CN111921648A - 一种环保的金属矿石选矿处理装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种环保的金属矿石选矿处理装置，包括机体，所述机体顶部端面设有进料槽，所述进料槽左右两侧端壁内固设有除尘器，所述进料槽底部端面接通设有粉碎腔，所述粉碎腔内设有将金属矿石粉碎成颗粒的粉碎组件；本发明结构简单，使用方便，进料槽左右两侧端壁内固设有除尘器，能吸收金属矿石粉碎时冒出的灰尘，减少灰尘排放，环保性优，工作时转筒中回转体与磁力转动轴上回转体转向相反，避免传动重复，使得金属完全分离，分离金属过程同时分离经粉碎后金属矿石中的尘土及废料，应用范围广，处理效率高，经济性优，适合推广使用。

Description

一种环保的金属矿石选矿处理装置
技术领域
本发明涉及矿石分离收集领域，具体为一种环保的金属矿石选矿处理装置。
背景技术
金属是重要基础材料，广泛应用于国民经济和国家安全的各个领域，随着国民经济持续稳定发展和西部大开发战略的实施，国内市场对金属产品的需求已呈上升趋势，但从矿山开采出来的矿石块度都很大，露天开采出来的矿块最大尺寸为 1000mm~1500mm，井下开采出来的矿块最大尺寸为300mm~600mm块度这样大的矿石分选过程困难且繁琐，其中的金属矿物与金属矿物、金属矿物与脉石矿物紧密共生。
原有金属矿石选矿处理方式步骤繁多，工作时易传动重复，使得金属分离不够完全，并降低冶炼效率，同时易忽略对选矿过程中产生尘土的处理，极易造成环境污染。
发明内容
本发明的目的在于提供一种环保的金属矿石选矿处理装置，用于克服现有技术中的上述缺陷。
根据本发明的一种环保的金属矿石选矿处理装置，包括机体，所述机体顶部端面设有进料槽，所述进料槽左右两侧端壁内固设有除尘器，所述进料槽底部端面接通设有粉碎腔，所述粉碎腔内设有将金属矿石粉碎成颗粒的粉碎组件，所述粉碎腔底部端面接通一进给槽，所述进给槽底部端面接通处理腔，所述处理腔底部端面固设有过滤板，所述过滤板底部端面接通有贯穿所述机体前后端面的清理槽，所述处理腔内壁转动连接有转筒，所述转筒外圈左侧部分固设有齿圈，所述转筒内壁固定连接有能带动颗粒金属矿石向右运动的第一螺旋回转体，所述转筒顶部端壁内设有能与所述进给槽与所述清理槽接通的开槽，所述处理腔左右端壁之间转动连接有磁力转动轴，所述磁力转动轴通过一同步组件与所述转筒同步转动，所述磁力转动轴上固设有转向与所述第一螺旋回转体螺旋方向相反且能带动所述磁力转动轴上吸附的金属矿物向左运动的第二螺旋回转体，所述处理腔右侧端壁内设有接通所述转筒的废料出料槽，所述第二转动腔左侧的所述机体与所述转筒接触部分内设有分离腔，所述磁力转动轴左侧端面伸入所述分离腔且在其左右壁之间转动连接，所述分离腔顶部端面固设有分离所述磁力转动轴上金属矿物的分离块，所述分离块底部与所述第二螺旋回转体接触，所述分离腔底部端面接通有金属出料槽，所述金属出料槽底部端面接通一内设拉屉的金属存储腔。
可选地，所述粉碎组件包括转动连接于所述粉碎腔左右端壁之间的第一转动轴与第二转动轴，所述第一转动轴与第二转动轴上固设有互相交错的粉碎刀片，所述粉碎腔左侧所述机体内设有第一转动腔，所述第一转动轴左侧端面伸入所述第一转动腔，所述第二转动轴左侧端面连接固设于所述第一转动腔左侧端壁上的动力电机，所述第二转动轴在所述第一转动腔内固设有第一齿轮，所述第一转动轴上固设有与所述第一齿轮啮合的第二齿轮，所述第二转动轴转动同时也将通过一联动组件带动所述磁力转动轴转动。
可选地，所述联动组件包括固设于所述第一转动腔中第二转动轴上的第一皮带轮，所述第一转动腔下方所述机体中设有第二转动腔，所述第一转动腔与所述第二转动腔之间接通有传动槽，所述第二转动腔左右壁之间转动连接有第三转动轴，所述第三转动轴右侧端面与所述磁力转动轴左侧端面固定连接，所述第三转动轴上固设有第二皮带轮，所述第一皮带轮与所述第二皮带轮之间设有传输皮带。
可选地，所述同步组件包括固设于所述第二转动腔中的所述第三转动轴上的第三齿轮，所述第三转动轴后方设有在所述第二转动腔左右壁之间转动连接的第四转动轴，所述第四转动轴上固设有与所述第三齿轮啮合的第四齿轮及与所述齿圈啮合的第五齿轮。
可选地，所述机体右侧底部底部端面通过一铰接轴铰接底架，所述底架左侧端面内固设有一液压泵，所述液压泵顶部端面设有液压杆，所述液压杆顶部端面与所述机体底部端面铰接。
本发明的有益效果是：本发明结构简单，使用方便，进料槽左右两侧端壁内固设有除尘器，能吸收金属矿石粉碎时冒出的灰尘，减少灰尘排放，环保性优，工作时转筒中回转体与磁力转动轴上回转体螺旋方向相反，避免传动重复，使得金属完全分离，分离金属过程同时分离经粉碎后金属矿石中的尘土及废料，应用范围广，处理效率高，经济性优，适合推广使用。
附图说明
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
图1是本发明的一种环保的金属矿石选矿处理装置的结构示意图；
图2是图1中A-A处结构示意图；
图3是图1中B-B处结构示意图；
图4是图1中第二转动腔处俯视结构示意图。
具体实施方式
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
参照图1-4，根据本发明的实施例的一种环保的金属矿石选矿处理装置，包括机体35，所述机体35顶部端面设有进料槽48，所述进料槽48左右两侧端壁内固设有除尘器10，所述进料槽48底部端面接通设有粉碎腔47，所述粉碎腔47内设有将金属矿石粉碎成颗粒的粉碎组件，所述粉碎腔47底部端面接通一进给槽46，所述进给槽46底部端面接通处理腔44，所述处理腔44底部端面固设有过滤板31，所述过滤板31底部端面接通有贯穿所述机体35前后端面的清理槽43，所述处理腔44内壁转动连接有转筒30，所述转筒30外圈左侧部分固设有齿圈28，所述转筒30内壁固定连接有能带动颗粒金属矿石向右运动的第一螺旋回转体32，所述转筒30顶部端壁内设有能与所述进给槽46与所述清理槽43接通的开槽33，所述处理腔44左右端壁之间转动连接有磁力转动轴13，所述磁力转动轴13通过一同步组件与所述转筒30同步转动，所述磁力转动轴13上固设有螺旋方向与所述第一螺旋回转体32转向相反且能带动所述磁力转动轴13上吸附的金属矿物向左运动的第二螺旋回转体29，所述处理腔44右侧端壁内设有接通所述转筒30的废料出料槽45，所述第二转动腔44左侧的所述机体35与所述转筒30接触部分内设有分离腔39，所述磁力转动轴13左侧端面伸入所述分离腔39且在其左右壁之间转动连接，所述分离腔39顶部端面固设有分离所述磁力转动轴13上金属矿物的分离块25，所述分离块25底部与所述第二螺旋回转体29接触，所述分离腔39底部端面接通有金属出料槽40，所述金属出料槽40底部端面接通一内设拉屉的金属存储腔41。
优选地，所述粉碎组件包括转动连接于所述粉碎腔47左右端壁之间的第一转动轴11与第二转动轴14，所述第一转动轴11与第二转动轴14上固设有互相交错的粉碎刀片34，所述粉碎腔47左侧所述机体35内设有第一转动腔36，所述第一转动轴11左侧端面伸入所述第一转动腔36，所述第二转动轴14左侧端面连接固设于所述第一转动腔36左侧端壁上的动力电机20，所述第二转动轴14在所述第一转动腔36内固设有第一齿轮21，所述第一转动轴11上固设有与所述第一齿轮21啮合的第二齿轮17，所述第二转动轴14转动同时也将通过一联动组件带动所述磁力转动轴13转动，当动力电机20启动，带动第一转动轴11转动，进而带动第二转动轴14相对于第一转动轴11反向转向，粉碎刀片34将进入粉碎腔47中的金属矿石粉碎成颗粒。
优选地，所述联动组件包括固设于所述第一转动腔36中第二转动轴14上的第一皮带轮16，所述第一转动腔36下方所述机体35中设有第二转动腔38，所述第一转动腔36与所述第二转动腔38之间接通有传动槽37，所述第二转动腔38左右壁之间转动连接有第三转动轴12，所述第三转动轴12右侧端面与所述磁力转动轴13左侧端面固定连接，所述第三转动轴12上固设有第二皮带轮18，所述第一皮带轮16与所述第二皮带轮18之间设有传输皮带24，当第二转动轴14转动，第一皮带轮16转动，带动第二皮带轮18转动，进而带动磁力转动轴13转动。
优选地，所述同步组件包括固设于所述第二转动腔38中的所述第三转动轴12上的第三齿轮19，所述第三转动轴12后方设有在所述第二转动腔38左右壁之间转动连接的第四转动轴15，所述第四转动轴15上固设有与所述第三齿轮19啮合的第四齿轮22及与所述齿圈28啮合的第五齿轮23，当第三转动轴12转动时，能够带动第四转动轴15转动，进而带动转筒30与磁力转动轴13同步转动，因第一螺旋回转体32与第二螺旋回转体29转向相反，能带动废料向右运动从废料出料槽45排出，带动分离出的金属矿物向左运动进入金属存储腔41中。
优选地，所述机体35右侧底部底部端面通过一铰接轴49铰接底架42，所述底架42左侧端面内固设有一液压泵27，所述液压泵27顶部端面设有液压杆26，所述液压杆26顶部端面与所述机体35底部端面铰接，当金属矿石选矿处理装置工作时，可以同过液压泵27伸长液压杆26抬高左侧的机体35，使处理腔44右端向下倾斜，便于处理腔44中小颗粒金属矿石滚动，便于金属矿石废料从处理腔44中排出。
初始状态时，所述机体35底部端面与所述底架42顶部端面抵接，所述开槽33接通所述进给槽46。
当需要金属选矿处理时，所述液压泵27伸长所述液压杆26抬高左侧所述机体35，所述动力电机20启动，所述粉碎刀片34将进入所述粉碎腔47中的金属矿石粉碎成颗粒，所述除尘器10吸收金属矿石粉碎时冒出的灰尘，所述转筒30与所述磁力转动轴13同步转动，在转动过程中，所述开槽33接通所述进给槽46时，颗粒金属矿石进入所述转筒30，所述开槽33接通所述清理槽43时，颗粒金属矿石中的尘土经过所述过滤板31过滤进入所述清理槽43中，所述第一螺旋回转体32带动颗粒金属矿石向右滚动，所述磁力转动轴13吸住颗粒金属矿石中金属矿物，在所述第二螺旋回转体29作用下，带动分离出的金属矿物向左运动进入金属存储腔41中，经分离块25将金属矿物从所述磁力转动轴13上剥离掉入所述金属存储腔41的拉屉中，剩余矿石废料向右运动从废料出料槽45中排出。
当金属矿石选矿处理结束时，保持所述动力电机20转动，待废料出料槽45排出滚筒30中残余废料，待废料全部排出后，所述动力电机20停止工作，所述液压泵27收缩所述液压杆26使所述机体35底部端面与所述底架42顶部端面重新抵接，完成复位，拉动拉屉取出所述金属存储腔41中存储的金属矿石，清理掉所述清理槽43中的尘土。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种环保的金属矿石选矿处理装置，包括机体，其特征在于：所述机体顶部端面设有进料槽，所述进料槽左右两侧端壁内固设有除尘器，所述进料槽底部端面接通设有粉碎腔，所述粉碎腔内设有将金属矿石粉碎成颗粒的粉碎组件，所述粉碎腔底部端面接通一进给槽，所述进给槽底部端面接通处理腔，所述处理腔底部端面固设有过滤板，所述过滤板底部端面接通有贯穿所述机体前后端面的清理槽，所述处理腔内壁转动连接有转筒，所述转筒外圈左侧部分固设有齿圈，所述转筒内壁固定连接有能带动颗粒金属矿石向右运动的第一螺旋回转体，所述转筒顶部端壁内设有能与所述进给槽与所述清理槽接通的开槽，所述处理腔左右端壁之间转动连接有磁力转动轴，所述磁力转动轴通过一同步组件与所述转筒同步转动，所述磁力转动轴上固设有转向与所述第一螺旋回转体螺旋方向相反且能带动所述磁力转动轴上吸附的金属矿物向左运动的第二螺旋回转体，所述处理腔右侧端壁内设有接通所述转筒的废料出料槽，所述第二转动腔左侧的所述机体与所述转筒接触部分内设有分离腔，所述磁力转动轴左侧端面伸入所述分离腔且在其左右壁之间转动连接，所述分离腔顶部端面固设有分离所述磁力转动轴上金属矿物的分离块，所述分离块底部与所述第二螺旋回转体接触，所述分离腔底部端面接通有金属出料槽，所述金属出料槽底部端面接通一内设拉屉的金属存储腔。
2.根据权利要求1所述的一种环保的金属矿石选矿处理装置，其特征在于：所述粉碎组件包括转动连接于所述粉碎腔左右端壁之间的第一转动轴与第二转动轴，所述第一转动轴与第二转动轴上固设有互相交错的粉碎刀片，所述粉碎腔左侧所述机体内设有第一转动腔，所述第一转动轴左侧端面伸入所述第一转动腔，所述第二转动轴左侧端面连接固设于所述第一转动腔左侧端壁上的动力电机，所述第二转动轴在所述第一转动腔内固设有第一齿轮，所述第一转动轴上固设有与所述第一齿轮啮合的第二齿轮，所述第二转动轴转动同时也将通过一联动组件带动所述磁力转动轴转动。
3.根据权利要求2所述的一种环保的金属矿石选矿处理装置，其特征在于：所述联动组件包括固设于所述第一转动腔中第二转动轴上的第一皮带轮，所述第一转动腔下方所述机体中设有第二转动腔，所述第一转动腔与所述第二转动腔之间接通有传动槽，所述第二转动腔左右壁之间转动连接有第三转动轴，所述第三转动轴右侧端面与所述磁力转动轴左侧端面固定连接，所述第三转动轴上固设有第二皮带轮，所述第一皮带轮与所述第二皮带轮之间设有传输皮带。
4.根据权利要求1所述的一种环保的金属矿石选矿处理装置，其特征在于：所述同步组件包括固设于所述第二转动腔中的所述第三转动轴上的第三齿轮，所述第三转动轴后方设有在所述第二转动腔左右壁之间转动连接的第四转动轴，所述第四转动轴上固设有与所述第三齿轮啮合的第四齿轮及与所述齿圈啮合的第五齿轮。
5.根据权利要求4所述的一种环保的金属矿石选矿处理装置，其特征在于：所述机体右侧底部底部端面通过一铰接轴铰接底架，所述底架左侧端面内固设有一液压泵，所述液压泵顶部端面设有液压杆，所述液压杆顶部端面与所述机体底部端面铰接。
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