CN111906261A - 一种安全型防溢流自动浇铸装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及浇铸技术领域，且公开了一种安全型防溢流自动浇铸装置，包括工作台和输送管，工作台的顶部开设有圆槽，且圆槽内设有转块，转块的顶部对称开设有多个放置槽，转块的顶部开设有圆孔，且圆孔内设有转杆，转杆的一端贯穿工作台的下侧壁并向外延伸，且转杆通过旋转套与工作台转动连接设置，转杆的杆壁对称固定连接有多个滑块，圆孔的侧壁对称开设有多个与滑块相匹配的滑槽，工作台的底部对称开设有多个与转块相匹配的调节机构，输送管通过固定板与工作台固定连接。该安全型防溢流自动浇铸装置，能够便于对多个模具进行轮流浇注工作，且在浇注过程中能够对铁水的浇注量进行控制，防止铁水的溢出，提高了安全性。

Description

一种安全型防溢流自动浇铸装置

技术领域

本发明涉及浇铸技术领域，具体为一种安全型防溢流自动浇铸装置。

背景技术

浇铸是将材料在高温下熔化，使其成为液体状态，具有一定的流动性能，然后注入模具内，一般的模具有砂型，金属型等，在设定的模具内流动，之后冷却成型的过程。

目前，在公开号为CN106825527B的申请文件中，公开了 一种防溢流自动浇铸装置，包括机架和输送管，输送管的下方有漏斗，漏斗下部连接有浇铸管，漏斗中部的侧壁上连通有溢流管，溢流管内滑动有推杆，推杆远离漏斗的一端固定连接有三棱锥，三棱锥远离推杆的一端与机架之间连接有第一弹性件，三棱锥的上端面相抵有输送管开关机构，三棱锥的下端面相抵有浇铸管开关机构；

上述专利在使用过程中只能够进行两个模具的轮流使用，实用型较低，且在对输送管闭合的效果较差，一部分铁水会在第二闸板的下方溢出，安全性较低，不便于人们的使用。

发明内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种安全型防溢流自动浇铸装置具备能够便于对多个模具进行轮流浇注工作，且在浇注过程中能够对铁水的浇注量进行控制，防止铁水的溢出，提高了安全性的优点，解决了在使用过程中只能够进行两个模具的轮流使用，实用型较低，且在对输送管闭合的效果较差，一部分铁水会在第二闸板的下方溢出，安全性较低，不便于人们使用的问题。

（二）技术方案

为实现上述的目的，本发明提供如下技术方案：一种安全型防溢流自动浇铸装置，包括工作台和输送管，所述工作台的顶部开设有圆槽，且圆槽内设有转块，所述转块的顶部对称开设有多个放置槽，所述转块的顶部开设有圆孔，且圆孔内设有转杆，所述转杆的一端贯穿工作台的下侧壁并向外延伸，且转杆通过旋转套与工作台转动连接设置，所述转杆的杆壁对称固定连接有多个滑块，所述圆孔的侧壁对称开设有多个与滑块相匹配的滑槽，所述工作台的底部对称开设有多个与转块相匹配的调节机构，所述输送管通过固定板与工作台固定连接，且输送管位于转杆的一侧设置，所述输送管的外壁固定安装有电磁阀，所述圆槽的底部固定嵌设有两个与电磁阀相匹配的常闭开关，且常闭开关与转块相抵设置，所述工作台的底部设有与转杆相匹配的间歇驱动机构。

优选的，每个所述调节机构均包括抵杆、定位块和弹簧，所述工作台的底部开设有与圆槽相连通的通孔，所述抵杆位于通孔内，且抵杆的侧壁开设有条形孔，所述定位块位于条形孔内，且定位块的两端分别与通孔的两侧壁固定连接设置，所述弹簧的两端分别与定位块的侧壁和条形孔的侧壁固定连接，所述转块的底部开设有与抵杆相匹配的环形槽，且环形槽与转杆同心设置。

优选的，所述间歇驱动机构包括驱动电机、锥齿轮和半锥齿轮，所述锥齿轮与转杆延伸至外部的一端固定套接，所述驱动电机通过安装座与工作台的底部固定连接，且驱动电机的输出端与半锥齿轮固定套接设置，所述半锥齿轮与锥齿轮相互啮合。

优选的，所述工作台的底部固定连接有保护壳体，所述驱动电机和半锥齿轮均位于保护壳体内设置。

优选的，所述转块的侧壁固定设有橡胶垫片，且橡胶垫片与工作台相抵设置。

优选的，每个所述条形孔内均设有限位杆，且限位杆的两端分别与条形孔的两侧壁固定连接设置，每个所述定位块和弹簧分别与每个限位杆活动套设。

优选的，多个所述放置槽内均设有模具，且模具的外侧壁与放置槽的侧壁相接触设置。

（三）有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种安全型防溢流自动浇铸装置，具备以下有益效果：

1、该安全型防溢流自动浇铸装置，通过转块顶部开设置的多个放置槽，将多个模具分别放置在多个放置槽内，再通过设有的驱动电机，驱动电机的输出端旋转能够带动半锥齿轮转动，进而带动锥齿轮转动一定的角度，再通过设有的转杆，锥齿轮转动带动转杆转动，进而带动滑块和转块转动，使其中一个模具的浇注口转动至输送管的下方，进而能够向模具内浇注铁水，进而实现多个模具的轮流浇铸使用，提高了工作效率，便于人们的使用。

2、该安全型防溢流自动浇铸装置，通过设有的输送管，能够向模具内进行浇注铁水，且模具在浇注铁水的过程中，重量会慢慢增加，进而带动转块向下移动，转块向下移动会抵动抵杆向下移动，并对弹簧进行压缩，当转块与常闭开关相接触时，能够使常闭开关断开，进而控制电磁阀闭合，从而输送管停止浇注铁水，进而能够防止铁水的溢出，提高了安全性，再通过设有的驱动电机，驱动电机能够带动浇注完成的模具转动至其他位置，并使另一个模具转动至输送管的位置，且在对浇注完成的模具进行取出时，转块受到的压力减小，从而通过弹簧的弹力能够抵动转块向上移动，使常闭开关闭合，进而使电磁阀打开，使输送管能够继续浇注工作。

附图说明

图1为本发明提出的一种安全型防溢流自动浇铸装置结构示意图；

图2为本发明中转块的结构示意图；

图3为图1的A部分结构放大图；

图4为图2的B部分结构放大图。

图中：1工作台、2输送管、3转块、4转杆、5滑块、6固定板、7电磁阀、8常闭开关、9抵杆、10定位块、11驱动电机、12锥齿轮、13半锥齿轮、14保护壳体、15橡胶垫片、16限位杆、17弹簧、18模具。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，一种安全型防溢流自动浇铸装置，包括工作台1和输送管2，工作台1的顶部开设有圆槽，且圆槽内设有转块3，转块3的顶部对称开设有多个放置槽，转块3的顶部开设有圆孔，且圆孔内设有转杆4，转杆4的一端贯穿工作台1的下侧壁并向外延伸，且转杆4通过旋转套与工作台1转动连接设置，转杆4的杆壁对称固定连接有多个滑块5，圆孔的侧壁对称开设有多个与滑块5相匹配的滑槽，工作台1的底部对称开设有多个与转块3相匹配的调节机构，输送管2通过固定板6与工作台1固定连接，且输送管2位于转杆4的一侧设置，输送管2的外壁固定安装有电磁阀7，圆槽的底部固定嵌设有两个与电磁阀7相匹配的常闭开关8，且常闭开关8与转块3相抵设置，工作台1的底部设有与转杆4相匹配的间歇驱动机构。

每个调节机构均包括抵杆9、定位块10和弹簧17，工作台1的底部开设有与圆槽相连通的通孔，抵杆9位于通孔内，且抵杆9的侧壁开设有条形孔，定位块10位于条形孔内，且定位块10的两端分别与通孔的两侧壁固定连接设置，弹簧17的两端分别与定位块10的侧壁和条形孔的侧壁固定连接，转块3的底部开设有与抵杆9相匹配的环形槽，且环形槽与转杆4同心设置。

间歇驱动机构包括驱动电机11、锥齿轮12和半锥齿轮13，锥齿轮12与转杆4延伸至外部的一端固定套接，驱动电机11通过安装座与工作台1的底部固定连接，且驱动电机11的输出端与半锥齿轮13固定套接设置，半锥齿轮13与锥齿轮12相互啮合。

工作台1的底部固定连接有保护壳体14，驱动电机11和半锥齿轮13均位于保护壳体14内设置，能够对驱动电机11和半锥齿轮13起到保护的效果。

转块3的侧壁固定设有橡胶垫片15，且橡胶垫片15与工作台1相抵设置，能够提高转块3转动的摩擦力，进而提高转块3转动的稳定性。

每个条形孔内均设有限位杆16，且限位杆16的两端分别与条形孔的两侧壁固定连接设置，每个定位块10和弹簧17分别与每个限位杆16活动套设，能够提高抵杆9和弹簧17在使用过程中的稳定性。

多个放置槽内均设有模具18，且模具18的外侧壁与放置槽的侧壁相接触设置。

综上，该安全型防溢流自动浇铸装置，在使用时，通过转块3顶部开设置的多个放置槽，将多个模具18分别放置在多个放置槽内，再通过设有的驱动电机11，驱动电机11的输出端旋转能够带动半锥齿轮13转动，进而带动锥齿轮12转动一定的角度，再通过设有的转杆4，锥齿轮12转动带动转杆4转动，进而带动滑块5和转块3转动，使其中一个模具18的浇注口转动至输送管2的下方，进而能够向模具18内浇注铁水，进而实现多个模具18的轮流浇铸使用，提高了工作效率，便于人们的使用，且模具18在浇注铁水的过程中，重量会慢慢增加，进而带动转块3向下移动，转块3向下移动会抵动抵杆9向下移动，并对弹簧17进行压缩，当转块3与常闭开关8相接触时，能够使常闭开关8断开，进而控制电磁阀7闭合，从而输送管2停止浇注铁水，进而能够防止铁水的溢出，提高了安全性，再通过设有的驱动电机11，驱动电机11能够带动浇注完成的模具18转动至其他位置，并使另一个模具18转动至输送管2的位置，且在对浇注完成的模具18进行取出时，转块3受到的压力减小，从而通过弹簧17的弹力能够抵动转块3向上移动，使常闭开关8闭合，进而使电磁阀7打开，使输送管2能够继续浇注工作。

需要说明的是，术语“包括”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种安全型防溢流自动浇铸装置，包括工作台（1）和输送管（2），其特征在于：所述工作台（1）的顶部开设有圆槽，且圆槽内设有转块（3），所述转块（3）的顶部对称开设有多个放置槽，所述转块（3）的顶部开设有圆孔，且圆孔内设有转杆（4），所述转杆（4）的一端贯穿工作台（1）的下侧壁并向外延伸，且转杆（4）通过旋转套与工作台（1）转动连接设置，所述转杆（4）的杆壁对称固定连接有多个滑块（5），所述圆孔的侧壁对称开设有多个与滑块（5）相匹配的滑槽，所述工作台（1）的底部对称开设有多个与转块（3）相匹配的调节机构，所述输送管（2）通过固定板（6）与工作台（1）固定连接，且输送管（2）位于转杆（4）的一侧设置，所述输送管（2）的外壁固定安装有电磁阀（7），所述圆槽的底部固定嵌设有两个与电磁阀（7）相匹配的常闭开关（8），且常闭开关（8）与转块（3）相抵设置，所述工作台（1）的底部设有与转杆（4）相匹配的间歇驱动机构。

2.根据权利要求1所述的一种安全型防溢流自动浇铸装置，其特征在于：每个所述调节机构均包括抵杆（9）、定位块（10）和弹簧（17），所述工作台（1）的底部开设有与圆槽相连通的通孔，所述抵杆（9）位于通孔内，且抵杆（9）的侧壁开设有条形孔，所述定位块（10）位于条形孔内，且定位块（10）的两端分别与通孔的两侧壁固定连接设置，所述弹簧（17）的两端分别与定位块（10）的侧壁和条形孔的侧壁固定连接，所述转块（3）的底部开设有与抵杆（9）相匹配的环形槽，且环形槽与转杆（4）同心设置。

3.根据权利要求1所述的一种安全型防溢流自动浇铸装置，其特征在于：所述间歇驱动机构包括驱动电机（11）、锥齿轮（12）和半锥齿轮（13），所述锥齿轮（12）与转杆（4）延伸至外部的一端固定套接，所述驱动电机（11）通过安装座与工作台（1）的底部固定连接，且驱动电机（11）的输出端与半锥齿轮（13）固定套接设置，所述半锥齿轮（13）与锥齿轮（12）相互啮合。

4.根据权利要求3所述的一种安全型防溢流自动浇铸装置，其特征在于：所述工作台（1）的底部固定连接有保护壳体（14），所述驱动电机（11）和半锥齿轮（13）均位于保护壳体（14）内设置。

5.根据权利要求1所述的一种安全型防溢流自动浇铸装置，其特征在于：所述转块（3）的侧壁固定设有橡胶垫片（15），且橡胶垫片（15）与工作台（1）相抵设置。

6.根据权利要求2所述的一种安全型防溢流自动浇铸装置，其特征在于：每个所述条形孔内均设有限位杆（16），且限位杆（16）的两端分别与条形孔的两侧壁固定连接设置，每个所述定位块（10）和弹簧（17）分别与每个限位杆（16）活动套设。

7.根据权利要求1所述的一种安全型防溢流自动浇铸装置，其特征在于：多个所述放置槽内均设有模具（18），且模具（18）的外侧壁与放置槽的侧壁相接触设置。

Images