CN111921325A - 一种针对含颗粒物的废气的洗涤设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及废气处理领域，更具体地，涉及一种针对含颗粒物的废气的洗涤设备，包括文丘里洗涤塔、旋风气液分离器、高压雾化***和折板除雾结构；文丘里洗涤塔上分别设有用于废气进出的进气口和出气口；旋风气液分离器上分别设有进气端口、出气端口和出液口；文丘里洗涤塔的出气口与旋风气液分离器的进气端口相连接；折板除雾结构设置在旋风气液分离器的出气端口；高压雾化***设置在文丘里洗涤塔的进气口处，经高压雾化***的高压喷射后，文丘里洗涤塔的窄位处形成水幕，废气经过水幕后进入到旋风气液分离器，本发明公开的针对含颗粒物的废气的洗涤设备，高压喷射的液体在文丘里洗涤塔的窄位处积聚后汇流形成水幕，使得废气与液体接触得更充分。

Description

一种针对含颗粒物的废气的洗涤设备

技术领域

本发明涉及废气处理领域，更具体地，涉及一种针对含颗粒物的废气的洗涤设备。

背景技术

空气中的PM2.5主要有两个来源，一方面是直接排放，其分为自然源和人为源，另一方面是二次形成，主要是排放到大气中的SO2、NOx及VOCs等通过化学反应产生的硝酸盐、硫酸盐和二次有机气溶胶等造成空气中的PM2.5升高，而VOCs作为二次PM2.5的一种前体物，来源很多，大部分来自于有机溶剂的挥发，如汽车涂装、家具喷漆、印刷涂布等工艺会产生大量VOCs，而含有VOCs的有机废气一般都存在易燃易爆、有毒有害、处理难度大、危害度高等特点，泄露或随意排放均会对周围环境带来严重的破坏。

随着我国近年来经济的高速发展，带来的环境问题也日趋严重，近几年，国家对于环境治理要求逐年提高，特别是在VOCs治理方面，各地、各行业频频出台新标准，不断加强各行业的VOCs工程治理，排放标准也越来越严格。

目前，在对废气中的VOCs治理过程中，无论采用吸附法、直接燃烧法还是催化燃烧法，对入口处废气的要求都较为严格，含酸、含尘、含油浓度过高都会导致VOCs的处理效果受到较大影响。

因此，提出一种解决上述问题的针对含颗粒物的废气的洗涤设备实为必要。

发明内容

本发明为克服上述现有技术所述的至少一种缺陷(不足)，提供一种能对废气中所含颗粒物进行过滤和洗涤，提高对废气中VOCs处理效率的针对含颗粒物的废气的洗涤设备。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案如下：一种针对含颗粒物的废气的洗涤设备，包括文丘里洗涤塔和旋风气液分离器，还包括高压雾化***和折板除雾结构；

所述文丘里洗涤塔上分别设有用于废气进出的进气口和出气口；

所述旋风气液分离器上分别设有进气端口、出气端口和出液口；

所述文丘里洗涤塔的出气口与旋风气液分离器的进气端口相连接；

所述折板除雾结构设置在旋风气液分离器的出气端口；

所述高压雾化***设置在文丘里洗涤塔的进气口处，经高压雾化***的高压喷射后，文丘里洗涤塔的窄位处形成水幕，废气经过水幕后进入到旋风气液分离器，通过将高压雾化***安装在文丘里洗涤塔的进气口处，高压喷射的液体在文丘里洗涤塔的窄位处积聚后汇流形成水幕，使得废气与液体接触得更充分，确保废气中的颗粒物被水雾打湿，实现充分的过滤，而折板除雾结构能增加了雾沫被捕集的机会，提高了除雾效率，使得含颗粒物的废气的过滤效果更好。

进一步的，所述高压雾化***包括喷淋管、连通管、喷淋调节管和高压雾化喷头；

所述连通管一端与喷淋调节管相连接，另一端可转动的设置在喷淋管上；

所述喷淋调节管上设有安装套环，高压雾化喷头通过安装套环与喷淋调节管相连接，通过将多个高压雾化喷头通过安装套环与喷淋调节管相连接，在实际应用中，可以根据需要调节喷淋调节管和高压雾化喷头的安装角度，便于对文丘里洗涤塔进气口处的各个角度进行液体的高压喷射，使得各个方向的液体喷射平均，并在文丘里洗涤塔的窄位处形成水幕，加强废气与液体之间的接触。

更进一步的，所述高压雾化喷头包括高压喷嘴、雾化片和安装连接座，所述雾化片设置在高压喷嘴内，高压喷嘴通过安装连接座与安装套环相连接，通过将雾化片设置在高压喷嘴内，在雾化时，在高压喷嘴处即可对液体完成雾化，使得废气与液体接触得更充分。

进一步的，所述文丘里洗涤塔包括依次连接的文丘里收缩管、文丘里喉管和文丘里扩散管；

所述文丘里收缩管设置在进气口下方；

所述高压雾化***设置在文丘里收缩管上；

所述文丘里喉管两侧顶部呈弧状，高压雾化***喷出的液体流经文丘里喉管两侧顶部时汇流，在文丘里喉管内形成相连的水幕，通过对文丘里喉管两侧顶部的弧状角度进行控制，使得文丘里洗涤塔的最窄处--文丘里喉管的顶部两端内部的液滴在滑落过程中汇流形成水幕，使得废气能更充分接触液体。

更进一步的，所述文丘里喉管外侧分别设有两根相互平衡的水平管，所述水平管与文丘里喉管两侧顶部的弧度相匹配。

更进一步的，还包括调节驱动座、连通柱、高度调节杆和挡水板；

所述挡水板一端与文丘里扩散管底部相连接，另一端倾斜固定在出气口上；

所述调节驱动座穿过挡水板后固定在文丘里扩散管底部；

所述连通柱通过高度调节杆可移动的设置在调节驱动座上，由于连通柱是设置在文丘里扩散管内的，并可以根据需要调整连通柱的安装高度，通过这样的方式，也可以调整废气与液体的接触面积，在经过连通柱后，废气和由高压雾化喷头喷出的液体在文丘里扩散管扩散并输入到旋风气液分离器中。

进一步的，所述旋风气液分离器包括分离器本体、出气筒和漏液斗；

所述漏液斗与分离器本体相连接；

所述进气端口和出气端口分别设置在分离器本体上；

所述出气筒内设在分离器本体上，并与出气端口相连通；

所述出液口设置在漏液斗下方，通过将出气筒设置在分离器本体的中部，当废气由进气端口输入时，在旋转风力的带动下，废气中的颗粒物等粘附在分离器本体的内壁，并在重力的作用下逐渐向下经由漏液斗滑落，而旋转风力的中部为被过滤出的洁净气体，经过出气筒排出。

更进一步的，所述出气筒外侧设有导气片，所述导气片的安装高度与进气端口的高度相平齐，由于在出气筒外侧设有了导气片，因此由进气端口输入的废气在导气片的导向下旋转向下导气形成旋风状的气流，此时，颗粒物、漆雾、油脂等物质在旋转风力的作用下，紧贴在分离器本体的内壁粘附，而旋转风力的中部是纯净的气体，纯净的气体通过出气管排出。

进一步的，所述漏液斗底部设有集水箱，通过集水箱的设置，可以用于收集废气中被过滤出的废液和废渣，达到分离的目的。

更进一步的，所述折板除雾结构包括过滤折网、第一安装限位条和第二安装限位条；

所述第一安装限位条和第二安装限位条分别设置在过滤折网两侧，过滤折网通过第一安装限位条和第二安装限位条固定在旋风气液分离器的出气端口；

所述过滤折网呈波浪状，通过折板除雾结构的设置，在排出气体时，废气中的雾沫与过滤折网相碰撞，其中，当被聚的液滴大到其自身产生的重力超过气体的上升力与液体表面张力的合力时，液滴就从波浪状的过滤折网表面被分离下来，而折板除雾结构的波浪状多折向结构增加了雾沫被捕集的机会，未被除去的雾沫在下一个转弯处经过相同的操作而被捕集，这样反复作用，从而大大提高了除雾效率，废气在通过波浪状的折板除雾结构后，基本上是不含雾沫的，使得过滤的效果更好。

与现有技术相比，本发明技术方案的有益效果是：

(1)本发明公开的针对含颗粒物的废气的洗涤设备，通过将高压雾化***安装在文丘里洗涤塔的进气口处，高压喷射的液体在文丘里洗涤塔的窄位处积聚后汇流形成水幕，使得废气与液体接触得更充分，确保废气中的颗粒物被水雾打湿，实现充分的过滤，而折板除雾结构能增加了雾沫被捕集的机会，提高了除雾效率，使得含颗粒物的废气的过滤效果更好。

(2)本发明公开的针对含颗粒物的废气的洗涤设备，通过将多个高压雾化喷头通过安装套环与喷淋调节管相连接，在实际应用中，可以根据需要调节喷淋调节管和高压雾化喷头的安装角度，便于对文丘里洗涤塔进气口处的各个角度进行液体的高压喷射，使得各个方向的液体喷射平均，并在文丘里洗涤塔的窄位处形成水幕，加强废气与液体之间的接触。

(3)本发明公开的针对含颗粒物的废气的洗涤设备，通过对文丘里喉管两侧顶部的弧状角度进行控制，使得文丘里洗涤塔的最窄处--文丘里喉管的顶部两端内部的液滴在滑落过程中汇流形成水幕，使得废气能更充分接触液体。

(4)本发明公开的针对含颗粒物的废气的洗涤设备，通过折板除雾结构的设置，在排出气体时，废气中的雾沫与过滤折网相碰撞，其中，当被聚的液滴大到其自身产生的重力超过气体的上升力与液体表面张力的合力时，液滴就从波浪状的过滤折网表面被分离下来，而折板除雾结构的波浪状多折向结构增加了雾沫被捕集的机会，未被除去的雾沫在下一个转弯处经过相同的操作而被捕集，这样反复作用，从而大大提高了除雾效率，废气在通过波浪状的折板除雾结构后，基本上是不含雾沫的，使得过滤的效果更好。

附图说明

图1是本发明中针对含颗粒物的废气的洗涤设备的结构示意图。

图2是本发明中针对含颗粒物的废气的洗涤设备的平面图。

图3是本发明中针对含颗粒物的废气的洗涤设备的剖视图。

图4是本发明中高压雾化***的结构示意图。

图5是本发明中文丘里洗涤塔的原理图。

图6是本发明中文丘里洗涤塔底部高度调节杆处的放大图。

图7是本发明中旋风气液分离器的剖视图。

图8是本发明中旋风气液分离器的原理图。

图9是本发明中折板除雾结构的结构示意图。

图中，1为文丘里洗涤塔、2为旋风气液分离器、3为高压雾化***、4为折板除雾结构、5为进气口、6为出气口、7为进气端口、8为出气端口、9为出液口、10为喷淋管、11为连通管、12为喷淋调节管、13为高压雾化喷头、14为安装套环、15为高压喷嘴、16为雾化片、17为安装连接座、18为文丘里收缩管、19为文丘里喉管、20为文丘里扩散管、21为水平管、22为调节驱动座、23为连通柱、24为高度调节杆、25为挡水板、26为分离器本体、27为出气筒、28为漏液斗、29为导气片、30为集水箱、31为过滤折网、32为第一安装限位条、33为第二安装限位条。

具体实施方式

附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以是通过中间媒介间接连接，可以说两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明的具体含义。下面结合附图和实施例对本发明的技术方案做进一步的说明。

如图1-3所示，一种针对含颗粒物的废气的洗涤设备，包括文丘里洗涤塔1和旋风气液分离器2，还包括高压雾化***3和折板除雾结构4；文丘里洗涤塔1上分别设有用于废气进出的进气口5和出气口6；旋风气液分离器2上分别设有进气端口7、出气端口8和出液口9；文丘里洗涤塔1的出气口6与旋风气液分离器2的进气端口7相连接；折板除雾结构4设置在旋风气液分离器2的出气端口8；高压雾化***3设置在文丘里洗涤塔1的进气口5处，经高压雾化***3的高压喷射后，文丘里洗涤塔1的窄位处形成水幕，废气经过水幕后进入到旋风气液分离器2，通过将高压雾化***3安装在文丘里洗涤塔1的进气口5处，高压喷射的液体在文丘里洗涤塔1的窄位处积聚后汇流形成水幕，使得废气与液体接触得更充分，确保废气中的颗粒物被水雾打湿，实现充分的过滤，而折板除雾结构4能增加了雾沫被捕集的机会，提高了除雾效率，使得含颗粒物的废气的过滤效果更好。

如图4所示，高压雾化***3包括喷淋管10、连通管11、喷淋调节管12和高压雾化喷头13；连通管11一端与喷淋调节管12相连接，另一端可转动的设置在喷淋管10上；喷淋调节管12上设有安装套环14，高压雾化喷头13通过安装套环14与喷淋调节管12相连接，通过将多个高压雾化喷头13通过安装套环14与喷淋调节管12相连接，在实际应用中，可以根据需要调节喷淋调节管12和高压雾化喷头13的安装角度，便于对文丘里洗涤塔1的进气口5处的各个角度进行液体的高压喷射，使得各个方向的液体喷射平均，并在文丘里洗涤塔1的窄位处形成水幕，加强废气与液体之间的接触，其中，高压雾化喷头13包括高压喷嘴15、雾化片16和安装连接座17，雾化片16设置在高压喷嘴15内，高压喷嘴15通过安装连接座17与安装套环14相连接，通过将雾化片16设置在高压喷嘴15内，在雾化时，在高压喷嘴15处即可对液体完成雾化，使得废气与液体接触得更充分。

如图5所示，文丘里洗涤塔1包括依次连接的文丘里收缩管18、文丘里喉管19和文丘里扩散管20；文丘里收缩管18设置在进气口5下方；高压雾化***3设置在文丘里收缩管18上；文丘里喉管19两侧顶部呈弧状，高压雾化***3喷出的液体流经文丘里喉管19两侧顶部时汇流，在文丘里喉管19内形成相连的水幕，通过对文丘里喉管19两侧顶部的弧状角度进行控制，使得文丘里洗涤塔1的最窄处--文丘里喉管19的顶部两端内部的液滴在滑落过程中汇流形成水幕，使得废气能更充分接触液体，其中，在文丘里喉管19外侧分别设有两根相互平衡的水平管21，水平管21与文丘里喉管19两侧顶部的弧度相匹配。

如图6所示，还包括调节驱动座22、连通柱23、高度调节杆24和挡水板25；挡水板25一端与文丘里扩散管20底部相连接，另一端倾斜固定在出气口6上；调节驱动座22穿过挡水板25后固定在文丘里扩散管20底部；连通柱23通过高度调节杆24可移动的设置在调节驱动座22上，由于连通柱23是设置在文丘里扩散管20内的，并可以根据需要调整连通柱的安装高度，通过这样的方式，也可以调整废气与液体的接触面积，在经过连通柱后，废气和由高压雾化喷头喷出的液体在文丘里扩散管20扩散并输入到旋风气液分离器2中。

如图7-8所示，旋风气液分离器2包括分离器本体26、出气筒27和漏液斗28；漏液斗28与分离器本体26相连接；进气端口7和出气端口8分别设置在分离器本体26上；出气筒27内设在分离器本体26上，并与出气端口8相连通；出液口9设置在漏液斗28下方，通过将出气筒27设置在分离器本体26的中部，当废气由进气端口7输入时，在旋转风力的带动下，废气中的颗粒物等粘附在分离器本体26的内壁，并在重力的作用下逐渐向下经由漏液斗28滑落，而旋转风力的中部为被过滤出的洁净气体，经过出气筒排出，其中，在出气筒外侧设有导气片29，导气片29的安装高度与进气端口7的高度相平齐，由于在出气筒27外侧设有了导气片29，因此由进气端口7输入的废气在导气片29的导向下旋转向下导气形成旋风状的气流，此时，颗粒物、漆雾、油脂等物质在旋转风力的作用下，紧贴在分离器本体26的内壁粘附，而旋转风力的中部是纯净的气体，纯净的气体通过出气管排出，其中，在漏液斗28底部设有集水箱30，通过集水箱30的设置，可以用于收集废气中被过滤出的废液和废渣，达到分离的目的。

如图9所示，折板除雾结构4包括过滤折网31、第一安装限位条32和第二安装限位条33；第一安装限位条32和第二安装限位条33分别设置在过滤折网31两侧，过滤折网31通过第一安装限位条32和第二安装限位条33固定在旋风气液分离器2的出气端口8；其中，过滤折网31呈波浪状，通过折板除雾结构4的设置，在排出气体时，废气中的雾沫与过滤折网相碰撞，其中，当被聚的液滴大到其自身产生的重力超过气体的上升力与液体表面张力的合力时，液滴就从波浪状的过滤折网表面被分离下来，而折板除雾结构的波浪状多折向结构增加了雾沫被捕集的机会，未被除去的雾沫在下一个转弯处经过相同的操作而被捕集，这样反复作用，从而大大提高了除雾效率，废气在通过波浪状的折板除雾结构后，基本上是不含雾沫的，使得过滤的效果更好。

实施例一

在本实施例中，由于在文丘里喉管的外侧设有水平管，使得文丘里喉管顶部与管壁之间形成一个具有弧状的角度，当高压雾化***向文丘里收缩管处高压喷射雾化状的液体时，液体由于是高速高压喷射的，因此，液体在喷射的时候，由于废气中所含的颗粒物被液体吸收而形成为液滴状态并挂设在管壁上，当液滴和液态水逐渐积累，会逐渐滑落到弧状的角度与管壁之间的夹角位a处，由于夹角位a能起到一定的储液作用，当液体存储超过设定值，液体漫出弧状面，沿着弧面滑落，此时，文丘里喉管之间两侧的液体连成一片，组成水幕，相对于现有技术，由于水幕的形成，会比传统的文丘里洗涤塔应用更多的液体溶液或液体水，但是，过滤后的液体溶液或液体水可以在集水箱中经过沉淀等过滤处理后可循环的再利用，因此，通过将文丘里洗涤塔的最窄处--文丘里喉管形成水幕，使废气在压力的情况下穿过水幕层，在不影响废气穿行的情况下，使得废气与溶液接触得更充分，提高过滤效率。

在一些实施例中，还可以在文丘里洗涤塔的内壁或在夹角位a处设置单独用于形成水幕的喷淋器，内壁的液体流落到夹角位a后，其可以有效的补充夹角位a处的水份，使得水幕可以更好的形成。

此外，由于在文丘里扩散管底部设有一个可以调节高度的连通柱和高度调节杆，在高度调节杆的调节下，连通柱可以在上下方向进行移动，当需要加长废气与水幕的接触时间时，连通柱往上调节，此时，连通柱和文丘里喉管的间隙变小，液体与废气接触得更充分，当废气经过文丘里扩散管后进入到旋风气液分离器后，在导气片的导向下，颗粒状物质或液滴在旋转力的作用下被甩向旋风气液分离器的内壁，而被过滤后的空气由出气筒经过折板除雾结构排出，其中，在排出气体时，废气中的雾沫与过滤折网相碰撞，当被聚的液滴大到其自身产生的重力超过气体的上升力与液体表面张力的合力时，液滴就从波浪状的过滤折网表面被分离下来，而折板除雾结构的波浪状多折向结构增加了雾沫被捕集的机会，未被除去的雾沫在下一个转弯处经过相同的操作而被捕集，这样反复作用，从而大大提高了除雾效率，废气在通过波浪状的折板除雾结构后，基本上是不含雾沫的，使得过滤的效果更好。

实施例二

在本实施例中，通入的废气在常温常压下，颗粒物的浓度为100～2000mg/m3，采用雾化的液体或溶液可以根据所去除颗粒的杂质进行调节，以便于更好的去除废气中的颗粒物，其中，液气比(喷射的液体溶液的量/气体的量)是液体溶液和流入到文丘里洗涤塔内的气体的比率，在一般情况下，液气比的比例可以调节为每1立方的气体所对应的液体溶液为25-35L。

此外，在本发明中，也需要对废气单位时间内的通入量和速度进行控制，避免废气通入过程中吹开水幕的连接状态，在实际应用中，通过将高压雾化***设置在文丘里喉管的正上方，通过这样的方式，可以对气体进行一定程度的阻隔，此时，在高速高压喷液的过程中，高压雾化***也可以对准水幕的交接处进行喷液，加强水幕连接处的水液雾化浓度，加强对废气过滤的效果。

在本实施例中，由于多个高压雾化喷头通过安装套环与喷淋调节管相连接，因此可以调节喷淋调节管的方向和角度，便于对文丘里洗涤塔的不同位置进行高压喷淋，因此能加强对废气的净化过滤效果。

图中，描述位置关系仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；显然，本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种针对含颗粒物的废气的洗涤设备，包括文丘里洗涤塔和旋风气液分离器，其特征在于：还包括高压雾化***和折板除雾结构；

所述文丘里洗涤塔上分别设有用于废气进出的进气口和出气口；

所述旋风气液分离器上分别设有进气端口、出气端口和出液口；

所述文丘里洗涤塔的出气口与旋风气液分离器的进气端口相连接；

所述折板除雾结构设置在旋风气液分离器的出气端口；

所述高压雾化***设置在文丘里洗涤塔的进气口处，经高压雾化***的高压喷射后，文丘里洗涤塔的窄位处形成水幕，废气经过水幕后进入到旋风气液分离器。

2.根据权利要求1所述的针对含颗粒物的废气的洗涤设备，其特征在于：所述高压雾化***包括喷淋管、连通管、喷淋调节管和高压雾化喷头；

所述连通管一端与喷淋调节管相连接，另一端可转动的设置在喷淋管上；

所述喷淋调节管上设有安装套环，高压雾化喷头通过安装套环与喷淋调节管相连接。

3.根据权利要求2所述的针对含颗粒物的废气的洗涤设备，其特征在于：所述高压雾化喷头包括高压喷嘴、雾化片和安装连接座，所述雾化片设置在高压喷嘴内，高压喷嘴通过安装连接座与安装套环相连接。

4.根据权利要求1所述的针对含颗粒物的废气的洗涤设备，其特征在于：所述文丘里洗涤塔包括依次连接的文丘里收缩管、文丘里喉管和文丘里扩散管；

所述文丘里收缩管设置在进气口下方；

所述高压雾化***设置在文丘里收缩管上；

所述文丘里喉管两侧顶部呈弧状，高压雾化***喷出的液体流经文丘里喉管两侧顶部时汇流，在文丘里喉管内形成相连的水幕。

5.根据权利要求4所述的针对含颗粒物的废气的洗涤设备，其特征在于：所述文丘里喉管外侧分别设有两根相互平衡的水平管，所述水平管与文丘里喉管两侧顶部的弧度相匹配。

6.根据权利要求4所述的针对含颗粒物的废气的洗涤设备，其特征在于：还包括调节驱动座、连通柱、高度调节杆和挡水板；

所述挡水板一端与文丘里扩散管底部相连接，另一端倾斜固定在出气口上；

所述调节驱动座穿过挡水板后固定在文丘里扩散管底部；

所述连通柱通过高度调节杆可移动的设置在调节驱动座上。

7.根据权利要求1所述的针对含颗粒物的废气的洗涤设备，其特征在于：所述旋风气液分离器包括分离器本体、出气筒和漏液斗；

所述漏液斗与分离器本体相连接；

所述进气端口和出气端口分别设置在分离器本体上；

所述出气筒内设在分离器本体上，并与出气端口相连通；

所述出液口设置在漏液斗下方。

8.根据权利要求7所述的针对含颗粒物的废气的洗涤设备，其特征在于：所述出气筒外侧设有导气片，所述导气片的安装高度与进气端口的高度相平齐。

9.根据权利要求7所述的针对含颗粒物的废气的洗涤设备，其特征在于：所述漏液斗底部设有集水箱。

10.根据权利要求1所述的针对含颗粒物的废气的洗涤设备，其特征在于：所述折板除雾结构包括过滤折网、第一安装限位条和第二安装限位条；

所述第一安装限位条和第二安装限位条分别设置在过滤折网两侧，过滤折网通过第一安装限位条和第二安装限位条固定在旋风气液分离器的出气端口；

所述过滤折网呈波浪状。

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