卸。
先搬卸最外侧的玻璃板001，由外至内依次搬卸。工作人员手扶最外侧的玻璃板001，将其向滑槽101的外端推移，从而带动该块玻璃板001底部托架130的运动，将托架130移至滑槽101的外端时，可将玻璃板001向外倾放，然后拆下包边架140，并将玻璃板001从拖槽131中拔离，即可将玻璃板001搬离。由于相邻两块玻璃板001之间留有空间，使相邻两块玻璃板001不再产生静电相互吸附，避免相互吸附对分离玻璃板001的影响，同时，方便工作人员手指沿相邻两块玻璃板001之间的间隔将两块玻璃板001分离。
其中，托槽131和包边架140的槽腔嵌有填充垫002，卡入在托槽131和包边架140槽腔中的玻璃板001通过填充垫002与托槽131和包边架140接触，有利于通过填充垫002对玻璃板001的被夹持部位进行保护。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (6)

1.一种建筑施工用材料运输装置，包括玻璃架(100)，其特征在于：所述玻璃架(100)包括底架(110)、靠架(120)、托架(130)和包边架(140)；
所述靠架(120)包括拱架(121)，所述拱架(121)底端的左右两侧均连接有搭杆(122)，所述搭杆(122)为方型直杆，所述搭杆(122)的杆体中部开设有滑槽(101)，且滑槽(101)的外端部顶壁开设有卡口(102)；
所述托架(130)包括托槽(131)，所述托槽(131)为顶部开口的方型直槽杆，且托槽(131)坐置在搭杆(122)的顶壁上，所述托槽(131)的底部均匀安装有滑杆(132)，且滑杆(132)插接在滑槽(101)的槽腔中；
所述包边架(140)为底部开口的方形直槽杆。
2.根据权利要求1所述的一种建筑施工用材料运输装置，其特征在于：所述底架(110)为金属格栅状平板架，所述底架(110)的底部四角安装有脚轮，所述靠架(120)均匀焊接在底架(110)的顶壁上。
3.根据权利要求1所述的一种建筑施工用材料运输装置，其特征在于：所述拱架(121)等腰梯形架体，所述搭杆(122)共两组，两组所述搭杆(122)分别与拱架(121)两侧斜腰的杆体相垂直。
4.根据权利要求3所述的一种建筑施工用材料运输装置，其特征在于：所述滑槽(101)沿搭杆(122)的杆体走向分布，所述滑槽(101)贯通搭杆(122)的前后两壁，所述滑槽(101)的左右两端槽腔腔壁为半圆弧型。
5.根据权利要求4所述的一种建筑施工用材料运输装置，其特征在于：所述滑杆(132)的底部为圆柱杆，且圆柱杆与滑槽(101)槽腔的上下腔壁相切，所述滑杆(132)的底部沿滑槽(101)的槽腔滑动。
6.根据权利要求1所述的一种建筑施工用材料运输装置，其特征在于：，所述包边架(140)和托槽(131)的大小形状相同，所述托槽(131)和包边架(140)的槽腔均嵌有填充垫(002)，所述填充垫(002)为珍珠棉材质。
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