CN111920588A - 一种一次性尿片生产线 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种一次性尿片生产线，包括杀菌箱、第一传输组件、第二传输组件、第三传输组件、第一弧形挡板、第二弧形挡板、第一弧形总管、第二弧形总管、第一透风孔、第二透风孔、第一热风机、第二热风机、吸尘机、紫外线灯、进料口以及出料口，杀菌箱一侧上方设有进料口，杀菌箱另一侧下方设有出料口，第一传输组件一端穿过进料口设于杀菌箱内上方，第二传输组件斜设于第一传输组件下方，第三传输组件平行设于第二传输组件下方，第三传输组件一端穿过出料口。本发明通过呈“Z”型排列的传输组件对尿片输送并且进行烘干和杀菌，弧形板、弧形总管、透风孔和热风机之间的配合能对尿片的亲肤面层进行干燥处理。
Description
技术领域
本发明涉及尿片技术领域，具体为一种一次性尿片生产线。
背景技术
尿片主要用于婴幼儿、生活不能自理的病患和老年人。尿片的出现，大大地改善了婴幼儿、生活不能自理的病患和老年人的生活，也方便了护理人员的工作，降低了护理人员的工作负担。目前的尿片按照结构分为面层、包覆层、高吸水树脂或绒毛浆、背层等，一般用无纺布来做面层和包覆层，包覆层对高吸水树脂或绒毛浆进行包覆，背层一般由用无纺布、或者PE膜与无纺布复合、或者PE透气膜构成；面层、包覆层和背层所采用的无纺布，由无纺布制造厂生产出来后，经过卷绕、退卷、分切、再卷绕、包装、运输等环节，到尿片生产厂后再经退卷等步骤，包覆层对高吸水树脂或绒毛浆进行包覆，才能在尿布生产线上使用，不仅工序繁琐，而且浪费能源，浪费包装材料，增加中间运输环节和运输成本；生产中粘合用胶量也很大，不符合低碳、环保的理念，且用胶量过多对皮肤也产生安全隐患。
尿片在使用过程中，婴幼儿的皮肤比较细嫩，容易受到细菌的感染，引发皮肤病，让婴儿遭受疾病的缠绕，所以尿片的卫生质量尤其重要，在生产尿片的过程中，需要全程消毒，还要保证制作环境的无菌，在输送生产尿片的原料时，一般的尿片输送装置缺少杀菌装置，不能够在一定程度上避免外界的细菌进入传送装置，且不方便工作人员对尿片原料进行操作。
发明内容
本发明的目的在于提供一种一次性尿片生产线，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种一次性尿片生产线，包括杀菌箱、第一传输组件、第二传输组件、第三传输组件、第一弧形挡板、第二弧形挡板、第一弧形总管、第二弧形总管、第一透风孔、第二透风孔、第一热风机、第二热风机、吸尘机、紫外线灯、进料口以及出料口，所述杀菌箱一侧上方设有进料口，所述杀菌箱另一侧下方设有出料口，所述第一传输组件一端穿过进料口设于所述杀菌箱内上方，所述第二传输组件斜设于所述第一传输组件下方，所述第三传输组件平行设于所述第二传输组件下方，所述第三传输组件一端穿过出料口，所述第一弧形挡板设于第一传输组件的后端、第二传输组件的前端，所述第二弧形挡板设于第二传输组件的后端、第三传输组件的前端，所述第一弧形挡板外侧设有第一弧形总管，所述第一弧形总管上端外侧设有第一热风机，所述第一弧形挡板内部等间距的设有多组第一透风孔，所述第一透风孔贯穿所述第一弧形挡板，所述第二弧形挡板外侧设有第二弧形总管，所述第二弧形总管下端外侧设有第二热风机，所述第二弧形挡板内部等间距的设有多组第二透风孔，所述第二透风孔贯穿所述第二弧形挡板，所述杀菌箱内部上方设有紫外线灯，所述杀菌箱内部下方设有吸尘机。
优选的，所述第一传输组件包括第一输送带、第一传动辊以及第一分隔板，所述第一分隔板设于设于所述第一输送带的外表面，所述第一分隔板沿着第一输送带的传送方向等间距的设置，所述第一传送辊设于所述第一输送带的内部两端。
优选的，所述第二传输组件包括第二输送带、第二传动辊以及第二分隔板，所述第二分隔板设于设于所述第二输送带的外表面，所述第二分隔板沿着第二输送带的传送方向等间距的设置，所述第二传送辊设于所述第二输送带的内部两端。
优选的，所述第三传输组件包括第三输送带、第三传动辊以及第三分隔板，所述第三分隔板设于设于所述第三输送带的外表面，所述第三分隔板沿着第三输送带的传送方向等间距的设置，所述第三传送辊设于所述第三输送带的内部两端。
优选的，所述第一热风机与第一弧形总管相通，所述第一弧形总管与第一弧形挡板相通。
优选的，所述第二热风机与第二弧形总管相通，所述第二弧形总管与第二弧形挡板相通。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明通过呈“Z”型排列的传输组件对尿片输送并且进行烘干和杀菌，弧形板、弧形总管、透风孔和热风机之间的配合能对尿片的亲肤面层进行干燥处理，保证烘干效果和生产连续的前提下，增高杀菌箱，对上层烘干的同时对下层未干燥的部分再进行烘干，达到节约能源，实现层层烘干，烘干效率高，烘干速度快，提高生产效率；同时，通过在杀菌箱内设置紫外线灯，对输送的尿片进行杀菌，加强安全性；同时，通过在杀菌箱内部下方设置吸尘机，可以对杀菌箱内的粉尘进行吸收，避免粉尘粘附在尿片上。
附图说明
图1为尿片生产线整体结构图。
图中：1-杀菌箱；2-第一传输组件；3-第二传输组件；4-第三传输组件；5-第一弧形挡板；6-第二弧形挡板；7-第一弧形总管；8-第二弧形总管；9-第一透风孔；10-第二透风孔；11-第一热风机；12-第二热风机；13-吸尘机；14-紫外线灯；15-进料口；16-出料口；201-第一输送带；202-第一传动辊；203-第一分隔板；301-第二输送带；302-第二传动辊；303-第二分隔板；401-第三输送带；402-第三传动辊；403-第三分隔板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种一次性尿片生产线，包括杀菌箱1、第一传输组件2、第二传输组件3、第三传输组件4、第一弧形挡板5、第二弧形挡板6、第一弧形总管7、第二弧形总管8、第一透风孔9、第二透风孔10、第一热风机11、第二热风机12、吸尘机13、紫外线灯14、进料口15以及出料口16，杀菌箱1一侧上方设有进料口15，杀菌箱1另一侧下方设有出料口16，第一传输组件2一端穿过进料口15设于杀菌箱1内上方，第一传输组件2包括第一输送带201、第一传动辊以及第一分隔板203，第一分隔板203设于设于第一输送带201的外表面，第一分隔板203沿着第一输送带201的传送方向等间距的设置，第一传送辊202设于第一输送带201的内部两端，第二传输组件3斜设于第一传输组件2下方，第二传输组件3包括第二输送带301、第二传动辊以及第二分隔板303，第二分隔板303设于设于第二输送带301的外表面，第二分隔板303沿着第二输送带301的传送方向等间距的设置，第二传送辊302设于第二输送带301的内部两端，第三传输组件4平行设于第二传输组件3下方，第三传输组件4一端穿过出料口16，第三传输组件4包括第三输送带401、第三传动辊以及第三分隔板403，第三分隔板403设于设于第三输送带401的外表面，第三分隔板403沿着第三输送带401的传送方向等间距的设置，第三传送辊402设于第三输送带401的内部两端，第一弧形挡板5设于第一传输组件2的后端、第二传输组件3的前端，第二弧形挡板6设于第二传输组件3的后端、第三传输组件4的前端，第一弧形挡板5外侧设有第一弧形总管7，第一弧形总管7上端外侧设有第一热风机11，第一弧形挡板5内部等间距的设有多组第一透风孔9，第一透风孔9贯穿第一弧形挡板5，第二弧形挡板6外侧设有第二弧形总管8，第二弧形总管8下端外侧设有第二热风机12，第二弧形挡板6内部等间距的设有多组第二透风孔10，第二透风孔10贯穿第二弧形挡板6，第一热风机11与第一弧形总管7相通，第一弧形总管7与第一弧形挡板5相通，第二热风机12与第二弧形总管8相通，第二弧形总管8与第二弧形挡板6相通，通过呈“Z”型排列的传输组件对尿片输送并且进行烘干和杀菌，弧形板、弧形总管、透风孔和热风机之间的配合能对尿片的亲肤面层进行干燥处理，保证烘干效果和生产连续的前提下，增高杀菌箱，对上层烘干的同时对下层未干燥的部分再进行烘干，达到节约能源，实现层层烘干，烘干效率高，烘干速度快，提高生产效率，杀菌箱1内部上方设有紫外线灯14，对输送的尿片进行杀菌，加强安全性，杀菌箱1内部下方设有吸尘机13，通过在杀菌箱1内部下方设置吸尘机13，可以对杀菌箱1内的粉尘进行吸收，避免粉尘粘附在尿片上。
使用方法
第一输送带201、第二输送带301和第三输送带401均可通过驱动电机带动各自的传动辊进行输送；在输送过程中，当尿片位于第一输送带201的后端即将进入第二输送带301时，第二输送带301的右边必然控制有第二分隔板303，第二分隔板303配合第一弧形板5对尿片进行阻拦，防止掉落；同理，当尿片位于第二输送带301的后端即将进入第三输送带401时，第三输送带401的左边必然控制有第三分隔板403，第三分隔板403配合第二弧形板6对尿片进行阻拦，防止掉落。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种一次性尿片生产线，其特征在于：包括杀菌箱（1）、第一传输组件（2）、第二传输组件（3）、第三传输组件（4）、第一弧形挡板（5）、第二弧形挡板（6）、第一弧形总管（7）、第二弧形总管（8）、第一透风孔（9）、第二透风孔（10）、第一热风机（11）、第二热风机（12）、吸尘机（13）、紫外线灯（14）、进料口（15）以及出料口（16），所述杀菌箱（1）一侧上方设有进料口（15），所述杀菌箱（1）另一侧下方设有出料口（16），所述第一传输组件（2）一端穿过进料口（15）设于所述杀菌箱（1）内上方，所述第二传输组件（3）斜设于所述第一传输组件（2）下方，所述第三传输组件（4）平行设于所述第二传输组件（3）下方，所述第三传输组件（4）一端穿过出料口（16），所述第一弧形挡板（5）设于第一传输组件（2）的后端、第二传输组件（3）的前端，所述第二弧形挡板（6）设于第二传输组件（3）的后端、第三传输组件（4）的前端，所述第一弧形挡板（5）外侧设有第一弧形总管（7），所述第一弧形总管（7）上端外侧设有第一热风机（11），所述第一弧形挡板（5）内部等间距的设有多组第一透风孔（9），所述第一透风孔（9）贯穿所述第一弧形挡板（5），所述第二弧形挡板（6）外侧设有第二弧形总管（8），所述第二弧形总管（8）下端外侧设有第二热风机（12），所述第二弧形挡板（6）内部等间距的设有多组第二透风孔（10），所述第二透风孔（10）贯穿所述第二弧形挡板（6），所述杀菌箱（1）内部上方设有紫外线灯（14），所述杀菌箱（1）内部下方设有吸尘机（13）。
2.根据权利要求1所述的一种一次性尿片生产线，其特征在于：所述第一传输组件（2）包括第一输送带（201）、第一传动辊以及第一分隔板（203），所述第一分隔板（203）设于设于所述第一输送带（201）的外表面，所述第一分隔板（203）沿着第一输送带（201）的传送方向等间距的设置，所述第一传送辊（202）设于所述第一输送带（201）的内部两端。
3.根据权利要求1所述的一种一次性尿片生产线，其特征在于：所述第二传输组件（3）包括第二输送带（301）、第二传动辊以及第二分隔板（303），所述第二分隔板（303）设于设于所述第二输送带（301）的外表面，所述第二分隔板（303）沿着第二输送带（301）的传送方向等间距的设置，所述第二传送辊（302）设于所述第二输送带（301）的内部两端。
4.根据权利要求1所述的一种一次性尿片生产线，其特征在于：所述第三传输组件（4）包括第三输送带（401）、第三传动辊以及第三分隔板（403），所述第三分隔板（403）设于设于所述第三输送带（401）的外表面，所述第三分隔板（403）沿着第三输送带（401）的传送方向等间距的设置，所述第三传送辊（402）设于所述第三输送带（401）的内部两端。
5.根据权利要求1所述的一种一次性尿片生产线，其特征在于：所述第一热风机（11）与第一弧形总管（7）相通，所述第一弧形总管（7）与第一弧形挡板（5）相通。
6.根据权利要求1所述的一种一次性尿片生产线，其特征在于：所述第二热风机（12）与第二弧形总管（8）相通，所述第二弧形总管（8）与第二弧形挡板（6）相通。
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