CN111910759A - 一种钢结构悬臂梁节点加强结构 - Google Patents
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Abstract
本发明一种钢结构悬臂梁节点加强结构公开了一种通过增加支撑点施力的力臂,改变悬臂梁受力状态,使得支撑力能够抵消悬臂梁的力臂作用,提高整体支撑稳定性的加强结构,其特征在于所述主立梁上开有矩形槽,所述短臂梁为和矩形槽对应的矩形方管结构,所述短臂梁套置于通孔内,所述短臂梁的一端对称置有两个纵向分布前端侧板,所述前端侧板和主立梁相贴合,所述短臂梁的另一端对称置有两个横向分布的末端侧板,所述末端侧板和主立梁之间置有一端距离,为10‑30mm,所述前端侧板上开有至少三个安装孔,所述末端侧板上开有至少三个安装孔,所述安装孔为腰型孔,所述前端侧板通过螺栓与安装孔配合和主立梁固定连接。
Description
技术领域
本发明一种钢结构悬臂梁节点加强结构涉及一种对刚结构悬臂梁节点进行加强的结构,属于钢材设备领域。特别涉及一种通过增加支撑点施力的力臂,改变悬臂梁受力状态,使得支撑力能够抵消悬臂梁的力臂作用,提高整体支撑稳定性的加强结构。
背景技术
目前,在钢结构中,悬臂梁的结构运用广泛,目前的悬臂梁结构主要通过螺栓直接固定紧固得立梁或立柱侧面,使得悬臂梁延伸出,直接将悬臂梁固定在立柱表面,使得在悬臂梁的支点位于立柱的表面,整体结构主要通过螺栓进行紧固支撑,支撑点位置施力,支撑力臂为0,而悬臂梁在重力和外来作用,以及其自身的悬臂形成的力臂,会增加螺栓位置的负荷,安全性即风险系数低,抗震性能差,现有的一些悬置梁的加固,主要是针对螺栓位置的,避免螺栓松脱、也有采用对悬臂进行支托的,但其都没从结构上解决或调节受力点。
公开号 CN107794929B公开了一种用于支撑基坑内支撑的组合式型钢托座,旨在提供一种不仅可以降低型钢用量、从而降低施工成本,而且可以减小对基坑的占用空间,有利于土方的挖土的用于支撑基坑内支撑的组合式型钢托座。它包括托座组件,托座组件包括设置在基坑围护桩上的型钢托座,所述型钢托座包括并排设置在基坑围护桩上的两个型钢支座及设置在两个型钢支座之间的支撑横梁,所述型钢支座包括设置在基坑围护桩上的水平悬臂梁及位于水平悬臂梁下方的加强斜支撑梁,加强斜支撑梁的下端与基坑围护桩相连接,加强斜支撑梁的上端与水平悬臂梁相连接;所述支撑横梁与水平悬臂梁相垂直,该装置通过在悬置梁底部设置支撑,提高悬置梁的强度,但其增加了支撑结构,减小了悬臂梁下方可作业空间。
发明内容
为了改善上述情况,本发明一种钢结构悬臂梁节点加强结构提供了一种通过增加支撑点施力的力臂,改变悬臂梁受力状态,使得支撑力能够抵消悬臂梁的力臂作用,提高整体支撑稳定性的加强结构。
本发明一种钢结构悬臂梁节点加强结构是这样实现的:本发明一种钢结构悬臂梁节点加强结构由主立梁、末端固定板、短臂梁、螺栓、悬臂梁、末端侧板、悬臂梁连接板和前端侧板组成,所述主立梁上开有矩形槽,所述短臂梁为和矩形槽对应的矩形方管结构,所述短臂梁套置于通孔内,所述短臂梁的一端对称置有两个纵向分布前端侧板,所述前端侧板和主立梁相贴合,所述短臂梁的另一端对称置有两个横向分布的末端侧板,所述末端侧板和主立梁之间置有一端距离,为10-30mm,所述前端侧板上开有至少三个安装孔,所述末端侧板上开有至少三个安装孔,所述安装孔为腰型孔,所述前端侧板通过螺栓与安装孔配合和主立梁固定连接,所述悬臂梁为工字钢结构,所述悬臂梁穿过短臂梁,所述悬梁臂的端部设置有末端固定板,所述末端固定板上置有一对悬臂梁连接板,所述悬臂梁连接板通过螺栓和悬臂梁固定连接,所述悬臂梁连接板和悬臂梁之间置有连接垫,所述末端固定板和末端侧板通过螺栓固定连接,所述末端固定板和末端侧板连接处置有连接垫,所述短臂梁为高分子复合板,所述末端侧板和短臂梁壁之间的夹角为锐角。
有益效果。
一、将主立梁和悬臂梁的连接点后移,增加支撑点的力矩,提高荷载能力。
二、对主立梁和悬臂梁的连接点进行加强,稳定性高。
三、无需额外增加支撑结构,节省作业空间。
附图说明
图1为本发明一种钢结构悬臂梁节点加强结构的结构示意图图。
图2为本发明一种钢结构悬臂梁节点加强结构的俯视图。
图3为本发明一种钢结构悬臂梁节点加强结构的短臂梁的立体结构图。
图4为本发明一种钢结构悬臂梁节点加强结构的悬臂梁的立体结构图。
附图中
其中为:主立梁(1),末端固定板(2),短臂梁(3),螺栓(4),悬臂梁(5),末端侧板(6),悬臂梁连接板(7),前端侧板(8)。
具体实施方式:
本发明一种钢结构悬臂梁节点加强结构是这样实现的:本发明一种钢结构悬臂梁(5)节点加强结构由主立梁(1)、末端固定板(2)、短臂梁(3)、螺栓(4)、悬臂梁(5)、末端侧板(6)、悬臂梁连接板(7)和前端侧板(8)组成,所述主立梁(1)上开有矩形槽,所述短臂梁(3)为和矩形槽对应的矩形方管结构,所述短臂梁(3)套置于通孔内,所述短臂梁(3)的一端对称置有两个纵向分布前端侧板(8),所述前端侧板(8)和主立梁(1)相贴合,所述短臂梁(3)的另一端对称置有两个横向分布的末端侧板(6),所述末端侧板(6)和主立梁(1)之间置有一端距离,为10-30mm,所述前端侧板(8)上开有至少三个安装孔,所述末端侧板(6)上开有至少三个安装孔,所述安装孔为腰型孔,所述前端侧板(8)通过螺栓(4)与安装孔配合和主立梁(1)固定连接,所述悬臂梁(5)为工字钢结构,所述悬臂梁(5)穿过短臂梁(3),所述悬梁臂的端部设置有末端固定板(2),所述末端固定板(2)上置有一对悬臂梁连接板(7),所述悬臂梁连接板(7)通过螺栓(4)和悬臂梁(5)固定连接,所述悬臂梁连接板(7)和悬臂梁(5)之间置有连接垫,所述末端固定板(2)和末端侧板(6)通过螺栓(4)固定连接,所述末端固定板(2)和末端侧板(6)连接处置有连接垫,所述短臂梁(3)为高分子复合板,所述末端侧板(6)和短臂梁(3)壁之间的夹角为锐角;
使用时,首先在主立梁(1)上开出矩形槽,然后将短臂梁(3)置入矩形槽内并通过螺栓(4)固定,然后将悬臂梁(5)穿过矩形槽,将末端固定板(2)通过悬臂梁连接板(7)和螺栓(4)配合固定安装在悬臂梁(5)端部,然后将末端固定板(2)和末端侧板(6)通过螺栓(4)进行固定,完成对悬臂梁(5)节点的安装,悬臂梁(5)的支撑点后移,增加支撑点施力的力臂,改变悬臂梁(5)受力状态,使得支撑力能够抵消悬臂梁(5)的力臂作用,提高整体支撑稳定性;
所述末端固定板(2)和末端侧板(6)之间配和的设计,使得悬臂梁(5)和短臂梁(3)之间形成法兰连接,拆卸方便,强度高;
所述短臂梁(3)为和矩形槽对应的矩形方管结构的设计,短臂梁(3)和矩形槽贴合,使得短臂梁(3)和主立梁(1)连接紧密,稳定性好;
所述短臂梁(3)为高分子复合板的设计,抗压强度大,使得对主立梁(1)和悬臂梁(5)的连接更加稳固;
所述末端侧板(6)和短臂梁(3)壁之间为锐角的设计,在连接时能够对悬臂梁(5)形成弹性挤推,增强连接强度;
所述安装孔为腰型孔的设计,在安装时,能够对螺栓(4)位置进行调整,灵活调节安装位置,安装方便;
所述连接垫的设计,避免管件之间的连接面磕碰出现缝隙影响连接稳定性;
所述末端侧板(6)和主立梁(1)之间置有一端距离,为10-30mm的设计,能够悬臂梁(5)的支撑点后移,增加支撑点施力的力臂,改变悬臂梁(5)受力状态,使得支撑力能够抵消悬臂梁(5)的力臂作用,提高整体支撑稳定性;
所述主立梁(1)上开有矩形槽配和短臂梁(3)的设计,无需额外的支撑结构,节省作业空间;
达到通过增加支撑点施力的力臂,改变悬臂梁(5)受力状态,使得支撑力能够抵消悬臂梁(5)的力臂作用,提高整体支撑稳定性的目的。
上述实施例为本发明的较佳实施例,并非用以限定本发明实施的范围。任何本领域的普通技术人员,在不脱离本发明的发明范围内,当可作些许的改进,即凡是依照本发明所做的同等改进,应为本发明的范围所涵盖。
Claims (9)
1.一种钢结构悬臂梁节点加强结构,其特征是:由主立梁、末端固定板、短臂梁、螺栓、悬臂梁、末端侧板、悬臂梁连接板和前端侧板组成,所述主立梁上开有矩形槽,所述短臂梁套置于通孔内,所述短臂梁的一端对称置有两个纵向分布前端侧板,所述前端侧板和主立梁相贴合,所述短臂梁的另一端对称置有两个横向分布的末端侧板,所述前端侧板上开有至少三个安装孔,所述末端侧板上开有至少三个安装孔,所述前端侧板通过螺栓与安装孔配合和主立梁固定连接,所述悬臂梁穿过短臂梁,所述悬梁臂的端部设置有末端固定板,所述末端固定板上置有一对悬臂梁连接板,所述悬臂梁连接板通过螺栓和悬臂梁固定连接,所述末端固定板和末端侧板通过螺栓固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种钢结构悬臂梁节点加强结构,其特征在于所述末端侧板和主立梁之间置有一端距离,为10-30mm,能够悬臂梁的支撑点后移,增加支撑点施力的力臂,改变悬臂梁受力状态,使得支撑力能够抵消悬臂梁的力臂作用。
3.根据权利要求1所述的一种钢结构悬臂梁节点加强结构,其特征在于所述主立梁上开有矩形槽配和短臂梁的设计,无需额外的支撑结构。
4.根据权利要求1所述的一种钢结构悬臂梁节点加强结构,其特征在于所述短臂梁为和矩形槽对应的矩形方管结构,短臂梁和矩形槽贴合,使得短臂梁和主立梁连接紧密。
5.根据权利要求1所述的一种钢结构悬臂梁节点加强结构,其特征在于所述末端固定板和末端侧板连接处置有连接垫,所述悬臂梁连接板和悬臂梁之间置有连接垫。
6.根据权利要求1所述的一种钢结构悬臂梁节点加强结构,其特征在于所述安装孔为腰型孔。
7.根据权利要求2所述的一种钢结构悬臂梁节点加强结构,其特征在于所述末端侧板和短臂梁壁之间的夹角为锐角。
8.根据权利要求1或3所述的一种钢结构悬臂梁节点加强结构,其特征在于所述短臂梁为高分子复合板。
9.根据权利要求1所述的一种钢结构悬臂梁节点加强结构,其特征在于所述悬臂梁为工字钢结构。
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