CN111921620B - 一种废旧电池用碾磨装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种废旧电池用碾磨装置，涉及电池领域，包括上碾压块，上碾压块的内部设有内腔，且上碾压块的上端面设有与内腔连通的通槽，内腔的顶侧壁设有上碾齿；电机以及与电机动力连接的下碾压块，下碾压块朝向上碾齿的端面设有下碾齿，上碾齿与下碾齿之间组成碾磨空间；位于下碾压块下端面的若干连接环、位于连接环内的若干吹气部以及用于驱动吹气部的驱动部，连接环的顶壁设有与吹气部一一对应的连接槽，连接槽贯穿下碾压块的上端面；废旧电池由通槽进入碾磨空间内进行碾磨；完成后，驱动部驱动吹气部进入碾磨空间内吹气，气体会将粘附在碾磨空间内残留的颗粒吹出碾磨空间外，及时清理残留的废旧电池颗粒，保证碾磨效果。

Description

一种废旧电池用碾磨装置
技术领域
本发明涉及电池领域，特别涉及一种废旧电池用碾磨装置。
背景技术
对已使用过的电池进行收集，防止其进入生态***，对环境造成危害的一种行为。废旧电池内含有大量的重金属以及废酸、废碱等电解质溶液。如果随意丢弃，腐败的电池会破坏我们的水源，侵蚀我们赖以生存的庄稼和土地，我们的生存环境将面临着巨大的威胁。所以我们有必要将使用后的废旧电池进行回收再利用，一来可以防止污染环境，二来可以对其中有用的成分进行再利用，节约资源。在使用火法煅烧时，需将废旧电池碾磨破碎后，再进行煅烧。
本申请人发现：对废旧电池进行碾磨的装置，在碾磨后，会有部分残留的废旧电池颗粒粘附在装置中，如果不清理，会影响碾磨效果。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的在于提出一种废旧电池用碾磨装置，以解决现有技术中对废旧电池进行碾磨的装置，在碾磨后，会有部分残留的废旧电池颗粒粘附在装置中，如果不清理，会影响碾磨效果的技术问题。
基于上述目的本发明提供的一种废旧电池用碾磨装置，包括
底座；
固定于所述底座的撑板及固定于所述撑板的上碾压块，所述上碾压块的内部设有内腔，且上碾压块的上端面设有与内腔连通的通槽，所述内腔的顶侧壁设有上碾齿；
固定于所述内腔底部的电机以及底部与所述电机的输出轴动力连接的下碾压块，所述下碾压块朝向上碾齿的端面设有下碾齿，所述上碾齿与下碾齿之间组成碾磨空间；
位于所述下碾压块下端面的若干连接环、位于所述连接环内的若干吹气部以及用于驱动吹气部的驱动部，所述连接环的顶壁设有与吹气部一一对应的连接槽，所述连接槽贯穿下碾压块的上端面；
废旧电池由通槽进入碾磨空间内，并由电机带动下碾压块转动，使废旧电池在碾磨空间内碾磨成颗粒；在碾磨完成后，所述驱动部驱动吹气部穿过连接槽进入碾磨空间内，并对碾磨空间进行吹气。
进一步的，包括至少一个第一气缸及设在所述下碾压块下端面的环形槽，所述第一气缸固定于内腔的底部，且第一气缸输出轴的顶端与环形槽滑动连接，通过第一气缸推动下碾压块靠近或远离上碾齿来改变碾磨空间的高度。
进一步的，包括固定块和限位块，所述固定块固定于下碾压块的下端面中心处，固定块内设有滑槽，所述滑槽的侧壁设有至少一个侧边槽，所述电机的输出轴穿过固定块的下端面，并延伸至滑槽内，所述限位块的侧端部与侧边槽滑动连接，且限位块与电机的输出轴固定连接。
进一步的，所述驱动部包括联动板、连接板、固定柱和第二气缸，所述联动板位于下碾压块的下方，所述第一气缸的输出轴穿过联动板，并与联动板固定连接，所述联动板设有用于使电机驱动下碾压块转动的穿孔，所述连接板位于联动板的下方，且连接板设有通孔，使电机和第一气缸正常穿过，所述第二气缸固定于联动板的下端面，第二气缸的输出轴固定于连接板的上端面，所述固定柱的底端固定于连接板，固定柱的顶端贯穿联动板，并延伸至连接环内，所述固定柱内设有空腔，所述空腔的侧壁设有若干出气槽，所述吹气部位于空腔内；在对废旧电池进行碾磨时，所述固定柱完全位于连接环内；在碾磨完成后，所述第二气缸驱动连接板向上移动，从而使出气槽穿过连接槽运动至碾磨空间内，此时吹气部吹出的气体通过出气槽进入碾磨空间内。
进一步的，所述吹气部包括导气管和喷嘴，所述导气管位于空腔内，其底部与一根气管连通，且该气管穿过设在空腔侧壁的通气槽，并与气泵的出气口连接，若干所述喷嘴位于导气管的侧表面，并与导气管连通，且喷嘴的喷气口位于出气槽内，并朝向出气槽的外部。
进一步的，所述吹气部还包括电磁铁和弹簧，所述导气管为金属导气管，所述电磁铁固定于空腔的底部，所述弹簧的一端固定于导气管的底部，另一端固定于空腔的底部，所述喷嘴的底部与导气管铰接，且喷嘴通过软管与导气管的内部连通，所述喷嘴的侧端设有凸起端，且该凸起端与出气槽的侧壁转动连接。
进一步的，包括收集箱，所述下碾压块的直径与内腔的直径相等，所述内腔的侧壁设有若干出口，在所述出口的下方撑板处设有对应的掉落口，所述收集箱放置于掉落口下方的底座上，用于储存已经碾磨的废旧电池颗粒。
本发明的有益效果：采用本发明的一种废旧电池用碾磨装置，废旧电池由通槽进入碾磨空间内，并由电机带动下碾压块转动，使废旧电池在碾磨空间内进行碾磨；在碾磨完成后，驱动部驱动吹气部穿过连接槽进入碾磨空间内，并对碾磨空间进行持续不断的吹气操作，气体会将粘附在碾磨空间内残留的废旧电池颗粒吹出碾磨空间外，从而可以及时清理残留的废旧电池颗粒，保证碾磨效果。
附图说明
图1为本发明实施例的具体实施方式的正面剖视图；
图2为本发明实施例的具体实施方式中上碾压块和下碾压块的结构示意图；
图3为本发明实施例的具体实施方式中吹气部的结构示意图；
图4为图3中A处的放大图；
图5为本发明实施例的具体实施方式中撑板的俯视图；
图6为本发明实施例的具体实施方式中电机输出轴与下碾压块处的连接结构示意图。
其中，1-底座、2-撑板、3-掉落口、4-收集箱、5-上碾压块、6-下碾压块、 7-电机、8-第一气缸、9-内腔、10-出口、11-通槽、12-环形槽、13-联动板、 14-连接板、15-固定柱、16-第二气缸、17-连接槽、18-空腔、19-电磁铁、20- 弹簧、21-导气管、22-通气槽、23-出气槽、24-喷嘴、25-固定块、26-滑槽、 27-侧边槽、28-限位块、29-连接环。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本发明进一步详细说明。
基于上述目的，本发明的第一个方面，提出了一种废旧电池用碾磨装置的一个实施方式，如图1和图2所示，包括
底座1；
固定于所述底座1的撑板2及固定于所述撑板2的上碾压块5，所述上碾压块5的内部设有内腔9，且上碾压块5的上端面设有与内腔9连通的通槽11，所述内腔9的顶侧壁设有上碾齿；
固定于所述内腔9底部的电机7以及底部与所述电机7的输出轴动力连接的下碾压块6，所述下碾压块6朝向上碾齿的端面设有下碾齿，所述上碾齿与下碾齿之间组成碾磨空间；
位于所述下碾压块6下端面的若干连接环29、位于所述连接环29内的若干吹气部以及用于驱动吹气部的驱动部，所述连接环29的顶壁设有与吹气部一一对应的连接槽17，所述连接槽17贯穿下碾压块6的上端面；
在本实施例中，废旧电池由通槽11进入碾磨空间内，并由电机7带动下碾压块6转动，使废旧电池在碾磨空间内碾磨成颗粒；在碾磨完成后，并对碾磨空间进行持续不断的吹气操作，气体会将粘附在碾磨空间内残留的废旧电池颗粒吹出碾磨空间外，从而可以及时清理残留的废旧电池颗粒，保证碾磨效果。在正常碾磨时，由于吹气部位于连接环29内，因此吹气部不会影响下碾压块6的转动。
作为一种实施方式，如图1和图2所示，包括至少一个第一气缸8及设在所述下碾压块6下端面的环形槽12，所述第一气缸8固定于内腔9的底部，且第一气缸8输出轴的顶端与环形槽12滑动连接，通过第一气缸8推动下碾压块6靠近或远离上碾齿来改变碾磨空间的高度。
在本实施例中，当碾磨的废旧电池的颗粒较大，影响后续的煅烧时，说明上碾齿和下碾齿已经磨损，此时通过第一气缸8推动下碾压块6靠近上碾齿，这样碾磨空间的高度将会整体变小，就可以重新使碾磨后的废旧电池颗粒变小，通过这种方式可延长上碾齿和下碾齿的使用寿命，减少企业的经济成本。在这里，优选的，环形槽12为T形环槽，第一气缸8的输出轴设有与T形环槽相匹配的T形端，这样，下碾压块6可稳定在第一气缸8的输出轴上转动。
作为一种实施方式，如图6所示，包括固定块25和限位块28，所述固定块25固定于下碾压块6的下端面中心处，固定块25内设有滑槽26，所述滑槽26的侧壁设有至少一个侧边槽27，所述电机7的输出轴穿过固定块 25的下端面，并延伸至滑槽26内，所述限位块28的侧端部与侧边槽27滑动连接，且限位块28与电机7的输出轴固定连接。
在本市实施例中，在第一气缸8推动下碾压块6移动时，限位块28在侧边槽27中滑动，通过限位块28保证电机7可以驱动下碾压块6转动，实现点击7与下碾压块6的动力连接。
作为一种实施方式，如图2和图3所示，所述驱动部包括联动板13、连接板14、固定柱15和第二气缸16，所述联动板13位于下碾压块6的下方，所述第一气缸8的输出轴穿过联动板13，并与联动板13固定连接，所述联动板13设有用于使电机7驱动下碾压块6转动的穿孔，所述连接板14位于联动板13的下方，且连接板14设有通孔，使电机7和第一气缸8正常穿过，所述第二气缸16固定于联动板13的下端面，第二气缸16的输出轴固定于连接板14的上端面，所述固定柱15的底端固定于连接板14，固定柱15的顶端贯穿联动板13，并延伸至连接环29内，所述固定柱15内设有空腔18，所述空腔18的侧壁设有若干出气槽23，所述吹气部位于空腔18内；在对废旧电池进行碾磨时，所述固定柱15完全位于连接环29内；在碾磨完成后，所述第二气缸16驱动连接板14向上移动，从而使出气槽23穿过连接槽17 运动至碾磨空间内，此时吹气部吹出的气体通过出气槽23进入碾磨空间内。
在本实施例中，当第一气缸8驱动下碾压块6向上移动时，由于联动板 13固定于在第一气缸8的输出轴上，因此整个驱动部会同步移动，不会改变固定柱15在连接环29中的位置，这样可以防止由于下碾压块6移动的距离太多，导致吹气部的大部分位于连接槽17中，使清理效果不佳，在碾磨时，由于固定柱15位于连接环29内，因此下碾压块6可以正产转动，不会与固定柱15之间产生碰撞；在碾磨完成后，使固定柱15对准连接环29，然后第二气缸16带动连接板14向上运动，进而带动固定柱15穿过连接槽 17进入碾磨空间内，此时即可启动吹气部对碾磨空间进行吹气操作。
作为一种实施方式，如图3和图4所示，所述吹气部包括导气管21和喷嘴24，所述导气管21位于空腔18内，其底部与一根气管连通，且该气管穿过设在空腔18侧壁的通气槽22，并与气泵的出气口连接，若干所述喷嘴24位于导气管21的侧表面，并与导气管21连通，且喷嘴24的喷气口位于出气槽23内，并朝向出气槽23的外部。
在本实施例中，当固定柱15延伸至碾磨空间时，喷嘴24将进入碾磨空间内，气泵启动，使气体通过导气管21，经喷嘴24喷出。
作为一种实施方式，如图3所示，所述吹气部还包括电磁铁19和弹簧 20，所述导气管21为金属导气管，所述电磁铁19固定于空腔18的底部，所述弹簧20的一端固定于导气管21的底部，另一端固定于空腔18的底部，所述喷嘴24的底部与导气管21铰接，且喷嘴24通过软管与导气管21的内部连通，所述喷嘴24的侧端设有凸起端，且该凸起端与出气槽23的侧壁转动连接。
在本实施例中，在喷嘴24将气体喷出时，电磁铁19间断性的得电和失电，在得电时，导气管21克服弹簧20的弹力向下移动，失电时，在弹簧 20的作用下导气管21恢复原位，在这个过程中，导气管21会改变喷嘴24 的出气方向，保证碾磨空间内的各个方向均会被清理。
作为一种实施方式，如图5所示，包括收集箱4，所述下碾压块6的直径与内腔9的直径相等，所述内腔9的侧壁设有若干出口10，在所述出口 10的下方撑板2处设有对应的掉落口3，所述收集箱4放置于掉落口3下方的底座1上，用于储存已经碾磨的废旧电池颗粒。
在本实施例中，碾磨后的废旧电池颗粒从出口10脱离碾磨空间，并从掉落口3掉落进收集箱4中储存。
所属领域的普通技术人员应当理解：以上任何实施例的讨论仅为示例性的，并非旨在暗示本公开的范围(包括权利要求)被限于这些例子；在本发明的思路下，以上实施例或者不同实施例中的技术特征之间也可以进行组合，并存在如上本发明的不同方面的许多其它变化，为了简明它们没有在细节中提供。因此，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何省略、修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种废旧电池用碾磨装置，其特征在于：包括
底座(1)；
固定于所述底座(1)的撑板(2)及固定于所述撑板(2)的上碾压块(5)，所述上碾压块(5)的内部设有内腔(9)，且上碾压块(5)的上端面设有与内腔(9)连通的通槽(11)，所述内腔(9)的顶侧壁设有上碾齿；
固定于所述内腔(9)底部的电机(7)以及底部与所述电机(7)的输出轴动力连接的下碾压块(6)，所述下碾压块(6)朝向上碾齿的端面设有下碾齿，所述上碾齿与下碾齿之间组成碾磨空间；
位于所述下碾压块(6)下端面的若干连接环(29)、位于所述连接环(29)内的若干吹气部以及用于驱动吹气部的驱动部，所述连接环(29)的顶壁设有与吹气部一一对应的连接槽(17)，所述连接槽(17)贯穿下碾压块(6)的上端面；
废旧电池由通槽(11)进入碾磨空间内，并由电机(7)带动下碾压块(6)转动，使废旧电池在碾磨空间内碾磨成颗粒；在碾磨完成后，所述驱动部驱动吹气部穿过连接槽进入碾磨空间内，并对碾磨空间进行吹气；
所述驱动部包括联动板(13)、连接板(14)、固定柱(15)和第二气缸(16)，所述联动板(13)位于下碾压块(6)的下方，第一气缸(8)的输出轴穿过联动板(13)，并与联动板(13)固定连接，所述联动板(13)设有用于使电机(7)驱动下碾压块(6)转动的穿孔，所述连接板(14)位于联动板(13)的下方，且连接板(14)设有通孔，使电机(7)和第一气缸(8)正常穿过，所述第二气缸(16)固定于联动板(13)的下端面，第二气缸(16)的输出轴固定于连接板(14)的上端面，所述固定柱(15)的底端固定于连接板(14)，固定柱(15)的顶端贯穿联动板(13)，并延伸至连接环(29)内，所述固定柱(15)内设有空腔(18)，所述空腔(18)的侧壁设有若干出气槽(23)，所述吹气部位于空腔(18)内；在对废旧电池进行碾磨时，所述固定柱(15)完全位于连接环(29)内；在碾磨完成后，所述第二气缸(16)驱动连接板(14)向上移动，从而使出气槽(23)穿过连接槽(17)运动至碾磨空间内，此时吹气部吹出的气体通过出气槽(23) 进入碾磨空间内。
2.根据权利要求1所述的一种废旧电池用碾磨装置，其特征在于：包括至少一个第一气缸(8)及设在所述下碾压块(6)下端面的环形槽(12)，所述第一气缸(8)固定于内腔(9)的底部，且第一气缸(8)输出轴的顶端与环形槽(12)滑动连接，通过第一气缸(8)推动下碾压块(6)靠近或远离上碾齿来改变碾磨空间的高度。
3.根据权利要求2所述的一种废旧电池用碾磨装置，其特征在于：包括固定块(25)和限位块(28)，所述固定块(25)固定于下碾压块(6)的下端面中心处，固定块(25)内设有滑槽(26)，所述滑槽(26)的侧壁设有至少一个侧边槽(27)，所述电机(7)的输出轴穿过固定块(25)的下端面，并延伸至滑槽(26)内，所述限位块(28)的侧端部与侧边槽(27)滑动连接，且限位块(28)与电机(7)的输出轴固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种废旧电池用碾磨装置，其特征在于：所述吹气部包括导气管(21)和喷嘴(24)，所述导气管(21)位于空腔(18)内，其底部与一根气管连通，且该气管穿过设在空腔(18)侧壁的通气槽(22)，并与气泵的出气口连接，若干所述喷嘴(24)位于导气管(21)的侧表面，并与导气管(21)连通，且喷嘴(24)的喷气口位于出气槽(23)内，并朝向出气槽(23)的外部。
5.根据权利要求4所述的一种废旧电池用碾磨装置，其特征在于：所述吹气部还包括电磁铁(19)和弹簧(20)，所述导气管(21)为金属导气管，所述电磁铁(19)固定于空腔(18)的底部，所述弹簧(20)的一端固定于导气管(21)的底部，另一端固定于空腔(18)的底部，所述喷嘴(24)的底部与导气管(21)铰接，且喷嘴(24)通过软管与导气管(21)的内部连通，所述喷嘴(24)的侧端设有凸起端，且该凸起端与出气槽(23)的侧壁转动连接。
6.根据权利要求1所述的一种废旧电池用碾磨装置，其特征在于：包括收集箱(4)，所述下碾压块(6)的直径与内腔(9)的直径相等，所述内腔(9)的侧壁设有若干出口(10)，在所述出口(10)的下方撑板(2)处设有对应的掉落口(3)，所述收集箱(4)放置于掉落口(3)下方的底座(1)上，用于储存已经碾磨的废旧电池颗粒。
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