CN111907014A - 一种多浇口热流道注塑模具的浇口针阀装置及控制方法 - Google Patents

一种多浇口热流道注塑模具的浇口针阀装置及控制方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种多浇口热流道注塑模具的浇口针阀装置及控制方法，通过浇口填充型腔，填充型腔的熔融树脂到达后续浇口位置时，直接作用相应后续浇口位置的阀针，由于熔融树脂的压力而使得阀针后退到感知位置,感应接触器发出感应信号,型腔内根据感应接触器的感应信号控制活塞带动阀针运动以开闭浇口。

Description

一种多浇口热流道注塑模具的浇口针阀装置及控制方法
技术领域
本发明用于控制多浇口热流道注塑模具的浇口的针阀装置，特别是为了填充多浇口的模的型腔，根据内部的熔融树脂流向，及时开闭多个浇口的针阀装置，特别是涉及一种多浇口热流道注塑模具的浇口针阀装置及控制方法。
背景技术
考虑到热流道注塑模具填充到型腔的熔融树脂流动性，为了使熔融树脂在型腔内部适当分配,在一个型腔里有复数浇口的热流道注塑模具。这种多浇口热流道注塑模具使用压缩空气驱动前/后退的活塞器具，前/后退阀针，开闭浇口。使用的是‘活塞操作式(piston-operated)’浇口针阀装置(专利文宪1KR10-0448373B参照)。
以往多浇口热流道注塑模具针阀动作方式，根据控制器提前设定的顺序控制信号，依次开闭浇口针阀的‘顺序’(sequence)控制方式开闭浇口。
即专利文宪1所示，根据浇口针阀顺序控制方式，先行开放浇口(第1浇口)后，控制器提前设定的一定时间后(延迟时间)开放熔融树脂流动路径最接近第1浇口的浇口(第2浇口)。顺序控制，后续开放浇口(第2浇口)时机是考虑型腔内部树脂的流动速度，为型腔内部里均等分配填充，提前通过电脑模拟而定。
但是以这种电脑模拟为基础的浇口针阀开闭控制，由于型腔内部熔融树脂的实际流向发生差异,通过各浇口填充熔融树脂在型腔内部合流时，产生熔接痕(weldline)等形成注塑成型不良的问题。
为了解决这类问题，检测出型腔实际内部温度和压力，判断熔融树脂到达特定位置，根据其检测出结果开闭浇口出自专利文宪2KR10-1285371B。
但是专利文宪2KR10-1285371B所示，利用压力传感器和温度传感器的浇口开闭控制方式的传感器较为高价，无法设置在每个所需位置，设置在最需要传感器的位置设置最少的传感器。如所述传感器和位置不正确且数量不充分的时，浇口开放时机和实际熔融树脂驱动不一致，导致注塑成型时如‘熔接痕’等成型不良问题。而且在模具设置传感器存在难度，有限制传感器设置的缺点。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是提供一种多浇口热流道注塑模具的浇口针阀装置及控制方法，本发明是为了解决以往技术的问题点,多浇口热流道注塑模具通过浇口先行流入型腔内部的熔融树脂在后续实际到达浇口位置时,打开浇口，提供控制浇口针阀装置为目的。
另外本发明目的在于提供一个型腔具备至少一个以上浇口的的多浇口热流道注塑模具，先行通过浇口填充到型腔的熔融树脂，在型腔内后续实际到达浇口位置的正确时间点打开浇口，让后续通过浇口填充的熔融树脂和先行填充的熔融树脂合流，提供浇口针阀装置控制的方法。
为解决所述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：
提供一种一种多浇口热流道注塑模具的浇口针阀装置，其特征在于，包括：位于定模（1A）和动模（1B）之间的型腔(2)、浇口(3)、阀针导套(12a)、设置于定模内的喷嘴(10)、阀针(20)、用于感应熔融树脂是否到达浇口(3)位置(G)的感应接触器(70)、根据感应接触器(70)的到达信号发出浇口开闭信号的控制器；
型腔(2)上连通设置有多个浇口(3),每个浇口(3)上对应设置有一喷嘴(10)，阀针导套(12a)以长度方向贯通设置于喷嘴(10)内，并与浇口(3)相连通;分流板(4)内设置有流道(5)，树脂通道(13)设置于喷嘴(10)内，树脂通道(13)分别与流道(5)和阀针导套(12a)相连通，流道(5)和树脂通道(13)将熔融树脂输送到各个浇口(3)；
阀针导套(12a)内可移动设置有阀针(20)，阀针(20)位于最大前进位置时，阀针(20)下端的尖头(21)完全封闭浇口(3)，阀针(20)位于最大后退位置时，阀针(20)下端的尖头(21)完全开放浇口(3)；
活塞(40)位于活塞器具(30)内，活塞(40)根据控制器的浇口开闭信号带动阀针(20)在最大前进位置和最大后退位置之间来回运动；
阀针(20)的上部设置有感应部(26)，使得感应接触器(70)根据检测感应部(26)的位置获取熔融树脂(M)到达浇口(3)的位置关系信息。
在本发明一个较佳实施例中，所述阀针(20)包括阀针本体(24)、 尖头(21)、设置于阀针本体(24)上端的头部(22)、与头部(22)连接的连接部(25)，连接部(25)的上端设置有延长杆(27)，延长杆(27)的上端连接有用于配合感应接触器(70)感应操作的感应部(26)。
在本发明一个较佳实施例中，气缸(31)带动所述活塞(40)在内部空间内前进或后退，以带动所述阀针(20)移动到最大前进位置或最大后退位置,中央轴(41)内设置有用于连接所述连接部(25)的连接部座槽(42),使得阀针(20)在最大前进位置和感应接触器(70)的感应位置(P1)之间移动时,所述活塞(40)保持不动，且所述连接部座槽(42)的内侧后方壁面(42a)与所述连接部(25)的挂台(25a)之间根据所述感应位置(P1)和最大前进位置之间的距离形成相应的间隙(H)。
在本发明一个较佳实施例中，所述气缸(31)内设置有气缸隔断壁(32)，气缸隔断壁(32)将气缸(31)内部空间分为上部活塞室(33U)和下部活塞室(33L),所述上部活塞室(33U)内可移动设置有所述活塞(40),所述下部活塞室(33L)内设置有活塞辅助(50),流入到下侧空间的压缩空气通过所述活塞辅助(50) 带动所述活塞(40)后退，使得所述连接部座槽(42)内形成所述间隙(H)。
在本发明一个较佳实施例中，所述树脂通道(13)为螺旋形设置于喷嘴(10)外侧的螺旋槽,所述螺旋槽的上端连通所述流道(5),连接路径(15)分别与阀针导套(12a)和所述螺旋槽的上端相连通。
在本发明一个较佳实施例中，所述树脂通道(13)和阀针导套(12a)为设置于喷嘴本体（12）内的两条单独的通道，且树脂通道(13)分别与连接路径(15)和流道（5）相连通。
在本发明一个较佳实施例中，所述感应接触器(70)感应所述感知位置(P1)与后退的延长杆(27)的位置关系，发出浇口到达信号的回位开关和接近开关。
一种多浇口热流道注塑模具的浇口针阀装置的控制方法，其步骤包括：
活塞(40)带动阀针(20)后退到最大后退位置，以开放浇口(3)，熔融树脂(M)先行通过首个浇口填充到型腔(2)内部；
当型腔(2)内的熔融树脂(M)到达处于封闭状态的后续浇口位置(G)时,后续浇口位置(G)对应的阀针(20)随着熔融树脂(M)的压力后退到感应位置(P1)，此时，尖头(21)保持封闭浇口(3)；
后续浇口位置(G)对应的感应接触器(70)检测到后退到感知位置(P1)的阀针(20)，然后向控制器发出熔融树脂到达浇口位置的信号;控制器收到熔融树脂到达浇口位置的信号后，压缩空气输入到后续浇口位置(G)对应的活塞室中，带动活塞后退到最大后退位置，开放该浇口，熔融树脂从该浇口进入型腔(2)内并与之前的熔融树脂合流。
在本发明一个较佳实施例中，当熔融树脂填充满型腔后,第1活塞带动第1阀针前进以封闭第1浇口,之后第2活塞带动第2阀针前进以封闭第2浇口，完成注塑。
在本发明一个较佳实施例中，当型腔(2)内部的熔融树脂(M)推动阀针(20)运动到感知位置(P1)时，尖头(21)保持封闭浇口(3)。
在本发明一个较佳实施例中，当阀针(20)开放浇口(3)，控制器发出浇口开放信号，当阀针(20)封闭浇口(3)，控制器发出浇口关闭信号。
本发明的有益效果是：先行通过浇口填充到型腔的熔融树脂，在型腔内后续实际到达浇口位置的正确时间点开放浇口，让后续通过浇口填充的熔融树脂和先行填充的熔融树脂合流,通过多浇口依次填充熔融树脂互相在不形同的时间点合流，没有熔接痕等没有注塑成型不良的注塑成型。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：
图1是本发明的一种多浇口热流道注塑模具的浇口针阀装置一较佳实施例的切面结构示意图；
图2是图1的一种多浇口热流道注塑模具的浇口针阀装置中‘X’部的扩大图；
图3是从本发明一种多浇口热流道注塑模具的浇口针阀装置中阀针的结构示意图；
图4是本发明一种多浇口热流道注塑模具的浇口针阀装置中活塞器具的扩大结构示意图；
图5是本发明一种多浇口热流道注塑模具的浇口针阀装置的喷嘴一较佳实施例的结构示意图；
图6是本发明一种多浇口热流道注塑模具的浇口针阀装置的喷嘴另一较佳实施例的结构示意图；
图7是本发明一种多浇口热流道注塑模具的浇口针阀装置的感应操作准备阶段的结构示意图；
图8是本发明一种多浇口热流道注塑模具的浇口针阀装置触发感应阶段的结构示意图；
图9本发明一种多浇口热流道注塑模具的浇口针阀装置中熔融树脂合流阶段结构示意图；
图10所示型腔内填充完熔融树脂后用阀针封闭浇口状态的结构示意图。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-10，本发明实施例包括：
图1所示本发明中设置有浇口针阀装置的多数浇口热流道注塑模具。图1中图纸符号‘1A’和‘1B’是指各个模具的定模块和动模块,‘2’是指型腔,‘3’是指浇口,‘4’是分流板,‘5’是分流板的流道,‘6’是指上面板,‘7’是指气缸盖。
本发明一种多浇口热流道注塑模具的浇口针阀装置，包括位于定模（1A）和动模（1B）之间的型腔(2)、浇口(3)、阀针导套(12a)、设置于定模内的喷嘴(10)、阀针(20)、用于感应熔融树脂是否到达浇口(3)位置(G)的感应接触器(70)、根据感应接触器(70)的到达信号发出浇口开闭信号的控制器。
型腔(2)上连通设置有多个浇口(3),每个浇口(3)上对应设置有一喷嘴(10)，阀针导套(12a)以长度方向贯通设置于喷嘴(10)内，并与浇口(3)相连通;分流板(4)内设置有流道(5)，树脂通道(13)设置于喷嘴(10)内，树脂通道(13)分别与流道(5)和阀针导套(12a)相连通，流道(5)和树脂通道(13)将熔融树脂输送到各个浇口(3)。
注塑模具定模块(1A)上设置有开闭各浇口(3)的浇口针阀装置(100)。
阀针导套(12a)内可移动设置有阀针(20)，阀针(20)位于最大前进位置时，阀针(20)下端的尖头(21)完全封闭浇口(3)，阀针(20)位于最大后退位置时，阀针(20)下端的尖头(21)完全开放浇口(3)。
活塞(40)位于活塞器具(30)内，活塞(40)根据控制器的浇口开闭信号带动阀针(20)在最大前进位置和最大后退位置之间来回运动。
控制器为了让阀针开放浇口发出浇口开放信号或为了让阀针封闭浇口发出浇口封闭闭信号。
阀针(20)的上部设置有感应部(26)，使得感应接触器(70)根据检测感应部(26)的位置获取熔融树脂(M)与浇口(3)的位置信息。
当型腔(2)内部的熔融树脂(M)到达浇口位置(G)时，熔融树脂(M)的压力带动阀针(20)运动到感知位置(P1)且尖头(21)保持封闭浇口(3),使得感应接触器(70)检测到感应部(26)，并发出熔融树脂(M)到达浇口位置(G)的信号。
控制器接收感应接触器(70)发出的熔融树脂(M)到达浇口位置(G)的信号,并发出浇口开放信号,活塞器具(30)与活塞(40)根据浇口开放信号带动阀针(20)后退到最大后退位置，以开放浇口(3)。
图2所示,本发明浇口针阀装置(100)(100A)包括喷嘴(10)、开闭浇口(3)的阀针(20)、带动所述阀针(20)后退或前进以开闭所述浇口(3)的活塞器具(30)、感应熔融树脂到达浇口位置的感应接触器(70)，熔融树脂填充在所述型腔(2)中，熔融树脂填充到达浇口(3)形成的位置(以下,称为‘浇口位置’(G))时，触发感应接触器(70)。
图5所示,所述喷嘴(10)包括本体(11)以及长度方向设置于本体(11)内的贯通孔(11a)、以长度方向贯通有阀针导套(12a)的喷嘴本体(12),所述喷嘴本体(12)固定在所述本体(11)的贯通孔(11a)内，所述贯通孔(11a)下端连通有喷嘴尖头(14)。
所述喷嘴本体(12)***有树脂通道(13)。所述树脂通道(13)连通所述分流板(4)上的流道(5)和各个浇口(3)，引导所述流道(5)中的熔融树脂输送到浇口(3)。
本实施例中，所述树脂通道(13)可以为设置于喷嘴本体(12)***的螺旋形槽。所述树脂通道(13)的出口与设置于所述喷嘴尖头(14)内部的连接路径(15)相连通。所述连接路径(15)和形成在所述喷嘴本体(12)内的树脂通道(13)连通到所述浇口(3)，通过流道(5)和连接路径(15)直接将熔融树脂引到浇口(3)，不需要再通过所述阀针导套(12a)输送熔融树脂。
所述连接路径(15)位于喷嘴(10)的喷嘴尖头(14)内，滴流到连接路径(15)的熔融树脂量少，因此压力不大,不妨碍阀针(20)后退方向的感应操作(附后详细说明)，即树脂通道(13)形成在喷嘴本体(12)的***，阀针(20)的感应不会受供给到浇口(3)的熔融树脂的压力影响。
不同于图5中的实施例，所述树脂通道(13)和阀针导套(12a)为设置于喷嘴本体（12）内的两条单独的通道，且树脂通道(13)分别与连接路径(15)和流道（5）相连通。
如图6所示，所述树脂通道(13)和阀针导套(12a)构成的不同通道,目的：以往技术里阀针导套(12a)和树脂通道共同使用,填满阀针导套(12a)内部的熔融树脂压力对阀针开放浇口(前进方向)起妨碍作用。型腔(2)内部到达浇口位置的熔融树脂压力为阀针(20)的感应操作，消除妨碍后退的问题。
所述喷嘴本体(12)的阀针导套(12a)内可滑动地设置有阀针(20)。
图3所示,所述阀针(20)包括阀针本体(24)，阀针本体(24)前端设置有开闭浇口(3)的尖头(21)、阀针本体(24)后端设置有头部(22)，延长杆(27)的前端设置有与头部(22)相连接的连接部(25)，延长杆(27)的后端设置有感应部(26)。
所述阀针本体(24)穿过位于分流板(4)中的喷嘴内侧本体(16)上的中央贯通孔(16a)，并***喷嘴本体(12)内的阀针导套(12a)中。喷嘴内侧本体(16)设置有与流道(5)和树脂通道(13)相互连通的树脂路径(17),使得分流板(4)流道(5)提供的熔融树脂可以通过树脂路径(17)引导到喷嘴本体(12)树脂通道(13)。
所述阀针本体(24)的头部(22)连接设置在上面板(6)的活塞器具(30)中，延长阀针(20)的延长杆(27)与头部(22)以同轴方向连接。
如图2及图4所示,所述活塞器具(30)内设置有与模具上面板(6)相连接的气缸(31),所述气缸(31)内设置有从内侧壁向内侧半径方向延长的气缸隔断壁(32)，气缸隔断壁(32)将气缸(31)内部空间分为上部活塞室(33U)和下部活塞室(33L),所述气缸隔断壁(32)中央形成中心轴方向的中央贯通孔(32a)。
所述上部活塞室(33U)设置有活塞(40),所述下部活塞室(33L)设置有活塞辅助(50)。
所述气缸在上部活塞室(33U)操作前进或后退时，所述活塞(40)带动所述阀针(20)移动到最大前进位置或最大后退位置,中央轴(41)内设置有连接部座槽(42)，连接部座槽(42)与所述阀针(20)的所述连接部(25)相连接。
根据感应移动距离(阀针随着到达浇口位置的熔融树脂压力，移动到感应位置的距离)，所述连接部座槽(42)内侧后方壁面(42a)和所述连接部(25)的挂台(25a)之间对应形成一定的间隙(H)。
图4所示,所述活塞辅助(50)的下侧空间(50L)流入压缩空气,根据这压缩空气，随着所述活塞辅助(50)后退，所述活塞(40)后退，阀针在自身重力作用下，使得内侧后方壁面(42a)和挂台(25a)在所述连接部座槽(42)内部形成间隙(H)。如所述在所述连接部座槽(42)内部活塞(40)和阀针(20)之间形成间隙(H),感应接触器(70)感应操作时，活塞(40)不移动，只阀针(20)移动到感知位置(P1)。
活塞(40)移动到最大前进位置，所述阀针(20)移动到最大前进位置,阀针(20)前端具备的尖头(12)完全封闭浇口(3),活塞(40)后退，所述阀针(20)移动最大后退位置,所述尖头(12)完全开放浇口(3)，通过浇口(3)向型腔(2)内填充熔融树脂。
如上所述,阀针(20)根据活塞(40)的后退操作后退到最大后退位置，完全开放浇口(3)之前, 熔融树脂先行通过首个浇口，当型腔内部先填充的熔融树脂到达后续的浇口位置时,触动该浇口位置对应的感应装置。
所述阀针(20)的尖头(21)在浇口(3)完全封闭的状态下，填充到型腔(2)内部的熔融树脂‘型腔内形成浇口位置’(以下,称为到达‘浇口位置’(G))，熔融树脂对型腔(2)内部的尖头(21)的底面增加压力,通过所述阀针(20)移动到‘感知位置’(P1)来指示熔融树脂到达‘浇口位置’(G)。
熔融树脂的压力推动所述阀针(20)向‘感知位置’(P1) 移动,所述内侧后方壁面(42a)和所述挂台(25a)之间形成的间隙(H)可以让阀针(20)后退,且所以活塞(40)不后退，使得所述阀针(20)尖头(21)后退到浇口(3)封闭、开放浇口之前的状态，同时，所述延长杆(27)上的感应部(26)移动到感知位置(P1)。
所述延长杆(27)的感应部(26)后退到感知位置(P1),设置在所述气缸盖(7)上的感应接触器(70)感应到感应部(26),并将型腔(2)内部熔融树脂到达浇口的信号发到控制器(图略)。
所述感应接触器(70)可以采用通过接触感应部(26)来发出熔融树脂浇口到达信号的回位传感器。所述感应接触器(70)可以采用通过接近且非接触感应部(26)来发出感应信号的‘接近传感器’。
所述控制器收到所述感应接触器(70)发出的‘熔融树脂浇口到达信号’,电磁阀接收控制器发出的开放信号打开气路A,压缩空气通过气路A流入到活塞(40)的下侧空间内；活塞(40)后退,且位于感应位置(P1)的阀针(20)也继续后退到最大后退位置，完全开放浇口(3)；然后，在连接路径(15)的熔融树脂通过浇口(3)向型腔(2)内填充，与之前填充流动在型腔内部的熔融树脂合流。
以下,根据所述本发明多浇口热流道注塑模具的浇口针阀操作控制方法进行说明。
图7所示,活塞器具(30)带动活塞(40)前进，用阀针(20)将浇口(3)完全封闭，这时，阀针(20)需要做感应操作准备：通过气路E向活塞辅助(50)的下侧空间中填充压缩空气，使得活塞辅助(50)带动活塞(40)后退, 活塞(40)后退使得挂台(25a)和阀针座槽(42)内部之间形成一定的间隙(H)。
之后,填充到型腔(2)的熔融树脂(M)运动到达浇口位置(G)，熔融树脂(M)对尖头(21)施加向上的压力(箭头方向)，尖头(21)和感应部(26)同时后退，且感应部后退到感应位置(P1)。
感应接触器(70)检测到移动到感应位置(P1)的感应部(26)，则感应接触器(70)将型腔(2)内部熔融树脂到达浇口位置(G)的信号发给控制器。
图9所示,控制器收到感应接触器(70)发出的‘熔融树脂到达浇口位置信号’,将开放信号发送给控制气路A开闭的电磁阀针阀，通过气路A向活塞(40)下方的下部活塞室(33L)内填充压缩空气，使得活塞(40)后退，并带动阀针(20)移动到最大后退位置以开放浇口(3),树脂通道（13）将熔融树脂通过连接路径(15)和 浇口(3)填充至型腔(2)内。
在此状态,通过浇口(3) 填充到型腔(2)内的熔融树脂，熔融树脂在型腔(2)内流动，并与先行填充在型腔(2)内的熔融树脂(M) 合流。
图10所示,型腔(2)内的熔融树脂(M)填充满后,控制器向控制气路B开闭的电磁阀发送开放信号，使得电磁阀开放气路B，将压缩空气输送到上部活塞室(33U)中推动活塞(40)前进，活塞(40)带动阀针(20)移动到最大前进位置以封闭浇口(3)。
具体实施例一
一种多浇口热流道注塑模具的浇口针阀装置具备一个型腔(2)，一个型腔(2)上具备有2个浇口(3)，按照开放顺序依次为：先开放的浇口为‘第1浇口’(3A)，后续开放的浇口为‘第2浇口’(3B)。
开闭第1浇口(3A)的浇口针阀装置称为第1浇口针阀装置(100A),开闭所述第2浇口(3B)的浇口针阀装置称为第2浇口针阀装置(100B)。
所述第1浇口针阀装置(100A)和第2浇口针阀装置(100B)可以是相同构成。对于在2个浇口针阀装置(100A,100B)同样技能的构成辅材可以使用同样名称和符号,第1浇口针阀装置(100A)构成辅材和第2浇口针阀装置(100B)区分辅材时，第1浇口针阀装置(100A)构成辅材符号尾加添字“A”,第2浇口针阀装置(100B)构成辅材符号尾加添字‘B’。
一种多浇口热流道注塑模具的浇口针阀装置的使用步骤包括：
1.第1活塞器具中的第1活塞以及第2活塞器具中的第2活塞前进，使第1阀针和第2阀针前进至最大前进位置，封闭第1浇口和第2浇口；
2.将压缩空气供给到第1活塞器具的下部活塞室，第1活塞器具中的第1活塞后退，并带动第1阀针后退到最大后退位置，完全开放第1浇口，树脂通道将熔融树脂填充到型腔内；
3.当由第1浇口填充到型腔的熔融树脂到达第2浇口位置前，填充压缩空气到第2活塞器具内的第2活塞辅助的下侧空间中，使第2阀针做感应操作准备；
4.当型腔内的熔融树脂到达第2浇口位置时，熔融树脂压迫第2活塞器具中的第2阀针,使得阀针后退到感应位置；
5.感应接触器感应后退到感应位置的感应部，并向控制器发出熔融树脂到达第2浇口的信号；
6.控制器收到熔融树脂到达第2浇口的信号，并控制电磁阀向第2活塞的下部活塞室内填充压缩空气，第2活塞后退，并带动第2阀针移动至最大后退位置，开放第2浇口；
7.熔融树脂通过第2浇口填充到型腔内，且通过第2浇口填充的熔融树脂和通过第1浇口填充的熔融树脂合流;
8.当熔融树脂填充满型腔后,第1活塞带动第1阀针前进以封闭第1浇口,之后第2活塞带动第2阀针前进以封闭第2浇口，完成注塑。
本发明一种多浇口热流道注塑模具的浇口针阀装置及控制方法的有益效果是：先行通过浇口填充到型腔的熔融树脂，在型腔内后续实际到达浇口位置的正确时间点开放浇口，让后续通过浇口填充的熔融树脂和先行填充的熔融树脂合流,通过多浇口依次填充熔融树脂互相在不形同的时间点合流，没有熔接痕等没有注塑成型不良的注塑成型。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种多浇口热流道注塑模具的浇口针阀装置，其特征在于，包括：位于定模（1A）和动模（1B）之间的型腔(2)、浇口(3)、阀针导套(12a)、设置于定模内的喷嘴(10)、阀针(20)、用于感应熔融树脂是否到达浇口(3)位置(G)的感应接触器(70)、根据感应接触器(70)的到达信号发出浇口开闭信号的控制器；
型腔(2)上连通设置有多个浇口(3),每个浇口(3)上对应设置有一喷嘴(10)，阀针导套(12a)以长度方向贯通设置于喷嘴(10)内，并与浇口(3)相连通;分流板(4)内设置有流道(5)，树脂通道(13)设置于喷嘴(10)内，树脂通道(13)分别与流道(5)和阀针导套(12a)相连通，流道(5)和树脂通道(13)将熔融树脂输送到各个浇口(3)；
阀针导套(12a)内可移动设置有阀针(20)，阀针(20)位于最大前进位置时，阀针(20)下端的尖头(21)完全封闭浇口(3)，阀针(20)位于最大后退位置时，阀针(20)下端的尖头(21)完全开放浇口(3)；
活塞(40)位于活塞器具(30)内，活塞(40)根据控制器的浇口开闭信号带动阀针(20)在最大前进位置和最大后退位置之间来回运动；
阀针(20)的上部设置有感应部(26)，使得感应接触器(70)根据检测感应部(26)的位置获取熔融树脂(M)到达浇口(3)的位置关系信息。
2.根据权利要求1所述的一种多浇口热流道注塑模具的浇口针阀装置，其特征在于，所述阀针(20)包括阀针本体(24)、 尖头(21)、设置于阀针本体(24)上端的头部(22)、与头部(22)连接的连接部(25)，连接部(25)的上端设置有延长杆(27)，延长杆(27)的上端连接有用于配合感应接触器(70)感应操作的感应部(26)。
3.根据权利要求2所述的一种多浇口热流道注塑模具的浇口针阀装置，其特征在于，气缸(31)带动所述活塞(40)在内部空间内前进或后退，以带动所述阀针(20)移动到最大前进位置或最大后退位置,中央轴(41)内设置有用于连接所述连接部(25)的连接部座槽(42),使得阀针(20)在最大前进位置和感应接触器(70)的感应位置(P1)之间移动时,所述活塞(40)保持不动，且所述连接部座槽(42)的内侧后方壁面(42a)与所述连接部(25)的挂台(25a)之间根据所述感应位置(P1)和最大前进位置之间的距离形成相应的间隙(H)。
4.根据权利要求3所述的一种多浇口热流道注塑模具的浇口针阀装置，其特征在于，所述气缸(31)内设置有气缸隔断壁(32)，气缸隔断壁(32)将气缸(31)内部空间分为上部活塞室(33U)和下部活塞室(33L),所述上部活塞室(33U)内可移动设置有所述活塞(40),所述下部活塞室(33L)内设置有活塞辅助(50),流入到下侧空间的压缩空气通过所述活塞辅助(50) 带动所述活塞(40)后退，使得所述连接部座槽(42)内形成所述间隙(H)。
5.根据权利要求1所述的一种多浇口热流道注塑模具的浇口针阀装置，其特征在于，所述树脂通道(13)为螺旋形设置于喷嘴(10)外侧的螺旋槽,所述螺旋槽的上端连通所述流道(5),连接路径(15)分别与阀针导套(12a)和所述螺旋槽的上端相连通。
6.根据权利要求1所述的一种多浇口热流道注塑模具的浇口针阀装置，其特征在于，所述树脂通道(13)和阀针导套(12a)为设置于喷嘴本体（12）内的两条单独的通道，且树脂通道(13)分别与连接路径(15)和流道（5）相连通。
7.根据权利要求1所述的一种多浇口热流道注塑模具的浇口针阀装置，其特征在于，所述感应接触器(70)感应所述感知位置(P1)与后退的延长杆(27)的位置关系，发出浇口到达信号的回位开关和接近开关。
8.一种多浇口热流道注塑模具的浇口针阀装置的控制方法，其特征在于，步骤包括：
活塞(40)带动阀针(20)后退到最大后退位置，以开放浇口(3)，熔融树脂(M)先行通过首个浇口填充到型腔(2)内部；
当型腔(2)内的熔融树脂(M)到达处于封闭状态的后续浇口位置(G)时,后续浇口位置(G)对应的阀针(20)随着熔融树脂(M)的压力后退到感应位置(P1);
后续浇口位置(G)对应的感应接触器(70)检测到后退到感知位置(P1)的阀针(20)，然后向控制器发出熔融树脂到达浇口位置的信号;控制器收到熔融树脂到达浇口位置的信号后，压缩空气输入到后续浇口位置(G)对应的活塞室中，带动活塞后退到最大后退位置，开放该浇口，熔融树脂从该浇口进入型腔(2)内并与之前的熔融树脂合流。
9.根据权利要求8所述的一种多浇口热流道注塑模具的浇口针阀装置的控制方法，其特征在于，当熔融树脂填充满型腔后,第1活塞带动第1阀针前进以封闭第1浇口,之后第2活塞带动第2阀针前进以封闭第2浇口，完成注塑。
10.根据权利要求8所述的一种多浇口热流道注塑模具的浇口针阀装置的控制方法，其特征在于，当型腔(2)内部的熔融树脂(M)推动阀针(20)运动到感知位置(P1)时，尖头(21)保持封闭浇口(3)。
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