CN111924242A - 一种全自动无尘投料站 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种全自动无尘投料站，包括投料装置、传送装置和废弃袋回收装置，所述传送装置的左侧与投料装置的进料口固定连接，所述废弃袋回收装置的进料端与投料装置的出料端固定连接，所述废弃袋回收装置包括回收箱，本发明涉及生产设备技术领域。该全自动无尘投料站，通过设置回收箱配合负压抽袋管，可将倾倒完物料后的废弃垃圾袋集中收集处理，且利用转筒配合其上的胶棒，可将废弃垃圾袋压入水中，使其表面残留的物料混入水中，进而可彻底的消除粉尘，且可回收残留物料，节省了成本，同时利用推袋杆穿插在胶棒之间，可将废弃垃圾袋从胶棒上剔除，避免胶棒上缠绕过多垃圾袋而影响工作，结构简单使用方便。
Description
技术领域
本发明涉及生产设备技术领域，具体为一种全自动无尘投料站。
背景技术
投料站应用于奶粉生产加工、制药、食品、化工、饲料、精细化工等行业。(以奶粉加工厂为例)应用于奶粉配料制备预处理阶段投料区(洁净区)进行投料过程中，其用于在制作配方粉的过程中，进行配料配比、成分勾兑和添加特殊原料，原料一般用20-25kg内膜袋，装有大部分奶粉及其他配料。
原料粉拆包的整体流程全部依靠人工完成，原料包装袋(内膜袋)需要人工开袋，人工倒料，并对倒完原料后的人工垃圾(废弃内膜袋)人工收集，鉴于目前国家对工厂质量及卫生的严格控制，人工操作流程存在粉尘多及易导致明火***的安全隐患；人工接触造成二次污染；人工操作劳动强度大等问题，现有技术虽然有一些全自动添加粉料的设备，但在添加完粉料后，原来用于盛装粉料的袋子通常直接排出丢弃，但袋子内含残留有粉料，不仅浪费了材料，且也易污染外界环境。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种全自动无尘投料站，解决了目前大部分的原料粉拆包的整体流程全部依靠人工完成，存在粉尘多及易导致明火***的安全隐患；人工接触造成二次污染；人工操作劳动强度大等问题，即使一些自动化设备操作，也存在垃圾袋直接排出丢弃，进而浪费物料和易污染外界环境的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种全自动无尘投料站，包括投料装置、传送装置和废弃袋回收装置，所述传送装置的左侧与投料装置的进料口固定连接，所述废弃袋回收装置的进料端与投料装置的出料端固定连接，所述废弃袋回收装置包括回收箱，且回收箱的内部灌注有半箱净水，所述回收箱右上角敞口设置，所述回收箱左侧的顶部贯穿有负压抽袋管，且负压抽袋管的左端与投料装置的出料口连通，所述回收箱内腔的左侧且位于负压抽袋管右端的下方转动连接有转筒，且转筒的外表面固定连接有胶棒，所述回收箱内腔中间的前后两侧之间固定连接有隔板，且隔板底部的左侧固定连接有推袋杆，所述隔板的顶部贯穿有导气管，且导气管的底端延伸至水位的下方，所述回收箱右侧的底部贯穿有排水管，且排水管上固定连接有阀门。
优选的，所述胶棒与推袋杆均前后等距分布有多列，且胶棒与推袋杆交错分布，所述回收箱的底部固定连接有垫高底座，所述回收箱的正面通过机座固定连接有电机，所述电机输出轴的后端贯穿回收箱的前壁并与转筒的中心固定连接。
优选的，所述回收箱左侧的上方通过机座固定连接有抽风机，所述抽风机的进气口和出气口分别连通有抽气管和排气管，所述抽气管和排气管远离抽风机的一端均与负压抽袋管的表面连通，所述抽气管与负压抽袋管的连接处高于排气管与负压抽袋管的连接处，所述负压抽袋管的表面且位于抽气管的内部开设有网孔。
优选的，所述投料装置包括封闭式拆包仓，所述封闭式拆包仓右壁的中间且位于与传送装置连接的部位通过扭簧转动连接有进料仓门，所述封闭式拆包仓的右侧且位于进料仓门的上方固定连接有红外感应探头，所述封闭式拆包仓内壁的右侧且位于进料仓门的下方固定连接有送料滑道。
优选的，所述封闭式拆包仓内部的左右两侧均转动连接有倒料托架，所述倒料托架的前后两侧之间转动连接有充气管架，且充气管架远离转动轴心一侧的顶部连通有充气针管。
优选的，所述封闭式拆包仓内壁的前后两侧之间且位于右侧倒料托架的下方转动连接有排袋顶杆，所述倒料托架的前后两侧之间且位于左侧倒料托架的下方转动连接有刀架，且刀架右侧的底部固定连接有齿形切刀。
优选的，所述封闭式拆包仓右壁的上方贯穿连接有负压排袋管，且负压排袋管的右端与负压抽袋管的左端连通，所述负压排袋管左端的内部转动连接有密封门，所述封闭式拆包仓的顶部铰接有检修箱门。
优选的，所述封闭式拆包仓的底部通过螺栓法兰固定连接有震动落料斗，且震动落料斗与封闭式拆包仓的外表面之间固定连接有安装架。
(三)有益效果
本发明提供了一种全自动无尘投料站。与现有技术相比，具备以下有益效果：
(1)、该全自动无尘投料站，通过使废弃袋回收装置包括回收箱，且回收箱的内部灌注有半箱净水，回收箱右上角敞口设置，回收箱左侧的顶部贯穿有负压抽袋管，且负压抽袋管的左端与投料装置的出料口连通，回收箱内腔的左侧且位于负压抽袋管右端的下方转动连接有转筒，且转筒的外表面固定连接有胶棒，回收箱内腔中间的前后两侧之间固定连接有隔板，且隔板底部的左侧固定连接有推袋杆，隔板的顶部贯穿有导气管，且导气管的底端延伸至水位的下方，回收箱右侧的底部贯穿有排水管，且排水管上固定连接有阀门，胶棒与推袋杆均前后等距分布有多列，且胶棒与推袋杆交错分布，通过设置回收箱配合负压抽袋管，可将倾倒完物料后的废弃垃圾袋集中收集处理，且利用转筒配合其上的胶棒，可将废弃垃圾袋压入水中，使其表面残留的物料混入水中，进而可彻底的消除粉尘，且可回收残留物料，节省了成本，同时利用推袋杆穿插在胶棒之间，可将废弃垃圾袋从胶棒上剔除，避免胶棒上缠绕过多垃圾袋而影响工作，结构简单使用方便。
(2)、该全自动无尘投料站，通过在回收箱左侧的上方通过机座固定连接有抽风机，抽风机的进气口和出气口分别连通有抽气管和排气管，抽气管和排气管远离抽风机的一端均与负压抽袋管的表面连通，抽气管与负压抽袋管的连接处高于导气管与负压抽袋管的连接处，负压抽袋管的表面且位于抽气管的内部开设有网孔，利用抽风机配合抽气管，可抽取负压抽袋管内前半段空气，进而将废弃垃圾袋从投料装置中抽出，而利用抽风机配合排气管，可将抽入的空气向右排出，将落下的垃圾袋向右吹进回收箱内，利用一个抽风机实现双重的增压效果，抽取垃圾袋更加轻松，且不会造成粉尘的泄露。
(3)、该全自动无尘投料站，通过使投料装置包括封闭式拆包仓，封闭式拆包仓右壁的中间且位于与传送装置连接的部位通过扭簧转动连接有进料仓门，封闭式拆包仓的右侧且位于进料仓门的上方固定连接有红外感应探头，封闭式拆包仓内壁的右侧且位于进料仓门的下方固定连接有送料滑道，封闭式拆包仓内部的左右两侧均转动连接有倒料托架，倒料托架的前后两侧之间转动连接有充气管架，且充气管架远离转动轴心一侧的顶部连通有充气针管，封闭式拆包仓内壁的前后两侧之间且位于右侧倒料托架的下方转动连接有排袋顶杆，倒料托架的前后两侧之间且位于左侧倒料托架的下方转动连接有刀架，且刀架右侧的底部固定连接有齿形切刀，封闭式拆包仓右壁的上方贯穿连接有负压排袋管，且负压排袋管的右端与负压抽袋管的左端连通，投料间的拆包倒料过程在封闭腔体内进行，无粉尘外溢，无粉尘***等安全隐患；包装袋开封或开袋、物料倾倒、废弃包装袋的收集排放由设备自动完成，替代人工作业、节约人工成本；设备可根据用户要求实现集控成中控，便于用户管理，自动化程度高；全流程避免人工接触物料，防止物料受到二次污染；设备生产效率高，物料残留少，节约成本。
附图说明
图1为本发明整体结构的主视图；
图2为本发明回收箱结构的剖视图；
图3为本发明封闭式拆包仓进料状态的示意图；
图4为本发明图3中A处的局部放大图；
图5为本发明封闭式拆包仓内倒料托架托料状态的示意图；
图6为本发明封闭式拆包仓内物料袋充气状态的示意图；
图7为本发明封闭式拆包仓内物料袋折弯状态的示意图；
图8为本发明封闭式拆包仓内物料袋切割状态的示意图；
图9为本发明封闭式拆包仓物料倒料状态的示意图；
图10为本发明封闭式拆包仓刀架与充气装置复位状态的示意图；
图11为本发明封闭式拆包仓废气袋排出状态的示意图。
图中，1-传送装置、2-投料装置、21-封闭式拆包仓、22-扭簧、23-进料仓门、24-红外感应探头、25-送料滑道、26-倒料托架、27-充气管架、28-充气针管、29-排袋顶杆、210-刀架、211-负压排袋管、212-检修箱门、213-震动落料斗、214-安装架、3-废弃袋回收装置、31-回收箱、32-负压抽袋管、33-转筒、34-胶棒、35-隔板、36-推袋杆、37-导气管、38-排水管、39-垫高底座、310-电机、311-抽风机、312-抽气管、313-排气管。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-11，本发明实施例提供一种技术方案：一种全自动无尘投料站，包括投料装置2、传送装置1和废弃袋回收装置3，传送装置1之前可增设整理装置，将放上的物料袋整理齐整，投料装置2包括封闭式拆包仓21，封闭式拆包仓21右壁的中间且位于与传送装置1连接的部位通过扭簧22转动连接有进料仓门23，封闭式拆包仓21的右侧且位于进料仓门23的上方固定连接有红外感应探头24，封闭式拆包仓21内壁的右侧且位于进料仓门23的下方固定连接有送料滑道25，封闭式拆包仓21内部的左右两侧均转动连接有倒料托架26，倒料托架26的前后两侧之间转动连接有充气管架27，且充气管架27远离转动轴心一侧的顶部连通有充气针管28，倒料托架26与充气管架27同轴心转动，且通过不同驱动机构驱动，封闭式拆包仓21内壁的前后两侧之间且位于右侧倒料托架26的下方转动连接有排袋顶杆29，倒料托架26的前后两侧之间且位于左侧倒料托架26的下方转动连接有刀架210，且刀架10右侧的底部固定连接有齿形切刀，封闭式拆包仓21右壁的上方贯穿连接有负压排袋管211，且负压排袋管211的右端与负压抽袋管32的左端连通，投料间的拆包倒料过程在封闭腔体内进行，无粉尘外溢，无粉尘***等安全隐患；包装袋开封或开袋、物料倾倒、废弃包装袋的收集排放由设备自动完成，替代人工作业、节约人工成本；设备可根据用户要求实现集控成中控，便于用户管理，自动化程度高；全流程避免人工接触物料，防止物料受到二次污染；设备生产效率高，物料残留少，节约成本，负压排袋管211左端的内部转动连接有密封门，封闭式拆包仓21的顶部铰接有检修箱门212，封闭式拆包仓21的底部通过螺栓法兰固定连接有震动落料斗213，且震动落料斗213与封闭式拆包仓21的外表面之间固定连接有安装架214，传送装置1的左侧与投料装置2的进料口固定连接，废弃袋回收装置3的进料端与投料装置2的出料端固定连接，废弃袋回收装置3包括回收箱31，且回收箱31的内部灌注有半箱净水，回收箱31右上角敞口设置，敞口设置便于取出垃圾袋，在不用取出垃圾袋时可用盖子盖住，回收箱31左侧的上方通过机座固定连接有抽风机311，抽风机311的进气口和出气口分别连通有抽气管312和排气管313，抽气管312和排气管313远离抽风机311的一端均与负压抽袋管32的表面连通，抽气管312与负压抽袋管32的连接处高于导气管37与负压抽袋管32的连接处，负压抽袋管32的表面且位于抽气管312的内部开设有网孔，利用抽风机311配合抽气管312，可抽取负压抽袋管32内前半段空气，进而将废弃垃圾袋从投料装置2中抽出，而利用抽风机311配合排气管313，可将抽入的空气向右排出，将落下的垃圾袋向右吹进回收箱31内，利用一个抽风机311实现双重的增压效果，抽取垃圾袋更加轻松，且不会造成粉尘的泄露，回收箱31左侧的顶部贯穿有负压抽袋管32，且负压抽袋管32的左端与投料装置2的出料口连通，回收箱31内腔的左侧且位于负压抽袋管32右端的下方转动连接有转筒33，且转筒33的外表面固定连接有胶棒34，胶棒34与推袋杆36均前后等距分布有多列，且胶棒34与推袋杆36交错分布，通过设置回收箱31配合负压抽袋管32，可将倾倒完物料后的废弃垃圾袋集中收集处理，且利用转筒33配合其上的胶棒34，可将废弃垃圾袋压入水中，使其表面残留的物料混入水中，进而可彻底的消除粉尘，且可回收残留物料，节省了成本，同时利用推袋杆36穿插在胶棒34之间，可将废弃垃圾袋从胶棒34上剔除，避免胶棒34上缠绕过多垃圾袋而影响工作，结构简单使用方便，回收箱31的底部固定连接有垫高底座39，回收箱31的正面通过机座固定连接有电机310，电机310输出轴的后端贯穿回收箱31的前壁并与转筒33的中心固定连接，回收箱31内腔中间的前后两侧之间固定连接有隔板35，且隔板35底部的左侧固定连接有推袋杆36，隔板35的顶部贯穿有导气管37，且导气管37的底端延伸至水位的下方，回收箱31右侧的底部贯穿有排水管38，且排水管38上固定连接有阀门。
同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。
使用时，将袋装物料放到传送装置1上，使传送装置1将袋装物料向左传送至封闭式拆包仓5内，入口处的红外感应探头24检测到袋装物料时，传递信号给计算机，进而控制进料仓门23的驱动结构将进料仓门23打开，使物料顺着送料滑道25滑到倒料托架26上，袋装物料完全通过后，进料仓门23在扭簧22的带动下自动复位，然后控制充气管架27的驱动机构带动其转动，使充气针管28插进物料袋内，然后通过外设的充气装置向充气管架27内充气，间接通过充气针管28向物料袋内充气，使其内部粉料松散，再控制倒料托架26的驱动机构工作，使两个倒料托架26对折，进而将物料袋对折成指定角度，再控制刀架210的驱动机构工作，带动刀架210转动，并利用其上的齿形刀片将物料袋的中间位置破开，再控制刀架210复位，然后倒料托架26继续对折物料，使粉料通过物料袋底部的缺口漏下，粉料通过震动落料斗16落下进行上料，粉料漏完后控制倒料托架26的驱动机构和控制充气管架27的驱动机构带动两者同步旋转，倒料托架26复位后继续控制充气管架27的驱动机构工作，直至充气管架27复位，并从物料袋中抽出充气针管28，然后控制倒料托架26的驱动机构和控制充气管架27的驱动机构带动两者与之前的方向反向同步旋转，使倒料托架26将物料袋的中间部分向上推起，然后控制排袋顶杆29的驱动机构带动其顺时针转动，将物料袋顶入负压排袋管211内，即完成投料的工作；之后控制抽风机311启动，抽风机311利用抽气管312抽取负压抽袋管32前半部分内的空气，进而利用负压将负压排袋管211内的垃圾袋抽入，垃圾袋在负压抽袋管32的竖直段落下后会落在排气管313右端，此时电机310通过排气管313向右吹风，将垃圾袋向右吹到回收箱31内，并落到胶棒34上，同时转筒33在电机310的驱动下带动胶棒34逆时针转动，进而将其上的垃圾袋带入水下，垃圾袋中的残余物料融入水中，直至垃圾袋经过推袋杆36时可被其剔下，并漂到隔板35的右侧部分空腔内，而隔板35左侧空腔内上半部分由于有排气管313排出空气，因此气压逐渐增大，其中空气内的部分粉料落下至水中，其余部分随空气被压入导气管37，然后再导入水中，当回收箱31内收集的垃圾袋过多时，可人工将其从回收箱31右侧的开口处挑出，当回收箱31内水较为浑浊后，可暂时关闭设备，将排水管38的阀门打开，排出污水，再关上阀门重新更换净水。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种全自动无尘投料站，包括投料装置(2)、传送装置(1)和废弃袋回收装置(3)，所述传送装置(1)的左侧与投料装置(2)的进料口固定连接，所述废弃袋回收装置(3)的进料端与投料装置(2)的出料端固定连接，其特征在于：所述废弃袋回收装置(3)包括回收箱(31)，且回收箱(31)的内部灌注有半箱净水，所述回收箱(31)右上角敞口设置，所述回收箱(31)左侧的顶部贯穿有负压抽袋管(32)，且负压抽袋管(32)的左端与投料装置(2)的出料口连通，所述回收箱(31)内腔的左侧且位于负压抽袋管(32)右端的下方转动连接有转筒(33)，且转筒(33)的外表面固定连接有胶棒(34)，所述回收箱(31)内腔中间的前后两侧之间固定连接有隔板(35)，且隔板(35)底部的左侧固定连接有推袋杆(36)，所述隔板(35)的顶部贯穿有导气管(37)，且导气管(37)的底端延伸至水位的下方，所述回收箱(31)右侧的底部贯穿有排水管(38)，且排水管(38)上固定连接有阀门。
2.根据权利要求1所述的一种全自动无尘投料站，其特征在于：所述胶棒(34)与推袋杆(36)均前后等距分布有多列，且胶棒(34)与推袋杆(36)交错分布，所述回收箱(31)的底部固定连接有垫高底座(39)，所述回收箱(31)的正面通过机座固定连接有电机(310)，所述电机(310)输出轴的后端贯穿回收箱(31)的前壁并与转筒(33)的中心固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种全自动无尘投料站，其特征在于：所述回收箱(31)左侧的上方通过机座固定连接有抽风机(311)，所述抽风机(311)的进气口和出气口分别连通有抽气管(312)和排气管(313)，所述抽气管(312)和排气管(313)远离抽风机(311)的一端均与负压抽袋管(32)的表面连通，所述抽气管(312)与负压抽袋管(32)的连接处高于导气管(37)与负压抽袋管(32)的连接处，所述负压抽袋管(32)的表面且位于抽气管(312)的内部开设有网孔。
4.根据权利要求1所述的一种全自动无尘投料站，其特征在于：所述投料装置(2)包括封闭式拆包仓(21)，所述封闭式拆包仓(21)右壁的中间且位于与传送装置(1)连接的部位通过扭簧(22)转动连接有进料仓门(23)，所述封闭式拆包仓(21)的右侧且位于进料仓门(23)的上方固定连接有红外感应探头(24)，所述封闭式拆包仓(21)内壁的右侧且位于进料仓门(23)的下方固定连接有送料滑道(25)。
5.根据权利要求4所述的一种全自动无尘投料站，其特征在于：所述封闭式拆包仓(21)内部的左右两侧均转动连接有倒料托架(26)，所述倒料托架(26)的前后两侧之间转动连接有充气管架(27)，且充气管架(27)远离转动轴心一侧的顶部连通有充气针管(28)。
6.根据权利要求5所述的一种全自动无尘投料站，其特征在于：所述封闭式拆包仓(21)内壁的前后两侧之间且位于右侧倒料托架(26)的下方转动连接有排袋顶杆(29)，所述倒料托架(26)的前后两侧之间且位于左侧倒料托架(26)的下方转动连接有刀架(210)，且刀架(10)右侧的底部固定连接有齿形切刀。
7.根据权利要求4所述的一种全自动无尘投料站，其特征在于：所述封闭式拆包仓(21)右壁的上方贯穿连接有负压排袋管(211)，且负压排袋管(211)的右端与负压抽袋管(32)的左端连通，所述负压排袋管(211)左端的内部转动连接有密封门，所述封闭式拆包仓(21)的顶部铰接有检修箱门(212)。
8.根据权利要求4所述的一种全自动无尘投料站，其特征在于：所述封闭式拆包仓(21)的底部通过螺栓法兰固定连接有震动落料斗(213)，且震动落料斗(213)与封闭式拆包仓(21)的外表面之间固定连接有安装架(214)。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202010716570.6A CN111924242A (zh) | 2020-07-23 | 2020-07-23 | 一种全自动无尘投料站 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202010716570.6A CN111924242A (zh) | 2020-07-23 | 2020-07-23 | 一种全自动无尘投料站 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN111924242A true CN111924242A (zh) | 2020-11-13 |
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ID=73315195
Family Applications (1)
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Country Status (1)
| Country | Link |
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| CN (1) | CN111924242A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114789923A (zh) * | 2022-05-05 | 2022-07-26 | 重庆华辉涂料有限公司 | 无污染移动式粉料投料平台 |
-
2020
- 2020-07-23 CN CN202010716570.6A patent/CN111924242A/zh not_active Withdrawn
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114789923A (zh) * | 2022-05-05 | 2022-07-26 | 重庆华辉涂料有限公司 | 无污染移动式粉料投料平台 |
| CN114789923B (zh) * | 2022-05-05 | 2024-03-22 | 重庆华辉涂料有限公司 | 无污染移动式粉料投料平台 |
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