CN111911205A - 一种具有减震缓冲作用的煤矿开采巷道支护装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种具有减震缓冲作用的煤矿开采巷道支护装置，包括对称设置的两个立柱、连接在这两个立柱顶部之间的拱形梁，所述立柱的底部设有固定于地面上的矩形板，所述矩形板的上表面上焊接有方型槽，方型槽的内部底部放置有钢珠，所述方型槽内壁上均匀分布有多个第一弹簧，第一弹簧的焊接到立柱上；所述立柱的上端焊接有位于所述拱形梁下方的V型杆，所述拱形梁与V型杆之间采用液压杆连接；所述拱形梁的上表面通过多个间隔设置的第二弹簧连接有弓形钢板。本发明可以达到减震缓冲的作用，避免了因受到挤压或强烈震感而造成支护装置发生形变损坏的情况，延长了支护装置的使用寿命，便于巷道内部线路的排列工作。
Description
技术领域
本发明属于巷道支护的技术领域，尤其涉及一种具有减震缓冲作用的煤矿开采巷道支护装置。
背景技术
巷道，是地下采矿时，为采矿提升、运输、通风、排水、动力供应等而掘进的通道。巷道断面形状多为拱形、梯形或矩形，围岩松软的为圆形、椭圆形或马蹄形，在煤矿开采的过程中需要对巷道进行支护的工作，进而需要使用到支护装置。
煤矿井下巷道是生产运输及行人的安全通道，须确保绝对安全和巷护的相对稳定。随着时代的变迁发展，井下巷道支护工艺在煤矿生产实践中得到不断更新演变，由原来的坑木支护结构逐渐发展到目前的钢材支护和锚杆金属网喷浆支护结构，其巷护的支护力也随着支护结构的改变而不断得到增强，对于矿井质量标准化达标和巷道的安全稳定性起到了至关重要的作用。
目前，煤矿开采用巷道支护装置，不能达到减震缓冲的作用，易因受到各个方向的挤压或强烈震感而造成支护装置发生形变损坏的情况，支护装置的使用寿命短，不便于巷道内部线路的排列工作，为此，需要一种具有减震缓冲作用的煤矿开采巷道支护装置。
发明内容
基于以上现有技术中的不足，本发明所解决的技术问题在于提供一种具有减震缓冲作用的煤矿开采巷道支护装置，能够有效的抵抗横向与纵向震感，避免因为受到挤压或者强烈震感而造成支护装置发生变形与损坏的情况，延长了支护装置的使用寿命，便于巷道内部线路的排列工作。
为了解决上述技术问题，本发明通过以下技术方案来实现：
本发明提供一种具有减震缓冲作用的煤矿开采巷道支护装置，包括对称设置的两个立柱、连接在这两个立柱顶部之间的拱形梁，所述立柱的底部设有固定于地面上的矩形板，所述矩形板的上表面上焊接有方型槽，所述方型槽的内部底部放置有钢珠，所述方型槽内壁上均匀分布有多个第一弹簧；所述立柱放置在方型槽的内部并置于所述钢珠的上部，所述第一弹簧的焊接到所述立柱上；所述立柱的上端焊接有位于所述拱形梁下方的V型杆，所述拱形梁与V型杆之间采用液压杆连接，该液压杆通过铰接的方式与所述拱形梁和所述V型杆连接；所述拱形梁的上表面通过多个间隔设置的第二弹簧连接有弓形钢板。
优选的，所述拱形梁的上表面设有多个第一弹簧槽，所述第一弹簧槽内部放置所述第二弹簧，所述第二弹簧的上部连接所述弓形钢板，所述弓形钢板的下表面开设有第二弹簧槽，所述第二弹簧的上部位于所述第二弹簧槽内，且所述第一弹簧槽与第二弹簧槽一一对应设置。
可选的，所述矩形板的下表面固定焊接有锥形体，且所述矩形板的下表面设有沉头孔，所述沉头孔内部设有第一膨胀螺栓。
进一步的，所述立柱的内侧上端开设有卡线槽，所述卡线槽的一侧设有凸台，且所述卡线槽的另一侧通过合页铰接有门板，所述门板上安装有手柄，且所述门板上固定安装有可与所述凸台扣合连接的卡扣。
可选的，所述拱形梁上表面设置的第一弹簧槽与所述弓形钢板下表面设置的第二弹簧槽的数量一致，且所述第一弹簧槽与所述第二弹簧槽相对应设置。
由上，可以更好地达到减震缓冲效果
可选的，所述液压杆设置两组，且对称设置。
进一步的，所述沉头孔设置有四组，且四组沉头孔位于矩形板的四角。
由上，可以达到更好的将矩形板固定于地表面。
进一步的，所述卡扣的数量与凸台的数量一致，且所述卡扣与凸台可卡接在一起。
由上，通过卡扣与凸台卡接在一起，可将门板覆盖在排线槽的表面，进而可对线路达到固定的目的。
可选的，所述立柱与所述拱形梁通过钢板用螺丝连接。
进一步的，所述钢珠为光滑不锈钢钢珠，且充满所述方型槽的底部。
由上，本发明通过设置方型槽，包括方型槽内部的钢珠与弹簧，可以对支护装置起到保护作用，防止其在抵抗与立柱垂直方向的冲击和震感对其造成损害，进而延长了使用的寿命；通过设置上部的弓形钢板以及弹簧等结构，有效的解决了本支护在受到平行于立柱方向上的挤压和强烈震感，也保护该支护装置避免其受到损坏，延长了使用的寿命；并且连接拱形梁和V型杆的液压杆也在两个方向上有效的减轻挤压和强烈的震感；并且该支护装置施工方便，可以组装，施工步骤简单，从而降低造价。
上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本发明的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下结合优选实施例，并配合附图，详细说明如下。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍。
图1为本发明的具有减震缓冲作用的煤矿开采巷道支护装置的结构示意图；
图2为本发明的矩形板下表面的示意图；
图3为本发明的立柱上端部分的结构示意图；
图4为本发明的门板的结构示意图。
图中：1-矩形板、2-锥形体、3-沉头孔、4-第一膨胀螺栓、5-方型槽、6-钢珠、7-第一弹簧、8-立柱、9-螺丝孔、10-钢板、11-螺丝、12-V型杆、13-液压杆、14-拱形梁、15-第一弹簧槽、16-第二弹簧、17-弓形钢板、18-第二弹簧槽、19-钻孔、20-第二膨胀螺栓、21-卡线槽、22-凸台、23-合页、24-门板、25-手柄、26-卡扣。
具体实施方式
下面结合附图详细说明本发明的具体实施方式，其作为本说明书的一部分，通过实施例来说明本发明的原理，本发明的其他方面、特征及其优点通过该详细说明将会变得一目了然。在所参照的附图中，不同的图中相同或相似的部件使用相同的附图标号来表示。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。术语“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
如图1至图4所示，本发明提供了一种具有减震缓冲作用的煤矿开采巷道支护装置，在一些方面能够有效的抵抗横向与纵向震感，避免因为受到挤压或者强烈震感而造成支护装置发生变形与损坏的情况，延长了支护装置的使用寿命，便于巷道内部线路的排列工作，包括由不锈钢钢板构成的矩形板1，所述矩形板1设置有两组，且两组矩形板1对称设置，所述矩形板1的下表面固定焊接有锥形体2，且所述矩形板1的下表面设有沉头孔3，沉头孔3设置有四组，且四组沉头孔3位于矩形板1的四角，通过四组所述沉头孔3分别位于矩形板1的四角，可以达到更好的将矩形板1固定于地表面。另外，沉头孔3内部设有第一膨胀螺栓4。
本发明的矩形板1的上表面焊接有方型槽5，所述方型槽5和矩形板1采用不锈钢，采用大强度的精钢。方型槽5的内部底部放置有钢珠6，所述方型槽5内壁上设有第一弹簧7，立柱8放置在方型槽5的内部，并置于钢珠6的上部，第一弹簧7焊接到立柱8上，通过设有钢珠6和第一弹簧7，可达到减震缓冲的作用，避免了因受到垂直于立柱8方向上的挤压和强烈震感而造成支护装置发生形变与损坏的情况。另外，钢珠6使用光滑不锈钢制成，且所述钢珠6充满所述方形槽5的底部，第一弹簧7使用不锈钢制成，且均匀分布在所述方形槽5的内壁上，可以达到更好的减震缓冲效果。
本发明的矩形板1为不锈钢矩形板，所述方形槽5也为不锈钢方形槽，可以防止所述矩形板1和所述方形槽5出现生锈的情况，延长它们的使用寿命。
本发明的立柱8的上端开设两个螺丝孔9，立柱8设置有两组，且所述立柱8对称设置，立柱8的上端焊接有V型杆12，两个立柱8之间用V型杆12焊接，所述立柱8上方设有拱形梁14，所述拱形梁14两端也开设两个螺丝孔9，与所述立柱8上端的相对应，所述拱形梁14与立柱8通过螺丝孔9和螺丝11均与钢板10连接，即，所述立柱8与所述拱形梁14通过钢板10用螺丝11连接。
拱形梁14与V型杆12用液压杆13连接，液压杆13设置两组，且对称设置，所述液压杆13通过铰接的方式与所述拱形梁14和所述V型杆12连接，通过液压杆也能达到减震缓冲的效果，在受到挤压和强烈震感时，可达到减震缓冲的作用，避免了因受到挤压和强烈震感而造成支护装置发生形变与损坏的情况。
另外，拱形梁14的上表面设有第一弹簧槽15，所述第一弹簧槽15内部放置有第二弹簧16，所述第二弹簧16上部连接弓形钢板17，弓形钢板17选用精钢，要求强度达到要求，且使用不锈钢。所述弓形钢板17的下表面开设有第二弹簧槽18，且所述第一弹簧槽15与第二弹簧槽18一一对应设置，通过第二弹簧16连接的弓形钢板17与拱形梁14，可以达到减震缓冲的作用，避免了因受到平行于立柱方向的挤压和强烈震感而造成支护装置发生形变与损坏的情况。第二弹簧16放置在所述第一弹簧槽15和所述第二弹簧槽18内部，且所述第二弹簧16使用不锈钢制成，所述第一弹簧槽15与所述第二弹簧槽18数量一致，且所述第一弹簧槽15与所述第二弹簧槽18相对应设立，可以更好地达到减震缓冲效果。
弓形钢板17上设有钻孔19，所述钻孔19内部设置有第二膨胀螺栓20。且其中一组立柱8的内侧上端开设有卡线槽21，所述卡线槽21的一侧设有凸台22，且所述卡线槽21的另一侧通过合页23铰接有门板24，所述门板24的中心位置上安装有手柄25，通过手柄25便于门板24的打开与关闭。且门板24上固定安装有卡扣26，卡扣26的数量与上述凸台22的数量保持一致，且所述卡扣26与凸台22可卡接在一起。卡扣26设置有两组，且两组卡扣26对称设置，通过开设的卡线槽21，可将巷道内部需要排列的线路置于卡线槽21的内部，将卡扣26与凸台22合并在一起，可将门板24覆盖在卡线槽21的表面，可达到对线路的固定工作，进而便于巷道内部线路的排列工作。
下面，参照图1至图4并结合上述结构特征的描述，对本发明的具有减震缓冲作用的煤矿开采巷道支护装置的工作原理进行简单介绍：
通过设置锥形体2和第一膨胀螺栓4，可以更好的将矩形板1固定在巷道内部的地表上，通过设置钻孔19和第二膨胀螺栓20，可以更好的将弓形钢板17固定到巷道内部的顶板上，使受力均匀。通过设置有钢珠6、多组第一弹簧7和多组第二弹簧16，可以更好的达到减震缓冲效果，避免因受到挤压和强烈震感而造成支护装置发生形变损坏的情况，延长了支护装置的使用寿命，通过开设有的卡线槽21，可将巷道内部需要排列的线路置于卡线槽21的内部，将卡扣26与凸台22合并在一起，可将门板24覆盖在卡线槽21的表面，可达到对线路的固定工作，进而便于巷道内部线路的排列工作。
本发明在矩形板1的下表面设置锥形块2，在其上表面焊接有钢制方型槽5，方型槽5内部放有钢珠6以及内壁上焊接有缓冲弹簧，将弹簧处于作用状态放置立柱8，并且立柱8上方放置拱形梁14，拱形梁14下表面连接两个液压柱，并与立柱8上的倒V支撑杆相连，可以达到减震缓冲的作用，避免了因受到挤压或强烈震感而造成支护装置发生形变损坏的情况，延长了支护装置的使用寿命，便于巷道内部线路的排列工作。
以上所述是本发明的优选实施方式而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和变动，这些改进和变动也视为本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种具有减震缓冲作用的煤矿开采巷道支护装置，包括对称设置的两个立柱、连接在这两个立柱顶部之间的拱形梁，其特征在于：
所述立柱的底部设有固定于地面上的矩形板，所述矩形板的上表面上焊接有方型槽，所述方型槽的内部底部放置有钢珠，所述方型槽内壁上均匀分布有多个第一弹簧；所述立柱放置在方型槽的内部并置于所述钢珠的上部，所述第一弹簧的焊接到所述立柱上；
所述立柱的上端焊接有位于所述拱形梁下方的V型杆，所述拱形梁与V型杆之间采用液压杆连接，该液压杆通过铰接的方式与所述拱形梁和所述V型杆连接；
所述拱形梁的上表面通过多个间隔设置的第二弹簧连接有弓形钢板。
2.如权利要求1所述的具有减震缓冲作用的煤矿开采巷道支护装置，其特征在于，所述拱形梁的上表面设有多个第一弹簧槽，所述第一弹簧槽内部放置所述第二弹簧，所述第二弹簧的上部连接所述弓形钢板，所述弓形钢板的下表面开设有第二弹簧槽，所述第二弹簧的上部位于所述第二弹簧槽内，且所述第一弹簧槽与第二弹簧槽一一对应设置。
3.如权利要求1所述的具有减震缓冲作用的煤矿开采巷道支护装置，其特征在于，所述矩形板的下表面固定焊接有锥形体，且所述矩形板的下表面设有沉头孔，所述沉头孔内部设有第一膨胀螺栓。
4.如权利要求1所述的具有减震缓冲作用的煤矿开采巷道支护装置，其特征在于，所述立柱的内侧上端开设有卡线槽，所述卡线槽的一侧设有凸台，且所述卡线槽的另一侧通过合页铰接有门板，所述门板上安装有手柄，且所述门板上固定安装有可与所述凸台扣合连接的卡扣。
5.如权利要求2所述的具有减震缓冲作用的煤矿开采巷道支护装置，其特征在于，所述拱形梁上表面设置的第一弹簧槽与所述弓形钢板下表面设置的第二弹簧槽的数量一致，且所述第一弹簧槽与所述第二弹簧槽相对应设置。
6.如权利要求1所述的具有减震缓冲作用的煤矿开采巷道支护装置，其特征在于，所述液压杆设置两组，且对称设置。
7.如权利要求3所述的具有减震缓冲作用的煤矿开采巷道支护装置，其特征在于，所述沉头孔设置有四组，且四组沉头孔位于矩形板的四角。
8.如权利要求4所述的具有减震缓冲作用的煤矿开采巷道支护装置，其特征在于，所述卡扣的数量与凸台的数量一致，且所述卡扣与凸台可卡接在一起。
9.如权利要求1所述的具有减震缓冲作用的煤矿开采巷道支护装置，其特征在于，所述立柱与所述拱形梁通过钢板用螺丝连接。
10.如权利要求1所述的具有减震缓冲作用的煤矿开采巷道支护装置，其特征在于，所述钢珠为光滑不锈钢钢珠，且充满所述方型槽的底部。
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