CN111906991A - 一种带有保护结构的注塑模具 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种带有保护结构的注塑模具，包括底座、注塑箱、成型箱和取料机构，底座的顶面一侧设置有注塑箱，底座的顶面另一侧设置有成型箱，注塑箱与成型箱之间通过进料螺杆连接，动模靠近定模的侧壁上设置有缓冲腔，缓冲腔内设置有保护机构，横杆沿着动模环形阵列设置有四组，横杆的两侧分别滑动套设有滑动座，横杆上套设有弹簧，弹簧的两端分别与滑动座连接，滑动座的顶部通过活动杆与缓冲板活动连接，动模靠近定模的侧壁上设置有与缓冲板相适配的安装槽；本发明具有缓解移动的动模与定模之间闭合时所产生的碰撞力，使得模具在注塑成型时，有效的避免定模和动模因闭合而发生撞击的现象，且对成型后的模具柔性吸取，并保护成型后产品。

Description

一种带有保护结构的注塑模具
技术领域
本发明属于模具技术领域，涉及一种注塑模具，具体为一种带有保护结构的注塑模具。
背景技术
塑料注塑件在生活用品、电子产品或汽车装饰上广泛运用。
对比文件CN209350820U公开了前模抽芯注塑模具的机械保护结构，包括设置在前模上的抽芯、抽芯座、楔紧块，抽芯及抽芯座设在前模内，分别与前模滑动配合。抽芯的后端与抽芯座活动相连，抽芯座由设在前模上的油缸驱动其运动。抽芯座的一侧设有抽芯座行程导杆，抽芯座行程导杆上设有撞块。楔紧块设在前模上的楔紧块安装腔内，撞块可驱动楔紧块运动。楔紧块的外侧设有可与安装在前模上的拉钩挂接的挡块，挡块活动安装在前模上。挡块的一侧与楔紧块的上端贴合在一起，楔紧块可驱动挡块向外运动，与拉钩挂接；与本发明相比存在保护效果欠佳的问题。
现有技术中，注塑装置需要顶杆将注塑完成的工件顶下，之后顶杆复位，开始模具的下一次合模；上述动作中，合模动作由合模电磁阀控制动作，顶杆复位动作由抽芯电磁阀控制，其中，合模电磁阀是根据设定的合模时间来控制合模动作的，如果模具润滑不好或设备抽芯电磁阀故障时，顶杆复位时间过长或者不能复位，这样就会造成撞模。在塑料注塑行业中，上述撞模事件经常发生并且是无法预测、阻止的，特别是有立体纹或腐蚀面的模具，一旦发生撞模，模具损坏，不仅会影响生产的正常进行，而且也会产生高额的模具修理费用；模具成型后，所采用的夹持机构在夹持时通常会出现与模具硬性接触，导致会使得模具因夹取时而产生一些损伤，降低产品的质量的问题。
发明内容
本发明的目的就在于为了解决现有技术中，注塑装置需要顶杆将注塑完成的工件顶下，之后顶杆复位，开始模具的下一次合模；上述动作中，合模动作由合模电磁阀控制动作，顶杆复位动作由抽芯电磁阀控制，其中，合模电磁阀是根据设定的合模时间来控制合模动作的，如果模具润滑不好或设备抽芯电磁阀故障时，顶杆复位时间过长或者不能复位，这样就会造成撞模。在塑料注塑行业中，上述撞模事件经常发生并且是无法预测、阻止的，特别是有立体纹或腐蚀面的模具，一旦发生撞模，模具损坏，不仅会影响生产的正常进行，而且也会产生高额的模具修理费用；模具成型后，所采用的夹持机构在夹持时通常会出现与模具硬性接触，导致会使得模具因夹取时而产生一些损伤，降低产品的质量的问题，而提出一种带有保护结构的注塑模具。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种带有保护结构的注塑模具，包括底座、注塑箱、成型箱和取料机构，底座的顶面一侧设置有注塑箱，底座的顶面另一侧设置有成型箱，注塑箱与成型箱之间通过进料螺杆连接，进料螺杆的出料端与定模安装座上的进料口连接，注塑箱的顶部设置有料筒；
成型箱内靠近注塑箱的一侧设置有定模安装座，定模安装座上设置有定模，定模远离注塑箱的另一侧设置有动模，动模内设置有型腔，动模安装在动模安装座上，定模安装座固定设置在成型箱内，动模安装座滑动在成型箱内，动模安装座与液压缸的输出端连接；
动模靠近定模的侧壁上设置有缓冲腔，缓冲腔内设置有保护机构，保护机构包括缓冲板、横杆、活动杆、弹簧、滑动座，缓冲腔内设置横杆，横杆沿着动模环形阵列设置有四组，横杆的两侧分别滑动套设有滑动座，横杆上套设有弹簧，弹簧的两端分别与两侧的滑动座连接，滑动座的顶部通过活动杆与缓冲板活动连接，动模靠近定模的侧壁上设置有与缓冲板相适配的安装槽。
优选的，缓冲板为长方形的环形板，且缓冲板沿着缓冲腔移动，定模靠近动模的侧壁上设置有与缓冲板相配合的压板，压板的尺寸与动模上的安装槽的尺寸相适配。
优选的，成型箱的顶面上设置有取料口，取料口处设置有取料机构，取料机构安装在成型箱上，底座的一侧设置有传送带。
优选的，取料机构包括第一桁架、第二桁架、固定座、第一气缸、底板、中心块、侧板、夹持件、第二气缸，第一桁架的截面为U型结构，且第一桁架的竖直部底端设置在成型箱取料口的处，第二桁架滑动设置在第一桁架的水平部上，固定座沿着第二桁架滑动，固定座的上设置有第一气缸，第一气缸的输出端与底板连接，底板的底面中心设置有中心块，中心块的四周设置有侧板，侧板上设置有夹持件。
优选的，第一桁架上设置有用于驱动第二桁架移动的第二气缸，第二桁架上设置有用于驱动固定座移动的第二气缸。
优选的，夹持件包括微型液压缸、筒体、吸盘、液压柱、顶球，筒体套设在侧板上，筒体的顶部设置有微型液压缸，微型液压缸的输出端与液压柱连接，液压柱的底端延伸至筒体内，并与顶球连接，筒体的底部设置有吸盘。
优选的，顶球由橡胶材料制成，且顶球的直径与筒体的内径相适配。
优选的，动模的内部设置冷凝腔，冷凝腔与缓冲腔不连通，且冷凝腔的截面为U型，动模的一侧分别设置有冷凝出管和冷凝进管，冷凝出管位于冷凝进管的正上方，冷凝出管和冷凝进管并分别与冷凝腔连通。
优选的，该注塑模具的工作方法包括以下步骤：
S1、通过控制液压缸工作，带动动模安装座上的动模向靠近定模的方向移动并使得动模与定模闭合，其中，定模在移动过程中，定模上的压板首先与动模上的缓冲板接触，并推动缓冲板向动模内的缓冲腔移动，缓冲板通过活动杆带动横杆两侧上的滑动座相互远离，并使得弹簧处于伸长状态，弹簧发生的形变从而缓冲动模移动至定模上所产生的撞击力；
S2、将原料通过料筒添加到注塑箱内，并经过注塑箱加热熔融，再经过进料螺杆挤压加入到动模内的型腔内，同时，通过向冷凝进管注入冷凝介质，经过冷凝腔从冷凝出管流出，对动模内的模具进行循环冷却，型腔内的模具冷却成型后，通过控制液压缸工作，使得定模与动模分离，并使得型腔内的模具脱模；
S3、通过控制第一气缸带动底板上的多组的夹持件对成型后的模具进行夹持，通过夹持件上设置的吸盘可以对成型好后的模具进行柔性吸取，然后，通过第一桁架和第二桁架上的第二气缸，使得夹持件上的模具移动至传送带的上方，控制微型液压缸伸长，带动顶球向下移动并弹性将成型后的模具从吸盘上顶出，从而完成注塑好的模具取料工作。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过控制液压缸工作，带动动模安装座上的动模向靠近定模的方向移动并使得动模与定模闭合，其中，定模在移动过程中，定模上的压板首先与动模上的缓冲板接触，并推动缓冲板向动模内的缓冲腔移动，缓冲板通过活动杆带动横杆两侧上的滑动座相互远离，并使得弹簧处于伸长状态，弹簧发生的形变从而缓冲动模移动至定模上所产生的撞击力，缓解移动的动模与定模之间闭合时所产生的碰撞力，使得模具在注塑成型时，有效的避免定模和动模因闭合而发生撞击的现象；解决了现有技术中，注塑装置需要顶杆将注塑完成的工件顶下，之后顶杆复位，开始模具的下一次合模；上述动作中，合模动作由合模电磁阀控制动作，顶杆复位动作由抽芯电磁阀控制，其中，合模电磁阀是根据设定的合模时间来控制合模动作的，如果模具润滑不好或设备抽芯电磁阀故障时，顶杆复位时间过长或者不能复位，这样就会造成撞模。在塑料注塑行业中，上述撞模事件经常发生并且是无法预测、阻止的，特别是有立体纹或腐蚀面的模具，一旦发生撞模，模具损坏，不仅会影响生产的正常进行，而且也会产生高额的模具修理费用的问题；
将原料通过料筒添加到注塑箱内，并经过注塑箱加热熔融，再经过进料螺杆挤压加入到动模内的型腔内，同时，通过向冷凝进管注入冷凝介质，经过冷凝腔从冷凝出管流出，对动模内的模具进行循环冷却，型腔内的模具冷却成型后，通过控制液压缸工作，使得定模与动模分离，并使得型腔内的模具脱模；
通过控制第一气缸带动底板上的多组的夹持件对成型后的模具进行吸取，通过夹持件上设置的吸盘可以对成型好后的模具进行柔性吸取，并在吸盘过程中起到保护的作用，避免现有技术中，模具成型后，所采用的夹持机构在夹持时通常会出现与模具硬性接触，导致会使得模具因夹取时而产生一些损伤，降低产品的质量；然后，通过第一桁架和第二桁架上的第二气缸，使得夹持件上的模具移动至传送带的上方，控制微型液压缸伸长，带动顶球向下移动并弹性将成型后的模具从吸盘上顶出，从而完成注塑好的模具取料工作。
附图说明
为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1为本发明整体立体结构示意图。
图2为本发明中定模与动模连接关系的立体结构示意图。
图3为本发明中动模内保护结构的结构示意图。
图4为本发明中取料机构的立体结构示意图。
图5为本发明中取料机构的立体结构的侧视图。
图6为本发明图4中A区域细节放大示意图。
图7为本发明中夹持件的结构示意图。
图中：1、底座；2、注塑箱；3、料筒；4、进料螺杆；5、成型箱；6、定模；7、动模；8、传送带；9、取料机构；10、进料口；11、型腔；12、压板； 13、定模安装座；14、缓冲板；15、动模安装座；16、冷凝出管；17、冷凝进管；18、横杆；19、活动杆；20、弹簧；21、滑动座；22、缓冲腔；23、冷凝腔；24、第一桁架；25、第二桁架；26、固定座；27、第一气缸；28、底板； 29、中心块；30、侧板；31、夹持件；32、第二气缸；33、微型液压缸；34、筒体；35、吸盘；36、液压柱；37、顶球。
具体实施方式
下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-7所示，一种带有保护结构的注塑模具，包括底座1、注塑箱2、成型箱5和取料机构9，底座1的顶面一侧设置有注塑箱2，底座1的顶面另一侧设置有成型箱5，注塑箱2与成型箱5之间通过进料螺杆4连接，进料螺杆4 的出料端与定模安装座13上的进料口10连接，注塑箱2的顶部设置有料筒3；
成型箱5内靠近注塑箱2的一侧设置有定模安装座13，定模安装座13上设置有定模6，定模6远离注塑箱2的另一侧设置有动模7，动模7内设置有型腔11，动模7安装在动模安装座15上，定模安装座13固定设置在成型箱5内，动模安装座15滑动在成型箱5内，动模安装座15与液压缸的输出端连接；
动模7靠近定模6的侧壁上设置有缓冲腔22，缓冲腔22内设置有保护机构，保护机构包括缓冲板14、横杆18、活动杆19、弹簧20、滑动座21，缓冲腔22 内设置横杆18，横杆18沿着动模7环形阵列设置有四组，横杆18的两侧分别滑动套设有滑动座21，横杆18上套设有弹簧20，弹簧20的两端分别与两侧的滑动座21连接，滑动座21的顶部通过活动杆19与缓冲板14活动连接，动模7 靠近定模6的侧壁上设置有与缓冲板14相适配的安装槽,通过控制液压缸工作，带动动模安装座15上的动模7向定模6的方向移动，动模7在移动过程中，定模6上的压板12首先与动模7上的缓冲板14接触，从而推动缓冲板14向动模 7内的缓冲腔22移动，缓冲板14通过活动杆19带动滑动座21相互远离，并使得弹簧20处于伸长状态，缓解移动的动模7与定模6之间闭合时所产生的碰撞力，使得模具在注塑成型时，有效的避免定模6和动模7因闭合而发生撞击的现象；解决了现有技术中，注塑装置需要顶杆将注塑完成的工件顶下，之后顶杆复位，开始模具的下一次合模；上述动作中，合模动作由合模电磁阀控制动作，顶杆复位动作由抽芯电磁阀控制，其中，合模电磁阀是根据设定的合模时间来控制合模动作的，如果模具润滑不好或设备抽芯电磁阀故障时，顶杆复位时间过长或者不能复位，这样就会造成撞模。在塑料注塑行业中，上述撞模事件经常发生并且是无法预测、阻止的，特别是有立体纹或腐蚀面的模具，一旦发生撞模，模具损坏，不仅会影响生产的正常进行，而且也会产生高额的模具修理费用的问题。
缓冲板14为长方形的环形板，且缓冲板14沿着缓冲腔22移动，定模6靠近动模7的侧壁上设置有与缓冲板14相配合的压板12，压板12的尺寸与动模7上的安装槽的尺寸相适配。
成型箱5的顶面上设置有取料口，取料口处设置有取料机构9，取料机构9 安装在成型箱5上，底座1的一侧设置有传送带8，取料机构9用于吸取成型后的模具，再将成型后的模具移到传送带8上进行输送。
取料机构包括第一桁架24、第二桁架25、固定座26、第一气缸27、底板 28、中心块29、侧板30、夹持件31、第二气缸32，第一桁架24的截面为U型结构，且第一桁架24的竖直部底端设置在成型箱5取料口的处，第二桁架25 滑动设置在第一桁架24的水平部上，固定座26沿着第二桁架25滑动，固定座 26的上设置有第一气缸27，第一气缸27的输出端与底板28连接，底板28的底面中心设置有中心块29，中心块29的四周设置有侧板30，侧板30上设置有夹持件31,通过控制第一气缸27带动底板28上的多组的夹持件31对成型后的模具进行固定，通过夹持件31上设置的吸盘35可以对成型好后的模具进行柔性吸取，并在吸盘过程中起到保护的作用，避免现有技术中，模具成型后，所采用的夹持机构在夹持时通常会出现与模具硬性接触，导致会使得模具因夹取时而产生一些损伤，降低产品的质量。
第一桁架24上设置有用于驱动第二桁架25移动的第二气缸32，第二桁架 25上设置有用于驱动固定座26移动的第二气缸32。
夹持件31包括微型液压缸33、筒体34、吸盘35、液压柱36、顶球37，筒体34套设在侧板30上，筒体34的顶部设置有微型液压缸33，微型液压缸33 的输出端与液压柱36连接，液压柱36的底端延伸至筒体34内，并与顶球37 连接，筒体34的底部设置有吸盘35。
顶球37由橡胶材料制成，且顶球37的直径与筒体34的内径相适配，通过第一桁架24和第二桁架25上的第二气缸32，使得夹持件31上的模具移动至传送带8的上方，控制微型液压缸33伸长，带动顶球37向下移动并弹性将成型后的模具从吸盘35上顶出，从而完成注塑好的模具取料工作,顶球37由橡胶材料制成的，使得顶球37作用在成型好后的模具上是弹性接触，从而可以使得对模具进行弹性卸料。
动模7的内部设置冷凝腔23，冷凝腔23与缓冲腔22不连通，且冷凝腔23 的截面为U型，动模7的一侧分别设置有冷凝出管16和冷凝进管17，冷凝出管 16位于冷凝进管17的正上方，冷凝出管16和冷凝进管17并分别与冷凝腔23 连通，通过向冷凝进管17注入冷凝介质，经过冷凝腔23从冷凝出管16流出，对动模7内的模具进行循环冷却，型腔11内的模具冷却成型后，通过控制液压缸工作，使得定模6与动模7分离。
该注塑模具的工作方法包括以下步骤：
S1、通过控制液压缸工作，带动动模安装座15上的动模7向靠近定模6的方向移动并使得动模7与定模6闭合，其中，动模7在移动过程中，定模6上的压板12首先与动模7上的缓冲板14接触，并推动缓冲板14向动模7内的缓冲腔22移动，缓冲板14通过活动杆19带动横杆18两侧上的滑动座21相互远离，并使得弹簧20处于伸长状态，弹簧20发生的形变从而缓冲动模7移动至定模6上所产生的撞击力；
S2、将原料通过料筒3添加到注塑箱2内，并经过注塑箱2加热熔融，再经过进料螺杆4挤压加入到动模7内的型腔11内，同时，通过向冷凝进管17 注入冷凝介质，经过冷凝腔23从冷凝出管16流出，对动模7内的模具进行循环冷却，型腔11内的模具冷却成型后，通过控制液压缸工作，使得定模6与动模7分离，并使得型腔11内的模具脱模；
S3、通过控制第一气缸27带动底板28上的多组的夹持件31对成型后的模具进行夹持，通过夹持件31上设置的吸盘35可以对成型好后的模具进行柔性吸取，然后，通过第一桁架24和第二桁架25上的第二气缸32，使得夹持件31 上的模具移动至传送带8的上方，控制微型液压缸33伸长，带动顶球37向下移动并弹性将成型后的模具从吸盘35上顶出，从而完成注塑好的模具取料工作。
本发明的工作原理：通过控制液压缸工作，带动动模安装座15上的动模7 向靠近定模6的方向移动并使得动模7与定模6闭合，其中，动模7在移动过程中，定模6上的压板12首先与动模7上的缓冲板14接触，并推动缓冲板14 向动模7内的缓冲腔22移动，缓冲板14通过活动杆19带动横杆18两侧上的滑动座21相互远离，并使得弹簧20处于伸长状态，弹簧20发生的形变从而缓冲动模7移动至定模6上所产生的撞击力，缓解移动的动模7与定模6之间闭合时所产生的碰撞力，使得模具在注塑成型时，有效的避免定模6和动模7因闭合而发生撞击的现象；解决了现有技术中，注塑装置需要顶杆将注塑完成的工件顶下，之后顶杆复位，开始模具的下一次合模；上述动作中，合模动作由合模电磁阀控制动作，顶杆复位动作由抽芯电磁阀控制，其中，合模电磁阀是根据设定的合模时间来控制合模动作的，如果模具润滑不好或设备抽芯电磁阀故障时，顶杆复位时间过长或者不能复位，这样就会造成撞模。在塑料注塑行业中，上述撞模事件经常发生并且是无法预测、阻止的，特别是有立体纹或腐蚀面的模具，一旦发生撞模，模具损坏，不仅会影响生产的正常进行，而且也会产生高额的模具修理费用的问题；
将原料通过料筒3添加到注塑箱2内，并经过注塑箱2加热熔融，再经过进料螺杆4挤压加入到动模7内的型腔11内，同时，通过向冷凝进管17注入冷凝介质，经过冷凝腔23从冷凝出管16流出，对动模7内的模具进行循环冷却，型腔11内的模具冷却成型后，通过控制液压缸工作，使得定模6与动模7 分离，并使得型腔11内的模具脱模；
通过控制第一气缸27带动底板28上的多组的夹持件31对成型后的模具进行吸取，通过夹持件31上设置的吸盘35可以对成型好后的模具进行柔性吸取，并在吸盘过程中起到保护的作用，避免现有技术中，模具成型后，所采用的夹持机构在夹持时通常会出现与模具硬性接触，导致会使得模具因夹取时而产生一些损伤，降低产品的质量；然后，通过第一桁架24和第二桁架25上的第二气缸32，使得夹持件31上的模具移动至传送带8的上方，控制微型液压缸33 伸长，带动顶球37向下移动并弹性将成型后的模具从吸盘35上顶出，从而完成注塑好的模具取料工作。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (9)

1.一种带有保护结构的注塑模具，其特征在于：包括底座(1)、注塑箱(2)、成型箱(5)和取料机构(9)，底座(1)的顶面一侧设置有注塑箱(2)，底座(1)的顶面另一侧设置有成型箱(5)，注塑箱(2)与成型箱(5)之间通过进料螺杆(4)连接，进料螺杆(4)的出料端与定模安装座(13)上的进料口(10)连接，注塑箱(2)的顶部设置有料筒(3)；
成型箱(5)内靠近注塑箱(2)的一侧设置有定模安装座(13)，定模安装座(13)上设置有定模(6)，定模(6)远离注塑箱(2)的另一侧设置有动模(7)，动模(7)内设置有型腔(11)，动模(7)安装在动模安装座(15)上，定模安装座(13)固定设置在成型箱(5)内，动模安装座(15)滑动在成型箱(5)内，动模安装座(15)与液压缸的输出端连接；
动模(7)靠近定模(6)的侧壁上设置有缓冲腔(22)，缓冲腔(22)内设置有保护机构，保护机构包括缓冲板(14)、横杆(18)、活动杆(19)、弹簧(20)、滑动座(21)，缓冲腔(22)内设置横杆(18)，横杆(18)沿着动模(7)环形阵列设置有四组，横杆(18)的两侧分别滑动套设有滑动座(21)，横杆(18)上套设有弹簧(20)，弹簧(20)的两端分别与两侧的滑动座(21)连接，滑动座(21)的顶部通过活动杆(19)与缓冲板(14)活动连接，动模(7)靠近定模(6)的侧壁上设置有与缓冲板(14)相适配的安装槽。
2.根据权利要求1所述的一种带有保护结构的注塑模具，其特征在于，缓冲板(14)为长方形的环形板，且缓冲板(14)沿着缓冲腔(22)移动，定模(6)靠近动模(7)的侧壁上设置有与缓冲板(14)相配合的压板(12)，压板(12)的尺寸与动模(7)上的安装槽的尺寸相适配。
3.根据权利要求1所述的一种带有保护结构的注塑模具，其特征在于，成型箱(5)的顶面上设置有取料口，取料口处设置有取料机构(9)，取料机构(9)安装在成型箱(5)上，底座(1)的一侧设置有传送带(8)。
4.根据权利要求3所述的一种带有保护结构的注塑模具，其特征在于，取料机构包括第一桁架(24)、第二桁架(25)、固定座(26)、第一气缸(27)、底板(28)、中心块(29)、侧板(30)、夹持件(31)、第二气缸(32)，第一桁架(24)的截面为U型结构，且第一桁架(24)的竖直部底端设置在成型箱(5)取料口的处，第二桁架(25)滑动设置在第一桁架(24)的水平部上，固定座(26)沿着第二桁架(25)滑动，固定座(26)的上设置有第一气缸(27)，第一气缸(27)的输出端与底板(28)连接，底板(28)的底面中心设置有中心块(29)，中心块(29)的四周设置有侧板(30)，侧板(30)上设置有夹持件(31)。
5.根据权利要求4所述的一种带有保护结构的注塑模具，其特征在于，第一桁架(24)上设置有用于驱动第二桁架(25)移动的第二气缸(32)，第二桁架(25)上设置有用于驱动固定座(26)移动的第二气缸(32)。
6.根据权利要求4所述的一种带有保护结构的注塑模具，其特征在于，夹持件(31)包括微型液压缸(33)、筒体(34)、吸盘(35)、液压柱(36)、顶球(37)，筒体(34)套设在侧板(30)上，筒体(34)的顶部设置有微型液压缸(33)，微型液压缸(33)的输出端与液压柱(36)连接，液压柱(36)的底端延伸至筒体(34)内，并与顶球(37)连接，筒体(34)的底部设置有吸盘(35)。
7.根据权利要求6所述的一种带有保护结构的注塑模具，其特征在于，顶球(37)由橡胶材料制成，且顶球(37)的直径与筒体(34)的内径相适配。
8.根据权利要求1所述的一种带有保护结构的注塑模具，其特征在于，动模(7)的内部设置冷凝腔(23)，冷凝腔(23)与缓冲腔(22)不连通，且冷凝腔(23)的截面为U型，动模(7)的一侧分别设置有冷凝出管(16)和冷凝进管(17)，冷凝出管(16)位于冷凝进管(17)的正上方，冷凝出管(16)和冷凝进管(17)并分别与冷凝腔(23)连通。
9.根据权利要求1所述的一种带有保护结构的注塑模具，其特征在于，其特征在于，该注塑模具的工作方法包括以下步骤：
S1、通过控制液压缸工作，带动动模安装座(15)上的动模(7)向靠近定模(6)的方向移动并使得动模(7)与定模(6)闭合，其中，动模(7)在移动过程中，定模(6)上的压板(12)首先与动模(7)上的缓冲板(14)接触，并推动缓冲板(14)向动模(7)内的缓冲腔(22)移动，缓冲板(14)通过活动杆(19)带动横杆(18)两侧上的滑动座(21)相互远离，并使得弹簧(20)处于伸长状态，弹簧(20)发生的形变从而缓冲动模(7)移动至定模(6)上所产生的撞击力；
S2、将原料通过料筒(3)添加到注塑箱(2)内，并经过注塑箱(2)加热熔融，再经过进料螺杆(4)挤压加入到动模(7)内的型腔(11)内，同时，通过向冷凝进管(17)注入冷凝介质，经过冷凝腔(23)从冷凝出管(16)流出，对动模(7)内的模具进行循环冷却，型腔(11)内的模具冷却成型后，通过控制液压缸工作，使得定模(6)与动模(7)分离，并使得型腔(11)内的模具脱模；
S3、通过控制第一气缸(27)带动底板(28)上的多组的夹持件(31)对成型后的模具进行夹持，通过夹持件(31)上设置的吸盘(35)可以对成型好后的模具进行柔性吸取，然后，通过第一桁架(24)和第二桁架(25)上的第二气缸(32)，使得夹持件(31)上的模具移动至传送带(8)的上方，控制微型液压缸(33)伸长，带动顶球(37)向下移动并弹性将成型后的模具从吸盘(35)上顶出，从而完成注塑好的模具取料工作。
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