CN111908796A - 一种尾矿渣微晶玻璃及其生产方法 - Google Patents
一种尾矿渣微晶玻璃及其生产方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN111908796A CN111908796A CN202010883228.5A CN202010883228A CN111908796A CN 111908796 A CN111908796 A CN 111908796A CN 202010883228 A CN202010883228 A CN 202010883228A CN 111908796 A CN111908796 A CN 111908796A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- slag
- glass
- tailings
- raw materials
- glass particles
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000002893 slag Substances 0.000 title claims abstract description 119
- 239000011521 glass Substances 0.000 title claims abstract description 94
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 17
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 56
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 48
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 28
- 239000002241 glass-ceramic Substances 0.000 claims abstract description 28
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims abstract description 27
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims abstract description 27
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 claims abstract description 20
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 claims abstract description 20
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 18
- 239000010936 titanium Substances 0.000 claims abstract description 18
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 18
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 16
- 238000000137 annealing Methods 0.000 claims abstract description 15
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 14
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 14
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 14
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 14
- 239000011651 chromium Substances 0.000 claims abstract description 14
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims abstract description 14
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims abstract description 14
- PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N gold Chemical compound [Au] PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 14
- 239000010931 gold Substances 0.000 claims abstract description 14
- 229910052737 gold Inorganic materials 0.000 claims abstract description 14
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims abstract description 14
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims abstract description 14
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 12
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 claims abstract description 12
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 claims abstract description 12
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 10
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims abstract description 9
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 9
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 9
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims abstract description 8
- 238000005498 polishing Methods 0.000 claims abstract description 8
- 238000010791 quenching Methods 0.000 claims abstract description 8
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 claims abstract description 8
- 238000007873 sieving Methods 0.000 claims abstract description 8
- 238000005245 sintering Methods 0.000 claims abstract description 7
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 7
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 3
- BHEPBYXIRTUNPN-UHFFFAOYSA-N hydridophosphorus(.) (triplet) Chemical compound [PH] BHEPBYXIRTUNPN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 3
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004566 building material Substances 0.000 description 2
- 238000003912 environmental pollution Methods 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 2
- 239000002910 solid waste Substances 0.000 description 2
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 239000011449 brick Substances 0.000 description 1
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- 229910052681 coesite Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 229910052906 cristobalite Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000007123 defense Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 238000005188 flotation Methods 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 238000012216 screening Methods 0.000 description 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 1
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 description 1
- 239000011343 solid material Substances 0.000 description 1
- 229910052682 stishovite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004575 stone Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 229910052905 tridymite Inorganic materials 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C10/00—Devitrified glass ceramics, i.e. glass ceramics having a crystalline phase dispersed in a glassy phase and constituting at least 50% by weight of the total composition
- C03C10/0063—Devitrified glass ceramics, i.e. glass ceramics having a crystalline phase dispersed in a glassy phase and constituting at least 50% by weight of the total composition containing waste materials, e.g. slags
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B32/00—Thermal after-treatment of glass products not provided for in groups C03B19/00, C03B25/00 - C03B31/00 or C03B37/00, e.g. crystallisation, eliminating gas inclusions or other impurities; Hot-pressing vitrified, non-porous, shaped glass products
- C03B32/02—Thermal crystallisation, e.g. for crystallising glass bodies into glass-ceramic articles
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Dispersion Chemistry (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Glass Compositions (AREA)
Abstract
本发明公开了一种尾矿渣微晶玻璃，其原料组成为：高炉渣、钢渣、铬渣、磷渣、钛渣、灰渣、铁尾矿、金尾矿、铜尾矿，将各组均等配比的原料均匀混合在一起，得到微晶玻璃原料；将混合原料投入熔窑中进行熔制，将混合原料用高温熔融成均匀的玻璃体；再直接将玻璃体投入水中进行水淬形成玻璃颗粒，经烘干、过筛、分级成为几种不同粒级的玻璃颗粒料；然后按照预设的厚度均匀的铺设在耐火模具内，置于窑车上，送入窑中晶化热处理，将玻璃颗粒烧结一体，并完成晶化过程；随后在退火后制得微晶玻璃原版，再经研磨、抛光制得微晶玻璃成品。该尾矿渣微晶玻璃及其生产方法，开发低成本，其社会效益和经济效益显著，具有广泛的应用前景。
Description
技术领域
本发明涉及尾矿渣微晶玻璃技术领域，具体为一种尾矿渣微晶玻璃及其生产方法。
背景技术
微晶玻璃又称微晶石或玻璃陶瓷，是通过控制玻璃的晶化而得到的多品固体材料，是由康宁公司于1957年首次研制成功并商品化。微晶玻璃相比传统的陶瓷和玻璃，具有优异的耐高温、耐磨性、及耐化学腐蚀性，还具有高强度、高硬度、高绝缘性、低介电损耗等优良性能，在国防、航空航天、电子、生物医学、建材等领域得到广泛的应用。
近些年来，随着我国经济的迅猛发展，矿产资源开发活动所带来的环境压力也越来越大，工业固体废弃物的排放量日益增多。而尾矿是工业固体废弃物的一大类，是指矿山的选矿厂将矿石破碎、筛分、研磨、分级、再经重选浮选等选别工艺流程，选出有用金属后剩余部分，其一般以SiO2为主要成分川。据不完全统计，我国由于矿产资源开发而产生的尾矿的累积堆存总量已达110 亿吨以上，年产出量达到了12亿吨，占全世界尾矿产出量的50 %以上21。目前尾矿除作为低附加值的水泥、墙体砖等建材原料，大部分还露天堆放，这样既造成了占用土地、环境污染、安全隐患，还使得资源浪费。
所以我们提出了一种尾矿渣微晶玻璃及其生产方法，以便于解决上述中提出的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种尾矿渣微晶玻璃及其生产方法，以解决上述背景技术提出的目前尾矿大部分露天堆放，这样既造成了占用土地、环境污染、安全隐患，还使得资源浪费的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种尾矿渣微晶玻璃，其原料组成为：高炉渣、钢渣、铬渣、磷渣、钛渣、灰渣、铁尾矿、金尾矿、铜尾矿。
优选的，所述高炉渣、钢渣、铬渣、磷渣、钛渣、灰渣、铁尾矿、金尾矿、铜尾矿的颗粒度均在100目以下。
优选的，所述其原料组成为高炉渣、钢渣、铬渣、磷渣、钛渣、灰渣、铁尾矿、金尾矿、铜尾矿中的一种或者几种组合而成。
优选的，所述各个原料之间的配比组成为均等配比。
一种尾矿渣微晶玻璃的生产方法，包括如下步骤：
（1）将各组均等配比的原料均匀混合在一起，得到微晶玻璃原料；
（2）将混合原料投入熔窑中进行熔制，将混合原料用高温熔融成均匀的玻璃体；
（3）再直接将玻璃体投入水中进行水淬形成玻璃颗粒，经烘干、过筛、分级成为几种不同粒级的玻璃颗粒料；
（4）然后按照预设的厚度均匀的铺设在耐火模具内，置于窑车上，送入窑中晶化热处理，将玻璃颗粒烧结一体，并完成晶化过程；
（5）随后在退火后制得微晶玻璃原版，再经研磨、抛光制得微晶玻璃成品。
优选的，所述步骤（2）中熔窑内部的温度为1450-1550℃。
优选的，所述步骤（4）中带有玻璃颗粒料的窑车送入隧道窑或者梭式窑中晶化热处理，在800-900℃范围内保温60-90min，将玻璃颗粒烧结一体，在1050-1150℃范围内保温60-120min，完成晶化过程。
优选的，所述步骤（5）中退火温度在650-750℃之间。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该尾矿渣微晶玻璃及其生产方法，开发低成本，能够生产高性能的微晶玻璃建筑、装饰材料，同时能够大量消耗各种尾矿渣，从而使尾矿渣能够成为可以再利用的二次资源，变废为宝，实现了矿产资源的可持续发展，其社会效益和经济效益显著，具有广泛的应用前景。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一
本发明提供一种技术方案：一种尾矿渣微晶玻璃，其原料组成为：高炉渣、钢渣、铬渣、磷渣、钛渣、灰渣、铁尾矿、金尾矿、铜尾矿，以上的颗粒度均在100目以下，并且其原料组成为高炉渣、钢渣、铬渣、磷渣、钛渣、灰渣、铁尾矿、金尾矿、铜尾矿中的一种或者几种组合而成，而且各个原料之间的配比组成为均等配比。
一种尾矿渣微晶玻璃的生产方法，包括如下步骤：
（1）将各组均等配比的原料均匀混合在一起，得到微晶玻璃原料；
（2）将混合原料投入熔窑中进行熔制，熔窑内部的温度为1450-1550℃，将混合原料用高温熔融成均匀的玻璃体；
（3）再直接将玻璃体投入水中进行水淬形成玻璃颗粒，经烘干、过筛、分级成为几种不同粒级的玻璃颗粒料；
（4）然后按照预设的厚度均匀的铺设在耐火模具内，置于窑车上，带有玻璃颗粒料的窑车送入隧道窑或者梭式窑中晶化热处理，在800-900℃范围内保温60-90min，将玻璃颗粒烧结一体，在1050-1150℃范围内保温60-120min，完成晶化过程；
（5）随后在退火后制得微晶玻璃原版，退火温度在650-750℃之间，再经研磨、抛光制得微晶玻璃成品。
实施例二
本发明提供一种技术方案：一种尾矿渣微晶玻璃，其原料组成为：高炉渣、钢渣、钛渣、灰渣、铁尾矿，以上的颗粒度均在100目以下，而且高炉渣、钢渣、钛渣、灰渣和铁尾矿各个原料之间的配比为1:1:1:1:1。
一种尾矿渣微晶玻璃的生产方法，包括如下步骤：
（1）将各组均等配比的原料均匀混合在一起，得到微晶玻璃原料；
（2）将混合原料投入熔窑中进行熔制，熔窑内部的温度为1450℃，将混合原料用高温熔融成均匀的玻璃体；
（3）再直接将玻璃体投入水中进行水淬形成玻璃颗粒，经烘干、过筛、分级成为几种不同粒级的玻璃颗粒料；
（4）然后按照预设的厚度均匀的铺设在耐火模具内，置于窑车上，带有玻璃颗粒料的窑车送入隧道窑或者梭式窑中晶化热处理，在800℃范围内保温90min，将玻璃颗粒烧结一体，在1050℃范围内保温120min，完成晶化过程；
（5）随后在退火后制得微晶玻璃原版，退火温度在650℃之间，再经研磨、抛光制得微晶玻璃成品。
实施例三
本发明提供一种技术方案：一种尾矿渣微晶玻璃，其原料组成为：铬渣、磷渣、钛渣、金尾矿、铜尾矿，以上的颗粒度均在100目以下，且铬渣、磷渣、钛渣、金尾矿、铜尾矿各个原料之间的配比组成为1:1:1:1:1。
一种尾矿渣微晶玻璃的生产方法，包括如下步骤：
（1）将各组均等配比的原料均匀混合在一起，得到微晶玻璃原料；
（2）将混合原料投入熔窑中进行熔制，熔窑内部的温度为1500℃，将混合原料用高温熔融成均匀的玻璃体；
（3）再直接将玻璃体投入水中进行水淬形成玻璃颗粒，经烘干、过筛、分级成为几种不同粒级的玻璃颗粒料；
（4）然后按照预设的厚度均匀的铺设在耐火模具内，置于窑车上，带有玻璃颗粒料的窑车送入隧道窑或者梭式窑中晶化热处理，在850℃范围内保温75min，将玻璃颗粒烧结一体，在1100℃范围内保温90min，完成晶化过程；
（5）随后在退火后制得微晶玻璃原版，退火温度在700℃之间，再经研磨、抛光制得微晶玻璃成品。
实施例四
本发明提供一种技术方案：一种尾矿渣微晶玻璃，其原料组成为：钛渣、灰渣、铁尾矿、金尾矿、铜尾矿，以上的颗粒度均在100目以下，而且钛渣、灰渣、铁尾矿、金尾矿、铜尾矿各个原料之间的配比组成为1:1:1:1:1。
一种尾矿渣微晶玻璃的生产方法，包括如下步骤：
（1）将各组均等配比的原料均匀混合在一起，得到微晶玻璃原料；
（2）将混合原料投入熔窑中进行熔制，熔窑内部的温度为1550℃，将混合原料用高温熔融成均匀的玻璃体；
（3）再直接将玻璃体投入水中进行水淬形成玻璃颗粒，经烘干、过筛、分级成为几种不同粒级的玻璃颗粒料；
（4）然后按照预设的厚度均匀的铺设在耐火模具内，置于窑车上，带有玻璃颗粒料的窑车送入隧道窑或者梭式窑中晶化热处理，在900℃范围内保温60min，将玻璃颗粒烧结一体，在1150℃范围内保温60min，完成晶化过程；
（5）随后在退火后制得微晶玻璃原版，退火温度在750℃之间，再经研磨、抛光制得微晶玻璃成品。
实施例五
本发明提供一种技术方案：一种尾矿渣微晶玻璃，其原料组成为：高炉渣、钢渣、铬渣、磷渣、钛渣、灰渣，以上的颗粒度均在100目以下，而且高炉渣、钢渣、铬渣、磷渣、钛渣、灰渣各个原料之间的配比组成为1:1:1:1:1:1。
一种尾矿渣微晶玻璃的生产方法，包括如下步骤：
（1）将各组均等配比的原料均匀混合在一起，得到微晶玻璃原料；
（2）将混合原料投入熔窑中进行熔制，熔窑内部的温度为1550℃，将混合原料用高温熔融成均匀的玻璃体；
（3）再直接将玻璃体投入水中进行水淬形成玻璃颗粒，经烘干、过筛、分级成为几种不同粒级的玻璃颗粒料；
（4）然后按照预设的厚度均匀的铺设在耐火模具内，置于窑车上，带有玻璃颗粒料的窑车送入隧道窑或者梭式窑中晶化热处理，在900℃范围内保温90min，将玻璃颗粒烧结一体，在1150℃范围内保温120min，完成晶化过程；
（5）随后在退火后制得微晶玻璃原版，退火温度在750℃之间，再经研磨、抛光制得微晶玻璃成品。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种尾矿渣微晶玻璃，其特征在于,其原料组成为：高炉渣、钢渣、铬渣、磷渣、钛渣、灰渣、铁尾矿、金尾矿、铜尾矿。
2.根据权利要求1所述的一种尾矿渣微晶玻璃，其特征在于：所述高炉渣、钢渣、铬渣、磷渣、钛渣、灰渣、铁尾矿、金尾矿、铜尾矿的颗粒度均在100目以下。
3.根据权利要求1所述的一种尾矿渣微晶玻璃，其特征在于：所述其原料组成为高炉渣、钢渣、铬渣、磷渣、钛渣、灰渣、铁尾矿、金尾矿、铜尾矿中的一种或者几种组合而成。
4.根据权利要求1所述的一种尾矿渣微晶玻璃，其特征在于：所述各个原料之间的配比组成为均等配比。
5.一种尾矿渣微晶玻璃的生产方法，其特征在于，包括如下步骤：
（1）将各组均等配比的原料均匀混合在一起，得到微晶玻璃原料；
（2）将混合原料投入熔窑中进行熔制，将混合原料用高温熔融成均匀的玻璃体；
（3）再直接将玻璃体投入水中进行水淬形成玻璃颗粒，经烘干、过筛、分级成为几种不同粒级的玻璃颗粒料；
（4）然后按照预设的厚度均匀的铺设在耐火模具内，置于窑车上，送入窑中晶化热处理，将玻璃颗粒烧结一体，并完成晶化过程；
（5）随后在退火后制得微晶玻璃原版，再经研磨、抛光制得微晶玻璃成品。
6.根据权利要求5所述的一种尾矿渣微晶玻璃的生产方法，其特征在于：所述步骤（2）中熔窑内部的温度为1450-1550℃。
7.根据权利要求1所述的一种尾矿渣微晶玻璃的生产方法，其特征在于：所述步骤（4）中带有玻璃颗粒料的窑车送入隧道窑或者梭式窑中晶化热处理，在800-900℃范围内保温60-90min，将玻璃颗粒烧结一体，在1050-1150℃范围内保温60-120min，完成晶化过程。
8.根据权利要求5所述的一种尾矿渣微晶玻璃的生产方法，其特征在于：所述步骤（5）中退火温度在650-750℃之间。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202010883228.5A CN111908796A (zh) | 2020-08-28 | 2020-08-28 | 一种尾矿渣微晶玻璃及其生产方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202010883228.5A CN111908796A (zh) | 2020-08-28 | 2020-08-28 | 一种尾矿渣微晶玻璃及其生产方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN111908796A true CN111908796A (zh) | 2020-11-10 |
Family
ID=73266487
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202010883228.5A Pending CN111908796A (zh) | 2020-08-28 | 2020-08-28 | 一种尾矿渣微晶玻璃及其生产方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN111908796A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113200682A (zh) * | 2021-04-12 | 2021-08-03 | 内蒙古科技大学 | 一种采用铬铁合金渣制备微晶玻璃的方法 |
Citations (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1868946A (zh) * | 2006-06-06 | 2006-11-29 | 武汉理工大学 | 一种废渣微晶玻璃及其制备方法 |
| CN101696087A (zh) * | 2009-11-12 | 2010-04-21 | 君达（凤县）环保资源无害化过程科技有限公司 | 用金尾矿制造的黑色微晶玻璃板材及其制造方法 |
| CN101700959A (zh) * | 2009-11-12 | 2010-05-05 | 君达（凤县）环保资源无害化过程科技有限公司 | 用铅锌铜尾矿制造的黑色微晶玻璃板材及其制造方法 |
| CN101734857A (zh) * | 2009-12-30 | 2010-06-16 | 陕西乾盛环保建材工程有限公司 | 一种用钼尾矿制造黑色微晶玻璃板材的方法 |
| CN102079625A (zh) * | 2010-12-07 | 2011-06-01 | 淮安乔氏建材发展有限公司 | 一种利用尾矿固体废弃物制造的微晶玻璃及生产方法 |
| CN103086602A (zh) * | 2013-03-04 | 2013-05-08 | 内蒙古科技大学 | 微波热处理金尾矿制造低膨胀微晶玻璃的方法 |
| CN103755144A (zh) * | 2013-12-18 | 2014-04-30 | 广西科晟达机械制造有限公司 | 尾矿制作微晶玻璃的方法 |
| CN105776870A (zh) * | 2016-02-02 | 2016-07-20 | 大连地拓重工有限公司 | 金尾矿制微晶玻璃板材及其制造方法 |
| CN106116158A (zh) * | 2016-06-22 | 2016-11-16 | 河北省沙河玻璃技术研究院 | 一种冶炼矿渣微晶玻璃及其制备方法 |
| CN108083644A (zh) * | 2017-12-28 | 2018-05-29 | 武汉理工大学 | 一种利用熔融高炉渣制备微晶玻璃的方法 |
| CN108358456A (zh) * | 2018-05-24 | 2018-08-03 | 苏州大学 | 一种利用金尾矿和萤石尾矿制备微晶玻璃的方法 |
| CN108558217A (zh) * | 2018-07-03 | 2018-09-21 | 四川名微晶科技股份有限公司 | 一种以钛渣尾渣协同花岗岩尾矿制备微晶玻璃的方法 |
-
2020
- 2020-08-28 CN CN202010883228.5A patent/CN111908796A/zh active Pending
Patent Citations (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1868946A (zh) * | 2006-06-06 | 2006-11-29 | 武汉理工大学 | 一种废渣微晶玻璃及其制备方法 |
| CN101696087A (zh) * | 2009-11-12 | 2010-04-21 | 君达（凤县）环保资源无害化过程科技有限公司 | 用金尾矿制造的黑色微晶玻璃板材及其制造方法 |
| CN101700959A (zh) * | 2009-11-12 | 2010-05-05 | 君达（凤县）环保资源无害化过程科技有限公司 | 用铅锌铜尾矿制造的黑色微晶玻璃板材及其制造方法 |
| CN101734857A (zh) * | 2009-12-30 | 2010-06-16 | 陕西乾盛环保建材工程有限公司 | 一种用钼尾矿制造黑色微晶玻璃板材的方法 |
| CN102079625A (zh) * | 2010-12-07 | 2011-06-01 | 淮安乔氏建材发展有限公司 | 一种利用尾矿固体废弃物制造的微晶玻璃及生产方法 |
| CN103086602A (zh) * | 2013-03-04 | 2013-05-08 | 内蒙古科技大学 | 微波热处理金尾矿制造低膨胀微晶玻璃的方法 |
| CN103755144A (zh) * | 2013-12-18 | 2014-04-30 | 广西科晟达机械制造有限公司 | 尾矿制作微晶玻璃的方法 |
| CN105776870A (zh) * | 2016-02-02 | 2016-07-20 | 大连地拓重工有限公司 | 金尾矿制微晶玻璃板材及其制造方法 |
| CN106116158A (zh) * | 2016-06-22 | 2016-11-16 | 河北省沙河玻璃技术研究院 | 一种冶炼矿渣微晶玻璃及其制备方法 |
| CN108083644A (zh) * | 2017-12-28 | 2018-05-29 | 武汉理工大学 | 一种利用熔融高炉渣制备微晶玻璃的方法 |
| CN108358456A (zh) * | 2018-05-24 | 2018-08-03 | 苏州大学 | 一种利用金尾矿和萤石尾矿制备微晶玻璃的方法 |
| CN108558217A (zh) * | 2018-07-03 | 2018-09-21 | 四川名微晶科技股份有限公司 | 一种以钛渣尾渣协同花岗岩尾矿制备微晶玻璃的方法 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113200682A (zh) * | 2021-04-12 | 2021-08-03 | 内蒙古科技大学 | 一种采用铬铁合金渣制备微晶玻璃的方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102942303B (zh) | 一种利用花岗石废料制备的高强耐磨工程微晶玻璃及制备方法 | |
| CN101462838B (zh) | 煤矸石和金属尾矿代粘土配料生产水泥熟料的方法 | |
| CN105541296B (zh) | 一种利用铜尾矿制备陶瓷材料的方法 | |
| CN103539357A (zh) | 一种硅渣微晶玻璃及其制备方法 | |
| CN111393043B (zh) | 一种利用劣质石灰石生产的水泥及其制备方法 | |
| CN104446041A (zh) | 一种铜冶炼二次渣生产矿渣微粉的方法 | |
| CN107500727A (zh) | 一种利用火法冶炼铜渣制备陶瓷材料的方法 | |
| CN108358456B (zh) | 一种利用金尾矿和萤石尾矿制备微晶玻璃的方法 | |
| CN104071983B (zh) | 一种利用萤石尾矿生产微晶玻璃板的烧结工艺方法 | |
| CN104193171A (zh) | 一种硅锰合金渣微晶玻璃及其制备方法 | |
| CN114276097A (zh) | 一种通过分相活化提高镍渣活性的镍渣胶凝材料及制备方法 | |
| CN111320388A (zh) | 一种烟化炉渣协同烧结制备选铁尾渣微晶玻璃的方法 | |
| CN103304141A (zh) | 一种利用钢渣和赤泥复合制备的玻璃陶瓷及其制备方法 | |
| CN113215394B (zh) | 一种石煤的处理方法 | |
| CN111908796A (zh) | 一种尾矿渣微晶玻璃及其生产方法 | |
| CN104529198A (zh) | 一种固体废弃物硅酸盐水泥及其制备方法 | |
| CN106495623B (zh) | 一种利用钼尾矿制备蒸压砖的方法 | |
| CN109265010B (zh) | 一种锂瓷石尾矿微晶玻璃及其制备方法 | |
| CN105271847A (zh) | 一种以铅锌矿和锰矿浮选尾渣为原料制备水泥熟料的方法 | |
| CN112408831A (zh) | 一种钢渣-氰化尾渣胶凝材料及其制备方法和应用 | |
| CN107793132B (zh) | 基于陶瓷抛光渣的陶瓷砖及其制备方法 | |
| CN103936285B (zh) | 一种高强耐磨复相多晶工程板的生产方法 | |
| CN102161491A (zh) | 炼钢用预熔型铝酸钙的制备方法 | |
| CN112441747B (zh) | 一种利用铜尾矿制备泡沫微晶保温装饰一体板的方法 | |
| CN104876457A (zh) | 一种铁尾矿硅酸盐水泥及其制作方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20201110 |