CN111923205B - 一种陶瓷荡釉装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种陶瓷领域，尤其涉及一种陶瓷荡釉装置。本发明要解决的技术问题是：提供一种陶瓷荡釉装置。本发明的技术方案为：一种陶瓷荡釉装置，包括有荡釉机构、送釉机构、釉料清除机构、支撑机构和控制屏；荡釉机构一侧与送釉机构相连接；荡釉机构另一侧与釉料清除机构相连接；荡釉机构下方与支撑机构相连接；釉料清除机构下方与支撑机构相连接；支撑机构上方设置有控制屏。本发明实现了对陶瓷瓶内部荡釉的操作，只要将陶瓷瓶放入旋转箱内，就能够自动对陶瓷瓶完成整个荡釉过程，节省了人力，提高了陶瓷瓶荡釉过程的效率，另对于瓶口有内勾设计的陶瓷瓶，能有效的清除余釉，避免釉浆的浪费。

Description

一种陶瓷荡釉装置

技术领域

本发明涉及一种陶瓷领域，尤其涉及一种陶瓷荡釉装置。

背景技术

釉是覆盖在陶瓷瓶表面的无色或有色的玻璃质薄层，能增加制品的机械强度、热稳定性和电介强度，还有美化器物、便于拭洗、不被尘土腥秽侵蚀等特点。按坯体的不同形状、厚薄，采用相应的施釉方法。对瓶、壶等琢器的内部进行施釉一般采用荡釉，即把釉浆倒入器坯内部，然后晃荡，使上下左右均匀上釉，多余的釉浆倒出即成。

现有的荡釉过程需要人工向陶瓷瓶内注入釉料，同时振荡完成后，也需要人工将陶瓷瓶内的釉料倒出，增加了人工作业量，使得陶瓷瓶整个荡釉过程效率偏低，另对于瓶口有内勾设计的陶瓷瓶，多余釉浆不能完全倾倒干净，这不仅会造成釉浆的浪费，还会影响陶瓷瓶的品质。

综上，需要研发一种陶瓷荡釉装置，来克服上述问题。

发明内容

为了克服现有的荡釉操作需要人工向陶瓷瓶内注入釉料，同时振荡完成后，也需要人工将陶瓷瓶内的釉料倒出，增加了人工作业量，使得陶瓷瓶整个荡釉过程效率偏低，另对于瓶口有内勾设计的陶瓷瓶，多余釉浆不能完全倾倒干净，这不仅会造成釉浆的浪费，还会影响陶瓷瓶的品质的缺点，要解决的技术问题是：提供一种陶瓷荡釉装置。

本发明的技术方案为：一种陶瓷荡釉装置，包括有荡釉机构、送釉机构、釉料清除机构、支撑机构和控制屏；荡釉机构一侧与送釉机构相连接；荡釉机构另一侧与釉料清除机构相连接；荡釉机构下方与支撑机构相连接；釉料清除机构下方与支撑机构相连接；支撑机构上方设置有控制屏。

作为本发明的一种优选技术方案，荡釉机构还包括有电机、第一传动杆、第一套杆、第一电动推杆、第一轴承、第一锥齿轮、第二锥齿轮、第二传动杆、第一支撑座、第二底座、第一支撑杆、第一弹性杆、第一支撑盘、旋转圆盘、固定框、第一把手、第一电动滑轨、第二支撑杆、第二弹性杆、第二支撑盘、第一丝杆、第二轴承、第二电动推杆、第三锥齿轮、第四锥齿轮、第三传动杆、第一传动轮、第四传动杆、第三轴承、第一支撑板、第二丝杆、旋转气缸、第二电动滑轨、第一电动夹、第二电动夹、第二传动轮、第二连接板、第一底座、第六连接板、第一电动滑板、第一陶瓷瓶、陶瓷固定板、第二陶瓷瓶和第十传动杆；电机输出轴与第一传动杆进行转动连接；第一传动杆外表面与第一套杆进行转动连接；第一套杆轴心与第十传动杆进行传动连接；第十传动杆外表面与第二连接板进行转动连接；第十传动杆外表面与第一轴承进行转动连接；第十传动杆外表面与第一锥齿轮进行转动连接；第一电动推杆与第二连接板进行焊接；第一电动推杆与第一底座进行焊接；第一轴承外表面与第一支撑座进行焊接；第一锥齿轮与第二锥齿轮进行啮合；第二锥齿轮轴心与第二传动杆进行转动连接；第二锥齿轮外表面与第二轴承进行转动连接；第二传动杆外表面与第一支撑座进行转动连接；第二传动杆内部与第一丝杆进行旋接；第二传动杆外表面与第六连接板进行转动连接；第二传动杆外表面与第三锥齿轮进行传动连接；第一支撑座与第二轴承进行焊接；第一支撑杆内部与第一弹性杆进行传动连接；第一支撑杆外表面与第一支撑座进行焊接；第一弹性杆与第一支撑盘进行焊接；第一支撑盘上方与旋转圆盘进行传动连接；旋转圆盘上方与固定框进行转动连接；固定框外表面与第一把手进行焊接；固定框内部与第一电动滑轨进行焊接；第一电动滑轨内部与第一电动滑板进行滑动连接；第一电动滑轨下方与陶瓷固定板进行焊接；第一电动滑板一侧设置有第一陶瓷瓶；第一电动滑板另一侧设置有第二陶瓷瓶；陶瓷固定板一侧设置有第一陶瓷瓶；陶瓷固定板另一侧设置有第二陶瓷瓶；第二支撑杆外表面与第一支撑座进行焊接；第二支撑杆内部与第二弹性杆进行传动连接；第二弹性杆上方与第二支撑盘进行焊接；第二支撑盘上方与旋转圆盘进行传动连接；第一丝杆与旋转圆盘进行传动连接；第二电动推杆下方与第二底座进行焊接；第三锥齿轮下方设置有第四锥齿轮；第四锥齿轮轴心与第三传动杆进行转动连接；第三传动杆外表面与第二传动轮进行转动连接；第二传动轮外环面通过皮带与第一传动轮进行传动连接；第一传动轮轴心与第四传动杆进行转动连接；第四传动杆外表面与第三轴承进行转动连接；第四传动杆内部与第二丝杆进行旋接；第三轴承外表面与第一支撑板进行焊接；旋转气缸一侧与第二丝杆进行传动连接；旋转气缸另一侧与第二电动滑轨进行转动连接；第二电动滑轨一侧与第一电动夹进行滑动连接；第二电动滑轨另一侧与第二电动夹进行滑动连接；第一支撑板上方与送釉机构相连接；第一传动杆外表面与釉料清除机构相连接；电机下方与支撑机构相连接；第一支撑座下方与支撑机构相连接；第二底座下方与支撑机构相连接；第一支撑板下方与支撑机构相连接；第一底座下方与支撑机构相连接；第三传动杆外表面与支撑机构进行转动连接；第一传动杆外表面与支撑机构进行转动连接。

作为本发明的一种优选技术方案，送釉机构还包括有釉桶、开关、第二注射管、软管、第三电动滑轨、第二电动滑板、第六电动推杆、第一注射管和分流管；釉桶下方设置有第三电动滑轨；开关一端与釉桶相连接；开关另一端与软管相连接；软管与分流管相连接；第三电动滑轨下方与第二电动滑板进行滑动连接；第二电动滑板下方与第六电动推杆相连接；第六电动推杆下方与分流管相连接；分流管下方一侧与第一注射管相连接；分流管下方另一侧与第二注射管相连接；釉桶下方与第一支撑板相连接；第三电动滑轨外表面与第一支撑板相连接。

作为本发明的一种优选技术方案，釉料清除机构还包括有第三传动轮、第四传动轮、第五传动杆、第五传动轮、第六传动轮、第六传动杆、第五锥齿轮、第六锥齿轮、第二套杆、第七传动杆、第三连接板、第七锥齿轮、第八锥齿轮、第八传动杆、第七传动轮、第八传动轮、第九传动杆、排釉管、釉料回收箱、第三底座、第三电动推杆、第四底座、第一余釉清除机构、第二余釉清除机构和釉料收集桶；第三传动轮外环面通过皮带与第四传动轮进行传动连接；第三传动轮轴心与第五传动杆进行转动连接；第五传动杆表面与第五传动轮进行转动连接；第五传动轮外环面通过皮带与第六传动轮进行传动连接；第六传动轮轴心与第六传动杆进行转动连接；第六传动杆轴心与第五锥齿轮进行转动连接；第五锥齿轮与第六锥齿轮进行啮合；第六锥齿轮轴心与第七传动杆进行转动连接；第二套杆内部与第七传动杆进行转动连接；第七传动杆外表面与第三连接板进行转动连接；第七传动杆外表面与第七锥齿轮进行转动连接；第三连接板外表面与第三电动推杆进行传动连接；第三电动推杆与第四底座进行焊接；第七锥齿轮与第八锥齿轮进行啮合；第八锥齿轮轴心与第八传动杆进行转动连接；第八传动杆外表面与第七传动轮进行转动连接；第八传动杆外表面与釉料回收箱进行转动连接；第八传动杆外表面与第一余釉清除机构进行传动连接；第八传动杆外表面与第三底座进行传动连接；第七传动轮外环面通过皮带与第八传动轮进行传动连接；第八传动轮轴心与第九传动杆进行传动连接；第九传动杆外表面与第三底座进行传动连接；第九传动杆外表面与第二余釉清除机构进行传动连接；排釉管上方设置有釉料回收箱；排釉管下方设置有釉料收集桶；第四传动轮轴心与第一传动杆进行转动连接；第三底座下方与支撑机构相连接；第四底座下方与支撑机构相连接；釉料收集桶下方与支撑机构相连接；第六传动杆外表面与支撑机构相连接；第二套杆外表面与支撑机构相连接；第七传动杆外表面与支撑机构相连接；第五传动杆外表面与支撑机构相连接。

作为本发明的一种优选技术方案，第一余釉清除机构还包括有第三丝杆、第二支撑板、第一横杆、第一拨动杆、第二横杆、第二拨动杆、第一挡板、第二挡板、第一支撑小板、第一细杆、第四连接板、第三套杆、第一活动椎体、第一弹性硅胶套、第一转动杆、第二转动杆和第四电动推杆；第三丝杆一侧与第一横杆进行焊接；第三丝杆另一侧与第二横杆相连接；第三丝杆上方与第一支撑小板进行焊接；第二支撑板一侧与第一转动杆进行转动连接；第二支撑板另一侧与第二转动杆进行转动连接；第一横杆外表面与第一拨动杆进行焊接；第一拨动杆上方设置有第一挡板；第二横杆外表面与第二拨动杆进行焊接；第二拨动杆上方设置有第二挡板；第一挡板外表面与第一转动杆进行转动连接；第二挡板外表面与第二转动杆进行转动连接；第一支撑小板一侧与第一细杆进行焊接；第一支撑小板另一侧与第四电动推杆相连接；第一细杆上方与第三套杆进行传动连接；第四连接板一侧与第三套杆相连接；第四连接板另一侧与第四电动推杆相连接；第三套杆与第一活动椎体相连接；第一活动椎体与第一弹性硅胶套相连接；第二支撑板下方与釉料回收箱相连接；第三丝杆下方与第八传动杆进行旋接。

作为本发明的一种优选技术方案，第二余釉清除机构还包括有第四丝杆、第三支撑板、第三横杆、第三拨动杆、第四横杆、第四拨动杆、第三挡板、第四挡板、第二支撑小板、第二细杆、第五连接板、第四套杆、第二活动椎体、第二弹性硅胶套、第三转动杆、第四转动杆和第五电动推杆；第四丝杆一侧与第三横杆进行焊接；第四丝杆另一侧与第四横杆进行焊接；第四丝杆上方与第二支撑小板进行焊接；第三支撑板一侧与第三转动杆进行转动连接；第三支撑板另一侧与第四转动杆进行转动连接；第三横杆外表面与第三拨动杆进行焊接；第三拨动杆上方设置有第三挡板；第四横杆外表面与第四拨动杆进行焊接；第四拨动杆上方设置有第四挡板；第三挡板外表面与第三转动杆进行转动连接；第四挡板外表面与第四转动杆进行转动连接；第二支撑小板上方与第二细杆进行焊接；第五连接板与第四套杆相连接；第五连接板一侧与第五电动推杆相连接；第五连接板另一侧与第四套杆相连接；第四套杆与第二活动椎体相连接；第二活动椎体与第二弹性硅胶套相连接；第三支撑板下方与釉料回收箱相连接；第四丝杆下方与第九传动杆进行旋接。

作为本发明的一种优选技术方案，旋转圆盘设置有环形滑槽。

作为本发明的一种优选技术方案，第一弹性硅胶套和第二弹性硅胶套形状近似呈平顶椎体。

作为本发明的一种优选技术方案，第一弹性硅胶套上方设置有第一挡板和第二挡板，第二弹性硅胶套上方设置有第三挡板和第四挡板。

有益效果：为解决现有的荡釉过程需要人工向陶瓷瓶内注入釉料，同时振荡完成后，也需要人工将陶瓷瓶内的釉料倒出，增加了人工作业量，使得陶瓷瓶整个荡釉过程效率偏低，另对于瓶口有内勾设计的陶瓷瓶，多余釉浆不能完全倾倒干净，这不仅会造成釉浆的浪费，还会影响陶瓷瓶的品质的缺点。

使用时先将陶瓷荡釉装置放置到所要使用的位置，然后外接电源，通过控制屏控制启动；然后将陶瓷瓶固定在荡釉机构中，接着送釉机构启动将釉浆注射进陶瓷瓶内部，接着荡釉机构启动先对陶瓷瓶进行旋转，利用离心力使荡釉使釉浆满布坯体内部，然后将陶瓷瓶转移至釉料清除机构中，对多余釉浆进行清除，清除时先将陶瓷瓶翻转倾倒出大部分釉浆，再对附着在瓶口的余釉进行清除。

本发明实现了对陶瓷瓶内部荡釉的操作，只要将陶瓷瓶放入旋转箱内，就能够自动对陶瓷瓶完成整个荡釉过程，节省了人力，提高了陶瓷瓶荡釉过程的效率，另对于瓶口有内勾设计的陶瓷瓶，能有效的清除余釉，避免釉浆的浪费。

附图说明

图1为本发明的第一种立体结构示意图；

图2为本发明的第二种立体结构示意图；

图3为本发明的荡釉机构第一种立体结构示意图；

图4为本发明的荡釉机构第二种立体结构示意图；

图5为本发明的送釉机构立体结构示意图；

图6为本发明的釉料清除机构第一种立体结构示意图；

图7为本发明的釉料清除机构第二种立体结构示意图；

图8为本发明的第一余釉清除机构和第二余釉清除机构组合立体结构示意图。

图9为本发明的第一余釉清除机构立体结构示意图。

图10为本发明的第二余釉清除机构立体结构示意图。

图11为本发明的A区放大图。

图中标记为：1-荡釉机构，2-送釉机构，3-釉料清除机构，4-支撑机构，5-控制屏，101-电机，102-第一传动杆，103-第一套杆，104-第一电动推杆，105-第一轴承，106-第一锥齿轮，107-第二锥齿轮，108-第二传动杆，109-第一支撑座，1010-第二底座，1011-第一支撑杆，1012-第一弹性杆，1013-第一支撑盘，1014-旋转圆盘，1015-固定框，1016-第一把手，1017-第一电动滑轨，1018-第二支撑杆，1019-第二弹性杆，1020-第二支撑盘，1021-第一丝杆，1022-第二轴承，1023-第二电动推杆，1024-第三锥齿轮，1025-第四锥齿轮，1026-第三传动杆，1027-第一传动轮，1028-第四传动杆，1029-第三轴承，1030-第一支撑板，1031-第二丝杆，1032-旋转气缸，1033-第二电动滑轨，1034-第一电动夹，1035-第二电动夹，1036-第二传动轮，1037-第二连接板，1038-第一底座，1039-第六连接板，1040-第一电动滑板，1041-第一陶瓷瓶，1042-陶瓷固定板，1043-第二陶瓷瓶，1044-第十传动杆，201-釉桶，202-开关，203-第二注射管，204-软管，205-第三电动滑轨，206-第二电动滑板，207-第六电动推杆，208-第一注射管，209-分流管，301-第三传动轮，302-第四传动轮，303-第五传动杆，304-第五传动轮，305-第六传动轮，306-第六传动杆，307-第五锥齿轮，308-第六锥齿轮，309-第二套杆，3010-第七传动杆，3011-第三连接板，3012-第七锥齿轮，3013-第八锥齿轮，3014-第八传动杆，3015-第七传动轮，3016-第八传动轮，3017-第九传动杆，3018-排釉管，3019-釉料回收箱，3020-第三底座，3021-第三电动推杆，3022-第四底座，3023-第一余釉清除机构，3024-第二余釉清除机构，3025-釉料收集桶，302301-第三丝杆，302302-第二支撑板，302303-第一横杆，302304-第一拨动杆，302305-第二横杆，302306-第二拨动杆，302307-第一挡板，302308-第二挡板，302309-第一支撑小板，3023010-第一细杆，3023011-第四连接板，3023012-第三套杆，3023013-第一活动椎体，3023014-第一弹性硅胶套，3023015-第一转动杆，3023016-第二转动杆，3023017-第四电动推杆，302401-第四丝杆，302402-第三支撑板，302403-第三横杆，302404-第三拨动杆，302405-第四横杆，302406-第四拨动杆，302407-第三挡板，302408-第四挡板，302409-第二支撑小板，3024010-第二细杆，3024011-第五连接板，3024012-第四套杆，3024013-第二活动椎体，3024014-第二弹性硅胶套，3024015-第三转动杆，3024016-第四转动杆，3024017-第五电动推杆。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细描述，但不限制本发明的保护范围和应用范围。

实施例1

一种陶瓷荡釉装置，如图1-11所示，包括有荡釉机构1、送釉机构2、釉料清除机构3、支撑机构4和控制屏5；荡釉机构1一侧与送釉机构2相连接；荡釉机构1另一侧与釉料清除机构3相连接；荡釉机构1下方与支撑机构4相连接；釉料清除机构3下方与支撑机构4相连接；支撑机构4上方设置有控制屏5。

工作原理：使用时先将陶瓷荡釉装置放置到所要使用的位置，然后外接电源，通过控制屏5控制启动；然后将陶瓷瓶固定在荡釉机构1中，接着送釉机构2启动将釉浆注射进陶瓷瓶内部，接着荡釉机构1启动先对陶瓷瓶进行旋转，利用离心力使荡釉使釉浆满布坯体内部，然后将陶瓷瓶转移至釉料清除机构3中，对多余釉浆进行清除，清除时先将陶瓷瓶翻转倾倒出大部分釉浆，再对附着在瓶口的余釉进行清除；本发明实现了对陶瓷瓶内部荡釉的操作，只要将陶瓷瓶放入旋转箱内，就能够自动对陶瓷瓶完成整个荡釉过程，节省了人力，提高了陶瓷瓶荡釉过程的效率，另对于瓶口有内勾设计的陶瓷瓶，能有效的清除余釉，避免釉浆的浪费。

本发明所述的，荡釉机构1还包括有电机101、第一传动杆102、第一套杆103、第一电动推杆104、第一轴承105、第一锥齿轮106、第二锥齿轮107、第二传动杆108、第一支撑座109、第二底座1010、第一支撑杆1011、第一弹性杆1012、第一支撑盘1013、旋转圆盘1014、固定框1015、第一把手1016、第一电动滑轨1017、第二支撑杆1018、第二弹性杆1019、第二支撑盘1020、第一丝杆1021、第二轴承1022、第二电动推杆1023、第三锥齿轮1024、第四锥齿轮1025、第三传动杆1026、第一传动轮1027、第四传动杆1028、第三轴承1029、第一支撑板1030、第二丝杆1031、旋转气缸1032、第二电动滑轨1033、第一电动夹1034、第二电动夹1035、第二传动轮1036、第二连接板1037、第一底座1038、第六连接板1039、第一电动滑板1040、第一陶瓷瓶1041、陶瓷固定板1042、第二陶瓷瓶1043和第十传动杆1044；电机101输出轴与第一传动杆102进行转动连接；第一传动杆102外表面与第一套杆103进行转动连接；第一套杆103轴心与第十传动杆1044进行传动连接；第十传动杆1044外表面与第二连接板1037进行转动连接；第十传动杆1044外表面与第一轴承105进行转动连接；第十传动杆1044外表面与第一锥齿轮106进行转动连接；第一电动推杆104与第二连接板1037进行焊接；第一电动推杆104与第一底座1038进行焊接；第一轴承105外表面与第一支撑座109进行焊接；第一锥齿轮106与第二锥齿轮107进行啮合；第二锥齿轮107轴心与第二传动杆108进行转动连接；第二锥齿轮107外表面与第二轴承1022进行转动连接；第二传动杆108外表面与第一支撑座109进行转动连接；第二传动杆108内部与第一丝杆1021进行旋接；第二传动杆108外表面与第六连接板1039进行转动连接；第二传动杆108外表面与第三锥齿轮1024进行传动连接；第一支撑座109与第二轴承1022进行焊接；第一支撑杆1011内部与第一弹性杆1012进行传动连接；第一支撑杆1011外表面与第一支撑座109进行焊接；第一弹性杆1012与第一支撑盘1013进行焊接；第一支撑盘1013上方与旋转圆盘1014进行传动连接；旋转圆盘1014上方与固定框1015进行转动连接；固定框1015外表面与第一把手1016进行焊接；固定框1015内部与第一电动滑轨1017进行焊接；第一电动滑轨1017内部与第一电动滑板1040进行滑动连接；第一电动滑轨1017下方与陶瓷固定板1042进行焊接；第一电动滑板1040一侧设置有第一陶瓷瓶1041；第一电动滑板1040另一侧设置有第二陶瓷瓶1043；陶瓷固定板1042一侧设置有第一陶瓷瓶1041；陶瓷固定板1042另一侧设置有第二陶瓷瓶1043；第二支撑杆1018外表面与第一支撑座109进行焊接；第二支撑杆1018内部与第二弹性杆1019进行传动连接；第二弹性杆1019上方与第二支撑盘1020进行焊接；第二支撑盘1020上方与旋转圆盘1014进行传动连接；第一丝杆1021与旋转圆盘1014进行传动连接；第二电动推杆1023下方与第二底座1010进行焊接；第三锥齿轮1024下方设置有第四锥齿轮1025；第四锥齿轮1025轴心与第三传动杆1026进行转动连接；第三传动杆1026外表面与第二传动轮1036进行转动连接；第二传动轮1036外环面通过皮带与第一传动轮1027进行传动连接；第一传动轮1027轴心与第四传动杆1028进行转动连接；第四传动杆1028外表面与第三轴承1029进行转动连接；第四传动杆1028内部与第二丝杆1031进行旋接；第三轴承1029外表面与第一支撑板1030进行焊接；旋转气缸1032一侧与第二丝杆1031进行传动连接；旋转气缸1032另一侧与第二电动滑轨1033进行转动连接；第二电动滑轨1033一侧与第一电动夹1034进行滑动连接；第二电动滑轨1033另一侧与第二电动夹1035进行滑动连接；第一支撑板1030上方与送釉机构2相连接；第一传动杆102外表面与釉料清除机构3相连接；电机101下方与支撑机构4相连接；第一支撑座109下方与支撑机构4相连接；第二底座1010下方与支撑机构4相连接；第一支撑板1030下方与支撑机构4相连接；第一底座1038下方与支撑机构4相连接；第三传动杆1026外表面与支撑机构4进行转动连接；第一传动杆102外表面与支撑机构4进行转动连接。

首先利用第一把手1016将固定框1015的一侧打开，接着第一电动滑板1040启动沿着第一电动滑轨1017向上移动，再将陶瓷瓶放入陶瓷固定板1042中，接着第一电动滑板1040向下移动固定住陶瓷瓶；接着送釉机构2将釉浆注射进陶瓷瓶后，电机101启动带动第一传动杆102转动，第一传动杆102转动带动第一套杆103转动，第一套杆103转动带动第十传动杆1044转动，第十传动杆1044转动带动第一锥齿轮106转动，由于第十传动杆1044和第一套杆103连接的地方设置有滑动凸块，所以两者之间转动的时候也可进行滑动，第一电动推杆104启动带动第二连接板1037移动，第二连接板1037移动带动第十传动杆1044移动，第十传动杆1044移动带动第一锥齿轮106向第二锥齿轮107移动，使两者相啮合，第一锥齿轮106转动带动第二锥齿轮107转动，第二锥齿轮107转动带动第二传动杆108转动，第二传动杆108转动带动第三锥齿轮1024转动，第二传动杆108转动带动第一丝杆1021转动的同时向下移动，第一丝杆1021转动带动旋转圆盘1014、固定框1015、第一把手1016、第一电动滑轨1017、第一电动滑板1040、第一陶瓷瓶1041、陶瓷固定板1042和第二陶瓷瓶1043转动，利用离心力使釉浆满布陶瓷坯体内部；由于第一支撑杆1011、第二支撑杆1018、第一弹性杆1012和第二弹性杆1019的支撑限制作用，第一丝杆1021和旋转圆盘1014上方的零件向下移动一段距离达到弹性杆的最大形变量之后便不会再往下，第二传动杆108自身也会向下移动，由于第二传动杆108与第二锥齿轮107、第三锥齿轮1024和第六连接板1039上的轴承连接处设置有滑动凸块，所以第二传动杆108向下移动时会带动第二锥齿轮107、第三锥齿轮1024和第六连接板1039向下移动，但由于第二轴承1022的限制作用，第二锥齿轮107不会向下而是继续与第一锥齿轮106相啮合，第三锥齿轮1024向下移动至与第四锥齿轮1025相啮合的位置的同时，第二传动杆108与第一丝杆1021分离，所以被第一丝杆1021上方的被其带动的零件停止转动，第三锥齿轮1024转动带动第四锥齿轮1025转动，第四锥齿轮1025转动带动第三传动杆1026转动，第三传动杆1026转动带动第二传动轮1036转动，第二传动轮1036转动带动第一传动轮1027转动，第一传动轮1027转动带动第四传动杆1028转动，第四传动杆1028转动带动第二丝杆1031、旋转气缸1032、第二电动滑轨1033、第一电动夹1034和第二电动夹1035移动，当移动至固定框1015时第一电动夹1034和第二电动夹1035移动启动将其抓取固定，接着继续移动将固定框1015及其内部的陶瓷瓶送入釉料清除机构3中进行余釉的清除；固定框1015及其内部的陶瓷瓶到达指定位置之后，第一电动推杆104启动带动第二连接板1037移动，第二连接板1037移动带动第十传动杆1044移动，第十传动杆1044移动带动第一锥齿轮106移动，使其与第二锥齿轮107分离，进而第二锥齿轮107停止转动，最终使固定框1015及其内部的陶瓷瓶在指定位置停止；当釉料清除机构3对余釉的清除完毕之后，第一电动推杆104启动使第一锥齿轮106与第二锥齿轮107恢复啮合的状态，同时电机101反转带动第二丝杆1031、旋转气缸1032、第二电动滑轨1033、第一电动夹1034和第二电动夹1035往回移动进行复位，复位完成之后第二电动推杆1023启动带动第二传动杆108向上移动，第二传动杆108向上移动带动第三锥齿轮1024移动，使其与第四锥齿轮1025分离，进而第四锥齿轮1025停止转动，最终使电机101反转带动第二丝杆1031、旋转气缸1032、第二电动滑轨1033、第一电动夹1034和第二电动夹1035停止移动，第二传动杆108向上移动会与第一丝杆1021相连接进行复位，复位完成后电机101停止转动。

本发明所述的，送釉机构2还包括有釉桶201、开关202、第二注射管203、软管204、第三电动滑轨205、第二电动滑板206、第六电动推杆207、第一注射管208和分流管209；釉桶201下方设置有第三电动滑轨205；开关202一端与釉桶201相连接；开关202另一端与软管204相连接；软管204与分流管209相连接；第三电动滑轨205下方与第二电动滑板206进行滑动连接；第二电动滑板206下方与第六电动推杆207相连接；第六电动推杆207下方与分流管209相连接；分流管209下方一侧与第一注射管208相连接；分流管209下方另一侧与第二注射管203相连接；釉桶201下方与第一支撑板1030相连接；第三电动滑轨205外表面与第一支撑板1030相连接。

陶瓷瓶被固定在荡釉机构1中之后，第二电动滑板206启动带动第二注射管203、第一注射管208和分流管209沿着第三电动滑轨205移动至陶瓷瓶上方，接着开关202启动往陶瓷瓶内注入釉浆，注入完成后关闭开关202，最后第二电动滑板206启动带动第二注射管203、第一注射管208和分流管209往回移动进行复位，完成后再停止动作。

本发明所述的，釉料清除机构3还包括有第三传动轮301、第四传动轮302、第五传动杆303、第五传动轮304、第六传动轮305、第六传动杆306、第五锥齿轮307、第六锥齿轮308、第二套杆309、第七传动杆3010、第三连接板3011、第七锥齿轮3012、第八锥齿轮3013、第八传动杆3014、第七传动轮3015、第八传动轮3016、第九传动杆3017、排釉管3018、釉料回收箱3019、第三底座3020、第三电动推杆3021、第四底座3022、第一余釉清除机构3023、第二余釉清除机构3024和釉料收集桶3025；第三传动轮301外环面通过皮带与第四传动轮302进行传动连接；第三传动轮301轴心与第五传动杆303进行转动连接；第五传动杆303表面与第五传动轮304进行转动连接；第五传动轮304外环面通过皮带与第六传动轮305进行传动连接；第六传动轮305轴心与第六传动杆306进行转动连接；第六传动杆306轴心与第五锥齿轮307进行转动连接；第五锥齿轮307与第六锥齿轮308进行啮合；第六锥齿轮308轴心与第七传动杆3010进行转动连接；第二套杆309内部与第七传动杆3010进行转动连接；第七传动杆3010外表面与第三连接板3011进行转动连接；第七传动杆3010外表面与第七锥齿轮3012进行转动连接；第三连接板3011外表面与第三电动推杆3021进行传动连接；第三电动推杆3021与第四底座3022进行焊接；第七锥齿轮3012与第八锥齿轮3013进行啮合；第八锥齿轮3013轴心与第八传动杆3014进行转动连接；第八传动杆3014外表面与第七传动轮3015进行转动连接；第八传动杆3014外表面与釉料回收箱3019进行转动连接；第八传动杆3014外表面与第一余釉清除机构3023进行传动连接；第八传动杆3014外表面与第三底座3020进行传动连接；第七传动轮3015外环面通过皮带与第八传动轮3016进行传动连接；第八传动轮3016轴心与第九传动杆3017进行传动连接；第九传动杆3017外表面与第三底座3020进行传动连接；第九传动杆3017外表面与第二余釉清除机构3024进行传动连接；排釉管3018上方设置有釉料回收箱3019；排釉管3018下方设置有釉料收集桶3025；第四传动轮302轴心与第一传动杆102进行转动连接；第三底座3020下方与支撑机构4相连接；第四底座3022下方与支撑机构4相连接；釉料收集桶3025下方与支撑机构4相连接；第六传动杆306外表面与支撑机构4相连接；第二套杆309外表面与支撑机构4相连接；第七传动杆3010外表面与支撑机构4相连接；第五传动杆303外表面与支撑机构4相连接。

最后是对多余釉浆的清除，当陶瓷瓶由荡釉机构1移动到指定位置之后，旋转气缸1032旋转一百八十度，将瓶口朝下，此时大部分釉浆流出至釉料回收箱3019中，再经过排釉管3018流入至釉料收集桶3025中进行回收；而对于有内勾设计的陶瓷瓶，其开口处还有残余釉浆，需进一步清除；首先第三电动推杆3021启动带动第三连接板3011移动，第三连接板3011移动带动第七传动杆3010移动，由于第七传动杆3010与第二套杆309连接处设置有滑动凸块，所以两者转动的同时可以进行滑动，第七传动杆3010移动带动第六锥齿轮308移动使其与第五锥齿轮307相啮合，且带动第七锥齿轮3012移动使其与第八锥齿轮3013相啮合；第一传动杆102联动第四传动轮302转动，第四传动轮302转动带动第三传动轮301转动，第三传动轮301转动带动第五传动杆303转动，第五传动杆303转动带动第五传动轮304转动，第五传动轮304转动带动第六传动轮305转动，第六传动轮305转动带动第六传动杆306转动，第六传动杆306转动带动第五锥齿轮307转动，第五锥齿轮307转动带动第六锥齿轮308转动，第六锥齿轮308转动带动第七传动杆3010转动，第七传动杆3010转动带动第七锥齿轮3012转动，第七锥齿轮3012转动带动第八锥齿轮3013转动，第八锥齿轮3013带动第八传动杆3014转动，第八传动杆3014转动带动第七传动轮3015转动，第七传动轮3015转动带动第八传动轮3016转动，第八传动轮3016转动带动第九传动杆3017转动，第八传动杆3014和第九传动杆3017转动同时带动第一余釉清除机构3023和第二余釉清除机构3024向上移动，进行瓶口余釉的清除，当移动到指定位置之后，第三电动推杆3021启动带动第三连接板3011移动，第三连接板3011移动带动第七传动杆3010移动，第七传动杆3010移动带动第六锥齿轮308移动使其与第五锥齿轮307由啮合状态转变为分离状态，且带动第七锥齿轮3012移动使其与第八锥齿轮3013由啮合状态转变为分离状态，瓶口余釉清除完成之后再恢复成啮合状态；然后电机101反转带动第一余釉清除机构3023和第二余釉清除机构3024往回移动进行复位动作，复位完成后第三电动推杆3021启动使第六锥齿轮308与第五锥齿轮307分离，第七锥齿轮3012与第八锥齿轮3013分离。

本发明所述的，第一余釉清除机构3023还包括有第三丝杆302301、第二支撑板302302、第一横杆302303、第一拨动杆302304、第二横杆302305、第二拨动杆302306、第一挡板302307、第二挡板302308、第一支撑小板302309、第一细杆3023010、第四连接板3023011、第三套杆3023012、第一活动椎体3023013、第一弹性硅胶套3023014、第一转动杆3023015、第二转动杆3023016和第四电动推杆3023017；第三丝杆302301一侧与第一横杆302303进行焊接；第三丝杆302301另一侧与第二横杆302305相连接；第三丝杆302301上方与第一支撑小板302309进行焊接；第二支撑板302302一侧与第一转动杆3023015进行转动连接；第二支撑板302302另一侧与第二转动杆3023016进行转动连接；第一横杆302303外表面与第一拨动杆302304进行焊接；第一拨动杆302304上方设置有第一挡板302307；第二横杆302305外表面与第二拨动杆302306进行焊接；第二拨动杆302306上方设置有第二挡板302308；第一挡板302307外表面与第一转动杆3023015进行转动连接；第二挡板302308外表面与第二转动杆3023016进行转动连接；第一支撑小板302309一侧与第一细杆3023010进行焊接；第一支撑小板302309另一侧与第四电动推杆3023017相连接；第一细杆3023010上方与第三套杆3023012进行传动连接；第四连接板3023011一侧与第三套杆3023012相连接；第四连接板3023011另一侧与第四电动推杆3023017相连接；第三套杆3023012与第一活动椎体3023013相连接；第一活动椎体3023013与第一弹性硅胶套3023014相连接；第二支撑板302302下方与釉料回收箱3019相连接；第三丝杆302301下方与第八传动杆3014进行旋接。

最后是对瓶口余釉的清除，第八传动杆3014转动带动第三丝杆302301向上移动，第三丝杆302301向上移动带动第一横杆302303、第一拨动杆302304、第二横杆302305、第二拨动杆302306、第一支撑小板302309、第一细杆3023010、第四连接板3023011、第三套杆3023012、第一活动椎体3023013、第一弹性硅胶套3023014和第四电动推杆3023017向上移动；然后第四电动推杆3023017启动带动第四连接板3023011向上移动，第四连接板3023011向上移动带动第三套杆3023012向上移动，第三套杆3023012向上移动带动第一活动椎体3023013向上移动，第一活动椎体3023013向上移动时因其上方被第一弹性硅胶套3023014限位从而向四周散开，迫使第一弹性硅胶套3023014向***扩大直至坯体内壁，扩大过程中将瓶口的余釉挤出，从而达到清除的目的，清除完毕后第四电动推杆3023017向下移动，第四电动推杆3023017向下移动带动第一活动椎体3023013向下移动，第一活动椎体3023013向下移动使第一弹性硅胶套3023014恢复原状；第一挡板302307与第二挡板302308的作用为防止硅胶套被倾倒下来的釉浆过分浸湿，当第一弹性硅胶套3023014向上移动的同时会被第一拨动杆302304与第二拨动杆302306分开，方便第一弹性硅胶套3023014移动。

本发明所述的，第二余釉清除机构3024还包括有第四丝杆302401、第三支撑板302402、第三横杆302403、第三拨动杆302404、第四横杆302405、第四拨动杆302406、第三挡板302407、第四挡板302408、第二支撑小板302409、第二细杆3024010、第五连接板3024011、第四套杆3024012、第二活动椎体3024013、第二弹性硅胶套3024014、第三转动杆3024015、第四转动杆3024016和第五电动推杆3024017；第四丝杆302401一侧与第三横杆302403进行焊接；第四丝杆302401另一侧与第四横杆302405进行焊接；第四丝杆302401上方与第二支撑小板302409进行焊接；第三支撑板302402一侧与第三转动杆3024015进行转动连接；第三支撑板302402另一侧与第四转动杆3024016进行转动连接；第三横杆302403外表面与第三拨动杆302404进行焊接；第三拨动杆302404上方设置有第三挡板302407；第四横杆302405外表面与第四拨动杆302406进行焊接；第四拨动杆302406上方设置有第四挡板302408；第三挡板302407外表面与第三转动杆3024015进行转动连接；第四挡板302408外表面与第四转动杆3024016进行转动连接；第二支撑小板302409上方与第二细杆3024010进行焊接；第五连接板3024011与第四套杆3024012相连接；第五连接板3024011一侧与第五电动推杆3024017相连接；第五连接板3024011另一侧与第四套杆3024012相连接；第四套杆3024012与第二活动椎体3024013相连接；第二活动椎体3024013与第二弹性硅胶套3024014相连接；第三支撑板302402下方与釉料回收箱3019相连接；第四丝杆302401下方与第九传动杆3017进行旋接。

第九传动杆3017转动带动第四丝杆302401向上移动，第四丝杆302401向上移动带动、第三横杆302403、第三拨动杆302404、第四横杆302405、第四拨动杆302406、第二支撑小板302409、第二细杆3024010、第五连接板3024011、第四套杆3024012、第二活动椎体3024013、第二弹性硅胶套3024014和第五电动推杆3024017向上移动；然后第五电动推杆3024017启动带动第五连接板3024011向上移动，第五连接板3024011向上移动带动第四套杆3024012向上移动，第四套杆3024012向上移动带动第二活动椎体3024013向上移动，第二活动椎体3024013向上移动时因其上方被第二弹性硅胶套3024014限位从而向四周散开，迫使第二弹性硅胶套3024014向***扩大直至坯体内壁，扩大过程中将瓶口的余釉挤出，从而达到清除的目的，清除完毕后第五电动推杆3024017向下移动，第五电动推杆3024017向下移动带动第二活动椎体3024013向下移动，第二活动椎体3024013向下移动使第一弹性硅胶套3023014恢复原状，第三挡板302407与第四挡板302408的作用为防止硅胶套被倾倒下来的釉浆过分浸湿，当第二弹性硅胶套3024014向上移动的同时会被第三拨动杆302404与第四拨动杆302406分开，方便第二弹性硅胶套3024014移动。

本发明所述的，旋转圆盘1014设置有环形滑槽。

可以便于旋转圆盘1014作旋转动作。

本发明所述的，第一弹性硅胶套3023014和第二弹性硅胶套3024014形状近似呈平顶椎体。

可以预防第一弹性硅胶套3023014和第二弹性硅胶套3024014进入陶瓷瓶时除了清除部分外的其他部分不会蹭到陶瓷瓶内部其余部位表面的釉彩。

本发明所述的，第一弹性硅胶套3023014上方设置有第一挡板302307和第二挡板302308，第二弹性硅胶套3024014上方设置有第三挡板302407和第四挡板302408。

可以预防硅胶套被倾倒下来的釉浆浸湿影响清除效果。

上面结合附图对本发明的实施方式作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施方式，在本领域技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下做出各种变化。

Claims (4)

1.一种陶瓷荡釉装置，包括有支撑机构和控制屏，其特征在于：还包括有荡釉机构、送釉机构和釉料清除机构；荡釉机构一侧与送釉机构相连接；荡釉机构另一侧与釉料清除机构相连接；荡釉机构下方与支撑机构相连接；釉料清除机构下方与支撑机构相连接；支撑机构上方设置有控制屏；

荡釉机构还包括有电机、第一传动杆、第一套杆、第一电动推杆、第一轴承、第一锥齿轮、第二锥齿轮、第二传动杆、第一支撑座、第二底座、第一支撑杆、第一弹性杆、第一支撑盘、旋转圆盘、固定框、第一把手、第一电动滑轨、第二支撑杆、第二弹性杆、第二支撑盘、第一丝杆、第二轴承、第二电动推杆、第三锥齿轮、第四锥齿轮、第三传动杆、第一传动轮、第四传动杆、第三轴承、第一支撑板、第二丝杆、旋转气缸、第二电动滑轨、第一电动夹、第二电动夹、第二传动轮、第二连接板、第一底座、第六连接板、第一电动滑板、第一陶瓷瓶、陶瓷固定板、第二陶瓷瓶和第十传动杆；电机输出轴与第一传动杆进行转动连接；第一传动杆外表面与第一套杆进行转动连接；第一套杆轴心与第十传动杆进行传动连接；第十传动杆外表面与第二连接板进行转动连接；第十传动杆外表面与第一轴承进行转动连接；第十传动杆外表面与第一锥齿轮进行转动连接；第一电动推杆与第二连接板进行焊接；第一电动推杆与第一底座进行焊接；第一轴承外表面与第一支撑座进行焊接；第一锥齿轮与第二锥齿轮进行啮合；第二锥齿轮轴心与第二传动杆进行转动连接；第二锥齿轮外表面与第二轴承进行转动连接；第二传动杆外表面与第一支撑座进行转动连接；第二传动杆内部与第一丝杆进行旋接；第二传动杆外表面与第六连接板进行转动连接；第二传动杆外表面与第三锥齿轮进行传动连接；第一支撑座与第二轴承进行焊接；第一支撑杆内部与第一弹性杆进行传动连接；第一支撑杆外表面与第一支撑座进行焊接；第一弹性杆与第一支撑盘进行焊接；第一支撑盘上方与旋转圆盘进行传动连接；旋转圆盘上方与固定框进行转动连接；固定框外表面与第一把手进行焊接；固定框内部与第一电动滑轨进行焊接；第一电动滑轨内部与第一电动滑板进行滑动连接；第一电动滑轨下方与陶瓷固定板进行焊接；第一电动滑板一侧设置有第一陶瓷瓶；第一电动滑板另一侧设置有第二陶瓷瓶；陶瓷固定板一侧设置有第一陶瓷瓶；陶瓷固定板另一侧设置有第二陶瓷瓶；第二支撑杆外表面与第一支撑座进行焊接；第二支撑杆内部与第二弹性杆进行传动连接；第二弹性杆上方与第二支撑盘进行焊接；第二支撑盘上方与旋转圆盘进行传动连接；第一丝杆与旋转圆盘进行传动连接；第二电动推杆下方与第二底座进行焊接；第三锥齿轮下方设置有第四锥齿轮；第四锥齿轮轴心与第三传动杆进行转动连接；第三传动杆外表面与第二传动轮进行转动连接；第二传动轮外环面通过皮带与第一传动轮进行传动连接；第一传动轮轴心与第四传动杆进行转动连接；第四传动杆外表面与第三轴承进行转动连接；第四传动杆内部与第二丝杆进行旋接；第三轴承外表面与第一支撑板进行焊接；旋转气缸一侧与第二丝杆进行传动连接；旋转气缸另一侧与第二电动滑轨进行转动连接；第二电动滑轨一侧与第一电动夹进行滑动连接；第二电动滑轨另一侧与第二电动夹进行滑动连接；第一支撑板上方与送釉机构相连接；第一传动杆外表面与釉料清除机构相连接；电机下方与支撑机构相连接；第一支撑座下方与支撑机构相连接；第二底座下方与支撑机构相连接；第一支撑板下方与支撑机构相连接；第一底座下方与支撑机构相连接；第三传动杆外表面与支撑机构进行转动连接；第一传动杆外表面与支撑机构进行转动连接；

送釉机构还包括有釉桶、开关、第二注射管、软管、第三电动滑轨、第二电动滑板、第六电动推杆、第一注射管和分流管；釉桶下方设置有第三电动滑轨；开关一端与釉桶相连接；开关另一端与软管相连接；软管与分流管相连接；第三电动滑轨下方与第二电动滑板进行滑动连接；第二电动滑板下方与第六电动推杆相连接；第六电动推杆下方与分流管相连接；分流管下方一侧与第一注射管相连接；分流管下方另一侧与第二注射管相连接；釉桶下方与第一支撑板相连接；第三电动滑轨外表面与第一支撑板相连接；

釉料清除机构还包括有第三传动轮、第四传动轮、第五传动杆、第五传动轮、第六传动轮、第六传动杆、第五锥齿轮、第六锥齿轮、第二套杆、第七传动杆、第三连接板、第七锥齿轮、第八锥齿轮、第八传动杆、第七传动轮、第八传动轮、第九传动杆、排釉管、釉料回收箱、第三底座、第三电动推杆、第四底座、第一余釉清除机构、第二余釉清除机构和釉料收集桶；第三传动轮外环面通过皮带与第四传动轮进行传动连接；第三传动轮轴心与第五传动杆进行转动连接；第五传动杆表面与第五传动轮进行转动连接；第五传动轮外环面通过皮带与第六传动轮进行传动连接；第六传动轮轴心与第六传动杆进行转动连接；第六传动杆轴心与第五锥齿轮进行转动连接；第五锥齿轮与第六锥齿轮进行啮合；第六锥齿轮轴心与第七传动杆进行转动连接；第二套杆内部与第七传动杆进行转动连接；第七传动杆外表面与第三连接板进行转动连接；第七传动杆外表面与第七锥齿轮进行转动连接；第三连接板外表面与第三电动推杆进行传动连接；第三电动推杆与第四底座进行焊接；第七锥齿轮与第八锥齿轮进行啮合；第八锥齿轮轴心与第八传动杆进行转动连接；第八传动杆外表面与第七传动轮进行转动连接；第八传动杆外表面与釉料回收箱进行转动连接；第八传动杆外表面与第一余釉清除机构进行传动连接；第八传动杆外表面与第三底座进行传动连接；第七传动轮外环面通过皮带与第八传动轮进行传动连接；第八传动轮轴心与第九传动杆进行传动连接；第九传动杆外表面与第三底座进行传动连接；第九传动杆外表面与第二余釉清除机构进行传动连接；排釉管上方设置有釉料回收箱；排釉管下方设置有釉料收集桶；第四传动轮轴心与第一传动杆进行转动连接；第三底座下方与支撑机构相连接；第四底座下方与支撑机构相连接；釉料收集桶下方与支撑机构相连接；第六传动杆外表面与支撑机构相连接；第二套杆外表面与支撑机构相连接；第七传动杆外表面与支撑机构相连接；第五传动杆外表面与支撑机构相连接；

第一余釉清除机构还包括有第三丝杆、第二支撑板、第一横杆、第一拨动杆、第二横杆、第二拨动杆、第一挡板、第二挡板、第一支撑小板、第一细杆、第四连接板、第三套杆、第一活动锥体、第一弹性硅胶套、第一转动杆、第二转动杆和第四电动推杆；第三丝杆一侧与第一横杆进行焊接；第三丝杆另一侧与第二横杆相连接；第三丝杆上方与第一支撑小板进行焊接；第二支撑板一侧与第一转动杆进行转动连接；第二支撑板另一侧与第二转动杆进行转动连接；第一横杆外表面与第一拨动杆进行焊接；第一拨动杆上方设置有第一挡板；第二横杆外表面与第二拨动杆进行焊接；第二拨动杆上方设置有第二挡板；第一挡板外表面与第一转动杆进行转动连接；第二挡板外表面与第二转动杆进行转动连接；第一支撑小板一侧与第一细杆进行焊接；第一支撑小板另一侧与第四电动推杆相连接；第一细杆上方与第三套杆进行传动连接；第四连接板一侧与第三套杆相连接；第四连接板另一侧与第四电动推杆相连接；第三套杆与第一活动锥体相连接；第一活动锥体与第一弹性硅胶套相连接；第二支撑板下方与釉料回收箱相连接；第三丝杆下方与第八传动杆进行旋接；

第二余釉清除机构还包括有第四丝杆、第三支撑板、第三横杆、第三拨动杆、第四横杆、第四拨动杆、第三挡板、第四挡板、第二支撑小板、第二细杆、第五连接板、第四套杆、第二活动锥体、第二弹性硅胶套、第三转动杆、第四转动杆和第五电动推杆；第四丝杆一侧与第三横杆进行焊接；第四丝杆另一侧与第四横杆进行焊接；第四丝杆上方与第二支撑小板进行焊接；第三支撑板一侧与第三转动杆进行转动连接；第三支撑板另一侧与第四转动杆进行转动连接；第三横杆外表面与第三拨动杆进行焊接；第三拨动杆上方设置有第三挡板；第四横杆外表面与第四拨动杆进行焊接；第四拨动杆上方设置有第四挡板；第三挡板外表面与第三转动杆进行转动连接；第四挡板外表面与第四转动杆进行转动连接；第二支撑小板上方与第二细杆进行焊接；第五连接板与第四套杆相连接；第五连接板一侧与第五电动推杆相连接；第五连接板另一侧与第四套杆相连接；第四套杆与第二活动锥体相连接；第二活动锥体与第二弹性硅胶套相连接；第三支撑板下方与釉料回收箱相连接；第四丝杆下方与第九传动杆进行旋接。

2.如权利要求1所述的一种陶瓷荡釉装置，其特征在于：旋转圆盘设置有环形滑槽。

3.如权利要求2所述的一种陶瓷荡釉装置，其特征在于：第一弹性硅胶套和第二弹性硅胶套形状近似呈平顶锥体。

4.如权利要求3所述的一种陶瓷荡釉装置，其特征在于：第一弹性硅胶套上方设置有第一挡板和第二挡板，第二弹性硅胶套上方设置有第三挡板和第四挡板。

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