CN111906291B - 一种可实现不停机清理铸轧铸嘴腔结渣的方法 - Google Patents
一种可实现不停机清理铸轧铸嘴腔结渣的方法 Download PDFInfo
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Abstract
本发明公开了一种可实现不停机清理铸轧铸嘴腔结渣的方法,步骤包括:清理开始前先将铝水温度升高;然后将铸嘴入铝通道与前箱容铝池之间的入铝口封堵死,打开放流口放出多余的铝水;打开停机放铝口将铸嘴腔内的铝液放干净,清理干净铸嘴入铝通道内的结渣;封堵停机放铝口,把清理钩从出铝板的唇口伸入到铸嘴腔内,将里面的氧化皮和结渣块从唇口钩出;封堵放流口,铝水流入容铝池,拔掉入铝口中的堵塞,恢复正常生产。通过本发明提供的清理方法,操作时设备按正常生产时的技术参数空转运行,不需要停机,操作时间短,提高了生产效率,没有消耗重新立板时的原辅材料和时间,节约了成本,铸嘴腔内结渣清除效果好,板面晶粒均匀,偏析缺陷立刻消除。
Description
技术领域
本发明涉及铝材生产技术领域,具体涉及一种用于清理铸轧铸嘴腔内部结渣的方法。
背景技术
在铝材铸轧生产中,铸轧板面质量是一项重要的检验指标,在生产过程中随着生产时间的延长,铝液中悬浮的杂质小颗粒在铸嘴腔内集结形成一些小渣块,这些小渣块会破坏铸嘴腔内铝液的分布和温度的均匀性,从而造成板面偏析条纹和晶粒不均。出现这种情况时,传统方法一般是采用提速跑渣或断带的方式进行处理,这两种方法对于在唇口结渣造成的缺陷稍有效果,但是对铸嘴腔内部的结渣几乎没有明显的效果,如果还是无法清除结渣消除板面缺陷,只能停机重新立板,而停机会造成成本的浪费,频繁的停机会影响正常的生产秩序和造成订单的交货期的延迟。
发明内容
本发明要解决的技术问题是针对现有技术的缺陷,提供一种操作方便、所用设备简单、作业速度快、成本低、可实现不停机清理铸轧铸嘴腔结渣的方法。
为解决上述技术问题,本发明采用如下技术方案:一种可实现不停机清理铸轧铸嘴腔结渣的方法,其特征在于:按以下步骤进行,
步骤一:在清理操作开始前先将铝水温度升高到至少740℃以备用,确保重新出板时有足够的铝液温度;
步骤二:温度达到要求后开始清理的具体操作,先将铸嘴入铝通道与前箱容铝池之间的入铝口封堵死,使容铝池与铸嘴入铝通道相互隔离,然后打开连通容铝池的放流口,将容铝池内多余的铝水排出;
步骤三:打开与铸嘴入铝通道连通的停机放铝口,将铸嘴入铝通道及与铸嘴入铝口对接的铸嘴腔内的铝液全部放干净,然后清理干净铸嘴入铝通道内的结渣;实际上,在排放铝液时铸嘴入铝通道内的结渣即可随铝液一起通过停机放铝口排出。
步骤四:封堵停机放铝口,与此同时主操手使用清理钩在轧机前方两辊之间快速清理,即把清理钩从出铝板的唇口伸入到铸嘴腔内,将里面的氧化皮和结渣块全部从唇口钩出,使铸嘴腔内保持干净;
步骤五:清扫干净棍面的颗粒和杂物,然后人员撤出;
步骤六:将放流口封堵,随着加热后的铝水流入容铝池,待容铝池中的铝水满足出板条件时,拔掉铸嘴入铝通道与容铝池之间入铝口中的堵塞,出板并调整合适的液位,整个铸嘴腔清理完成并恢复正常生产。
在步骤一中,用燃气加热枪对存放于搭接流槽的铝水加热到至少740℃,在步骤五完成清理操作后再将加热后的铝水直接从搭接流槽导入容铝池中。
步骤二中采用套有石棉的塞子作为堵塞封堵入铝口;步骤四中,采用套有石棉的塞子作为堵塞封堵所述停机放铝口;在步骤六中,采用套有石棉的塞子作为堵塞封堵所述放流口。
步骤四中使用的清理钩包括有手柄、过渡弯折部及勾部,过渡弯折部与手柄连接并且两者之间构成钝角;勾部与过渡弯折部连接形成往回折的弯折结构,弯折的程度以勾部不与手柄平行、也不朝向手柄为准,并且勾部前端为尖状结构,以便于往外勾出结渣;手柄、过渡弯折部及勾部为一体结构。
通过本发明提供的结渣清理方法,操作时设备按正常生产时的技术参数空转运行,不需要停机,结果上相当于完成了一次立板,没有消耗重新立板时的原辅材料和时间,能产生巨大的经济效益和环境效益,具体能达到以下技术效果如下:
第一,清理操作是在没有停机的情况下完成的,操作的过程中只需要使用清理钩以及用3个堵帽分别封堵放流口、入铝口、停机放铝口,再没有使用其它新的设备,采用本发明的方法后成本比重新立板节约了1万元/次,大大节约了成本;
第二,整个操作过程在很短的时间即可完成,操作结束立即可以卷取成品,提高了生产效率,成品率提升了20-30%。
第三,采用此方法处理后,铸嘴腔内的结渣能被清除,嘴腔内铝水分布和温度分布都达到了正常生产时的均匀状态,板面晶粒均匀,偏析缺陷立刻消除。
附图说明
图1为本发明前箱的示意图;
图2为本发明清理钩的示意图。
图中,1为前箱,2为铸嘴入铝通道,3为容铝池,4为放流口,5为入铝口,6为铸嘴入铝口,7为停机放铝口,81为手柄,82为过渡弯折部,83为勾部。
具体实施方式
下面结合附图1和图2,通过具体实施例对本发明做进一步说明:
该可实现不停机清理铸轧铸嘴腔结渣的方法,主要是在结合前箱1及铸嘴入铝通道2的基础上进行,按以下步骤进行,即可实现不停机清理铸轧铸嘴腔结渣的方法,
步骤一:在清理操作开始前先用燃气加热枪对存放于搭接流槽的铝水温度升高到至少740℃以备用,确保重新出板时有足够的铝液温度;搭接流槽与前箱1对接,对向前箱1的容铝池3补充铝水;
步骤二:温度达到要求后开始清理的具体操作,先将铸嘴入铝通道2与前箱1容铝池3之间的入铝口5用套有石棉的塞子封堵死,使容铝池3与铸嘴入铝通道2相互隔离,然后打开连通容铝池3的放流口4,使容铝池3内多余的铝水流出,避免从容铝池顶部溢出;
步骤三:打开与铸嘴入铝通道2连通的停机放铝口7,将铸嘴入铝通道2及与铸嘴入铝口6对接的铸嘴腔内的铝液全部放干净,然后清理干净铸嘴入铝通道2内的结渣;实际上,在排放铝液时铸嘴入铝通道2内的结渣即可随铝液一起通过停机放铝口7排出。入铝口5、铸嘴入铝口6及停机放铝口7实际上通过铸嘴入铝通道2构成类似三通的结构,铸嘴腔与铸嘴入铝口6对接。
步骤四:用套有石棉的塞子封堵停机放铝口7,与此同时主操手使用清理钩在轧机前方两辊之间快速清理,即把清理钩从出铝板的唇口伸入到铸嘴腔内,将里面的氧化皮和结渣块全部从唇口钩出,使铸嘴腔内保持干净,并清扫干净棍面的颗粒和杂物,然后人员撤出;
步骤五:再次将放流口4用套有石棉的塞子封堵,随着加热后的铝水流入容铝池3,待容铝池3中的铝水满足出板条件时,拔掉铸嘴入铝通道2与容铝池3之间入铝口5中的堵塞,出板并调整合适的液位,整个铸嘴腔清理完成并恢复正常生产。
步骤四中使用的清理钩包括有手柄81、过渡弯折部82及勾部83,过渡弯折部82与手柄81连接并且两者之间构成钝角,如150度,以便于勾部83形成合适的角度;勾部83与过渡弯折部82连接形成往回折的弯折结构,弯折的程度以勾部83不与手柄81平行、也不朝向手柄为准,如与过渡弯折部82形成80度的夹角,并且勾部83前端为尖状结构,以便于往外勾出结渣;手柄81、过渡弯折部82及勾部83为一体结构。
对比例:由于含镁合金强度高、耐腐蚀、散热好,市场需求量大,在铸轧生产中由于镁的比重比铝高,势必造成溶体流速缓慢元素沉积等问题,3015、3004(均为高镁合金代号)是以Mn、Mg为主要化学元素的铝合金铸轧产品,由于两种合金Mg的含量较高特别是3004中的Mg高达0.8~1.2%,导致铝液流动性差,同时嘴腔容易结渣,在最初试制时单次立板只能生产2至3卷,质量无法保证只能停机重新立板。立板成本高,耗能大、成品率低。对溶体精炼、静止时间、嘴腔分流布局等生产工艺做了相应的调整,单次立板从先前的2至3卷提高到5至6卷,但仍然存在嘴腔堵塞造成的条纹、黑条、晶粒偏析、卷径不达标等缺陷问题,产品质量波动较大,具体情况如下表。
表一为3004高镁合金采用传统方法生产初期立板情况统计:
从表中的统计可以看出,立板的平均通过量只有35.6吨,而且产品的成品率也只有68.2%,严重影响了企业的经济效益。
通过本发明方法的实施后,生产指标有了明显的提升,具体情况如下表:
表二
时间(月) | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 平均 |
立板次数 | 2 | 4 | 3 | 3 | 3 | 3 |
产量 | 306 | 567 | 495 | 513 | 522 | 480.6 |
平均通过量 | 153 | 140 | 165 | 171 | 174 | 160.6 |
成品率的提升情况如下表:
表三
时间(月) | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 平均 |
剪废量 | 20.8 | 43.9 | 32.2 | 31.8 | 36.1 | 32.96 |
产量 | 306 | 567 | 495 | 513 | 522 | 480.6 |
成品率 | 93.2 | 92.4 | 93.5 | 93.8 | 93.1 | 93.2 |
单次立板通过量达到了160.2吨,成品率完成了93.2%,即成品率由原来的68.2%提升到93.2%,提升了25%,2019年生产了4000吨高镁合金,少剪废:4000*25%=1000吨。
降低烧损成本:1000*2%*13500=270000元
1000吨废料回炉需要天然气为1000*60*1.5=90000元
本发明方法实施后立板通过量大大提升,4000吨可减少立板次数近80次,单次立板材料成本为10000元;节约立板成本为:80*10000元/次=800000元,合计产生经济效益:270000+90000+800000=116万元。
设计的分层式一体前箱已在9条铸轧机所有合金的生产全面推广应用,同时处理缺陷的方法不仅在高镁合金中使用,在直接采用电解铝液的其他铸轧合金生产中同样有良好的效果,特别是大订单的连续生产中能够较好地延长单次立板的生产周期,采用本发明方法后铸轧单次立板生产的最长时间达到了78天,具有相当的社会和积极经济效益,值得进一步推广应用。
以上已将本发明做一详细说明,以上所述,仅为本发明之较佳实施例而已,当不能限定本发明实施范围,即凡依本申请范围所作均等变化与修饰,皆应仍属本发明涵盖范围内。
Claims (1)
1.一种可实现不停机清理铸轧铸嘴腔结渣的方法,其特征在于:该方法使用的装置包括前箱本体和铸嘴入铝通道,所述前箱本体中具有容铝池,铸嘴入铝通道与容铝池通过通道入铝口连通;铸嘴入铝通道位于容铝池下方且为水平布置的通孔通道;铸嘴入铝通道的左端为停机放铝口,右端为铸嘴入铝口;前箱本体的左壁上开设有放流口;该方法按以下步骤进行,
步骤一:先将铝水温度升高到正常立板工艺所需的温度;
步骤二:温度达到要求后开始进行清理操作,先将铸嘴入铝通道与前箱容铝池之间的通道入铝口封堵死,然后打开连通容铝池的放流口,将容铝池内多余的铝水排出;
步骤三:打开与铸嘴入铝通道连通的停机放铝口,将铸嘴入铝通道及与铸嘴入铝口对接的铸嘴腔内的铝液全部放干净,然后清理干净铸嘴入铝通道内的结渣;
步骤四:封堵停机放铝口,然后使用清理钩伸入到铸嘴腔内,将里面的氧化皮和结渣块全部从唇口钩出;
步骤五:将放流口封堵,拔掉铸嘴入铝通道与容铝池之间通道入铝口中的堵塞,整个铸嘴腔清理完成;
在步骤一中,用燃气加热枪对存放于搭接流槽的铝水加热到至少740℃;
在步骤五完成清理操作后,再将加热后的铝水直接从搭接流槽导入容铝池中;
步骤二中采用套有石棉的塞子作为堵塞封堵所述通道入铝口;
步骤四中使用的清理钩包括有手柄、过渡弯折部及勾部,过渡弯折部与手柄连接并且两者之间构成钝角;勾部与过渡弯折部连接形成往回折的弯折结构,并且勾部前端为尖状结构;手柄、过渡弯折部及勾部为一体结构;
在步骤四中,采用套有石棉的塞子作为堵塞封堵所述停机放铝口;
在步骤五中,采用套有石棉的塞子作为堵塞封堵所述放流口;
在步骤四将氧化皮和结渣块全部从唇口钩出后,清理干净棍面的颗粒和杂物。
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PB01 | Publication | ||
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GR01 | Patent grant | ||
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