CN111913263A

CN111913263A - 防啃咬光缆的加工方法

Info

Publication number: CN111913263A
Application number: CN202010944442.7A
Authority: CN
Inventors: 周永明
Original assignee: Hangzhou Futong Communication Technology Co Ltd
Current assignee: Hangzhou Futong Communication Technology Co Ltd
Priority date: 2020-09-10
Filing date: 2020-09-10
Publication date: 2020-11-10
Anticipated expiration: 2040-09-10
Also published as: CN111913263B

Abstract

本申请公开了一种防啃咬光缆的加工方法，包括以下步骤：1)在光缆单元的外侧挤塑出发泡层；2)将发泡层穿过装有药剂的冷却槽进行冷却；3)在发泡层的外侧缠绕分隔膜，形成缠绕包覆层；4)在缠绕包覆层的外侧挤塑出防护层；5)在防护层上加工出多组散发槽；6)在防护层上加工出多个安装孔；7)将具有补料孔的安装套粘在安装孔中，安装套的补料孔螺接有密封头。本申请的光缆通过发泡层能够储存驱赶鼠蚁的药剂。实际运用时，可以根据需要将对应组的散发槽戳穿，戳穿工具依次穿过防护层和缠绕包覆层后伸入发泡层，这样发泡层内的药剂能够从戳穿的孔隙中散发出来，进行主动驱鼠蚁。此外通过设置补料孔可以方便后期对发泡层进行补料。

Description

防啃咬光缆的加工方法

技术领域

本发明涉及光缆领域，具体涉及防啃咬光缆的加工方法。

背景技术

现有的防啃咬光缆都是被动防御结构，比如一种内置有驱鼠剂的光缆，其只有在被鼠蚁咬破时才能散发出驱鼠蚁的药剂，此时光缆表面已经受到较为严重的破坏，特别是一些干线上的光缆，比较粗，光缆被咬破后影响比较大，处理起来非常麻烦。此外，现有具有驱鼠剂的光缆，驱鼠剂不能够添加，当驱鼠剂散发掉后，驱鼠能力会降低。

发明内容

本发明针对上述问题，克服至少一个不足，提出了一种防啃咬光缆的加工方法。

本发明采取的技术方案如下：

一种防啃咬光缆的加工方法，包括以下步骤：

1)在光缆单元的外侧挤塑出发泡层；

2)将发泡层穿过装有药剂的冷却槽进行冷却，所述药剂用于驱赶鼠蚁；

3)在发泡层的外侧缠绕分隔膜，形成缠绕包覆层；

4)在缠绕包覆层的外侧挤塑出防护层，并冷却和干燥；

5)在防护层上加工出多组间隔设置的散发槽；

6)在防护层上加工出多个间隔设置的安装孔；

7)将具有补料孔的安装套粘在安装孔中，所述安装套的补料孔螺接有密封头。

本申请的光缆通过发泡层能够储存驱赶鼠蚁的药剂，设置缠绕包覆层能够方便在填充有药剂的发泡层上挤塑加工出防护层。实际运用时，可以根据需要将对应组的散发槽戳穿，戳穿工具依次穿过防护层和缠绕包覆层后伸入发泡层，这样发泡层内的药剂能够从戳穿的孔隙中散发出来，进行主动驱鼠蚁。通过设置安装套方便后续补料操作。

实际运用时，分隔膜可以为防水布、PP膜、PE膜或PVC膜等。所述发泡层可以为海绵或毛细管等具有空隙结构且具有一定硬度的材料。

于本发明其中一实施例中，所述密封头的外端面具有内六角槽。

于本发明其中一实施例中，所述光缆单元包括由内到外依次设置的加强件、松套管以及护套层，所述松套管内具有光纤，所述发泡层包覆在护套层的外侧。实际运用时，优选的，松套管之间填充有油膏。

于本发明其中一实施例中，所述步骤5)通过第一加工设备实施，所述第一加工设备包括环状的第一传送带以及间隔固定在第一传送带上的多个第一加工机构，所述第一传送带具有与光缆输送方向平行的第一平行部，第一传送带能够带动第一平行部上的第一加工机构与光缆同速移动；

所述第一加工机构包括：

第一底座，与第一传送带固定；

支架，固定在第一底座上；

第一伸缩元件，安装在支架上；

第一电钻，具有多个并列设置的第一钻头，所述第一电钻安装在第一伸缩元件的活动杆上。

第一加工机构工作原理：第一电钻工作，第一电钻转动，第一伸缩元件工作，带动第一电钻向护套层一侧移动，多个第一钻头与防护层配合，加工出一组散发槽。

于本发明其中一实施例中，所述步骤6)和步骤7)通过第二加工设备实施，所述第二加工设备包括环状的第二传送带以及间隔固定在第二传送带上的多个第二加工机构，所述第二传送带具有与光缆输送方向平行的第二平行部，第二传送带能够带动第二平行部上的第二加工机构与光缆同速移动；

所述第二加工机构包括固定在第二传送带上的第二底座、转动安装在第二底座上的转盘以及驱动转盘转动的驱动组件，所述转盘上安装有用于制备安装孔的钻孔组件、用于向安装孔内侧壁喷涂胶水的喷胶组件以及用于将安装套嵌入安装孔的安装组件，所述钻孔组件、喷胶组件和安装组件绕转动盘的轴线间隔分布。

实际运用时，驱动组件可以为电机和齿轮组，也可以为其他常规的传动结构。

于本发明其中一实施例中，所述钻孔组件包括：

第一立杆，下端固定在转盘上；

第一电动推杆，固定在第一立杆上；

第二电钻，安装在第一电动推杆的活动杆上，第二电钻具有中空的第二钻头；

第一真空吸盘，滑动设置在第二钻头内；

弹簧，用于对第一真空吸盘施加作用力，使第一真空吸盘具有向外侧移动的运动趋势；

吸灰管，对准第二电钻的第二钻头，用于与负压***连接，将颗粒物吸走。

钻孔组件的工作原理：第二电钻工作，中空的第二钻头转动，第一真空吸盘位于第二钻头内，当第二钻头对防护层进行钻孔时，第一真空吸盘能够吸住被切割部分，且随着第二钻头的伸入，弹簧被压缩，当第二钻头将防护层钻通时，此时第一电动推杆复位，在第一真空吸盘的作用下能够将切割出的材料带出来，通过吸灰管能够将加工时产生的颗粒物吸走。

实际运用时，可以不设置第一真空吸盘，将第二钻头改为实心钻头也能够钻出安装孔。

于本发明其中一实施例中，所述喷胶组件包括：

第二立杆，下端固定在转盘上；

第二电动推杆，固定在第二立杆上；

喷胶头，安装在第二电动推杆的活动杆上，所述喷胶头的侧壁具有多个喷口，用于分别向安装孔的内侧壁喷胶。

喷胶组件的工作原理：通过第二电动推杆使喷胶头伸入对应的安装孔，喷口向安装孔的内侧壁喷胶。

于本发明其中一实施例中，所述安装组件包括：

第三立杆，下端固定在转盘上；

第三电动推杆，固定在第三立杆上；

第二真空吸盘，安装在第三电动推杆的活动杆上，用于吸住安装有密封头的安装套。

安装组件的工作原理：第二真空吸盘用于吸住安装有密封头的安装套，通过第三电动推杆使安装套嵌入对应的安装孔。

于本发明其中一实施例中，所述护套层的外侧具有凸部。护套层具有凸部，这样在加工发泡层时，通过凸部的作用，发泡层能够更好的固定在护套层上。

于本发明其中一实施例中，所述护套层通过护套挤塑模具制得，所述护套挤塑模包括中空的模芯、滑块、连接杆以及第二伸缩元件，模芯的侧壁具有进料通道，模芯的一端为进入端，另一端为出口端，所述出口端具有沿径向设置的条形凹口，条形凹口与模芯内部空间连通，所述滑块滑动设置在条形凹口中，所述第二伸缩元件通过连接杆与滑块连接。

通过第二伸缩元件能够带动滑块往复移动，当滑块滑到条形凹口底部时，护套层为正常的护套层，当滑块向外侧移动一端距离后，此时在注塑时护套层能够形成凸部。

本发明的有益效果是：本申请的光缆通过发泡层能够储存驱赶鼠蚁的药剂，设置缠绕包覆层能够方便在填充有药剂的发泡层上挤塑加工出防护层。实际运用时，可以根据需要将对应组的散发槽戳穿，戳穿工具依次穿过防护层和缠绕包覆层后伸入发泡层，这样发泡层内的药剂能够从戳穿的孔隙中散发出来，进行主动驱鼠蚁。通过设置安装套方便后续补料操作。

附图说明：

图1是实施例1防啃咬的光缆的结构示意图；

图2是防啃咬的光缆的剖视图；

图3是光缆单元的剖视图；

图4是穿刺工具的示意图；

图5是补料盒的示意图；

图6是具有弹性绳的补料盒的示意图；

图7是补料盒与光缆配合的示意图；

图8是实施例2防啃咬的光缆的剖视图；

图9是第一加工设备和第二加工设备的示意图；

图10是第一加工机构的示意图；

图11是第二加工机构的示意图；

图12是钻孔组件的示意图；

图13是喷胶组件的示意图；

图14是安装组件的示意图；

图15是护套挤塑模具的剖视图；

图16是多个滚轮与光缆配合的示意图。

图中各附图标记为：

1、光缆单元；2、发泡层；3、缠绕包覆层；4、防护层；5、散发槽；6、补料孔；7、密封头；8、加强件；9、松套管；10、护套层；11、光纤；12、内六角槽；13、穿刺工具；14、限位座；15、穿刺针；16、握把；17、补料盒；18、螺纹连接部；19、尖头部；20、毛细管；21、扣孔；22、弹性绳；23、U形锁钩；24、安装孔；25、安装套；26、第一传送带；27、第一加工机构；28、第一平行部；29、第一底座；30、支架；31、第一伸缩元件；32、第一电钻；33、第一钻头；35、第二传送带；36、第二加工机构；37、第二平行部；38、第二底座；39、转盘；40、钻孔组件；42、喷胶组件；43、安装组件；44、第一立杆；45、第一电动推杆；46、第二电钻；47、第二钻头；48、第一真空吸盘；49、弹簧；50、吸灰管；51、第二立杆；52、第二电动推杆；53、喷胶头；54、喷口；55、第三立杆；56、第三电动推杆；57、第二真空吸盘；58、护套挤塑模具；59、模芯；60、滑块；61、连接杆；62、第二伸缩元件；63、进料通道；64、进入端；65、出口端；66、条形凹口；100、光缆。

具体实施方式：

下面结合各附图，对本发明做详细描述。

实施例1

如图1和2所示，一种防啃咬的光缆，包括：

光缆单元1；

发泡层2，包覆在光缆单元1的外侧，发泡层2填充有用于驱赶鼠蚁的药剂；

缠绕包覆层3，由分隔膜缠绕包覆在发泡层2外侧形成；

防护层4，包覆在缠绕包覆层3的外侧，防护层4沿轴向间隔设置有多组散发槽5，防护层4沿轴向间隔设置有多个补料孔6；

密封头7，螺接在补料孔6中。

本申请的光缆通过发泡层2能够储存驱赶鼠蚁的药剂，设置缠绕包覆层3能够方便在填充有药剂的发泡层2上挤塑加工出防护层4。实际运用时，可以根据需要将对应组的散发槽5戳穿，戳穿工具依次穿过防护层4和缠绕包覆层3后伸入发泡层2，这样发泡层2内的药剂能够从戳穿的孔隙中散发出来，进行主动驱鼠蚁。此外通过设置补料孔6可以方便后期对发泡层2进行补料。

实际运用时，分隔膜可以为防水布、PP膜、PE膜或PVC膜等。发泡层2可以为硬质海绵等具有空隙结构的材料。

如图3所示，于本实施例中，光缆单元1包括由内到外依次设置的加强件8、松套管9以及护套层10，松套管9内具有光纤11，发泡层2包覆在护套层10的外侧。于本实施例中，松套管9有多个，松套管9之间填充有油膏。

如图1和2所示，于本实施例中于，密封头7的外端面具有内六角槽12。

如图4所示，于本实施例中，散发槽5用于与穿刺工具13配合，穿刺工具13包括限位座14，限位座14的一侧具有一组穿刺针15，另一侧具有握把16，一组穿刺针15与对应组的散发槽5配合，穿刺工具13操作时，穿刺针15伸入对应的散发槽5，限位座14与防护层4的外侧壁抵靠，穿刺针15依次穿过防护层4和缠绕包覆层3后进入发泡层2，使发泡层2内的药剂能够通过刺出的孔隙向外散发。

本申请的穿刺工具13能够方便高效的同时穿刺一组散发槽5。限位座14能够进行限位，在确保穿刺针15刺破防护层4和缠绕包覆层3的同时，防止穿刺过深，破坏护套层10。

实际运用时，优选的，限位座14具有与防护层4外侧壁相适配的弧形侧壁，穿刺针15设置在弧形侧壁一侧。

如图5所示，于本实施例中，补料孔6用于与补料盒17配合，补料盒17内部用于存放药剂，补料盒17的一端具有中空的螺纹连接部18，螺纹连接部18的端部具有中空的尖头部19，补料盒17还包括毛细管20，毛细管20一端通过尖头部19和螺纹连接部18伸入补料盒17的内部，另一端穿过尖头部19位于尖头部19外侧，螺纹连接部18用于与补料孔6螺纹连接，尖头部19用于穿入发泡层2，使毛细管20的一端位于发泡层2中。

当发泡层2内药剂较少时，可以拆下对应的密封头7，将补料盒17的螺纹连接部18旋入，当旋入到位后，尖头部19穿入发泡层2，毛细管20的一端位于发泡层2中，这样通过毛细管20能够将补料盒17内的药剂补入发泡层2中。

如图5所示，于本实施例中，毛细管20位于尖头部19外侧的部分呈现倒钩状结构。这样设置能够防止毛细管20的端部掉落至补料盒17内。

如图6和7所示，于本实施例中，补料盒17的一侧具有扣孔21，另一侧具有弹性绳22，弹性绳22的端部具有与扣孔21配合的U形锁钩23。弹性绳22能够绕设在防护层4上，通过U形锁钩23能够卡紧扣孔21，从而使补料盒17可靠稳定的固定在光缆上。

实施例2

如图8所示，本实施例与实施例1的区别在于：防护层4具有安装孔24，安装孔24内粘接有安装套25，安装套25的内侧壁为补料孔6。

实施例3

一种防啃咬光缆的加工方法，用于加工实施例2的光缆，包括以下步骤：

1)在光缆单元1的外侧挤塑出发泡层2；

2)将发泡层2穿过装有药剂的冷却槽进行冷却，药剂用于驱赶鼠蚁；

3)在发泡层2的外侧缠绕分隔膜，形成缠绕包覆层3；

4)在缠绕包覆层3的外侧挤塑出防护层4，并冷却和干燥；

5)在防护层4上加工出多组间隔设置的散发槽5；

6)在防护层4上加工出多个间隔设置的安装孔24；

7)将具有补料孔6的安装套25粘在安装孔24中，安装套25的补料孔6螺接有密封头7。

如图9和10所示，于本实施例中，步骤5)通过第一加工设备实施，第一加工设备包括环状的第一传送带26以及间隔固定在第一传送带26上的多个第一加工机构27，第一传送带26具有与光缆100输送方向平行的第一平行部28，第一传送带26能够带动第一平行部28上的第一加工机构27与光缆同速移动；

第一加工机构27包括：

第一底座29，与第一传送带26固定；

支架30，固定在第一底座29上；

第一伸缩元件31，安装在支架30上；

第一电钻32，具有多个并列设置的第一钻头33，第一电钻32安装在第一伸缩元件31的活动杆上。

第一加工机构27工作原理：第一电钻32工作，第一电钻32转动，第一伸缩元件31工作，带动第一电钻32向护套层10一侧移动，多个第一钻头33与防护层4配合，加工出一组散发槽5。

如图9和11所示，于本实施例中，步骤6)和步骤7)通过第二加工设备实施，第二加工设备包括环状的第二传送带35以及间隔固定在第二传送带35上的多个第二加工机构36，第二传送带35具有与光缆100输送方向平行的第二平行部37，第二传送带35能够带动第二平行部37上的第二加工机构36与光缆同速移动；

第二加工机构36包括固定在第二传送带35上的第二底座38、转动安装在第二底座38上的转盘39以及驱动转盘39转动的驱动组件，转盘39上安装有用于制备安装孔24的钻孔组件40、用于向安装孔24内侧壁喷涂胶水的喷胶组件42以及用于将安装套25嵌入安装孔24的安装组件43，钻孔组件40、喷胶组件42和安装组件43绕转动盘的轴线间隔分布。

如图12所示，于本实施例中，钻孔组件40包括：

第一立杆44，下端固定在转盘39上；

第一电动推杆45，固定在第一立杆44上；

第二电钻46，安装在第一电动推杆45的活动杆上，第二电钻46具有中空的第二钻头47；

第一真空吸盘48，滑动设置在第二钻头47内；

弹簧49，用于对第一真空吸盘48施加作用力，使第一真空吸盘48具有向外侧移动的运动趋势；

吸灰管50，对准第二电钻46的第二钻头47，用于与负压***连接，将颗粒物吸走。

钻孔组件40的工作原理：第二电钻46工作，中空的第二钻头47转动，第一真空吸盘48位于第二钻头47内，当第二钻头47对防护层4进行钻孔时，第一真空吸盘48能够吸住被切割部分，且随着第二钻头47的伸入，弹簧49被压缩，当第二钻头47将防护层4钻通时，此时第一电动推杆45复位，在第一真空吸盘48的作用下能够将切割出的材料带出来，通过吸灰管能够将加工时产生的颗粒物吸走。

实际运用时，可以不设置第一真空吸盘48，将第二钻头改为实心钻头也能够钻出安装孔。

如图13所示，于本实施例中，喷胶组件42包括：

第二立杆51，下端固定在转盘39上；

第二电动推杆52，固定在第二立杆51上；

喷胶头53，安装在第二电动推杆52的活动杆上，喷胶头53的侧壁具有多个喷口54，用于分别向安装孔24的内侧壁喷胶。

喷胶组件42的工作原理：通过第二电动推杆52使喷胶头53伸入对应的安装孔24，喷口54向安装孔24的内侧壁喷胶。

如图14所示，于本实施例中，安装组件43包括：

第三立杆55，下端固定在转盘39上；

第三电动推杆56，固定在第三立杆55上；

第二真空吸盘57，安装在第三电动推杆56的活动杆上，用于吸住安装有密封头7的安装套25。

安装组件43的工作原理：第二真空吸盘57用于吸住安装有密封头7的安装套25，通过第三电动推杆56使安装套25嵌入对应的安装孔24。

实际运用时，加工组件会对防护层4产生压力，从而使防护层4变形偏移，为了解决这个问题，如图16所示，可以在防护层4的一侧布置有多个滚轮，滚轮具有环形凹槽，防护层4与环形凹槽抵靠或间隙配合。这样当加工组件施加作用力时，通过滚轮能够防止防护层4变形。

于本实施例中，护套层10的外侧具有凸部。护套层10具有凸部，这样在加工发泡层2时，通过凸部的作用，发泡层2能够更好的固定在护套层10上。如图15所示，于本实施例中，护套层10通过护套挤塑模具58制得，护套挤塑模58包括中空的模芯59、滑块60、连接杆61以及第二伸缩元件62，模芯59的侧壁具有进料通道63，模芯59的一端为进入端64，另一端为出口端65，出口端65具有沿径向设置的条形凹口66，条形凹口66与模芯59内部空间连通，滑块60滑动设置在条形凹口66中，第二伸缩元件62通过连接杆61与滑块60连接。

通过第二伸缩元件62能够带动滑块60往复移动，当滑块60滑到条形凹口66底部时，护套层10为正常的护套层10，当滑块60向外侧移动一端距离后，此时在注塑时护套层10能够形成凸部。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此即限制本发明的专利保护范围，凡是运用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的保护范围内。

Claims

1.一种防啃咬光缆的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：

1)在光缆单元的外侧挤塑出发泡层；

3)在发泡层的外侧缠绕分隔膜，形成缠绕包覆层；

4)在缠绕包覆层的外侧挤塑出防护层，并冷却和干燥；

5)在防护层上加工出多组间隔设置的散发槽；

6)在防护层上加工出多个间隔设置的安装孔；

2.如权利要求1所述的防啃咬光缆的加工方法，其特征在于，所述密封头的外端面具有内六角槽。

3.如权利要求1所述的防啃咬光缆的加工方法，其特征在于，所述光缆单元包括由内到外依次设置的加强件、松套管以及护套层，所述松套管内具有光纤，所述发泡层包覆在护套层的外侧。

4.如权利要求1所述的防啃咬光缆的加工方法，其特征在于，所述步骤5)通过第一加工设备实施，所述第一加工设备包括环状的第一传送带以及间隔固定在第一传送带上的多个第一加工机构，所述第一传送带具有与光缆输送方向平行的第一平行部，第一传送带能够带动第一平行部上的第一加工机构与光缆同速移动；

所述第一加工机构包括：

第一底座，与第一传送带固定；

支架，固定在第一底座上；

第一伸缩元件，安装在支架上；

5.如权利要求1所述的防啃咬光缆的加工方法，其特征在于，所述步骤6)和步骤7)通过第二加工设备实施，所述第二加工设备包括环状的第二传送带以及间隔固定在第二传送带上的多个第二加工机构，所述第二传送带具有与光缆输送方向平行的第二平行部，第二传送带能够带动第二平行部上的第二加工机构与光缆同速移动；

6.如权利要求5所述的防啃咬光缆的加工方法，其特征在于，所述钻孔组件包括：

第一立杆，下端固定在转盘上；

第一电动推杆，固定在第一立杆上；

第一真空吸盘，滑动设置在第二钻头内；

吸灰管，对准电钻的钻头，用于与负压***连接，将颗粒物吸走。

7.如权利要求5所述的防啃咬光缆的加工方法，其特征在于，所述喷胶组件包括：

第二立杆，下端固定在转盘上；

第二电动推杆，固定在第二立杆上；

8.如权利要求5所述的防啃咬光缆的加工方法，其特征在于，所述安装组件包括：

第三立杆，下端固定在转盘上；

第三电动推杆，固定在第三立杆上；

9.如权利要求3所述的防啃咬光缆的加工方法，其特征在于，所述护套层的外侧具有凸部。所述护套层通过护套挤塑模具制得，所述护套挤塑模包括中空的模芯、滑块、连接杆以及第二伸缩元件，模芯的侧壁具有进料通道，模芯的一端为进入端，另一端为出口端，所述出口端具有沿径向设置的条形凹口，条形凹口与模芯内部空间连通，所述滑块滑动设置在条形凹口中，所述第二伸缩元件通过连接杆与滑块连接。