CN111906415A - 一种悬臂式自动埋弧焊气保焊一体焊机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种悬臂式自动埋弧焊气保焊一体焊机，属于医焊机领域。其包括自动埋弧焊机、伸缩支架、第一旋转固定装置、第二旋转固定装置、第一支杆、第二支杆、第一伸缩支杆、第二伸缩支杆及气保焊固定套管，伸缩支架与自动埋弧焊机可拆卸连接，第一支杆与第二支杆的一端铰接，第一旋转固定装置套设于伸缩支架并用于带动第一支杆周向转动，第二支杆上设置有埋弧焊嘴头及焊剂滴管，第二支杆的另一端与第一伸缩支杆的一端铰接，第一伸缩支杆的另一端与第二伸缩支杆垂直连接，气保焊固定套管与第二旋转固定装置连接，第一支杆与第二支杆上均设置有锁紧件。具有较好的焊接效果，面对不规则的钢构件时可连续焊接，焊接效率高。

Description

一种悬臂式自动埋弧焊气保焊一体焊机

技术领域

本发明涉及焊机技术领域，具体而言，涉及一种悬臂式自动埋弧焊气保焊一体焊机。

背景技术

埋弧焊是一种电弧在焊剂层下燃烧进行焊接的方法。其固有的焊接质量稳定、焊接生产率高、无弧光及烟尘很少等优点，使其成为压力容器、管段制造、箱型梁柱等重要钢结构制作中的主要焊接方法。

气保焊指二氧化碳或氩气保护的焊接方法，不用焊条用焊丝。CO2焊效率高，氩气保护焊主要焊铝、钛、不锈钢等材料。

随着经济的发展，对钢构件的焊接要求越来越高，现有的焊接方法是先用气保焊打底，再用悬臂式自动埋弧焊接焊接，这种方法工序复杂，工作效率低，成本高。CN203830883U专利中采用悬臂式自动埋弧焊气保焊一体焊机，但是还是存在一定不足，焊接不规则的钢构件时不能连续工作焊接，大大的降低了效率，同时焊接的角度也存在一定的限制。

发明内容

针对现有技术中上述的不足，本发明提供一种悬臂式自动埋弧焊气保焊一体焊机，具有较好的焊接效果，面对不规则的钢构件时可连续焊接，焊接效率高。

为了达到上述目的，本发明采用的解决方案是：

一种悬臂式自动埋弧焊气保焊一体焊机，包括自动埋弧焊机、伸缩支架、第一旋转固定装置、第二旋转固定装置、第一支杆、第二支杆、第一伸缩支杆、第二伸缩支杆及气保焊固定套管，伸缩支架的一端与自动埋弧焊机可拆卸连接，第一支杆的一端与第一旋转固定装置连接，另一端与第二支杆的一端铰接，第一旋转固定装置套设于伸缩支架并用于带动第一支杆周向转动，第二支杆上设置有埋弧焊嘴头及焊剂滴管，第二支杆的另一端与第一伸缩支杆的一端铰接，第一伸缩支杆的另一端与第二伸缩支杆垂直连接，气保焊固定套管与第二旋转固定装置连接，第二旋转固定装置套设于第二伸缩支杆远离第一伸缩支杆的一端并用于带动气保焊固定套管周向旋转，第一支杆与第二支杆上均设置有锁紧件。

进一步地，本发明较佳的实施例中，伸缩支架包括第一伸缩支架及第二伸缩支架，第一伸缩支架的一端与自动埋弧焊机可拆卸连接，另一端与第二伸缩支架连接，第一旋转固定装置套设于第二伸缩支架。

进一步地，本发明较佳的实施例中，第一伸缩支架和第二伸缩支架设置有多个第一定位孔。

进一步地，本发明较佳的实施例中，第一伸缩支架靠近自动埋弧焊机的一端设置有多个支片，每个支片均设置有多个第一螺纹孔，自动埋弧焊机设置有多个与第一螺纹孔相配合的第二螺纹孔。

进一步地，本发明较佳的实施例中，第一旋转固定装置包括第一固定圈及第二固定圈，第一固定圈套设于伸缩支架外，第二固定圈设于第一固定圈外，第一固定圈与第二固定圈之间间隔设置有多个滚珠。

进一步地，本发明较佳的实施例中，第一固定圈远离第二固定圈的一端面设置有防滑圈。

进一步地，本发明较佳的实施例中，第一固定圈、第二固定圈及防滑圈均开设有多个与第一定位孔相配合的第二定位孔。

进一步地，本发明较佳的实施例中，第一伸缩支杆包括第三支杆及第四支杆，第三支杆的一端与第二支杆铰接，另一端与第四支杆连接，第三支杆与第四支杆均开设有多个第三定位孔。

进一步地，本发明较佳的实施例中，第二伸缩支杆包括第五支杆及第六支杆，第五支杆的一端与第四支杆连接，另一端与第六支杆连接，第五支杆与第六支杆均开设有多个第四定位孔。

进一步地，本发明较佳的实施例中，第二旋转固定装置与第一旋转固定装置结构相同。

本发明提供的悬臂式自动埋弧焊气保焊一体焊机的有益效果是：伸缩支架的一端与自动埋弧焊机可拆卸连接，目的是为了在使用时安装，不用时拆卸，使用及运输非常方便；调节伸缩支架可以整体调节埋弧焊嘴和气保焊枪与焊件之间的距离，可根据实际需求进行调节，使用方便，灵活性高；第一支杆通过第一旋转固定装置旋转设置于伸缩支架，调节埋弧焊嘴和气保焊枪与焊件之间的角度，适应性更强，应用更高；第二支杆与第一支杆铰接，第一伸缩支杆与第二支杆铰接，目的是为了根据焊接构件的形状，方便调节气保焊枪与埋弧焊嘴之间的角度，这样面对不规则的钢构件时可连续焊接，焊接效率高；通过调节第一伸缩杆，可调节气保焊枪与埋弧焊嘴之间的距离，调节非常方便；通过调节第二伸缩支杆可调节气保焊枪与焊件之间的距离，本发明的悬臂式自动埋弧焊气保焊一体焊机能够很好的控制气保焊枪与埋弧焊嘴的位置，实现埋弧焊与气保焊同时进行，焊接质量好，同时面对不规则构件时，可连续焊接，焊接效率高。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本发明实施例提供的悬臂式自动埋弧焊气保焊一体焊机的结构示意图；

图2为本发明实施例提供的伸缩支架的结构示意图；

图3为本发明实施例提供的第一旋转固定装置的结构示意图。

图标：100-悬臂式自动埋弧焊气保焊一体焊机；200-自动埋弧焊机；210-万向轮；300-伸缩支架；310-第一伸缩支架；320-第二伸缩支架；330-支片；331-第一螺纹孔；340-第一定位孔；400-第一旋转固定装置；410-第一固定圈；420-第二固定圈；430-滚珠；440-防滑圈；450-第二定位孔；500-第二旋转固定装置；610-第一支杆；620-第二支杆；630-埋弧焊嘴头；640-焊剂滴管；650-锁紧件；710-第一伸缩支杆；711-第三支杆；712-第四支杆；713-第三定位孔；720-第二伸缩支杆；721-第五支杆；722-第六支杆；723-第四定位孔；800-气保焊固定套管。

具体实施方式

使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语 “上”、“下”、 “内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例

请参照图1，本实施例提供一种悬臂式自动埋弧焊气保焊一体焊机100，包括自动埋弧焊机200、伸缩支架300、第一旋转固定装置400、第二旋转固定装置500、第一支杆610、第二支杆620、第一伸缩支杆710、第二伸缩支杆720及气保焊固定套管800。

伸缩支架300的一端与自动埋弧焊机200可拆卸连接，目的是为了在使用时安装，不用时拆卸，使用及运输非常方便。

进一步的，伸缩支架300包括第一伸缩支架310及第二伸缩支架320，第一伸缩支架310的一端与自动埋弧焊机200可拆卸连接，另一端与第二伸缩支架320连接，通过调节伸缩支架300，也即是调节第一伸缩支架310及第二伸缩支架320的相对高度，可以整体调节埋弧焊嘴和气保焊枪与焊件之间的距离，可根据实际需求进行调节，使用方便，灵活性高。

进一步的，第一伸缩支架310和第二伸缩支架320设置有多个第一定位孔340，调节好第一伸缩支架310和第二伸缩支架320的高度后，将螺栓穿过第一伸缩支架310和第二伸缩支架320上对应的第一定位孔340能对其进行固定，提高其稳定性。

进一步的，结合图1及图2，第一伸缩支架310靠近自动埋弧焊机200的一端设置有多个支片330，每个支片330均设置有多个第一螺纹孔331，自动埋弧焊机200设置有多个与第一螺纹孔331相配合的第二螺纹孔（图未示），安装时，将螺栓依次穿过第一螺纹孔331和第二螺纹孔对第一伸缩支架310与自动埋弧焊机200进行连接，拆卸时取出螺栓，安装与拆卸非常方便。

结合图1及图3，第一支杆610的一端与第一旋转固定装置400连接，另一端与第二支杆620的一端铰接，第一旋转固定装置400套设于伸缩支架300并用于带动第一支杆610周向转动，第二支杆620上设置有埋弧焊嘴头630及焊剂滴管640，第二支杆620的另一端与第一伸缩支杆710的一端铰接。第一伸缩支杆710的另一端与第二伸缩支杆720垂直连接，气保焊固定套管800与第二旋转固定装置500连接，第二旋转固定装置500套设于第二伸缩支杆720远离第一伸缩支杆710的一端并用于带动气保焊固定套管800周向旋转。

第一旋转固定装置400套设于伸缩支架300并用于带动第一支杆610周向转动，目的是为了调节埋弧焊嘴和气保焊枪与焊件之间的角度，适应性更强，应用更高，同时对于圆形焊件具有更好的焊接效果。

进一步的，第一旋转固定装置400包括第一固定圈410及第二固定圈420，第一固定圈410套设于伸缩支架300外，第二固定圈420设于第一固定圈410外，第一固定圈410与第二固定圈420之间间隔设置有多个滚珠430，目的是为了通过滚珠430使第二固定圈420相对第一固定圈410转动，本发明实施例中，第一支杆610的一端与第二固定圈420连接，通过转动第一支杆610带动第二固定圈420转动，从而调节埋弧焊嘴和气保焊枪整体的角度。

进一步的，第一固定圈410远离第二固定圈420的一端面设置有防滑圈440，目的是为了使第一固定圈410在伸缩支架300外更加稳定，不易滑动，影响整体的焊接效果。

进一步的，第一旋转固定装置400套设于第二伸缩支架320，第一固定圈410、第二固定圈420及防滑圈440均开设有多个与第一定位孔340相配合的第二定位孔450，当第一支杆610转到指定位置需要固定时，将螺栓依次穿过第一固定圈410、第二固定圈420及防滑圈440上的第一定位孔340以及第二伸缩支架320上的第二定位孔450对第一固定圈410进一步固定，进一步提高其稳定性，提高焊接的稳定性，提高焊接的效果。

第二支杆620的一端与第一支杆610铰接，另一端与第一伸缩支杆710的一端铰接，目的是为了调节第二支杆620与第一支杆610的角度，调节第二支杆620与第一伸缩支杆710之间的角度，从而调节调节气保焊枪与埋弧焊嘴之间的角度，在实际使用时可根据焊接构件的形状，调节气保焊枪与埋弧焊嘴之间的角度，这样面对不规则的钢构件时可连续焊接，焊接效率高。

其中，第一支杆610与第二支杆620上均设置有锁紧件650，目的是为了在调节好第二支杆620与第一支杆610的角度，第二支杆620与第一伸缩支杆710之间的角度时通过锁紧件650进行锁定，避免第二支杆620和第一伸缩支杆710相对移动影响焊接效果。

第一伸缩支杆710的另一端与第二伸缩支杆720垂直连接，气保焊固定套管800与第二旋转固定装置500连接，通过调节第一伸缩支杆710可以调节气保焊枪与埋弧焊嘴之间的距离，在实际焊接时调节非常方便灵活，大大的提高了焊接的效率及效果。

进一步的，第一伸缩支杆710包括第三支杆711及第四支杆712，第三支杆711的一端与第二支杆620铰接，另一端与第四支杆712连接，第三支杆711与第四支杆712均开设有多个第三定位孔713，调节好第三支杆711及第四支杆712之间的位置时，将螺栓依次穿过第三支杆711与第四支杆712上的第三定位孔713，进一步固定第三支杆711及第四支杆712的相对位置，进一步提高焊接的稳定性。

通过调节第二伸缩支杆720可调节气保焊枪与焊件之间的距离，进一步的，第二伸缩支杆720包括第五支杆721及第六支杆722，第五支杆721的一端与第四支杆712连接，另一端与第六支杆722连接，第五支杆721与第六支杆722均开设有多个第四定位孔723，调节好第五支杆721及第六支杆722之间的位置时，将螺栓依次穿过第五支杆721及第六支杆722上的第四定位孔723，进一步固定第五支杆721及第六支杆722的相对位置，进一步提高焊接的稳定性。

第二旋转固定装置500套设于第二伸缩支杆720远离第一伸缩支杆710的一端并用于带动气保焊固定套管800周向旋转，可调节气保焊枪与埋弧焊嘴的相对位置，从三维空间上控制气保焊枪的位置，可大大的提高焊接的效率。

进一步的，第二旋转固定装置500与第一旋转固定装置400结构相同，在此不再赘述。

进一步的，自动埋弧焊机200远离伸缩支架300的一端安装有多个万向轮210，目的是为了方便移动整个装置。

综上所述，本发明的悬臂式自动埋弧焊气保焊一体焊机的有益效果是：伸缩支架的一端与自动埋弧焊机可拆卸连接，目的是为了在使用时安装，不用时拆卸，使用及运输非常方便；调节伸缩支架可以整体调节埋弧焊嘴和气保焊枪与焊件之间的距离，可根据实际需求进行调节，使用方便，灵活性高；第一支杆通过第一旋转固定装置旋转设置于伸缩支架，调节埋弧焊嘴和气保焊枪与焊件之间的角度，适应性更强，应用更高；第二支杆与第一支杆铰接，第一伸缩支杆与第二支杆铰接，目的是为了根据焊接构件的形状，方便调节气保焊枪与埋弧焊嘴之间的角度，这样面对不规则的钢构件时可连续焊接，焊接效率高；通过调节第一伸缩杆，可调节气保焊枪与埋弧焊嘴之间的距离，调节非常方便；通过调节第二伸缩支杆可调节气保焊枪与焊件之间的距离，本发明的悬臂式自动埋弧焊气保焊一体焊机能够很好的控制气保焊枪与埋弧焊嘴的位置，实现埋弧焊与气保焊同时进行，焊接质量好，同时面对不规则构件时，可连续焊接，焊接效率高。。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种悬臂式自动埋弧焊气保焊一体焊机，其特征在于，包括自动埋弧焊机、伸缩支架、第一旋转固定装置、第二旋转固定装置、第一支杆、第二支杆、第一伸缩支杆、第二伸缩支杆及气保焊固定套管，所述伸缩支架的一端与所述自动埋弧焊机可拆卸连接，所述第一支杆的一端与所述第一旋转固定装置连接，另一端与所述第二支杆的一端铰接，所述第一旋转固定装置套设于所述伸缩支架并用于带动所述第一支杆周向转动，所述第二支杆上设置有埋弧焊嘴头及焊剂滴管，所述第二支杆的另一端与所述第一伸缩支杆的一端铰接，所述第一伸缩支杆的另一端与所述第二伸缩支杆垂直连接，所述气保焊固定套管与所述第二旋转固定装置连接，所述第二旋转固定装置套设于所述第二伸缩支杆远离所述第一伸缩支杆的一端并用于带动所述气保焊固定套管周向旋转，所述第一支杆与所述第二支杆上均设置有锁紧件。

2.根据权利要求1所述的悬臂式自动埋弧焊气保焊一体焊机，其特征在于，所述伸缩支架包括第一伸缩支架及第二伸缩支架，所述第一伸缩支架的一端与所述自动埋弧焊机可拆卸连接，另一端与所述第二伸缩支架连接，所述第一旋转固定装置套设于所述第二伸缩支架。

3.根据权利要求2所述的悬臂式自动埋弧焊气保焊一体焊机，其特征在于，所述第一伸缩支架和所述第二伸缩支架设置有多个第一定位孔。

4.根据权利要求3所述的悬臂式自动埋弧焊气保焊一体焊机，其特征在于，所述第一伸缩支架靠近所述自动埋弧焊机的一端设置有多个支片，每个所述支片均设置有多个第一螺纹孔，所述自动埋弧焊机设置有多个与所述第一螺纹孔相配合的第二螺纹孔。

5.根据权利要求1所述的悬臂式自动埋弧焊气保焊一体焊机，其特征在于，所述第一旋转固定装置包括第一固定圈及第二固定圈，所述第一固定圈套设于所述伸缩支架外，所述第二固定圈设于所述第一固定圈外，所述第一固定圈与所述第二固定圈之间间隔设置有多个滚珠。

6.根据权利要求5所述的悬臂式自动埋弧焊气保焊一体焊机，其特征在于，所述第一固定圈远离所述第二固定圈的一端面设置有防滑圈。

7.根据权利要求6所述的悬臂式自动埋弧焊气保焊一体焊机，其特征在于，所述第一固定圈、所述第二固定圈及所述防滑圈均开设有多个与第一定位孔相配合的第二定位孔。

8.根据权利要求1所述的悬臂式自动埋弧焊气保焊一体焊机，其特征在于，所述第一伸缩支杆包括第三支杆及第四支杆，所述第三支杆的一端与所述第二支杆铰接，另一端与所述第四支杆连接，所述第三支杆与所述第四支杆均开设有多个第三定位孔。

9.根据权利要求8所述的悬臂式自动埋弧焊气保焊一体焊机，其特征在于，所述第二伸缩支杆包括第五支杆及第六支杆，所述第五支杆的一端与所述第四支杆连接，另一端与所述第六支杆连接，所述第五支杆与所述第六支杆均开设有多个第四定位孔。

10.根据权利要求1所述的悬臂式自动埋弧焊气保焊一体焊机，其特征在于，所述第二旋转固定装置与所述第一旋转固定装置结构相同。

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