CN111909404B - 聚酯膜及包含其的柔性显示装置 - Google Patents

聚酯膜及包含其的柔性显示装置 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种聚酯膜及包含其的柔性显示装置。实施方案中的聚酯膜通过将应变早期应力的增加速率提高到一定程度以上而实现了柔性显示装置的盖所需的弹性。结果，当该膜应用到柔性显示装置的盖上并经受多次重复折叠时，其可以保持原始特性。因此，可以将该聚酯膜应用于柔性显示装置(特别是可折叠显示装置)的盖上，以表现出优异的特性。

Description

聚酯膜及包含其的柔性显示装置
技术领域
实施方案涉及其中拉伸应力得到控制的聚酯膜，其制备方法以及包含该膜的光学部件。
背景技术
随着IT设备的发展，显示技术受到需求的驱动而不断发展。弯曲显示装置上的技术已经商业化。近年来，在同时需要大屏幕和便携性的移动设备领域中，能够响应外力而柔性弯曲或折叠的柔性显示装置是首选的。特别地，可折叠的显示装置具有很大的优点，即在不使用时可折叠成小尺寸以增加其便携性，并且在使用时可展开形成大屏幕。
参考图6和图7，这样的可折叠显示装置被开发为屏幕位于折叠方向内的内折式(1)和屏幕位于折叠方向外的外折式(2)。透明基板(200)被用作这些可折叠显示装置的覆盖窗，例如，在内折式中使用基于聚酰亚胺的膜(polyimide-based film)，在外折式中使用超薄玻璃(UTG)。另外，出于减震、防止飞散和防止划伤的目的，将保护膜(100)用于透明基板(200)的表面。近来，已经尝试使用聚酯树脂制备用于柔性显示装置的保护膜(参见韩国专利公开号2017-0109746)。
发明内容
技术问题
应用于柔性显示装置的材料中，与柔性同样重要是，尽管频繁弯曲或折叠，其原始特性也不会变差。当常规材料完全折叠然后展开时，会留下痕迹，几乎不可能恢复到原始状态。因此，应用于柔性显示装置的材料的开发应伴随克服该限制的研究。
具体地，由于在如图6所示的内折式(1)中施加在向内小折叠的点(a)上的压应力引起的变形，以及在图7所示的外折式(2)中施加在向外大折叠的点(b)的拉伸应力引起的变形，会在保护膜(100)等中产生变白或开裂，使其特性变差。当在室温下保护膜的模量低时，通常可以解决这种变白和开裂。聚酯树脂，例如聚对苯二甲酸乙二醇酯(polyethyleneterephthalate,PET)，在室温下通常具有大的模量，因此它们在应用到柔性显示装置时存在容易产生变白或开裂的问题。
因此，本发明人的研究结果是，膜拉伸时的应力相对于拉伸应变的曲线(参见图5)中，曲线的斜率在应变早期突然减小，(B)点后难以恢复到初始状态，已经发现，如果调节膜的拉伸应力，使得曲线的斜率在点(B)之后高于一定程度时，即使膜在多次重复折叠之后，也可以使膜具有优异的弹性，从而保持其原始特性。
因此，实施方案的目的在于提供一种通过将应变早期应力的增加速率提高到一定程度以上，来实现柔性显示装置的盖所需弹性的聚酯膜，及其制备方法。
实施方案的另一个目的是提供一种透明盖和聚酯膜的层压板，以及包括其的柔性显示装置，该聚酯膜在多次重复折叠之后也能够保持原始特性。
解决问题的方案
根据一实施方案，提供了一种聚酯膜，其在平面内(in-plane)第一方向和垂直于所述第一方向的平面内第二方向上具有满足以下关系式(1)和(2)的拉伸应力值：
1.1 ≤ TS1[20％] / TS1[6％] (1)
1.1 ≤ TS2[8％] / TS2[4％] (2)
在上述关系式中，TS1[6％]和TS1[20％]分别是在第一方向上的6％和20％应变下的应力(kgf/mm2)，TS2[4％]和TS2[8％]分别是在第二方向上的4％和8％应变下的应力(kgf/mm2)。
根据另一实施方案，提供了一种制备聚酯膜的方法，该方法包括将聚酯树脂模塑成片形并双轴拉伸以获得聚酯膜，其中所述聚酯膜在平面内第一方向以及垂直于所述第一方向的平面内第二方向上具有满足上述关系式(1)和(2)的拉伸应力值。
另外，提供了一种层压板，该层压板包括用于柔性显示装置的透明盖，以及置于所述透明盖上的实施方案中的聚酯膜。
另外，提供了一种柔性显示装置，其包括盖上的实施方案中的聚酯膜。
发明的有益效果
实施方案中的聚酯膜通过将应变早期应力的增加速率提高到一定程度以上而实现了柔性显示装置的盖所需的弹性。结果，当膜应用到柔性显示装置的盖上并经受多次重复折叠时，其可以保持原始特性。
因此，可以将聚酯膜应用于柔性显示装置(特别是可折叠显示装置)的盖上，以表现出优异的特性。
附图说明
图1和2是表示当膜样品在纵向方向(MD)上拉伸时应力(kgf/mm2)相对于拉伸应变(％)的曲线。
图3和4是表示当膜样品在横向方向(TD)上拉伸时应力(kgf/mm2)相对于拉伸应变(％)的曲线。
图5表示在拉伸膜时应力相对于拉伸应变的曲线的斜率变化点(B)。
图6和图7分别表示内折式和外折式柔性显示装置的横截面视图。
<参考数字的说明>
1：内折式柔性显示装置
2：外折式柔性显示装置
100：保护膜
200：透明盖
300：内折式柔性显示装置的主体
a，b：折叠点
实施发明的最佳方式
在整个实施方案的描述中，在提到每个膜(film)、片(sheet)或层(layer)形成在另一膜、片或层“之上”或“之下”的情况中，不仅意味着一个元件直接形成在另一元件“之下”或“之下”，而且也可以是一个元件间接地形成在另一元件之上或之下，并且其他元件***它们之间。
另外，出于描述的目的，附图中的单个元件的尺寸可能夸大描述且不表示实际尺寸。
另外，除非另有说明，否则用于表达本文所用部件的物理性质、尺寸等的所有数字应理解为由术语“约”修饰。
聚酯膜
根据一实施方案，提供了一种聚酯膜，其在平面内第一方向和垂直于所述第一方向的平面内第二方向上具有满足以下关系式(1)和(2)的拉伸应力值：
1.1 ≤ TS1[20％] / TS1[6％] (1)
1.1 ≤ TS2[8％] / TS2[4％] (2)
在上述关系式中，TS1[6％]和TS1[20％]分别是在第一方向上的6％和20％应变下的应力(kgf/mm2)，TS2[4％]和TS2[8％]分别是在第二方向上的4％和8％应变下的应力(kgf/mm2)。
在此，各方向上的拉伸应变(6％，20％等)是指膜各方向上初始尺寸为100％时因拉伸引起的尺寸的增加(％)。
实施方案中的聚酯膜通过将应变早期应力的增加速率提高到一定程度以上而实现了柔性显示装置的盖所需的弹性。结果，当膜应用到柔性显示装置的盖上并经受多次重复折叠时，可以保持原始特性。
在关系式(1)中，TS1[20％]可以比TS1[6％]大0.5kgf/mm2或更多、1kgf/mm2或更多、1.5kgf/mm2或更多、或2kgf/mm2或更多。
在关系式(2)中，TS2[8％]可以比TS2[4％]大0.5kgf/mm2或更多、1kgf/mm2或更多、1.5kgf/mm2或更多、或2kgf/mm2或更多。
作为具体实施例，TS1[20％]可以比TS1[6％]大1kgf/mm2或更多，且TS2[8％]可以比TS2[4％]大1.5kgf/mm2或更多。
TS1[6％]和TS2[4％]可以是5kgf/mm2至15kgf/mm2、7kgf/mm2至12kgf/mm2、10kgf/mm2至15kgf/mm2、或8kgf/mm2至13kgf/mm2。
TS1[20％]和TS2[8％]可以是7kgf/mm2至17kgf/mm2、9kgf/mm2至14k kgf/mm2、12kgf/mm2至17kgf/mm2、或10kgf/mm2至15kgf/mm2。
作为具体实施例，TS1[6％]和TS2[4％]可以是8kgf/mm2至13kgf/mm2。另外，TS1[20％]和TS2[8％]可以是10kgf/mm2至15kgf/mm2。
TS1[20％]/TS1[6％]的比率可以是1.1或更大、1.15或更大、或1.2或更大。或者，TS1[20％]/TS1[6％]的比率可以是1.1至1.5、1.1至1.3、1.15至1.4、或1.1至1.25。
TS2[8％]/TS2[4％]的比率可以是1.1或更大、1.15或更大、或1.2或更大。或者，TS2[8％]/TS2[4％]的比率可以是1.1至1.5、1.1至1.3、1.15至1.4、或1.1至1.25。
作为具体实施例，TS1[20％]/TS1[6％]的比率可以是1.1至1.25，且TS2[8％]/TS2[4％]的比率可以是1.1至1.2。
另外，聚酯膜可以进一步满足以下关系式(3)：
0.9≤(TS2[8％]/TS2[4％])/(TS1[20％]/TS1[6％])≤1.1(3)
在上述关系式中，TS1[6％]和TS1[20％]分别是在第一方向上6％和20％应变下的应力(kgf/mm2)，TS2[4％]和TS2[8％]分别是在第二方向上4％和8％应变下的应力(kgf/mm2)。
具体地，(TS2[8％]/TS2[4％])/(TS1[20％]/TS1[6％])的比率可以是0.9至1.0、1.0至1.1、或0.95至1.05。
第一方向可以是在聚酯膜的平面内的任何方向，并且第二方向可以由与所述第一方向垂直的平面内方向确定。
同时，当聚酯膜在制备过程中沿纵向方向(MD)和横向方向(TD)拉伸时，拉伸应力可能受到这些拉伸方向的影响。
因此，第一方向可以是膜的纵向方向(MD)或横向方向(TD)，并且第二方向可以是与其垂直的横向方向(TD)或纵向方向(MD)。
例如，第一方向可以是膜的纵向方向(MD)，且第二方向可以是膜的横向方向(TD)。
膜的延迟(Retardation)
聚酯膜可具有1200nm或更小、1000nm或更小、600nm或更小、500nm或更小、400nm或更小、300nm或更小、或200nm或更小的面内延迟(Ro)。在上述优选范围内，可以使彩虹斑的发生最小化。
同时，聚酯膜的面内延迟(Ro)的下限可以为0nm。或者，为了平衡光学特性和机械性能，面内延迟(Ro)的下限可以为10nm或更大、30nm或更大、或50nm或更大。
另外，聚酯膜可以具有5,000nm或更大、或6,000nm或更大的厚度方向延迟(Rth)。厚度方向延迟可以是基于40μm至50μm的厚度测量的值。在上述优选范围内，聚酯膜的结晶化最小化，从机械性能的角度出发是优选的。另外，厚度方向延迟(Rth)越大，厚度方向延迟(Rth)与面内延迟(Ro)之比(Rth/Ro)越大，从而有效地抑制彩虹斑。
同时，考虑到厚度限制和用于消除聚酯膜中彩虹斑的成本，厚度方向延迟(Rth)的上限可以为16,000nm或更小、15,000nm或更小、或14,000nm或更小。
这里，面内延迟(Ro)是由膜上两个相互垂直的轴的折射率的各向异性(Δnxy＝|nx–ny|)与膜厚度(d)的乘积(Δnxy×d)定义的参数，它是光学各向同性和各向异性程度的度量。
另外，厚度方向延迟是由在膜厚度方向的横截面上观察到的两个双折射Δnxz(＝|nx–nz|)和Δnyz(＝|ny–nz|)的平均值与膜厚度(d)的乘积定义的参数。
另外，聚酯膜的厚度方向延迟(Rth)与面内延迟(Ro)的比率(Rth/Ro)可以为10或更大、15或更大、或20或更大。面内延迟(Ro)越小且厚度方向延迟(Rth)越大，则对于防止彩虹斑越有利。因此，优选将两个值的比率(Rth/Ro)保持较大。
膜组成
聚酯膜包含聚酯树脂。
聚酯树脂可以是均聚物树脂或共聚物树脂，其中二羧酸和二醇是缩聚的。另外，聚酯树脂可以是共混树脂，其中均聚物树脂或共聚物树脂是共混的。
二羧酸的实例包括对苯二甲酸、间苯二甲酸、邻苯二甲酸、2,5-萘二羧酸、2,6-萘二羧酸、1,4-萘二羧酸、1,5-萘二羧酸、二苯羧酸、二苯氧基乙烷二羧酸、二苯磺酸、蒽二羧酸、1,3-环戊烷二羧酸、1,3-环己烷二羧酸、1,4-环己烷二羧酸、六氢对苯二甲酸、六氢间苯二甲酸、丙二酸、二甲基丙二酸、琥珀酸、3,3-二乙基琥珀酸、戊二酸、2,2-二甲基戊二酸、己二酸、2-甲基己二酸、三甲基己二酸、庚二酸、壬二酸、癸二酸、辛二酸、十二烷二羧酸等。
另外，二醇的实例包括乙二醇、丙二醇、六亚甲基二醇(hexamethylene glycol)、新戊二醇、1,2-环己烷二甲醇、1,4-环己烷二甲醇、癸二醇(decamethylene glycol)、1,3-丙二醇、1,4-丁二醇、1,5-戊二醇、1,6-己二醇、2,2-双(4-羟基苯基)丙烷、双(4-羟基苯基)砜等。
优选地，聚酯树脂可以是具有优异结晶度的芳族聚酯树脂。例如，它可以具有聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)树脂作为主要成分。
例如，聚酯膜可以包含聚酯树脂，特别是PET树脂，其量为至少约85重量％，更具体地至少90重量％、至少95重量％、或至少99重量％。作为另一实施例，聚酯膜可以进一步包括除PET树脂之外的聚酯树脂。具体地，聚酯膜可以进一步包含至多约15重量％的聚萘二甲酸乙二醇酯(polyethylenenaphthalate,PEN)树脂。更具体地，聚酯膜可以进一步包含约0.1重量％至10重量％、或约0.1重量％至5重量％的PEN树脂。
具有上述组成的聚酯膜在通过加热、拉伸等制备膜的过程中，具有提高的结晶度以及在拉伸强度等方面增强的机械性能。
膜的特性和用途
聚酯膜的厚度可以为10μm至100μm。或者，聚酯膜的厚度可以为10μm至80μm、20μm至60μm、或40μm至60μm。
聚酯膜优选为拉伸膜，由于其高结晶度和优异的机械性能。例如，聚酯膜可以在平面内第一方向和垂直于所述第一方向的平面内第二方向上双轴拉伸。在第一方向上的拉伸比可以是2.0至5.0，特别是2.8至3.5或3.3至3.5。另外，第二方向上的拉伸比可以是2.0至5.0，特别是2.9至3.7或3.5至3.8。另外，第二方向(d2)上的拉伸比与第一方向(d1)上的拉伸比的比率(d2/d1)可以为1.2或更小。例如，它可以是1.0至1.2、1.0至1.1、1.0至1.15、或1.05至1.1。
聚酯膜可以承受以135°的角度重复折叠100次或更多、1,000次或更多、10,000次或更多、50,000次或更多、100,000次或更多、150,000次或更多、或200,000次或更多，直至它破裂。具体地，聚酯膜可以承受以135°的角度重复折叠100,000次或更多次直到破裂。在上述优选范围内，由于聚酯膜即使在频繁折叠时也不会破裂，因此可以方便地应用到柔性显示装置上。
由于这些特性，可以将保护膜应用到柔性显示装置(特别是可折叠显示装置)的盖上。它可以防止在内折式中向内小折叠时发生变形以及在外折式中在向外大折叠时发生变形引起的原始特性的变差。
聚酯膜的制备方法
一实施方案中的聚酯膜的制备方法包括将聚酯树脂模塑成片形并对其进行双轴拉伸以获得聚酯膜。
在这种情况下，控制组成和工艺条件使得最终的聚酯膜在平面内第一方向和垂直于所述第一方向的平面内第二方向上具有满足以下关系式(1)和(2)的拉伸应力值：
1.1≤TS1[20％]/TS1[6％](1)
1.1≤TS2[8％]/TS2[4％](2)
在上述关系式中，TS1[6％]和TS1[20％]分别是在第一方向上6％和20％应变下的应力(kgf/mm2)，TS2[4％]和TS2[8％]分别是在第二方向上4％和8％应变下的应力(kgf/mm2)。
具体地，为了使最终的聚酯膜满足上述关系式(1)和(2)，调节聚酯树脂的挤出和铸造温度，调节拉伸时的预热温度、各个方向上的拉伸比、拉伸温度、拉伸速度等，或者在调节热定型温度和弛豫率(relaxation rate)的同时，在拉伸后进行热定型(heat setting)和弛豫。
在下文中，将更详细地描述每个步骤。
挤出聚酯树脂以获得未拉伸的片。
在这种情况下，用作光学膜原料的聚酯树脂的组成如上所述。
另外，挤出可以在230℃至300℃或250℃至280℃的温度下进行。
可以在拉伸之前将膜在一定温度下预热。基于聚酯树脂的玻璃化转变温度(Tg)，预热温度满足Tg+5℃至Tg+50℃的范围，并且同时被确定为满足70℃至90℃的范围。在上述范围内，膜可以足够柔软以易于拉伸，并且也可以有效地防止其拉伸期间的破裂现象。
拉伸是通过双轴拉伸进行的。例如，可以通过双轴同步拉伸方法或双轴顺序拉伸方法在纵向方向(或加工方向；MD)和横向方向(或拉幅方向；TD)上双轴拉伸。优选地，它可以通过双轴顺序拉伸方法进行，其中首先在一个方向上进行拉伸，然后在与其垂直的方向上进行拉伸。
拉伸速度可以为6.5m/min至8.5m/min，但不特别限于此。
纵向方向的拉伸比可以是2.0至5.0，特别是2.8至3.5或3.3至3.5。另外，横向方向的拉伸比可以是2.0至5.0，特别是2.9至3.7或3.5至3.8。另外，横向方向(d2)上的拉伸比与纵向方向(d1)上的拉伸比的比率(d2/d1)可以是1.2或更小。例如，它可以是1.0至1.2、1.0至1.1、1.0至1.15、或1.05至1.1。拉伸比(d1和d2)是指表示拉伸后的长度与拉伸前的长度为1.0相比的比率。
用于制备光学膜的方法可以进一步包括在拉伸之后将拉伸的膜热定型。
热定型可以在200℃或更低，特别是180℃至190℃的温度下进行。热定型可以进行5秒至1分钟，更特别地10秒至45秒。
另外，在开始热定型之后，膜可以在纵向方向和/或横向方向上弛豫。在这种情况下，温度可以在150℃至250℃的范围内。弛豫可以在1％至10％，2％至7％或3％至5％的弛豫率下进行。另外，弛豫可以进行1秒至1分钟，2秒至30秒或3秒至10秒。
另外，可以在热定型后将膜冷却。冷却可以在比热定型温度低50℃至150℃的温度条件下进行。
层压板
一实施方案中的层压板包括用于柔性显示装置的透明盖，和置于透明盖上的实施方案中的聚酯膜。
层压板中的聚酯膜具有与上述实施方案中的聚酯膜基本相同的构造和性能。
透明盖可以是柔性显示装置的覆盖窗。
透明盖可以是聚合物膜或玻璃基板。具体地，透明盖可以是基于聚酰亚胺的膜或超薄玻璃(UTG)。
作为实施例，透明盖可以包括聚酰亚胺树脂。
透明盖在550nm的波长下可以具有HB或更高的表面硬度和80％或更高的透光率。另外，基于50μm的厚度，透明盖可以具有5或更小的黄度和2％或更小的雾度。
透明盖可以承受以135°的角度重复折叠100次或更多、1,000次或更多、10,000次或更多、50,000次或更多、100,000次或更多、150,000次或更多、或200,000次或更多，直至它破裂。在上述范围内，由于透明盖即使在频繁折叠时也不会破裂，因此可以方便地应用到柔性显示装置上。
具体地，透明盖可以是基于聚酰亚胺的膜，并且所述基于聚酰亚胺的膜可以承受以135°的角度重复折叠100,000次或更多次直到破裂。
由于这些特性，可以将层压板应用到柔性显示装置(特别是可折叠显示装置)的盖上。可以防止在内折式中向内小折叠时发生变形以及在外折式中在向外大折叠时发生变形引起的原始特性的变差。
显示装置
一实施方案中的柔性显示装置包括在盖上的实施方案中的聚酯膜。
具体地，柔性显示装置包括柔性显示面板；以及置于柔性显示面板一侧上的实施方案中的聚酯膜。
或者，所述柔性显示装置包括柔性显示面板；以及置于柔性显示面板一侧上的实施方案中的层压板(即透明盖和聚酯膜的层压板)。
柔性显示装置可以是可折叠显示装置。
具体地，根据折叠方向，可折叠显示装置可以是内折式或外折式。
柔性显示装置中的聚酯膜或层压板具有与上述实施方案中的聚酯膜或层压板基本相同的构造和性质。
具体地，实施方案中的聚酯膜通过将应变早期应力的增加速率提高到一定程度以上而实现了柔性显示装置的盖所需的弹性。结果，当膜和层压板应用到柔性显示装置的盖上并经受多次重复折叠时，可以保持原始特性。
具体实施方式
在下文中，将参考实施例更具体地描述本发明。但是，本发明的范围不仅限于此。
实施例1至5和对比实施例1至4
在挤出机中将聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)树脂在约250至280℃下挤出并铸造以制备未拉伸片。将未拉伸片在约70至90℃下预热，并在纵向方向(MD)上拉伸约3至3.5倍，在横向方向(TD)上拉伸约3.5至4倍。之后，将拉伸的片在约185至240℃下热定型，以3至5％的弛豫率弛豫3至10秒，并冷却。调节拉伸时的预热温度、各方向的拉伸比、拉伸温度、拉伸速度、热定型温度和弛豫率，以制备具有如下表1所示各种拉伸应力特性的厚度为40μm的聚酯膜。
在此，拉伸应力是基于15mm的膜宽度、50mm的初始尺寸和200mm/min的拉伸速度的。
表1
Figure BDA0002482351270000121
另外，实施例5和对比实施例4的膜在各方向上应力相对于拉伸应变的曲线示于图1至4。
测试实施例：折叠评价
根据ASTM D 2176和TAPPI T 511，使用耐折测试仪(MIT-DA，Toyoseiki)对制备的聚酯膜样品进行MIT折叠测试。具体地，在折叠角为135°、样品尺寸的宽度为10mm、负载为500gf、曲率半径为0.38R、折叠速度为175次/分钟的条件下，进行MIT折叠试验。作为结果，测量直到出现裂缝或断裂为止的重复折叠次数。
表2
135°下的折叠次数
实施例1 234,000
实施例2 187,000
实施例3 253,000
实施例4 224,000
实施例5 195,000
对比实施例1 89,000
对比实施例2 76,000
对比实施例3 91,000
对比实施例4 79,000
如上表所示，实施例1至5的膜的弹性达到以下程度：在应变早期应力(B/A和D/C)的增加值为1.1或更大。因此，即使重复折叠100,000次以上也不会出现裂缝或断裂。相反，对比实施例1至4的膜的弹性程度如下：在应变早期应力(B/A和D/C)的增加值小于1.1。因此，在100,000次重复折叠之前出现裂缝或断裂。

Claims (10)

1.一种聚酯膜，其特征在于，其在平面内第一方向和垂直于所述第一方向的平面内第二方向上具有满足以下关系式(1)和(2)的拉伸应力值：
1.1 ≤ TS1[20％] / TS1[6％] (1)
1.1 ≤ TS2[8％] / TS2[4％] (2)
在上述关系式中，TS1[6％]和TS1[20％]分别是在所述第一方向上的6％和20％应变下的应力，TS2[4％]和TS2[8％]分别是在所述第二方向上的4％和8％应变下的应力；
其中，所述的聚酯膜具有1200nm或更小的面内延迟。
2.如权利要求1所述的聚酯膜，其中TS1[20％]比TS1[6％]大1kgf/mm2或更多，TS2[8％]比TS2[4％]大1.5kgf/mm2或更多。
3.如权利要求1所述的聚酯膜，其中TS1[20％]和TS2[8％]为10kgf/mm2至15kgf/mm2。
4.如权利要求1所述的聚酯膜，其中TS1[20％]/TS1[6％]的比率为1.1至1.25，且TS2[8％]/TS2[4％]的比率为1.1至1.2。
5.如权利要求1所述的聚酯膜，其进一步满足以下关系式(3)：
0.9≤(TS2[8％] / TS2[4％])/(TS1[20％] / TS1[6％])≤1.1 (3)
在上述关系式中，TS1[6％]和TS1[20％]分别是在所述第一方向上6％和20％应变下的应力，TS2[4％]和TS2[8％]分别是在所述第二方向上4％和8％应变下的应力。
6.如权利要求1所述的聚酯膜，其中所述的第一方向是膜的纵向方向，所述的第二方向是膜的横向方向。
7.如权利要求1所述的聚酯膜，其承受以135°的角度重复折叠100,000或更多次，直至它破裂。
8.一种层压板，其特征在于，其包括用于柔性显示装置的透明盖和置于该透明盖上的如权利要求1所述的聚酯膜。
9.如权利要求8所述的层压板，其中所述的透明盖是基于聚酰亚胺的膜或超薄玻璃，且所述的透明盖承受以135°的角度重复折叠100,000或更多次直至它破裂。
10.一种柔性显示装置，其特征在于，其包括在盖上的如权利要求1所述的聚酯膜。
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