CN111921265A - 一种双筒药渣药液分离过滤罐及制药*** - Google Patents
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Abstract
本发明涉及分离过滤技术领域，尤其是涉及一种双筒药渣药液分离过滤罐及制药***，以缓解现有技术中的高过滤效果持续时间短、清洗效果差等问题。一种双筒药渣药液分离过滤罐，包括第一罐体和内置于第一罐体内的滤网组件，滤网组件将第一罐体内腔分割为第一腔室和第二腔室，第一腔室处于第一罐体内壁和滤网组件的外壁之间；第二腔室处于滤网组件内部；滤网组件包括外层滤网和内层滤网，外层滤网套设于内层滤网外，且形成一自上而下倾斜向下的斜面，外层滤网和内层滤网能够相互错动以在打开状态和闭合状态之间切换。本发明可以持续延长高过滤效果的时长以及可以保证良好的清洗效果。
Description
技术领域
本发明涉及分离罐技术领域，尤其是涉及一种双筒药渣药液分离过滤罐及制药***。
背景技术
现有的药液药渣过滤分离装置大多通过筛网进行过滤，药渣存留于筛网之上，药液通过筛网的网孔流出。但是这种过滤方式存在一个问题，筛网上的药渣会随着时间的推移而积累得越来越多，即使加压过滤也无法持续提升过滤效率，所以现有的做法是停机清理药渣，清理完全或者更换滤网之后再重新启动，无法实现连续生产。
现有的滤网，通常是平面式的，在不直接更换滤网的情形下，在整个滤网上都会积累越来越多的滤渣，也就是说，在整个平面上，过滤效果是持续下降的，也就是说，高过滤效果持续时间短。
在不更换滤网的情形下，如果对滤网进行清理，无论从上向下正向冲洗，还是从下向上反向冲洗，由于滤网是平面式的，从上向下冲洗水会带起滤渣飞溅，飞溅的滤渣不仅会污染分离罐的内壁，还可能在自身重力作用下由上至下重新回到滤网上，从下往上冲洗的水同样会带起滤渣飞溅，飞溅的滤渣不仅会污染分离罐的内壁，还可能重新回到滤网上，也就是说，普通的滤网配合普通的清洗方式无法有效清除滤网上的滤渣。
再者，现有的采用清水冲洗的方式，均属于湿式冲洗的，不可避免存在残留液体和药渣的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种双筒药渣药液分离过滤罐及制药***，以缓解现有技术中的高过滤效果持续时间短、清洗效果差等问题。
为了缓解上述技术问题，本发明提供的技术方案在于：
第一方面，本发明提供了一种双筒药渣药液分离过滤罐，
包括第一罐体和内置于所述第一罐体内的滤网组件，所述滤网组件将所述第一罐体内腔分割为第一腔室和第二腔室，
所述第一腔室处于所述第一罐体内壁和所述滤网组件的外壁之间；所述第二腔室处于所述滤网组件内部；
所述滤网组件包括外层滤网和内层滤网，所述外层滤网套设于所述内层滤网外，且形成一自上而下倾斜向下的斜面，所述外层滤网和所述内层滤网能够相互错动以在打开状态和闭合状态之间切换；
在所述滤网组件处于打开的状态下，所述外层滤网的滤孔与所述内层滤网的滤孔部分重叠，此时，所述第一腔室与所述第二腔室连通；
在所述滤网组件处于闭合的状态下，所述外层滤网的滤孔与所述内层滤网的滤孔错位，此时，所述第一腔室与所述第二腔室隔离。
更进一步地，
所述外层滤网和所述内层滤网均设置为圆台结构且底部均设置有折边；
所述外层滤网的顶部与齿轮驱动机构连接，所述齿轮驱动机构用于驱动所述外层滤网围绕自身轴线旋转；
所述内层滤网的折边与第一罐体的内壁相连。
更进一步地，
所述第一腔室底部设置有第一出渣口，顶部设置有进料口和气液入口；
所述第二腔室底部设置有第二出渣口和气液出口。
更进一步地，
在出渣过程中，所述外层滤网旋转带动累积于第一腔室底部的滤渣转动，并在转动过程中将滤渣甩出至所述第一出渣口。
更进一步地，
还包括正向冲洗机构，所述正向冲洗机构设置于第一腔室，包括设置于所述第一罐体顶部的横向冲洗管和分设于所述横向冲洗管两端并且与所述横向冲洗管联通的纵向冲洗管；
在执行正向冲洗作业时，所述滤网组件处于打开状态，经所述正向冲洗机构喷出的清洗水作用于所述第一罐体内壁以及所述滤网组件、由所述滤网组件之间的间隙流入所述第二腔室，由所述第二腔室底部的气液出口排出。
更进一步地，
还包括反向冲洗机构，所述反向冲洗机构设置于第二腔室，所述第二腔室包括自所述第一罐体底部向所述第二腔室顶部延伸的反向冲洗管；
在执行反向冲洗作业时，所述滤网组件处于闭合状态。
清洗水经所述反向冲洗管流向所述滤网组件的内壁，滤渣随清洗水沿所述滤网组件的内壁向下流动至堆积于第一罐体的底部，滤渣由第二出渣门排出，液体由气液出口排出。
更进一步地，
在执行双向冲洗作业时，所述外层滤网围绕所述内层滤网转动，所述正向清洗机构和所述反向冲洗机构均启动，清洗水可进入所述外层滤网和所述内层滤网之间的间隙。
更进一步地，
还包括正向吹洗机构和反向吹洗机构，所述正向吹洗机构在所述第一罐体内的部分共用同一管道；所述反向吹洗机构在所述第一罐体内的部分共用同一管道。
更进一步地，
还包括第二罐体，所述第二罐体与所述第一罐体之间通过管道连通，且连通所述第一罐体和所述第二罐体的管道上设置阀门。
第二方面，本发明提供了一种制药***，包括上述的双筒药渣药液分离过滤罐。
本发明所能实现的技术效果分析如下：
1、由于外层滤网和内层滤网均设置为圆台形结构，因此滤渣必然沿着圆台形外表面向下掉落，虽然第一腔室底部的滤渣会随着时间的推移而越来越多，但是，滤网组件上方的过滤部分可以保证在较长的时间内均可以正常使用，不会被滤渣堵塞。因此，这种倾斜式的过滤表面相对于现有的横向平面式表面而言，高过滤效果会持续时间长得多。
2、这种圆台形结构在冲洗过程中，滤渣会沿着倾斜的表面向下流动，飞溅的情况发生较少，在控制清洗水的流量和流速的情形下，流体可沿着滤网组件的外表面向下流动，不会发生类似现有技术中的“由于滤网是平面式的，从上向下冲洗水会带起滤渣飞溅，飞溅的滤渣不仅会污染分离罐的内壁，还可能重新回到滤网上”的问题。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1 为本发明实施例提供的双筒药渣药液分离过滤罐的结构示意图；
图2为包含第一罐体和第二罐体的连续性药液药渣过滤分离装置的结构示意图；
图3为双筒药渣药液分离过滤罐中的滤网组件底部与罐体底部配合结构的示意图；
图4为滤网组件的整体结构示意图；
图5为滤网组件的截面示意图。
图标：100-第一罐体；200-滤网组件；001-第一腔室；002-第二腔室；210-外层滤网；220-内层滤网；230-齿轮驱动机构；110-第一出渣口；120-进料口；130-气液入口；140-第二出渣口；150-气液出口；310-横向冲洗管；320-纵向冲洗管；330-反向冲洗管；400-第二罐体；1-第一阀门；2-第二阀门；3-第三阀门；4-第四阀门；5-第五阀门；6-第六阀门；7-第七阀门；8-第八阀门；9-第九阀门。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
下面结合附图1-4，对本发明的一些实施方式作详细说明。在不冲突的情况下，下述的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
本实施例提供了一种双筒药渣药液分离过滤罐，
包括第一罐体100和内置于第一罐体100内的滤网组件200，滤网组件200将第一罐体100内腔分割为第一腔室001和第二腔室002，
第一腔室001为第一罐体100内壁和滤网组件200的外壁之间的区域；第二腔室002为滤网组件200内部的区域；
滤网组件200包括外层滤网210和内层滤网220，外层滤网210套设于内层滤网220外，且形成一自上而下倾斜向下的斜面，外层滤网210和内层滤网220能够相互错动以在打开状态和闭合状态之间切换；
在滤网组件200处于打开的状态下，外层滤网210的滤孔与内层滤网220的滤孔部分重叠，此时，第一腔室001与第二腔室002连通；
在滤网组件200处于闭合的状态下，外层滤网210的滤孔与内层滤网220的滤孔错位，此时，第一腔室001与第二腔室002隔离。
由于外层滤网210和内层滤网220形成的一自上而下倾斜向下的斜面，因此滤渣必然沿着斜面向下掉落，虽然第一腔室001底部的滤渣会随着时间的推移而越来越多，但是，滤网组件200上方的过滤部分可以保证在较长的时间内无滤渣堆积，可以正常高效使用，不会被滤渣堵塞。因此，这种倾斜式的过滤表面相对于现有的横向平面式表面而言，高过滤效果会持续时间长得多。
另外，这种斜面在冲洗过程中，滤渣会沿着倾斜的表面向下流动，飞溅的情况发生较少，在控制清洗水的流量和流速的情形下，流体可沿着滤网组件200的外表面向下流动，不会发生类似现有技术中的“由于滤网是平面式的，从上向下冲洗水会带起滤渣飞溅，飞溅的滤渣不仅会污染分离罐的内壁，还可能重新回到滤网上”的问题。
关于第一罐体100的结构，具体而言：
第一罐体100内部设置有腔室，滤网组件200将腔室分割为第一腔室001和第二腔室002，第一腔室001底部设置有第一出渣口110，顶部设置有进料口120和气液入口130；第二腔室002底部设置有第二出渣口140和气液出口150。
过滤过程简述：
第一阀门1和第六阀门6打开，其余阀门关闭，混合药液从第一阀门1进入罐体内的第一腔室001，滤渣留存于第一腔室001并经滤网组件200的外壁面下降并堆积于第一腔室001的底部，然后由第一出渣口110排出。滤液穿过滤网组件200之后进入第二腔室002，然后沿滤网组件200的内壁面向下流，最后由第二腔室002底部的气液出口150排出至过滤后液体出口。
关于滤网组件200的结构，详细而言：
外层滤网210和内层滤网220均设置为圆台结构且底部均设置有折边；外层滤网210的顶部与齿轮驱动机构230连接，齿轮驱动机构230用于驱动外层滤网210围绕自身轴线旋转；内层滤网220的折边与第一罐体100的内壁相连。
由于外层滤网210和内层滤网220可以相互错动，当两者的滤孔部分重合的时候，外层滤网210和内层滤网220的通道打开，此时，滤液可以穿过滤网组件200。当两者的滤网完全不重叠的时候，外层滤网210和内层滤网220的通道闭合，此时，滤液无法穿过滤网组件200。
出渣过程简述：
在出渣过程中，第一出渣口110打开，外层滤网210旋转带动累积于第一腔室001底部的滤渣转动，并在转动过程中将滤渣甩出至第一出渣口110。更进一步地，外层滤网210的底部设置有倾斜的导向板，导向板自指向第一出渣口110的方向向下倾斜。
正向冲洗简述：
还包括正向冲洗机构，正向冲洗机构设置于第一腔室001，包括设置于第一罐体100顶部的横向冲洗管310和分设于横向冲洗管310两端并且与横向冲洗管310联通的纵向冲洗管320；
在执行正向冲洗作业时，第二阀门2、第四阀门4、第八阀门8打开，其余关闭，清洗水由清水入口由第二阀门2、第四阀门4流入横向冲洗管310和纵向冲洗管320，横向冲洗管310和纵向冲洗管320向腔室内喷洒清水以冲洗，第一腔室001内的清水携带滤渣经第一出渣口110排出，第二腔室002内的清水携带滤渣经第八阀门8流向清洗液出口。
反向冲洗简述：
还包括反向冲洗机构，反向冲洗机构设置于第二腔室002，第二腔室002包括自第一罐体100底部向第二腔室002顶部延伸的反向冲洗管330；
在执行反向冲洗作业时，滤网组件200处于闭合状态。
第二阀门2、第七阀门7、第八阀门8打开，其余阀门关闭。清洗水经反向冲洗管330流向滤网组件200的内壁，滤渣随清洗水沿滤网组件200的内壁向下流动至堆积于第一罐体100的底部，滤渣由第二出渣口排出，液体由气液出口150排出。
双向冲洗简述：
第二阀门2、第四阀门4、第七阀门7、第八阀门8打开，其余阀门关闭，外层滤网210围绕内层滤网220转动，正向清洗机构和反向冲洗机构均启动，清洗水可进入外层滤网210和内层滤网220之间的间隙，清洗间隙之间的滤渣。又由于外层滤网210和内层滤网220之间是斜坡式结构，因此，水流会自上而下流动，形成冲击力，非常有利于将滤渣清除。更进一步地，此时可以启动外层滤网210，在外层滤网旋转的过程中，水流可以更好的接触以及带走外层滤网210和内层滤网220之间的间隙。
吹洗简述：
由于现有的清洗方式均采用的是湿式冲洗方式，不可避免存在残留液体和药渣的问题。本方案在传统的湿式冲洗的基础之上增加了吹洗方式，具体包括正向吹洗机构和反向吹洗机构，正向吹洗机构在第一罐体100内的部分共用同一管道；反向吹洗机构在第一罐体100内的部分共用同一管道。
上述的共用同一管道，不仅可以有效节省设备体积，而且可以在湿洗后对管道内的残留液体进行风除作业，带走管道内残留的液体，有效维护管道内的干燥，避免残留液体对下一次过滤作业造成影响。
另外，正向吹洗和反向吹洗还可以有效吹落滤网表面的滤渣，避免滤渣残留。
具体而言，第三阀门3、第四阀门4、第八阀门8打开，其余阀门关闭时，正向吹洗机构启动；第三阀门3、第七阀门7、第五阀门5、第六阀门6打开，其余阀门关闭时，反向吹洗机构启动。
连续作业简述：
本实施例还包括第二罐体400，第二罐体400与第一罐体100之间通过管道连通，且连通第一罐体100和第二罐体400的管道上设置阀门。具体而言，请参见图2，当第一阀门1关闭、第九阀门9打开时，第一罐体100停止作业，第二罐体400启动作业。由于有了第二罐体400的存在，当第一罐体100需要进行清洗作业时，可以启动第二罐体400，实现真正的连续生产。
实施例二
本实施例提供了一种制药***，包括上述的双筒药渣药液分离过滤罐。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。
Claims (10)
1.一种双筒药渣药液分离过滤罐，其特征在于，
包括第一罐体和内置于所述第一罐体内的滤网组件，所述滤网组件将所述第一罐体内腔分割为第一腔室和第二腔室，
所述第一腔室处于所述第一罐体内壁和所述滤网组件的外壁之间；所述第二腔室处于所述滤网组件内部；
所述滤网组件包括外层滤网和内层滤网，所述外层滤网套设于所述内层滤网外，且形成一自上而下倾斜向下的斜面，所述外层滤网和所述内层滤网能够相互错动以在打开状态和闭合状态之间切换；
在所述滤网组件处于打开的状态下，所述外层滤网的滤孔与所述内层滤网的滤孔部分重叠，此时，所述第一腔室与所述第二腔室连通；
在所述滤网组件处于闭合的状态下，所述外层滤网的滤孔与所述内层滤网的滤孔错位，此时，所述第一腔室与所述第二腔室隔离。
2.根据权利要求1所述的双筒药渣药液分离过滤罐，其特征在于，
所述外层滤网和所述内层滤网均设置为圆台结构且底部均设置有折边；
所述外层滤网的顶部与齿轮驱动机构连接，所述齿轮驱动机构用于驱动所述外层滤网围绕自身轴线旋转；
所述内层滤网的折边与第一罐体的内壁相连。
3.根据权利要求2所述的双筒药渣药液分离过滤罐，其特征在于，
所述第一腔室底部设置有第一出渣口，顶部设置有进料口和气液入口；
所述第二腔室底部设置有第二出渣口和气液出口。
4.根据权利要求3所述的双筒药渣药液分离过滤罐，其特征在于，
在出渣过程中，所述外层滤网旋转带动累积于第一腔室底部的滤渣转动，并在转动过程中将滤渣甩出至所述第一出渣口。
5.根据权利要求4所述的双筒药渣药液分离过滤罐，其特征在于，还包括正向冲洗机构，所述正向冲洗机构设置于第一腔室，包括设置于所述第一罐体顶部的横向冲洗管和分设于所述横向冲洗管两端并且与所述横向冲洗管联通的纵向冲洗管；
在执行正向冲洗作业时，所述滤网组件处于打开状态，经所述正向冲洗机构喷出的清洗水作用于所述第一罐体内壁以及所述滤网组件、由所述滤网组件之间的间隙流入所述第二腔室，由所述第二腔室底部的气液出口排出。
6.根据权利要求5所述的双筒药渣药液分离过滤罐，其特征在于，还包括反向冲洗机构，所述反向冲洗机构设置于第二腔室，所述第二腔室包括自所述第一罐体底部向所述第二腔室顶部延伸的反向冲洗管；
在执行反向冲洗作业时，所述滤网组件处于闭合状态；
清洗水经所述反向冲洗管流向所述滤网组件的内壁，滤渣随清洗水沿所述滤网组件的内壁向下流动至堆积于第一罐体的底部，滤渣由第二出渣门排出，液体由气液出口排出。
7.根据权利要求6所述的双筒药渣药液分离过滤罐，其特征在于，
在执行双向冲洗作业时，所述外层滤网围绕所述内层滤网转动，所述正向清洗机构和所述反向冲洗机构均启动，清洗水可进入所述外层滤网和所述内层滤网之间的间隙。
8.根据权利要求7所述的双筒药渣药液分离过滤罐，其特征在于，
还包括正向吹洗机构和反向吹洗机构，所述正向吹洗机构在所述第一罐体内的部分共用同一管道；所述反向吹洗机构在所述第一罐体内的部分共用同一管道。
9.根据权利要求8所述的双筒药渣药液分离过滤罐，其特征在于，
还包括第二罐体，所述第二罐体与所述第一罐体之间通过管道连通，且连通所述第一罐体和所述第二罐体的管道上设置阀门。
10.一种制药***，其特征在于，包括如权利要求1-9任一项所述的双筒药渣药液分离过滤罐。
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