CN111906857A - 一种竹子双向切条设备 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及竹子加工技术领域，具体是涉及一种竹子双向切条设备，包括加工架、双向驱动机构和两个上料架，加工架的两端分别设置有刀架，两个刀架支架设有呈水平设置的矩形台，矩形台的台面设置有沿着矩形板的长度方向分布设置并且用于供竹子移动的滑道，滑道的两端分别与每个刀架对接设置，双向驱动机构设置在矩形台上，双向驱动机构包括能够分别推动滑道上的竹子朝每个刀架方向移动的推板，上料架对称并且间隔设置在加工架的一侧，每个上料架靠近滑道的一端分别设有升降推料机构，本设备能够通过推板自动的竹子双向进行自动切条，提升竹子切条的效率。

Description

一种竹子双向切条设备
技术领域
本发明涉及竹子加工技术领域，具体是涉及一种竹子双向切条设备。
背景技术
竹子用处很多，可以用于制作竹筷子、竹衣架以及其他各种竹材质的物品，竹子生长的很高大，通常需要将竹子切割成多段，然后进行运输到加工厂，在竹子切条工艺中，需要通过竹子切条机进行操作，将竹子切割成多瓣，然而在切条过程中，需要通过人工进行上料，无法自动并且高效的进行上料，切割效率低、工作量大，因此，我们提出了一种竹子双向切条设备，以便于解决上述提出的问题。
发明内容
为解决上述技术问题，提供一种竹子双向切条设备，本设备能够通过推板自动的竹子双向进行自动切条，提升竹子切条的效率。
为达到以上目的，本发明采用的技术方案为：
一种竹子双向切条设备，包括加工架、双向驱动机构和两个上料架，加工架的两端分别设置有刀架，两个刀架支架设有呈水平设置的矩形台，矩形台的台面设置有沿着矩形板的长度方向分布设置并且用于供竹子移动的滑道，滑道的两端分别与每个刀架对接设置，双向驱动机构设置在矩形台上，双向驱动机构包括能够分别推动滑道上的竹子朝每个刀架方向移动的推板，上料架对称并且间隔设置在加工架的一侧，每个上料架靠近滑道的一端分别设有升降推料机构。
优选地，每个所述升降推料机构均包括底部横板、暂存板、两个气缸和两个抵触板，暂存板呈水平位于上料架的末端，暂存板的两端分别与上料架的连接，底部横板设置在上料架的下端，底部横板的一端向暂存板的正下方延伸，暂存板宽度方向的两侧分别设有贯通两面的穿口，每个抵触板分别呈竖直并且能够滑动的设置在每个穿口内，每个气缸分别位于每个抵触板的正下方，每个气缸分别安装在底部横板上，每个气缸的输出端分别与每个抵触板的底部连接。
优选地，所述滑道远离上料架的顶部一侧设有沿着滑道的长度方向分布的挡板。
优选地，所述推板呈竖直并且能够滑动的套设在滑道上，挡板上设有用于供推板移动的切口。
优选地，所述双向驱动机构还包括双向电机、两个主动轮和两个从动轮，双向电机呈水平安装在矩形台的一端，双向电机的两个工作端分别朝矩形台的两侧延伸，每个主动轮分别安装在双向电机的每个工作端，两个从动轮分别能够转动的设置在矩形台远离双向电机的一端两侧，每个主动轮分别通过同步带与每个从动轮传动连接。
优选地，所述双向驱动机构还包括滑板，滑板呈水平位于滑道与矩形台之间，推板的底部与滑板的顶部连接，滑板的底部两侧分别设有朝矩形台两侧竖直延伸的第一竖板，两个第一竖板相邻的一端分别设置有呈竖直并且向每个同步带一侧滑动贴合的第二竖板，每个第二板上分别开设有竖直滑槽，每个竖直滑槽内分别设有能够在每个竖直滑槽内滑动的滑块，每个竖直滑块的一端分别与同步带的外侧连接。
优选地，所述滑板的底部两侧还设置有限位块，矩形台上设有供每个限位块滑动的限位滑槽。
本发明与现有技术相比具有的有益效果是：
一种竹子双向切条设备，通过每个上料架依次将需要切条的竹子移动至暂存板上，通过暂存架将单个竹子移动至滑道内，随后启动每个气缸，通过每个气缸分别带动每个抵触板向上移动，通过两个抵触板板分别将待加工的竹子进行抵触，当再次下料时，通过每个气缸带动每个抵触板复合再次进行下料，当竹子移动至滑道上时，设置的挡板用于抵触竹子，防止竹子滑落，启动双向电机，通过双向电机同时带动每个主动轮旋转，通过每个主动轮、同步带和从动轮进行转动，使每个同步带沿着每个主动轮和每个从动轮进行转动，设置的每个滑块分别沿着每个同步带进行转动，同时每个滑块沿着每个第二竖板的竖直滑槽进行上下限位移动，带动滑板和推板在滑道上进行左右相向移动，进而上料架可以交叉式进行上料，通过推板相向移动，并分别推动两个上料架上料的竹子移动至刀架上进行切条操作，内部设有增加效率，在滑板和推板进行移动时，设置的每个限位块和每个限位滑槽起到限位移动的作用，本设备能够通过推板自动的竹子双向进行自动切条，提升竹子切条的效率。
附图说明
图1为本发明的立体结构示意图一；
图2为本发明的立体结构示意图二；
图3为本发明的图2中A处放大图；
图4为本发明的俯视图；
图5为本发明的主视图；
图6为本发明的上料架的局部立体结构示意图；
图7为本发明的侧视图；
图8为本发明的滑板的局部立体结构示意图。
附图说明：
1-加工架；2-上料架；3-刀架；4-滑道；5-推板；6-底部横板；7-暂存板；8-气缸；9-抵触板；10-挡板；11-双向电机；12-主动轮；13-从动轮；14-滑板；15-第一竖板；16-第二竖板；17-滑块；18-限位块；19-限位滑槽；20-同步带；21-矩形台。
具体实施方式
以下描述用于揭露本发明以使本领域技术人员能够实现本发明。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。
参照图1至图8所示的，一种竹子双向切条设备，包括加工架1、双向驱动机构和两个上料架2，加工架1的两端分别设置有刀架3，两个刀架3支架设有呈水平设置的矩形台21，矩形台21的台面设置有沿着矩形板的长度方向分布设置并且用于供竹子移动的滑道4，滑道4的两端分别与每个刀架3对接设置，双向驱动机构设置在矩形台21上，双向驱动机构包括能够分别推动滑道4上的竹子朝每个刀架3方向移动的推板5，上料架2对称并且间隔设置在加工架1的一侧，每个上料架2靠近滑道4的一端分别设有升降推料机构。
每个升降推料机构均包括底部横板6、暂存板7、两个气缸8和两个抵触板9，暂存板7呈水平位于上料架2的末端，暂存板7的两端分别与上料架2的连接，底部横板6设置在上料架2的下端，底部横板6的一端向暂存板7的正下方延伸，暂存板7宽度方向的两侧分别设有贯通两面的穿口，每个抵触板9分别呈竖直并且能够滑动的设置在每个穿口内，每个气缸8分别位于每个抵触板9的正下方，每个气缸8分别安装在底部横板6上，每个气缸8的输出端分别与每个抵触板9的底部连接，通过每个上料架2依次将需要切条的竹子移动至暂存板7上，通过暂存架将单个竹子移动至滑道4内，随后启动每个气缸8，通过每个气缸8分别带动每个抵触板9向上移动，通过两个抵触板9板分别将待加工的竹子进行抵触，当再次下料时，通过每个气缸8带动每个抵触板9复合再次进行下料。
滑道4远离上料架2的顶部一侧设有沿着滑道4的长度方向分布的挡板10，当竹子移动至滑道4上时，设置的挡板10用于抵触竹子，防止竹子滑落。
推板5呈竖直并且能够滑动的套设在滑道4上，挡板10上设有用于供推板5移动的切口。
双向驱动机构还包括双向电机11、两个主动轮12和两个从动轮13，双向电机11呈水平安装在矩形台21的一端，双向电机11的两个工作端分别朝矩形台21的两侧延伸，每个主动轮12分别安装在双向电机11的每个工作端，两个从动轮13分别能够转动的设置在矩形台21远离双向电机11的一端两侧，每个主动轮12分别通过同步带20与每个从动轮13传动连接。
双向驱动机构还包括滑板14，滑板14呈水平位于滑道4与矩形台21之间，推板5的底部与滑板14的顶部连接，滑板14的底部两侧分别设有朝矩形台21两侧竖直延伸的第一竖板15，两个第一竖板15相邻的一端分别设置有呈竖直并且向每个同步带20一侧滑动贴合的第二竖板16，每个第二板上分别开设有竖直滑槽，每个竖直滑槽内分别设有能够在每个竖直滑槽内滑动的滑块17，每个竖直滑块17的一端分别与同步带20的外侧连接，启动双向电机11，通过双向电机11同时带动每个主动轮12旋转，通过每个主动轮12、同步带20和从动轮13进行转动，使每个同步带20沿着每个主动轮12和每个从动轮13进行转动，设置的每个滑块17分别沿着每个同步带20进行转动，同时每个滑块17沿着每个第二竖板16的竖直滑槽进行上下限位移动，带动滑板14和推板5在滑道4上进行左右相向移动，进而上料架2可以交叉式进行上料，通过推板5相向移动，并分别推动两个上料架2上料的竹子移动至刀架3上进行切条操作，内部设有增加效率。
滑板14的底部两侧还设置有限位块18，矩形台21上设有供每个限位块18滑动的限位滑槽19，在滑板14和推板5进行移动时，设置的每个限位块18和每个限位滑槽19起到限位移动的作用。
本发明的工作原理：通过每个上料架2依次将需要切条的竹子移动至暂存板7上，通过暂存架将单个竹子移动至滑道4内，随后启动每个气缸8，通过每个气缸8分别带动每个抵触板9向上移动，通过两个抵触板9板分别将待加工的竹子进行抵触，当再次下料时，通过每个气缸8带动每个抵触板9复合再次进行下料，当竹子移动至滑道4上时，设置的挡板10用于抵触竹子，防止竹子滑落，启动双向电机11，通过双向电机11同时带动每个主动轮12旋转，通过每个主动轮12、同步带20和从动轮13进行转动，使每个同步带20沿着每个主动轮12和每个从动轮13进行转动，设置的每个滑块17分别沿着每个同步带20进行转动，同时每个滑块17沿着每个第二竖板16的竖直滑槽进行上下限位移动，带动滑板14和推板5在滑道4上进行左右相向移动，进而上料架2可以交叉式进行上料，通过推板5相向移动，并分别推动两个上料架2上料的竹子移动至刀架3上进行切条操作，内部设有增加效率，在滑板14和推板5进行移动时，设置的每个限位块18和每个限位滑槽19起到限位移动的作用。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (7)

1.一种竹子双向切条设备，其特征在于，包括加工架（1）、双向驱动机构和两个上料架（2），加工架（1）的两端分别设置有刀架（3），两个刀架（3）支架设有呈水平设置的矩形台（21），矩形台（21）的台面设置有沿着矩形板的长度方向分布设置并且用于供竹子移动的滑道（4），滑道（4）的两端分别与每个刀架（3）对接设置，双向驱动机构设置在矩形台（21）上，双向驱动机构包括能够分别推动滑道（4）上的竹子朝每个刀架（3）方向移动的推板（5），上料架（2）对称并且间隔设置在加工架（1）的一侧，每个上料架（2）靠近滑道（4）的一端分别设有升降推料机构。
2.根据权利要求1所述的一种竹子双向切条设备，其特征在于，每个所述升降推料机构均包括底部横板（6）、暂存板（7）、两个气缸（8）和两个抵触板（9），暂存板（7）呈水平位于上料架（2）的末端，暂存板（7）的两端分别与上料架（2）的连接，底部横板（6）设置在上料架（2）的下端，底部横板（6）的一端向暂存板（7）的正下方延伸，暂存板（7）宽度方向的两侧分别设有贯通两面的穿口，每个抵触板（9）分别呈竖直并且能够滑动的设置在每个穿口内，每个气缸（8）分别位于每个抵触板（9）的正下方，每个气缸（8）分别安装在底部横板（6）上，每个气缸（8）的输出端分别与每个抵触板（9）的底部连接。
3.根据权利要求2所述的一种竹子双向切条设备，其特征在于，所述滑道（4）远离上料架（2）的顶部一侧设有沿着滑道（4）的长度方向分布的挡板（10）。
4.根据权利要求3所述的一种竹子双向切条设备，其特征在于，所述推板（5）呈竖直并且能够滑动的套设在滑道（4）上，挡板（10）上设有用于供推板（5）移动的切口。
5.根据权利要求4所述的一种竹子双向切条设备，其特征在于，所述双向驱动机构还包括双向电机（11）、两个主动轮（12）和两个从动轮（13），双向电机（11）呈水平安装在矩形台（21）的一端，双向电机（11）的两个工作端分别朝矩形台（21）的两侧延伸，每个主动轮（12）分别安装在双向电机（11）的每个工作端，两个从动轮（13）分别能够转动的设置在矩形台（21）远离双向电机（11）的一端两侧，每个主动轮（12）分别通过同步带（20）与每个从动轮（13）传动连接。
6.根据权利要求5所述的一种竹子双向切条设备，其特征在于，所述双向驱动机构还包括滑板（14），滑板（14）呈水平位于滑道（4）与矩形台（21）之间，推板（5）的底部与滑板（14）的顶部连接，滑板（14）的底部两侧分别设有朝矩形台（21）两侧竖直延伸的第一竖板（15），两个第一竖板（15）相邻的一端分别设置有呈竖直并且向每个同步带（20）一侧滑动贴合的第二竖板（16），每个第二板上分别开设有竖直滑槽，每个竖直滑槽内分别设有能够在每个竖直滑槽内滑动的滑块（17），每个竖直滑块（17）的一端分别与同步带（20）的外侧连接。
7.根据权利要求6所述的一种竹子双向切条设备，其特征在于，所述滑板（14）的底部两侧还设置有限位块（18），矩形台（21）上设有供每个限位块（18）滑动的限位滑槽（19）。
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