CN111909640A - 一种水性环保竹木纤维板复合胶及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种水性环保竹木纤维板复合胶及其制备方法，其原材料组成是：丙烯酸酯(丙烯酸乙酯10‑20份，丙烯酸丁酯5‑10份，甲基丙烯酸甲酯10‑20份；甲基丙烯酸丁酯1‑5份；丙烯酸1‑5份)，交联剂(丙烯酸‑4‑羟基丁酯1‑5份)，交联剂(丙烯酸‑4‑羟基丁酯1‑5份)，去离子水50‑150份。本发明提供了一种水性环保竹木纤维板复合胶，采用的是聚丙烯酸酯乳液，配合增粘树脂乳液成功解决了市面上现有同类产品采用有机溶剂造成的不便和危害，采用单组份形式，存放稳定性高，本发明还提供了一种生产该水性环保竹木纤维板复合胶的制备方法，能够制备出满足要求的环保竹木纤维板用胶黏剂。

Description

一种水性环保竹木纤维板复合胶及其制备方法
技术领域
本发明涉及高分子材料技术领域，具体为一种水性环保竹木纤维板复合胶及其制备方法。
背景技术
集成墙面是现代艺术家装的重要组成部分，以其立体感强，表面彩色图案丰富，保温、隔热、隔音，防火、防水、防潮，绿色环保，易清洁，安装便利等优点广泛用于客厅、餐厅、厨房、卧室、KTV、工程等各种装修地方，竹木纤维板采用零甲醛的竹木纤维，安全环保，预期寿命20年以上，是一种新兴的集成墙板，生产过程中需要专用的复合胶对竹木纤维板和膜材进行贴合处理，目前复合胶基本采用含有有机溶剂的聚氨酯胶为主要成分，其缺点是生产过程气味较大，不利于工人健康；溶剂挥发造成一定污染；且遇明火易燃；成本较高。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种水性环保竹木纤维板复合胶及其制备方法，解决了上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种水性环保竹木纤维板复合胶及其制备方法，其原材料组成是：丙烯酸酯(丙烯酸乙酯10-20份，丙烯酸丁酯5-10份，甲基丙烯酸甲酯10-20份；甲基丙烯酸丁酯1-5份；丙烯酸1-5份)，交联剂(丙烯酸-4-羟基丁酯1-5份)，去离子水50-150份，乳化剂(异丙基萘磺酸钠0.1-3份，丁二酸二异辛酯磺酸钠0.1-3份)，引发剂(过硫酸铵0.1-3份)，中和剂(碳酸氢钠0.1-3份)，分子链调节剂(十二烷基硫醇0.1-3份)，防腐剂，增粘剂，其制备方法包括以下步骤：
第一步：称取30至50份丙烯酸脂、0.1-3份交联剂、50-70份去离子水、0.1-3份乳化剂、0.1-3份引发剂，0.1-3份分子量调节剂；
第二步：把第一步中称取的原材料放入容器内混合，并把混合后的材料用搅拌设备高速搅拌2小时，充分混合后的原材料形成预乳化液；
第三步：取出三分之一的预乳化液，并把预乳化液放入反应釜内，用搅拌设备搅拌反应釜内的预乳化液，且预乳化液在搅拌的过程中升高反应釜的温度至60℃；
第四步：反应釜内的预乳化液在搅拌的过程中液体的颜色逐渐发生改变，当液体变为蓝白色时，把剩余三分之二的预乳化液在2小时内逐步均匀的滴加至反应釜内；
第五步：剩余的预乳化液滴加完成后，升高反应釜的温度至80℃，并保温半小时；
第六步：半小时后，把反应釜的温度降至50℃后，在反应釜内加入加入0.1-3份中和剂，0.1-3份防腐剂、1-10份增粘剂，用搅拌设备搅拌反应釜内的物料；
第七步：搅拌均匀后出料。
优选的，所述丙烯酸酯是丙烯酸乙酯，丙烯酸丁酯，甲基丙烯酸甲酯，甲基丙烯酸丁酯，丙烯酸一种或一种以上混合物，第一步中的丙烯酸酯包括丙烯酸乙酯10-20份，丙烯酸丁酯5-10份，甲基丙烯酸甲酯10-20份；甲基丙烯酸丁酯1-5份；丙烯酸1-5份。
优选的，所述交联剂为丙烯酸羟乙酯、丙烯酸羟丙酯、丙烯酰胺、丙烯酸-4-羟基丁酯、丙烯酸缩水甘油酯中的一种或数种混合物，第一步中的交联剂包括丙烯酸-4-羟基丁酯1-5份。
优选的，所述乳化剂为异丙基萘磺酸钠、丁二酸二异辛酯磺酸钠、十二烷基苯磺酸钠、OP-10、乙烯基磺酸钠，第一步中的乳化剂包括异丙基萘磺酸钠0.1-3份，丁二酸二异辛酯磺酸钠0.1-3份
优选的，所述引发剂为过硫酸盐、偶氮二异丁腈、叔丁基过氧化氢、双氧水、过氧化苯甲酰，第一步中的引发剂为过硫酸铵0.1-3份。
优选的，所述中和剂为碳酸盐、碳酸氢盐、氨水、有机胺、氢氧化物，第六步中的中和剂为碳酸氢钠0.1-3份。
优选的，所述分子链调节剂为十二烷基硫醇、异丙醇、甲酸钠，第一步中的分子链调节剂是十二烷基硫醇0.1-3份
优选的，所述防腐剂为:5-氯-2甲基-4异噻唑啉-3酮、2-甲基-4-异噻唑啉-3-酮、1,2-苯并异噻唑啉-3-酮。
优选的，所述增粘剂为皂化松香乳液、萜烯树脂乳液、松香酯乳液。
优选的，在第四步中，乳液粒径在100-500nm。
有益效果如下：
本发明提供了一种水性环保竹木纤维板复合胶，采用的是聚丙烯酸酯乳液，配合增粘树脂乳液成功解决了市面上现有同类产品采用有机溶剂造成的不便和危害，采用单组份形式，存放稳定性高，本发明还提供了一种生产该水性环保竹木纤维板复合胶的制备方法，能够制备出满足要求的环保竹木纤维板用胶黏剂。
具体实施方式
基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供一种技术方案：一种水性环保竹木纤维板复合胶及其制备方法，其原材料组成是：丙烯酸酯(丙烯酸乙酯10-20份，丙烯酸丁酯5-10份，甲基丙烯酸甲酯10-20份；甲基丙烯酸丁酯1-5份；丙烯酸1-5份)，交联剂(丙烯酸-4-羟基丁酯1-5份)，去离子水50-150份，乳化剂(异丙基萘磺酸钠0.1-3份，丁二酸二异辛酯磺酸钠0.1-3份)，引发剂(过硫酸铵0.1-3份)，中和剂(碳酸氢钠0.1-3份)，分子链调节剂(十二烷基硫醇0.1-3份)，防腐剂，增粘剂，其制备方法包括以下步骤：
第一步：称取30至50份丙烯酸脂、0.1-3份交联剂、50-70份去离子水、0.1-3份乳化剂、0.1-3份引发剂，0.1-3份分子量调节剂；
第二步：把第一步中称取的原材料放入容器内混合，并把混合后的材料用搅拌设备高速搅拌2小时，充分混合后的原材料形成预乳化液；
第三步：取出三分之一的预乳化液，并把预乳化液放入反应釜内，用搅拌设备搅拌反应釜内的预乳化液，且预乳化液在搅拌的过程中升高反应釜的温度至60℃；
第四步：反应釜内的预乳化液在搅拌的过程中液体的颜色逐渐发生改变，当液体变为蓝白色时，把剩余三分之二的预乳化液在2小时内逐步均匀的滴加至反应釜内；
第五步：剩余的预乳化液滴加完成后，升高反应釜的温度至80℃，并保温半小时；
第六步：半小时后，把反应釜的温度降至50℃后，在反应釜内加入加入0.1-3份中和剂，0.1-3份防腐剂、1-10份增粘剂，用搅拌设备搅拌反应釜内的物料；
第七步：搅拌均匀后出料。
其中，所述丙烯酸酯是丙烯酸乙酯，丙烯酸丁酯，甲基丙烯酸甲酯，甲基丙烯酸丁酯，丙烯酸一种或一种以上混合物，第一步中的丙烯酸酯包括丙烯酸乙酯10-20份，丙烯酸丁酯5-10份，甲基丙烯酸甲酯10-20份；甲基丙烯酸丁酯1-5份；丙烯酸1-5份。
其中，所述交联剂为丙烯酸羟乙酯、丙烯酸羟丙酯、丙烯酰胺、丙烯酸-4-羟基丁酯、丙烯酸缩水甘油酯中的一种或数种混合物，第一步中的交联剂包括丙烯酸-4-羟基丁酯1-5份。
其中，所述乳化剂为异丙基萘磺酸钠、丁二酸二异辛酯磺酸钠、十二烷基苯磺酸钠、OP-10、乙烯基磺酸钠，第一步中的乳化剂包括异丙基萘磺酸钠0.1-3份，丁二酸二异辛酯磺酸钠0.1-3份
其中，所述引发剂为过硫酸盐、偶氮二异丁腈、叔丁基过氧化氢、双氧水、过氧化苯甲酰，第一步中的引发剂为过硫酸铵0.1-3份。
其中，所述中和剂为碳酸盐、碳酸氢盐、氨水、有机胺、氢氧化物，第六步中的中和剂为碳酸氢钠0.1-3份。
其中，所述分子链调节剂为十二烷基硫醇、异丙醇、甲酸钠，第一步中的分子链调节剂是十二烷基硫醇0.1-3份
其中，所述防腐剂为:5-氯-2甲基-4异噻唑啉-3酮、2-甲基-4-异噻唑啉-3-酮、1,2-苯并异噻唑啉-3-酮。
其中，所述增粘剂为皂化松香乳液、萜烯树脂乳液、松香酯乳液。
其中，在第四步中，乳液粒径在100-500nm。
工作原理(操作方法)：若称取丙烯酸乙酯10份，丙烯酸丁酯10份，甲基丙烯酸甲酯10份；甲基丙烯酸丁酯5份；丙烯酸1份、5份丙烯酸-4-羟基丁酯、50份去离子水、0.5份异丙基萘磺酸钠、0.1份过硫酸钾，0.6份十二烷基硫醇混合后高速搅拌2小时得到预乳化液，将三分之一预乳化液放入反应釜搅拌并升温至60℃，待液体变蓝白色，将剩余三分之二预乳化液2小时内逐步均匀滴加入反应釜，滴加完成后，升温至80℃保温半小时，然后降温至50℃，加入0.1份碳酸氢钠，0.1份5-氯-2甲基-4异噻唑啉-3酮、10份松香酯乳液，搅拌均匀后出料，该方法制得胶粘剂固含量为46％，粘度200cps。
若称取丙烯酸乙酯20份，丙烯酸丁酯10份，甲基丙烯酸甲酯5份；甲基丙烯酸丁酯10份；丙烯酸1份、丙烯酸-4-羟基丁酯5份、50份去离子水、0.5份、0.1份过硫酸钾，0.6份十二烷基硫醇混合后高速搅拌2小时得到预乳化液，将三分之一预乳化液放入反应釜搅拌并升温至60℃，待液体变蓝白色，将剩余三分之二预乳化液2小时内逐步均匀滴加入反应釜，滴加完成后，升温至80℃保温半小时，然后降温至50℃，加入0.1份碳酸氢钠，0.1份5-氯-2甲基-4异噻唑啉-3酮、10份松香酯乳液。搅拌均匀后出料，该方法制得胶粘剂固含量为51％，粘度500cps。
若称取丙烯酸乙酯5份，丙烯酸丁酯15份，甲基丙烯酸甲酯10份；甲基丙烯酸丁酯5份；丙烯酸1份、丙烯酸-4-羟基丁酯1份、50份去离子水、0.5份、0.1份过硫酸钾，0.6份十二烷基硫醇混合后高速搅拌2小时得到预乳化液，将三分之一预乳化液放入反应釜搅拌并升温至60℃，待液体变蓝白色，将剩余三分之二预乳化液2小时内逐步均匀滴加入反应釜，滴加完成后，升温至80℃保温半小时，然后降温至50℃，加入0.1份碳酸氢钠，0.1份5-氯-2甲基-4异噻唑啉-3酮、10份松香酯乳液，搅拌均匀后出料，该方法制得胶粘剂固含量为42％，粘度500cps。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种水性环保竹木纤维板复合胶及其制备方法，其特征在于，其原材料组成是：丙烯酸酯(丙烯酸乙酯10-20份，丙烯酸丁酯5-10份，甲基丙烯酸甲酯10-20份；甲基丙烯酸丁酯1-5份；丙烯酸1-5份)，交联剂(丙烯酸-4-羟基丁酯1-5份)，去离子水50-150份，乳化剂(异丙基萘磺酸钠0.1-3份，丁二酸二异辛酯磺酸钠0.1-3份)，引发剂(过硫酸铵0.1-3份)，中和剂(碳酸氢钠0.1-3份)，分子链调节剂(十二烷基硫醇0.1-3份)，防腐剂，增粘剂，其制备方法包括以下步骤：
第一步：称取30至50份丙烯酸脂、0.1-3份交联剂、50-70份去离子水、0.1-3份乳化剂、0.1-3份引发剂，0.1-3份分子量调节剂；
第二步：把第一步中称取的原材料放入容器内混合，并把混合后的材料用搅拌设备高速搅拌2小时，充分混合后的原材料形成预乳化液；
第三步：取出三分之一的预乳化液，并把预乳化液放入反应釜内，用搅拌设备搅拌反应釜内的预乳化液，且预乳化液在搅拌的过程中升高反应釜的温度至60℃；
第四步：反应釜内的预乳化液在搅拌的过程中液体的颜色逐渐发生改变，当液体变为蓝白色时，把剩余三分之二的预乳化液在2小时内逐步均匀的滴加至反应釜内；
第五步：剩余的预乳化液滴加完成后，升高反应釜的温度至80℃，并保温半小时；
第六步：半小时后，把反应釜的温度降至50℃后，在反应釜内加入加入0.1-3份中和剂，0.1-3份防腐剂、1-10份增粘剂，用搅拌设备搅拌反应釜内的物料；
第七步：搅拌均匀后出料。
2.根据权利要求1所述的一种水性环保竹木纤维板复合胶及其制备方法，其特征在于：所述丙烯酸酯是丙烯酸乙酯，丙烯酸丁酯，甲基丙烯酸甲酯，甲基丙烯酸丁酯，丙烯酸一种或一种以上混合物，第一步中的丙烯酸酯包括丙烯酸乙酯10-20份，丙烯酸丁酯5-10份，甲基丙烯酸甲酯10-20份；甲基丙烯酸丁酯1-5份；丙烯酸1-5份。
3.根据权利要求1所述的一种水性环保竹木纤维板复合胶及其制备方法，其特征在于：所述交联剂为丙烯酸羟乙酯、丙烯酸羟丙酯、丙烯酰胺、丙烯酸-4-羟基丁酯、丙烯酸缩水甘油酯中的一种或数种混合物，第一步中的交联剂包括丙烯酸-4-羟基丁酯1-5份。
4.根据权利要求1所述的一种水性环保竹木纤维板复合胶及其制备方法，其特征在于：所述乳化剂为异丙基萘磺酸钠、丁二酸二异辛酯磺酸钠、十二烷基苯磺酸钠、OP-10、乙烯基磺酸钠，第一步中的乳化剂包括异丙基萘磺酸钠0.1-3份，丁二酸二异辛酯磺酸钠0.1-3份。
5.根据权利要求1所述的一种水性环保竹木纤维板复合胶及其制备方法，其特征在于：所述引发剂为过硫酸盐、偶氮二异丁腈、叔丁基过氧化氢、双氧水、过氧化苯甲酰，第一步中的引发剂为过硫酸铵0.1-3份。
6.根据权利要求1所述的一种水性环保竹木纤维板复合胶及其制备方法，其特征在于：所述中和剂为碳酸盐、碳酸氢盐、氨水、有机胺、氢氧化物，第六步中的中和剂为碳酸氢钠0.1-3份。
7.根据权利要求1所述的一种水性环保竹木纤维板复合胶及其制备方法，其特征在于：所述分子链调节剂为十二烷基硫醇、异丙醇、甲酸钠，第一步中的分子链调节剂是十二烷基硫醇0.1-3份。
8.根据权利要求1所述的一种水性环保竹木纤维板复合胶及其制备方法，其特征在于：所述防腐剂为:5-氯-2甲基-4异噻唑啉-3酮、2-甲基-4-异噻唑啉-3-酮、1,2-苯并异噻唑啉-3-酮。
9.根据权利要求1所述的一种水性环保竹木纤维板复合胶及其制备方法，其特征在于：所述增粘剂为皂化松香乳液、萜烯树脂乳液、松香酯乳液。
10.根据权利要求1所述的一种水性环保竹木纤维板复合胶及其制备方法，其特征在于：在第四步中，乳液粒径在100-500nm。
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US20030083431A1 (en) * 2001-11-01 2003-05-01 Harris Stephen H. Acrylic latex composition
CN1740257A (zh) * 2005-09-19 2006-03-01 北京高盟化工有限公司 一种水性丙烯酸复合胶粘剂的制备方法
CN102391800A (zh) * 2011-09-13 2012-03-28 北京高盟新材料股份有限公司 水性阻燃丙烯酸酯压敏粘合剂及其制备方法
CN104341547A (zh) * 2013-07-29 2015-02-11 上海富臣化工有限公司 一种聚丙烯酸酯封闭乳液及其制备方法

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