CN111915190B - 液压油健康指数计算方法、装置和计算机设备 - Google Patents
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Abstract
本申请提供一种液压油健康指数计算方法、装置和计算机设备，应用于设置有压差传感器的液压***，包括：获取所述液压***中液压油的实时压差数据、实时流量数据以及实时温度数据；根据所述实时压差数据、所述实时流量数据和所述实时温度数据用预设算法计算出液压油的健康指数。本申请的液压油健康指数计算方法，通过实时获取液压***中的液压油的实时压差数据、实时流量数据以及实时温度数据，并进行健康指数的实时计算，可以有效实时监控液压***中液压油的健康状态，以便用户可以根据液压油的健康状态做出调整，提高用户的体验度。
Description
技术领域
本申请涉及工程车领域，具体而言，涉及一种液压油健康指数计算方法、装置、计算机设备和可读存储介质。
背景技术
液压油是液压***的工作介质，起着能量传递、抗磨、***润滑、防腐、防锈、冷却等作用，应用于液压传动的工程机械领域。随着液压***的循环，液压元件的磨损及液压油自身的老化等，液压油的污染会逐步加剧，液压油的性能也会逐渐降低，需要用户在发现其性能会影响到液压***作业前及时更换液压油。
现有的液压油一般是根据指定时间来进行更换，在指定时间内用户往往要在液压油对液压***产生影响并表征后才会更换，从而影响用户的体验。
发明内容
鉴于上述问题，本申请提供了一种液压油健康指数计算方法、装置、计算机设备和可读存储介质，以有效实时监控液压***中液压油的健康状态，以便用户可以根据液压油的健康状态做出调整，提高用户的体验度。
为了实现上述目的，本申请采用如下的技术方案：
一种液压油健康指数计算方法，应用于设置有压差传感器的液压***，包括：
获取所述液压***中液压油的实时压差数据、实时流量数据以及实时温度数据；
根据所述实时压差数据、所述实时流量数据和所述实时温度数据用预设算法计算出液压油的健康指数。
优选地，所述的液压油健康指数计算方法中，还包括：
利用所述健康指数与预设健康值进行对比，确定所述液压油的健康状态等级。
优选地，所述的液压油健康指数计算方法中，所述利用所述健康指数与预设健康值进行对比，确定所述液压油的健康状态等级包括：
确定所述健康指数小于或等于第一预设健康值时，确定所述液压油处于不健康状态；
确定所述健康指数大于所述第一预设健康值及小于或等于第二预设健康值时，确定所述液压油处于亚健康状态；
确定所述健康指数大于所述第二预设健康值及小于或等于第三预设健康值时，确定所述液压油处于健康状态；
确定所述健康指数大于所述第三预设健康值时，确定所述液压油处于优质状态。
优选地，所述的液压油健康指数计算方法中，还包括：
将所述健康指数以及所述健康状态等级发送至用户终端，在确定所述液压油处于不健康状态时，发送液压油更换提示至所述用户终端。
优选地，所述的液压油健康指数计算方法中，还包括：
计算预设时间内所述健康指数的差值，判断所述差值是否大于预设差值；
确定所述差值大于所述预设差值时，向用户终端发送液压油异常告警。
优选地，所述的液压油健康指数计算方法中，所述压差传感器设置于所述液压***的过滤器中。
优选地，所述的液压油健康指数计算方法中，所述预设算法的算式包括：
式中，A为所述健康指数；b为所述液压***的工程车已交付时间，单位为年；c为所述工程车的使用时长，单位为万时；d1为实时油温变化斜率，d2为油温基准斜率；e为平均油温，单位为摄氏度；f为保养指数，初始值为5，每保养超期一次减1；g为过滤器报警指数，初始值为10，过滤器每报警一次减1；h为液压油压差，单位为兆帕。
本申请还提供一种液压油健康指数计算装置，应用于设置有压差传感器的液压***，包括：
数据获取模块，用于获取所述液压***中液压油的实时压差数据、实时流量数据以及实时温度数据；
指数计算模块，用于根据所述实时压差数据、所述实时流量数据和所述实时温度数据用预设算法计算出液压油的健康指数。
优选地，所述的液压油健康指数计算装置中，还包括：
状态确定模块，用于利用所述健康指数与预设健康值进行对比，确定所述液压油的健康状态等级。
本申请还提供一种计算机设备，包括存储器以及处理器，所述存储器存储有计算机程序，所述处理器运行所述计算机程序以使所述计算机设备执行所述的液压油健康指数计算方法。
本申请还提供一种可读存储介质，其存储有计算机程序，所述计算机程序在处理器上运行时执行所述的液压油健康指数计算方法。
本申请提供一种液压油健康指数计算方法，应用于设置有压差传感器的液压***，包括：获取所述液压***中液压油的实时压差数据、实时流量数据以及实时温度数据；根据所述实时压差数据、所述实时流量数据和所述实时温度数据用预设算法计算出液压油的健康指数。本申请的液压油健康指数计算方法，通过实时获取液压***中的液压油的实时压差数据、实时流量数据以及实时温度数据，并进行健康指数的实时计算，可以有效实时监控液压***中液压油的健康状态，以便用户可以根据液压油的健康状态做出调整，提高用户的体验度。
为使本申请的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。
附图说明
为了更清楚地说明本申请的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对本申请保护范围的限定。在各个附图中，类似的构成部分采用类似的编号。
图1是本申请实施例1提供的一种液压油健康指数计算方法的流程图；
图2是本申请实施例2提供的一种液压油健康指数计算方法的流程图；
图3是本申请实施例2提供的一种确定液压油健康状态的流程图；
图4是本申请实施例3提供的一种液压油健康指数计算方法的流程图；
图5是本申请实施例4提供的一种液压油健康指数计算方法的流程图；
图6是本申请实施例5提供的一种液压油健康指数计算装置的结构示意图；
图7是本申请实施例5提供的另一种液压油健康指数计算装置的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本申请实施例中附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。
通常在此处附图中描述和示出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施例。基于本申请的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
在下文中，可在本申请的各种实施例中使用的术语“包括”、“具有”及其同源词仅意在表示特定特征、数字、步骤、操作、元件、组件或前述项的组合，并且不应被理解为首先排除一个或更多个其它特征、数字、步骤、操作、元件、组件或前述项的组合的存在或增加一个或更多个特征、数字、步骤、操作、元件、组件或前述项的组合的可能性。
此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
除非另有限定，否则在这里使用的所有术语(包括技术术语和科学术语)具有与本申请的各种实施例所属领域普通技术人员通常理解的含义相同的含义。所述术语(诸如在一般使用的词典中限定的术语)将被解释为具有与在相关技术领域中的语境含义相同的含义并且将不被解释为具有理想化的含义或过于正式的含义，除非在本申请的各种实施例中被清楚地限定。
实施例1
图1是本申请实施例1提供的一种液压油健康指数计算方法的流程图，该方法应用于设置有压差传感器的液压***，包括如下步骤：
步骤S11：获取所述液压***中液压油的实时压差数据、实时流量数据以及实时温度数据。
本申请实施例中，在一些大型工程车中，例如挖掘机，都会有液压***，通过液压***来提供机械能进行各种作业。而液压油是液压***的工作介质，起着能量传递、抗磨、***润化、防腐、防锈以及冷却等作用。而在液压***中可以设置有压差传感器，该压差传感器用于获取输送液压油的管道两端之间的压差，具体地，该压差传感器设置于所述液压***的过滤器中，获取过滤器两端之间的压力差数据。并且液压***中还可以设置有液压油流量计以及温度传感器等，以获取液压油的实时流量数据以及实时温度数据等。其中，各种传感器均连接至工程车的计算机设备，以便该计算机设备实时获取传感器的数据进行液压油状态的分析。
步骤S12：根据所述实时压差数据、所述实时流量数据和所述实时温度数据用预设算法计算出液压油的健康指数。
本申请实施例中，在获取到实时压差数据、实时流量数据以及实时温度数据后，该计算机设备可以根据预设算法实时计算出液压油的健康指数，以便实时监控液压油的状态。其中，上述计算液压油健康指数的过程可以利用算法或应用程序来实现，例如在计算机设备中可以设置有基于预设算法的应用程序，在获取到实时的实时压差数据、实时流量数据以及实时温度数据后，可以输入至该应用程序中，以便实时计算出液压油的健康指数。
本申请实施例中，预设算法的算式包括：
式中，A为所述健康指数；b为所述液压***的工程车已交付时间，单位为年；c为所述工程车的使用时长，单位为万时；d1为实时油温变化斜率，d2为油温基准斜率；e为平均油温，单位为摄氏度；f为保养指数，初始值为5，每保养超期一次减1；g为过滤器报警指数，初始值为10，过滤器每报警一次减1；h为液压油压差，单位为兆帕。其中，上述实时油温变化斜率利用实时油温数据计算获得，而油温基准斜率则预先存储在计算机设备中，可以由用户预先进行存储。工程车已交付时间、工程车的使用时长、保养超期信息以及过滤器报警次数均可以存储在计算机设备中。
本申请实施例中，通过实时获取液压***中的液压油的实时压差数据、实时流量数据以及实时温度数据，并进行健康指数的实时计算，可以有效实时监控液压***中液压油的健康状态，以便用户可以根据液压油的健康状态做出调整，提高用户的体验度。
实施例2
图2是本申请实施例2提供的一种液压油健康指数计算方法的流程图，包括如下步骤：
步骤S21：获取所述液压***中液压油的实时压差数据、实时流量数据以及实时温度数据。
此步骤与上述步骤S11一致，在此不再赘述。
步骤S22：根据所述实时压差数据、所述实时流量数据和所述实时温度数据用预设算法计算出液压油的健康指数。
此步骤与上述步骤S12一致，在此不再赘述。
步骤S23：利用所述健康指数与预设健康值进行对比，确定所述液压油的健康状态等级。
本申请实施例中，在计算出液压油的健康指数后，可以利用该健康指数与预设健康值进行对比，从而确定健康状态的等级。其中，该对比郭晨可以利用算法或应用程序来实现，例如可以在计算机设备中设置有对比应用程序，在计算出液压油的健康指数后，可以将该健康指数输入至该应用程序，以便确认液压油的健康状态等级。
图3是本申请实施例2提供的一种确定液压油健康状态的流程图，包括如下步骤：
步骤S31：确定所述健康指数小于或等于第一预设健康值时，确定所述液压油处于不健康状态。
步骤S32：确定所述健康指数大于所述第一预设健康值及小于或等于第二预设健康值时，确定所述液压油处于亚健康状态。
步骤S33：确定所述健康指数大于所述第二预设健康值及小于或等于第三预设健康值时，确定所述液压油处于健康状态。
步骤S34：确定所述健康指数大于所述第三预设健康值时，确定所述液压油处于优质状态。
本申请实施例中，上述第一预设健康值、第二预设健康值以及第三预设健康值依次递增，例如第一预设健康值可以设置为60，第二预设健康值可以设置为75，第三预设健康值可以设置为90，在此不做限定，用户可以根据实际需求进行设置。
实施例3
图4是本申请实施例3提供的一种液压油健康指数计算方法的流程图，包括如下步骤：
步骤S41：获取所述液压***中液压油的实时压差数据、实时流量数据以及实时温度数据。
此步骤与上述步骤S11一致，在此不再赘述。
步骤S42：根据所述实时压差数据、所述实时流量数据和所述实时温度数据用预设算法计算出液压油的健康指数。
此步骤与上述步骤S12一致，在此不再赘述。
步骤S43：利用所述健康指数与预设健康值进行对比，确定所述液压油的健康状态等级。
此步骤与上述步骤S23一致，在此不再赘述。
步骤S44将所述健康指数以及所述健康状态等级发送至用户终端，在确定所述液压油处于不健康状态时，发送液压油更换提示至所述用户终端。
本申请实施例中，计算机设备还可以通过无线网络连接至用户终端，该用户终端可以是用户的手机以及平板电脑等便携式电子设备，计算及设备在实时获取健康指数后，可以将该健康指数发送至用户终端，以便用户及时以及直观的连接到液压油的健康状态。并且，在液压油处于不健康状态时，计算机设备还发送液压油更换提示至用户终端，以便用户可以尽快更换液压油，避免对液压***带来不利影响。
实施例4
图5是本申请实施例4提供的一种液压油健康指数计算方法的流程图，包括如下步骤：
步骤S51：获取所述液压***中液压油的实时压差数据、实时流量数据以及实时温度数据。
此步骤与上述步骤S11一致，在此不再赘述。
步骤S52：根据所述实时压差数据、所述实时流量数据和所述实时温度数据用预设算法计算出液压油的健康指数。
此步骤与上述步骤S12一致，在此不再赘述。
步骤S53：计算预设时间内所述健康指数的差值，判断所述差值是否大于预设差值。
步骤S54：确定所述差值大于所述预设差值时，向用户终端发送液压油异常告警。
本申请实施例中，计算机设备获取实时的健康指数，可以在预设时间内判断健康指数有没有发生突变，也即获取在预设时间内健康指数的差值，判断该差值是否大于预设差值，在大于预设差值时说明液压油健康状态发生突变，并向用户终端发送液压油异常告警。其中，上述对比过程可以利用算法或应用程序来实现，这里不做限定。
实施例5
图6是本申请实施例5提供的一种液压油健康指数计算装置的结构示意图。
该液压油健康指数计算装置600包括：
数据获取模块610，用于获取所述液压***中液压油的实时压差数据、实时流量数据以及实时温度数据；
指数计算模块620，用于根据所述实时压差数据、所述实时流量数据和所述实时温度数据用预设算法计算出液压油的健康指数。
如图7所示，该液压油健康指数计算装置600还包括：
状态确定模块630，用于利用所述健康指数与预设健康值进行对比，确定所述液压油的健康状态等级。
本申请实施例中，上述各个模块更加详细的功能描述可以参考前述实施例中相应部分的内容，在此不再赘述。
此外，本申请还提供了一种计算机设备，该计算机设备包括存储器和处理器，存储器可用于存储计算机程序，处理器通过运行所述计算机程序，从而使计算机设备执行上述方法或者上述液压油健康指数计算装置中的各个模块的功能。
存储器可包括存储程序区和存储数据区，其中，存储程序区可存储操作***、至少一个功能所需的应用程序(比如声音播放功能、图像播放功能等)等；存储数据区可存储根据计算机设备的使用所创建的数据(比如音频数据、电话本等)等。此外，存储器可以包括高速随机存取存储器，还可以包括非易失性存储器，例如至少一个磁盘存储器件、闪存器件、或其他易失性固态存储器件。
本实施例还提供了一种可读存储介质，用于储存上述计算机设备中使用的计算机程序。
在本申请所提供的几个实施例中，应该理解到，所揭露的装置和方法，也可以通过其它的方式实现。以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，例如，附图中的流程图和结构图显示了根据本申请的多个实施例的装置、方法和计算机程序产品的可能实现的体系架构、功能和操作。在这点上，流程图或框图中的每个方框可以代表一个模块、程序段或代码的一部分，所述模块、程序段或代码的一部分包含一个或多个用于实现规定的逻辑功能的可执行指令。也应当注意，在作为替换的实现方式中，方框中所标注的功能也可以以不同于附图中所标注的顺序发生。例如，两个连续的方框实际上可以基本并行地执行，它们有时也可以按相反的顺序执行，这依所涉及的功能而定。也要注意的是，结构图和/或流程图中的每个方框、以及结构图和/或流程图中的方框的组合，可以用执行规定的功能或动作的专用的基于硬件的***来实现，或者可以用专用硬件与计算机指令的组合来实现。
另外，在本申请各个实施例中的各功能模块或单元可以集成在一起形成一个独立的部分，也可以是各个模块单独存在，也可以两个或更多个模块集成形成一个独立的部分。
所述功能如果以软件功能模块的形式实现并作为独立的产品销售或使用时，可以存储在一个计算机可读取存储介质中。基于这样的理解，本申请的技术方案本质上或者说对现有技术做出贡献的部分或者该技术方案的部分可以以软件产品的形式体现出来，该计算机软件产品存储在一个存储介质中，包括若干指令用以使得一台计算机设备(可以是智能手机、个人计算机、服务器、或者网络设备等)执行本申请各个实施例所述方法的全部或部分步骤。而前述的存储介质包括：U盘、移动硬盘、只读存储器(ROM，Read-Only Memory)、随机存取存储器(RAM，Random Access Memory)、磁碟或者光盘等各种可以存储程序代码的介质。
以上所述，仅为本申请的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本申请的保护范围之内。因此，本申请的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。
Claims (9)
1.一种液压油健康指数计算方法，其特征在于，应用于设置有压差传感器的液压***，包括：
获取所述液压***中液压油的实时压差数据、实时流量数据以及实时温度数据；
根据所述实时压差数据、所述实时流量数据和所述实时温度数据用预设算法计算出液压油的健康指数；
所述预设算法的算式包括：
式中，A为所述健康指数；b为所述液压***的工程车已交付时间，单位为年；c为所述工程车的使用时长，单位为万小时；d1为实时油温变化斜率，d2为油温基准斜率；e为平均油温，单位为摄氏度；f为保养指数，初始值为5，每保养超期一次减1；g为过滤器报警指数，初始值为10，过滤器每报警一次减1；h为液压油压差，单位为兆帕。
2.根据权利要求1所述的液压油健康指数计算方法，其特征在于，还包括：
利用所述健康指数与预设健康值进行对比，确定所述液压油的健康状态等级。
3.根据权利要求2所述的液压油健康指数计算方法，其特征在于，所述利用所述健康指数与预设健康值进行对比，确定所述液压油的健康状态等级包括：
确定所述健康指数小于或等于第一预设健康值时，确定所述液压油处于不健康状态；
确定所述健康指数大于所述第一预设健康值及小于或等于第二预设健康值时，确定所述液压油处于亚健康状态；
确定所述健康指数大于所述第二预设健康值及小于或等于第三预设健康值时，确定所述液压油处于健康状态；
确定所述健康指数大于所述第三预设健康值时，确定所述液压油处于优质状态。
4.根据权利要求2所述的液压油健康指数计算方法，其特征在于，还包括：
将所述健康指数以及所述健康状态等级发送至用户终端，在确定所述液压油处于不健康状态时，发送液压油更换提示至所述用户终端。
5.根据权利要求1所述的液压油健康指数计算方法，其特征在于，还包括：
计算预设时间内所述健康指数的差值，判断所述差值是否大于预设差值；
确定所述差值大于所述预设差值时，向用户终端发送液压油异常变化告警。
6.根据权利要求1所述的液压油健康指数计算方法，其特征在于，所述压差传感器设置于所述液压***的过滤器中。
7.一种液压油健康指数计算装置，其特征在于，应用于设置有压差传感器的液压***，包括：
数据获取模块，用于获取所述液压***中液压油的实时压差数据、实时流量数据以及实时温度数据；
指数计算模块，用于根据所述实时压差数据、所述实时流量数据和所述实时温度数据用预设算法计算出液压油的健康指数；
所述预设算法的算式包括：
式中，A为所述健康指数；b为所述液压***的工程车已交付时间，单位为年；c为所述工程车的使用时长，单位为万小时；d1为实时油温变化斜率，d2为油温基准斜率；e为平均油温，单位为摄氏度；f为保养指数，初始值为5，每保养超期一次减1；g为过滤器报警指数，初始值为10，过滤器每报警一次减1；h为液压油压差，单位为兆帕。
8.一种计算机设备，其特征在于，包括存储器以及处理器，所述存储器存储有计算机程序，所述处理器运行所述计算机程序以使所述计算机设备执行根据权利要求1至6中任一项所述的液压油健康指数计算方法。
9.一种可读存储介质，其特征在于，其存储有计算机程序，所述计算机程序在处理器上运行时执行权利要求1至6中任一项所述的液压油健康指数计算方法。
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