CN111906417A - 一种中厚板接头埋弧焊不开坡口焊接工艺方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种中厚板接头埋弧焊不开坡口焊接工艺方法,包括以下步骤:将待焊接的钢板水平放置在钢板衬垫上组对;采用双丝焊接焊接工艺对待焊接的钢板进行焊接,前丝和后丝之间的距离保持30mm、错开3‑5mm,后丝倾斜10°‑15°。正面焊接的直流800‑850A,交流450‑500A;直流电压34‑35V,交流电压40‑42V,速度45‑50cm/min,使得焊缝充分熔开。反面焊接的直流850‑900A,交流480‑530A;直流电压35‑36V,交流电压42‑44V,速度48‑55cm/min,使得正面和反面的焊缝充分熔合。本发明降低焊工的劳动强度,减少材料消耗,提高工作效率,显著改善焊接变形,且该方法对工人操作水平要求较低。
Description
技术领域
本发明涉及钢结构焊接技术领域,更尤其涉及一种中厚板接头埋弧焊不开坡口焊接工艺方法。
背景技术
关于板拼对接焊缝,传统的焊接工艺为厚度小于20mm钢板,采用V型坡口、反面清根。清根后打磨干净,再进行焊接。可以看出焊缝清根既增加劳动强度,变形大,又浪费焊接材料,还影响钢结构制作质量和效率。
因此,急需一种改进的技术来解决现有技术中所存在的这一问题。
发明内容
本发明的目的是为解决现有技术中板拼焊缝不开坡口不清根问题,提供一种中厚板接头埋弧焊不开坡口焊接工艺方法。
为实现上述目的,本发明提供
一种中厚板接头埋弧焊不开坡口焊接工艺方法,包括以下步骤:
将待焊接的钢板水平放置在钢板衬垫上,并将待焊接钢板组对,待焊接钢板的厚度T≤20mm,待焊接钢板之间的距离控制在0-1mm;
采用双丝焊接焊接工艺对待焊接的钢板进行焊接,双丝焊接的前丝和后丝之间的距离保持30mm、并且错开3-5mm,后丝倾斜10°-15°;
当正面焊接时,采用直径4.0mm为的细焊丝,焊接时的直流800-850A,交流450-500A;直流电压34-35V,交流电压40-42V,速度45-50cm/min,使得焊缝充分熔开;
当反面焊接时,采用直径4.0mm为的细焊丝,焊接时的直流850-900A,交流480-530A;直流电压35-36V,交流电压42-44V,速度48-55cm/min,使得正面和反面的焊缝充分熔合。
本发明的有益效果:降低焊工的劳动强度,减少焊接材料消耗,提高焊接工作效率,使得焊接变形有显著改善,而且该方法对工人操作水平要求相对比较低,间接降低了用工成本,最终提高了板拼焊接的工作效率。
附图说明
图1为本发明的焊接方法示意图。
图2为本发明在焊接时双丝的布置示意图。
图3为本发明的正反面焊接的结构示意图。
其中:1、钢板Ⅰ,2、钢板Ⅱ,3、引熄弧板,4、焊枪,5、前丝,6、后丝。
具体实施方式
下面结合附图描述本发明的具体实施方式。
如图1-图3所示,一种中厚板接头埋弧焊不开坡口焊接工艺方法,包括以下步骤:
将待焊接的钢板Ⅰ1和钢板Ⅱ2水平放置在钢板衬垫上,并将钢板Ⅰ1和钢板Ⅱ2进行组对,钢板Ⅰ1和钢板Ⅱ2的厚度T≤20mm,钢板Ⅰ1和钢板Ⅱ2之间的距离控制在0-1mm。
采用双丝焊接焊接工艺对钢板Ⅰ1和钢板Ⅱ2进行焊接,双丝焊接的前丝5和后丝6之间的距离保持30mm、并且错开3-5mm,后丝6倾斜10°-15°。不需要开坡口,不清根,有利于减少变形,并且操作更加方便,也大大减少了焊工的碳刨工作量,即减少了焊丝的消耗,同时提高了工作效率,更有效的保证了焊缝的质量。
降低焊工的劳动强度,减少焊接材料消耗,提高焊接工作效率,使得焊接变形有显著改善,而且该方法对工人操作水平要求相对比较低,间接降低了用工成本,最终提高了焊接的工作效率。
当正面焊接时,采用直径4.0mm为的细焊丝,焊接时的直流800-850A,交流450-500A;直流电压34-35V,交流电压40-42V,速度45-50cm/min,使得焊缝充分熔开;
当反面焊接时,采用直径4.0mm为的细焊丝,焊接时的直流850-900A,交流480-530A;直流电压35-36V,交流电压42-44V,速度48-55cm/min,使得正面和反面的焊缝充分熔合。这种双丝焊接方法的焊接参数更容易保证焊缝熔透及外观成型。
Claims (1)
1.一种中厚板接头埋弧焊不开坡口焊接工艺方法,其特征在于,包括以下步骤:
将待焊接的钢板水平放置在钢板衬垫上,并将待焊接钢板组对,待焊接钢板的厚度T≤20mm,待焊接钢板之间的距离控制在0-1mm;
采用双丝焊接焊接工艺对待焊接的钢板进行焊接,双丝焊接的前丝和后丝之间的距离保持30mm、并且错开3-5mm,后丝倾斜10°-15°;
当正面焊接时,采用直径4.0mm为的细焊丝,焊接时的直流800-850A,交流450-500A;直流电压34-35V,交流电压40-42V,速度45-50cm/min,使得焊缝充分熔开;
当反面焊接时,采用直径4.0mm为的细焊丝,焊接时的直流850-900A,交流480-530A;直流电压35-36V,交流电压42-44V,速度48-55cm/min,使得正面和反面的焊缝充分熔合。
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