CN111913095A - 一种锂电池自动化成设备主板故障检测和维修的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种锂电池自动化成设备主板故障检测和维修的方法,包括如下步骤：步骤a：使得检测设备为锂电池自动化成设备主板提供稳定的7V电源；步骤b：若电源指示灯L1或通道指示灯L2或操作显示面板都不正常，则退出，否则用万用表测量锂电池自动化成设备主板是12V和‑8V的电压输出；步骤c：按下复位键，观察是否能正常复位，若能复位则进入步骤d，否则退出；步骤d：查明原因更换配件将其修复；步骤e：退出。本发明有效解决了以往直接在锂电池自动化成设备主板上维修，产生相互干扰及不易移动的问题，测试值更加稳定而又准确，有效的提高了主板维修效率，操作方便，结构简单，方便移动。

Description

一种锂电池自动化成设备主板故障检测和维修的方法
技术领域
本发明涉及一种锂电池自动化成设备主板故障检测和维修的方法。
背景技术
锂离子电池具有高能量密度、长循环寿命、无记忆效应、绿色环保等优点，在3C数码产品中应用广泛但是对于裸电芯外观及边电压要求较高。但受限于材料结构设计、制作工艺等因素影响，使得锂离子电池边电压超出工艺要求值的不良现象，这会对电芯在运输、存储或使用过程中有一定的安全隐患，甚至会造成安全事故。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术中的不足，提供一种锂电池自动化成设备主板故障检测和维修的方法。
为了达到上述目的，本发明是通过以下技术方案实现的：
一种锂电池自动化成设备主板故障检测和维修的方法，包括如下步骤：步骤a：将锂电池自动化成设备主板放在维修桌面上，然后将检测设备的正负防静电夹子分别夹在锂电池自动化成设备主板相应的正负极端子上，从而使得检测设备为锂电池自动化成设备主板提供稳定的7V电源；
步骤b：接通电源，观察检测设备上的CPU板上的电源指示灯L1和通道指示灯L2是否正常以及检测设备上的操作显示面板是否显示正常，若电源指示灯L1或通道指示灯L2或操作显示面板都不正常，则退出，否则用万用表测量锂电池自动化成设备主板是12V和-8V的电压输出，若没有则是锂电池自动化成设备主板的电源出现故障，对损坏配件进行更换维修，然后退出，否则进入步骤c；步骤c：按下检测设备上的操作显示面板的复位键，观察是否能正常复位，若能复位则进入步骤d，否则退出；
步骤d：设定锂电池自动化成设备主板的充电电压值为xV和充电电流值为ymA，若锂电池自动化成设备主板的充电指示灯D1不亮，则退出，否则按检测设备上的操作显示面板的操作步骤先按下“0”调试键、“充电”键、再次按“0”键、“2”键，最后依次选择锂电池自动化成设备主板的SAT+和SAT-的1-8个通道的电压和电流进行检测，若通道的电压大于或小于xV或通道的电流不在y-3mA到y+3mA之间，则该通道故障是属于无电压或低电压或高电压或无电流或低电流或高电流的故障，查明原因更换配件将其修复；
步骤e：退出。
作为优选，最后通过按下检测设备上的操作显示面板单通道减键6或单通道加键7依次选择锂电池自动化成设备主板的SAT+和SAT-的1-8个通道。
作为优选，采用万用表对所述电压和电流进行检测。
作为优选，所述x为4.2。
作为优选，所述y为1000。
作为优选，锂电池自动化成设备主板的型号为BK-3512LP/3。
本发明的有益效果如下：本发明的检测设备为锂电池自动化成设备主板提供稳定的7V电源，有效解决了以往直接在锂电池自动化成设备主板上维修，产生相互干扰及不易移动的问题，测试值更加稳定而又准确，判定锂电池自动化成设备主板故障点周期短，有效的提高了主板维修效率，操作方便，结构简单，方便移动。
附图说明
图1为本发明检测时结构示意图。
具体实施方式
下面结合说明书附图对本发明的技术方案作进一步说明：
如图1所示，检测设备包括稳压电源转化模块、CPU板、操作显示面板、220V转7V开关电源组成。
如图1所示，一种锂电池自动化成设备主板故障检测和维修的方法，包括如下步骤：
步骤a：将锂电池自动化成设备主板放在维修桌面上，然后将检测设备的正负防静电夹子分别夹在锂电池自动化成设备主板相应的正负极端子上，从而使得检测设备为锂电池自动化成设备主板提供稳定的7V电源；
步骤b：接通电源，观察检测设备上的CPU板上的电源指示灯L1和通道指示灯L2是否正常以及检测设备上的操作显示面板是否显示正常，若电源指示灯L1或通道指示灯L2或操作显示面板都不正常，则退出，否则用万用表测量锂电池自动化成设备主板是12V和-8V的电压输出，若没有则是锂电池自动化成设备主板的电源出现故障，对损坏配件进行更换维修，然后退出，否则进入步骤c；步骤c：按下检测设备上的操作显示面板的复位键，观察是否能正常复位，若能复位则进入步骤d，否则退出；
步骤d：设定锂电池自动化成设备主板的充电电压值为xV和充电电流值为ymA，若锂电池自动化成设备主板的充电指示灯D1不亮，则退出，否则按检测设备上的操作显示面板的操作步骤先按下“0”调试键、“充电”键、再次按“0”键、“2”键，最后依次选择锂电池自动化成设备主板的SAT+和SAT-的1-8个通道的电压和电流进行检测，若通道的电压大于或小于xV或通道的电流不在y-3mA到y+3mA之间，则该通道故障是属于无电压或低电压或高电压或无电流或低电流或高电流的故障，查明原因更换配件将其修复；
步骤e：退出。
如图1所示，最后通过按下检测设备上的操作显示面板单通道减键6或单通道加键7依次选择锂电池自动化成设备主板的SAT+和SAT-的1-8个通道，通过按下减键6或加键7，使得依次选择锂电池自动化成设备主板的SAT+和SAT-的1-8个通道，采用万用表对所述电压和电流进行检测，x为4.2，y为1000，所述锂电池自动化成设备主板的型号为BK-3512LP/3。SAT+和SAT-的1-8个通道指的是1-8通道的正极端子和1-8通道的负极端子。
本发明的检测设备为锂电池自动化成设备主板提供稳定的7V电源，有效解决了以往直接在锂电池自动化成设备主板上维修，产生相互干扰及不易移动的问题，测试值更加稳定而又准确，判定锂电池自动化成设备主板故障点周期短，有效的提高了主板维修效率，操作方便，结构简单，方便移动。
需要注意的是，以上列举的仅是本发明的一种具体实施例。显然，本发明不限于以上实施例，还可以有许多变形，总之，本领域的普通技术人员能从本发明公开的内容直接导出或联想到的所有变形，均应认为是本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种锂电池自动化成设备主板故障检测和维修的方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤a：将锂电池自动化成设备主板放在维修桌面上，然后将检测设备的正负防静电夹子分别夹在锂电池自动化成设备主板相应的正负极端子上，从而使得检测设备为锂电池自动化成设备主板提供稳定的7V电源；
步骤b：接通电源，观察检测设备上的CPU板上的电源指示灯L1和通道指示灯L2是否正常以及检测设备上的操作显示面板是否显示正常，若电源指示灯L1或通道指示灯L2或操作显示面板都不正常，则退出，否则用万用表测量锂电池自动化成设备主板是12V和-8V的电压输出，若没有则是锂电池自动化成设备主板的电源出现故障，对损坏配件进行更换维修，然后退出，否则进入步骤c；
步骤c：按下检测设备上的操作显示面板的复位键，观察是否能正常复位，若能复位则进入步骤d，否则退出；
步骤d：设定锂电池自动化成设备主板的充电电压值为xV和充电电流值为ymA，若锂电池自动化成设备主板的充电指示灯D1不亮，则退出，否则按检测设备上的操作显示面板的操作步骤先按下“0”调试键、“充电”键、再次按“0”键、“2”键，最后依次选择锂电池自动化成设备主板的SAT+和SAT-的1-8个通道的电压和电流进行检测，若通道的电压大于或小于xV或通道的电流不在y-3mA到y+3mA之间，则该通道故障是属于无电压或低电压或高电压或无电流或低电流或高电流的故障，查明原因更换配件将其修复；
步骤e：退出。
2.根据权利要求1所述一种锂电池自动化成设备主板故障检测和维修的方法，其特征在于，所述最后通过按下检测设备上的操作显示面板单通道减键6或单通道加键7依次选择锂电池自动化成设备主板的SAT+和SAT-的1-8个通道。
3.根据权利要求1所述一种锂电池自动化成设备主板故障检测和维修的方法，其特征在于，采用万用表对所述电压和电流进行检测。
4.根据权利要求1所述一种锂电池自动化成设备主板故障检测和维修的方法，其特征在于，所述x为4.2。
5.根据权利要求1所述一种锂电池自动化成设备主板故障检测和维修的方法，其特征在于，所述y为1000。
6.根据权利要求1所述一种锂电池自动化成设备主板故障检测和维修的方法，其特征在于，所述锂电池自动化成设备主板的型号为BK-3512LP/3。
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