CN111924344A - 一种喷雾瓶 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种喷雾瓶，包括瓶体、进气头和喷头；喷头安装在瓶体的上端；进气头安装在瓶体的下端；进气头包括戳杆和具有内腔的内壳；内壳设置在瓶体内，且内壳的侧壁开设有连通瓶体和内腔的出气口；内壳还套设有封罩出气口的密封圈；戳杆与内壳密闭连接且轴向固定，并伸出于瓶体外；戳杆开设有连通内腔和瓶体外部的进气通道。本发明通过喷头和进气头分置于瓶体的两端，通过进气头充入气体，且进气头包括内壳和戳杆，内壳设置瓶体内并开设有出气口，戳杆伸出瓶体外并开设有进气通道；这样，在需要充入气体时，向靠近戳杆的方向按压气瓶，戳杆顶破气瓶并***气瓶内，气体经进气通道和出气口后冲开密封圈即可进入瓶体内，充气方便。

Description

一种喷雾瓶

技术领域

本发明涉及瓶装技术领域，尤其涉及一种喷雾瓶。

背景技术

现有的通过瓶子包装爽肤水、药液等物料，而为使喷出来的物料雾化，常需要往瓶子内充入氮气等惰性气体来增加瓶子内的压力，从而达到喷出的物料雾化的效果；现有在往瓶子内填充物料和气体时，均从安装喷头的位置充入，没有设置单独充入气体的位置，操作不便，因此，亟需一种能够便于充入气体的喷雾瓶。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种喷雾瓶，其能便于气体的填充。

本发明的目的采用如下技术方案实现：

一种喷雾瓶，包括瓶体、进气头和喷头；所述喷头安装在所述瓶体的上端；所述进气头安装在所述瓶体的下端；所述进气头包括戳杆和具有内腔的内壳；所述内壳设置在所述瓶体内，且所述内壳的侧壁开设有连通所述瓶体和所述内腔的出气口；所述内壳还套设有封罩所述出气口的密封圈；所述戳杆与所述内壳密闭连接且轴向固定，并伸出于所述瓶体外；所述戳杆开设有连通所述内腔和所述瓶体外部的进气通道。

进一步地，所述喷雾瓶还包括安装盖；所述安装盖能够与所述瓶体可拆装连接并盖设在所述戳杆外；所述安装盖内设置容置槽，所述容置槽的槽口朝向与所述安装盖的盖口朝向相同；所述容置槽在所述安装盖与所述瓶体连接时与所述戳杆相对设置。

进一步地，所述瓶体和所述安装盖能够通过螺纹连接。

进一步地，所述戳杆的宽度从其上端至其下端收窄；所述进气通道的一端形成有进气口；所述进气口位于所述戳杆的下端端面。

进一步地，所述内壳的外壳开设有环形凹槽；所述出气口开设在所述环形凹槽的槽底；所述密封圈嵌装在所述环形凹槽内。

进一步地，所述喷雾瓶还包括瓶盖，所述瓶盖能够与所述瓶体可拆卸连接并罩设所述喷头。

进一步地，所述喷头包括按压部、出气管、进气管、外盖和弹性元件；所述外盖安装在所述瓶体上；所述按压部安装在所述外盖上，并可相对所述外盖上下运动；所述弹性元件用于提供促使所述按压部向上运动的弹性应力；所述进气管设置在所述瓶体内，并固定在所述外盖上；所述出气管安装在所述按压部内，且所述出气管的上端穿透所述按压部并形成有喷口；所述出气端的下端密闭穿过所述外盖，并活动且密闭穿设于所述进气管内；所述进气管连通所述出气管和所述瓶体。

进一步地，所述进气管包括由上至下依次排列并依次连通的第一段、第二段和第三段；所述第一段的内径大于所述第二段的内径，所述第二段的内径大于所述第三段的内径；所述出气管穿设于所述第一段内。

进一步地，所述第一段和所述第二段的连接处形成有台阶面；所述弹性元件为弹簧，所述弹簧的一端抵于所述出气管的下端端面，所述弹簧的另一端抵于所述台阶面。

进一步地，所述外盖与所述瓶体通过螺纹连接。

相比现有技术，本发明的有益效果在于：

本发明通过设置喷头、瓶体和进气头；喷头和进气头分置于瓶体的两端，通过进气头充入气体，且进气头包括内壳和戳杆，内壳设置瓶体内并开设有连通瓶体和内腔的出气口，戳杆伸出瓶体外并开设有连通内腔和瓶体外部的进气通道；这样，在需要充入氮气等惰性气体时，向靠近戳杆的方向按压气瓶，戳杆顶破气瓶并***气瓶内，此时，气瓶内的气体经进气通道和出气口后冲开密封圈即可进入瓶体内，充气方便。

附图说明

图1为本发明喷雾瓶的组装结构示意图；

图2为本发明喷雾瓶的剖视图；

图3为本发明喷雾瓶的***图；

图4为本发明进气头的***图。

图中：10、瓶体；20、进气头；21、戳杆；22、内壳；30、喷头；31、压部；32、出气管；321、喷口；33、进气管；331、第一段；332、第二段；333、第三段；34、外盖；40、出气口；50、进气通道；51、进气口；60、安装盖；61、容置槽；70、环形凹槽；80、瓶盖；90、台阶面；100、密封圈；110、气瓶。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本发明做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

如图1-4所示的一种喷雾瓶，包括瓶体10、进气头20、安装盖60和喷头30；喷头30安装在瓶体10的上端；进气头20安装在瓶体10的下端；进气头20包括戳杆21和具有内腔的内壳22；内壳22设置在瓶体10内，且内壳22的侧壁开设有连通瓶体10和内腔的出气口40；具体地，出气口40的数量可设置为多个，多个出气口40绕内壳22的周向依次间隔排列，以实现更快地出气；内壳22还套设有封罩出气口40的密封圈100；戳杆21与内壳22密闭连接，可以理解的是，戳杆21与内壳22的连接处密封以防止泄气，此处，可通过焊死的方式实现密封，也可在两者之间设置气密封件；戳杆21还与内壳22轴向固定，即，戳杆21在轴向上不可相对内壳22移动；戳杆21还伸出瓶体10外；戳杆21开设有连通内腔和瓶体10外部的进气通道50，可以理解的是，进气通道50延伸至戳杆21伸出瓶体10外的部位上。

在上述结构的基础上，使用本喷雾瓶时，将装有惰性气体的气瓶110的瓶口对准戳杆21，并向戳杆21方向按压瓶子，戳杆21戳破瓶口处的密封膜并伸入气瓶110内，此时，气瓶110内的气体经进气通道50、内腔和出气口40后冲开密封圈100，从而即可进入瓶体10内，充气方便，再者，在出气口40不出气时，密封圈100封罩该出气口40，可避免瓶体10内的物料或气体导流至进气头20内；上述需要说明的是，可通过密封圈100的弹性，在气体的冲击下密封圈100变形而实现气体进入瓶体10内。

如图1-3所示，进一步地，本喷雾瓶还包括安装盖60；本喷雾瓶还包括安装盖60；安装盖60能够与瓶体10可拆装连接并盖设在戳杆21外；安装盖60内设置容置槽61，容置槽61的槽口朝向与安装盖60的盖口朝向相同；容置槽61在安装盖60与瓶体10连接时与戳杆21相对设置；此时，将气瓶110置于容置槽61内，并向靠近瓶体10的上端的方向移动安装盖60，安装盖60联动气瓶110靠近戳杆21，之后安装盖60与瓶体10连接，从而将气瓶110连接在瓶体10上，无需将气瓶110拔出并丢弃，而只需在瓶体10内的物料使用完后一次性处理即可；上述需要说明的是，上述气瓶110的宽度以能容置于该容置槽61内为准，且气瓶110的长度以能够确保安装该能够与瓶体10连接为准。

上述的安装盖60的外底面为水平面，以便于本喷雾瓶的放置，需要说明的是，安装盖60的外底面是指安装盖60背向其内部的底面；值得一提的是，在组装完成后，瓶体10、内壳22、戳杆21、安装盖60和容置槽61均同轴设置，此时，气瓶110对瓶体10的作用力不会发生一侧偏斜，本喷雾瓶放置时更稳定。

上述可在安装盖60的内侧壁设置凸起，并在瓶体10上设置凸条，通过凸起和凸条之间的相互抵碰实现安装盖60与瓶体10的连接，但是，由于安装盖60还需要承受气瓶110的压力，上述连接方式中，瓶体10和安装盖60之间的连接强度较弱。

本实施例中提供了一种优选地实施方式，瓶体10和安装盖60能够通过螺纹连接，可以理解地，瓶体10上开设螺纹槽，而安装盖60上设置螺纹；或者，瓶体10上设置螺纹，安装盖60上开设螺纹槽；如此设置拆装方便。

当然，安装盖60和瓶体10之间也可通过磁铁吸附的方式实现连接。

如图2-4所示，为了更容易戳破气瓶110上的密封膜，优选地，戳杆21的宽度从其上端至其下端收窄，如此，缩小戳杆21与密封膜的接触面积，即缩小受力面积，更易戳破密封膜；再者，进气通道50的一端形成有进气口51；进气口51位于戳杆21的下端端面，气瓶110内的气体可及时进入进气通道50。

更优选地，戳杆21的横截面为圆形，即，戳杆21的外表面为圆弧面，减低摩擦阻力，戳破更顺利。

如图4所示，具体地，内壳22的外壳开设有环形凹槽70；出气口40开设在环形凹槽70的槽底；密封圈100嵌装在环形凹槽70内，可对密封圈100进行一定的限位，避免在物料等的作用下相对内壳22移动，确保密封圈100对出气口40的封罩作用。上述需要说明的是，“环形凹槽70”的“环形”是指其延伸轨迹呈闭合环状，此处不仅限于圆形、方形、椭圆形等等。

如图2-3所示，进一步地，安装盖60的底壁向上延伸形成有环形围板；环形围板和安装盖60的底壁共同围合形成该容置槽61，选取气瓶110时，优选能够与该容置槽61匹配的气瓶110，以固定气瓶110，使戳杆21能够顺利对准气瓶110的密封膜。

如图1-3所示，本喷雾瓶还包括瓶盖80，瓶盖80能够与瓶体10可拆卸连接并罩设喷头30，以防止喷头30被污染；上述的瓶盖80与瓶体10之间可通过螺纹实现连接，也可通过彼此的摩擦力，或者通过凸块与凸条的相互抵碰实现连接。

如图2-3所示，具体地，喷头30包括按压部31、出气管32、进气管33和弹性元件；按压部31安装在瓶体10上，并可相对瓶体10上下运动；弹性元件用于提供促使按压部31向上运动的弹性应力；进气管33设置在瓶体10内；出气管32安装在按压部31内，且出气管32的上端穿透按压部31并形成有喷口321；出气端的下端密闭穿过瓶体10，并活动且密闭穿设于进气管33内；可以理解的是，出气管32的外壁与瓶体10之间、出气管32的外壁和进气管33的内壁之间均为密闭设置，此处，可通过在进气管33和瓶体10之间、出气管32的外壁和进气管33的内壁之间分别设置密封件来实现密封；出气管32安装在按压部31内，且出气管32的一端穿透按压部31并形成有喷口321，即，喷口321连通外部和出气管32；出气端的另一端密闭且活动穿设于进气管33内；进气管33连通出气管32和瓶体10。

在上述结构的基础上，使用时，通过向下按压该按压部31，推动出气管32在进气管33内运动，之后释放按压部31，在弹性元件作用下按压部31复位，瓶体10内的物料在压力作用下经进气管33、出气管32后从喷口321雾化喷出。

具体地，瓶体10上形成有限位凹槽，按压部31正对该限位凹槽上方，通过限位凹槽的槽壁限位按压部31无限下降；当然，为了避免按压部31脱离瓶体10，可在瓶体10上设置第一限位壁，并在出气管32上设置位于该限位壁下方的第二限位壁。

进一地，进气管33包括由上至下依次排列并依次连通的第一段331、第二段332和第三段333；第一段331的内径大于第二段332的内径，第二段332的内径大于第三段333的内径；出气管32穿设于第一段331内。

更进一步地，第一段331和第二段332的连接处形成有台阶面90；弹性元件为弹簧，弹簧的一端抵于出气管32的下端端面，弹簧的另一端抵于台阶面90，安装简单。当然，弹性元件还可采用以下方式设置，弹性元件为弹簧，出气管32外设置有抵碰壁，弹簧的两端分别抵于抵碰壁和外盖34；或者，弹性元件为弹簧，出气管32外设置有抵碰壁，弹簧的两端分别抵于抵碰壁和瓶体10。

优选地，外盖34与瓶体10通过螺纹连接。

上述实施方式仅为本发明的优选实施方式，不能以此来限定本发明保护的范围，本领域的技术人员在本发明的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本发明所要求保护的范围。

Claims (10)

1.一种喷雾瓶，其特征在于：包括瓶体、进气头和喷头；所述喷头安装在所述瓶体的上端；所述进气头安装在所述瓶体的下端；所述进气头包括戳杆和具有内腔的内壳；所述内壳设置在所述瓶体内，且所述内壳的侧壁开设有连通所述瓶体和所述内腔的出气口；所述内壳还套设有封罩所述出气口的密封圈；所述戳杆与所述内壳密闭连接且轴向固定，并伸出于所述瓶体外；所述戳杆开设有连通所述内腔和所述瓶体外部的进气通道。

2.如权利要求1所述的喷雾瓶，其特征在于：所述喷雾瓶还包括安装盖；所述安装盖能够与所述瓶体可拆装连接并盖设在所述戳杆外；所述安装盖内设置容置槽，所述容置槽的槽口朝向与所述安装盖的盖口朝向相同；所述容置槽在所述安装盖与所述瓶体连接时与所述戳杆相对设置。

3.如权利要求2所述的喷雾瓶，其特征在于：所述瓶体和所述安装盖能够通过螺纹连接。

4.如权利要求1所述的喷雾瓶，其特征在于：所述戳杆的宽度从其上端至其下端收窄；所述进气通道的一端形成有进气口；所述进气口位于所述戳杆的下端端面。

5.如权利要求1所述的喷雾瓶，其特征在于：所述内壳的外壳开设有环形凹槽；所述出气口开设在所述环形凹槽的槽底；所述密封圈嵌装在所述环形凹槽内。

6.如权利要求1所述的喷雾瓶，其特征在于：所述喷雾瓶还包括瓶盖，所述瓶盖能够与所述瓶体可拆卸连接并罩设所述喷头。

7.如权利要求1-6任一项所述的喷雾瓶，其特征在于：所述喷头包括按压部、出气管、进气管、外盖和弹性元件；所述外盖安装在所述瓶体上；所述按压部安装在所述外盖上，并可相对所述外盖上下运动；所述弹性元件用于提供促使所述按压部向上运动的弹性应力；所述进气管设置在所述瓶体内，并固定在所述外盖上；所述出气管安装在所述按压部内，且所述出气管的上端穿透所述按压部并形成有喷口；所述出气端的下端密闭穿过所述外盖，并活动且密闭穿设于所述进气管内；所述进气管连通所述出气管和所述瓶体。

8.如权利要求7所述的喷雾瓶，其特征在于：所述进气管包括由上至下依次排列并依次连通的第一段、第二段和第三段；所述第一段的内径大于所述第二段的内径，所述第二段的内径大于所述第三段的内径；所述出气管穿设于所述第一段内。

9.如权利要求8所述的喷雾瓶，其特征在于：所述第一段和所述第二段的连接处形成有台阶面；所述弹性元件为弹簧，所述弹簧的一端抵于所述出气管的下端端面，所述弹簧的另一端抵于所述台阶面。

10.如权利要求7所述的喷雾瓶，其特征在于：所述外盖与所述瓶体通过螺纹连接。

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