CN111906103A - 一种喷雾干燥塔全自动清洗装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种喷雾干燥塔清洗装置，属于食品加工技术领域。解决现有对喷雾干燥塔进行清洗时效率低且效果差的问题。包括主塔体清洗***、排风管道清洗***、旋风分离器清洗***、流化床清洗***和供给***，主塔体清洗***、排风管道清洗***、旋风分离器清洗***和流化床清洗***并联到供给***。节省人工，保证清洗效果，减轻繁重的体力劳动，安全可靠。
Description
技术领域
本发明涉及一种喷雾干燥塔清洗装置，属于食品加工技术领域。
背景技术
我国科技的发展与创新让新兴科技已经融入到生产当中,并且发挥着比较重要的作用。在我国传统的奶粉生产已经有很长一段时间，并且在这个过程中积累了一定的经验，奶粉加工流程的每一个步骤都要细致的了解，这对于生产者来说非常重要，因为每一个步骤都是环环相扣，如果其中一个步骤出现了问题，会影响接下来整体的工艺流程推行。
在奶粉的生产过程中，为了防止变质，每隔一段时间都要对喷雾干燥塔进行清洗，然而现有的清洗方法效率低，且不能保证对每个死角的清洗，从而影响成品的质量。
基于上述问题，亟需提出一种喷雾干燥塔全自动清洗装置，以解决上述技术问题。
发明内容
本发明提供一种喷雾干燥塔全自动清洗装置，本发明研发解决的是现有对喷雾干燥塔进行清洗时效率低且效果差的问题。在下文中给出了关于本发明的简要概述，以便提供关于本发明的某些方面的基本理解。应当理解，这个概述并不是关于本发明的穷举性概述。它并不是意图确定本发明的关键或重要部分，也不是意图限定本发明的范围。
本发明的技术方案：
一种喷雾干燥塔全自动清洗装置，包括主塔体清洗***、排风管道清洗***、旋风分离器清洗***、流化床清洗***和供给***，主塔体清洗***、排风管道清洗***、旋风分离器清洗***和流化床清洗***并联到供给***。
优选的：所述供给***包括清洗罐、供给泵、回水泵、供给主管道和回水管道，清洗罐的上端与回水泵连接，清洗罐的下端与供给泵连接，主塔体清洗***、排风管道清洗***、旋风分离器清洗***和流化床清洗***通过供给泵与清洗罐建立连接，回水泵与回水管道连接。
优选的：所述回水管道上依次连接第一回水口、第二回水口和第三回水口，主塔体的出口对应设置在第一回水口上侧，流化床的出口对应设置在第二回水口和第三回水口上侧。
优选的：所述主塔体清洗***包括滑轨、小车、软管、转盘和第一喷头，滑轨安装在主塔体上部，小车在滑轨上滑动，小车与转盘转动连接，软管缠绕在转盘上，软管的两端分别与供给泵和第一喷头连接，第一喷头设置于主塔体。
优选的：所述排风管道清洗***包括若干第二喷头和第二分管，第二分管与供给泵连接，第二分管通过小软管与第二喷头连接，第二喷头安装在排风管道的侧壁上并与排风管道连通。
优选的：所述旋风分离器清洗***包括若干第三喷头和第三分管，第三分管与供给泵连接，第三分管通过小软管与第三喷头连接，第三喷头安装在旋风分离器的横向侧壁上。
优选的：所述流化床的上部具有第一入口和第二入口，流化床的下部具有第一出口和第二出口，旋风分离器内液体通过第一入口进入流化床内，排风管道的一个出口对应设置在第二入口上侧，第一出口对应设置在第三回水口上侧，第二出口对应设置在第二回水口上侧；
流化床清洗***包括第四下分管、第四上分管、第四上喷头和第四下喷头，第四下分管和第四上分管并联到回水泵，第四上喷头通过小软管与第四上分管连接，第四上喷头安装在流化床的上侧壁并与流化床连通，第四下分管通过小软管与第四下喷头连接，第四下喷头安装在流化床的下侧壁并与流化床连通。
优选的：所述第一喷头为自转喷头。
优选的：所述第二喷头、第三喷头、第四上喷头和第四下喷头均为伸缩式气动喷头。
一种喷雾干燥塔，包括蒸汽加热器、主塔体、排风管道、旋风分离器和流化床，主塔体的上部与蒸汽加热器连通，主塔体的中部与排风管道连通，排风管道与旋风分离器连通，旋风分离器和主塔体的下部安装有流化床，清洗装置分别与蒸汽加热器、主塔体、排风管道、旋风分离器、流化床建立安装
本发明具有以下有益效果：
1.通过操作触摸屏实现对转盘电机和小车电机的控制，从而控制小车和转盘的动作，清洗时，供给泵将清洗液输送到软管，清洗液从第一喷头喷出，转盘转动，实现第一喷头的升降，从而对主塔体不同高度位置的内壁进行清洗，机械化、自动化程度高，提高了清洗效率的同时节约了人力劳动，实用性强；
2.高压清洗液喷出时与污染的设备产生碰撞，增加了清洗效果，回水泵将回水管道重新输送到清洗罐内，实现清洗液的循环使用，提高清洗液的利用率，节约水资源，使用后的清洗液统一排放，节约人力劳动的同时提高了清洗工作的效率；
3.第一喷头具有涡流自转360°网格式公转360°功能，对主塔体进行清洗，使清洗过程中无死角，保证清洗效果，保障食品安全；
4.第二喷头、第三喷头、第四上喷头和第四下喷头采用密封设计，防止清洗液泄漏，可收回可弹出，在高温下(80-85℃)不抱死，旋转自如，在低温下(30-35℃)***漏，收回时内平无障碍，弹出时清洗无死角；
5.节省人工，减轻繁重的体力劳动，安全可靠。
附图说明
图1是一种喷雾干燥塔全自动清洗装置的主视图；
图2是供给***的结构示意图；
图3是主塔体清洗***的结构示意图；
图4是排风管道清洗***的结构示意图；
图5是旋风分离器清洗***的结构示意图；
图6是流化床清洗***的结构示意图；
图中1-蒸汽加热器，2-主塔体，3-排风管道，4-旋风分离器，5-流化床，501-第一入口，502-第二入口，503-第一出口，504-第二出口，6-清洗装置，20-主塔体清洗***，21-滑轨，22-小车，23-软管，24-转盘，25-第一喷头，30-排风管道清洗***，31-第二喷头，32-第二分管，40-旋风分离器清洗***，41-第三喷头，42-第三分管，50-流化床清洗***，51-第四下分管，52-第四上分管，53-第四上喷头，54-第四下喷头，60-供给***，61-清洗罐，62-供给泵，63-回水泵，64-供给主管道，65-回水管道，651-第一回水口，652-第二回水口，653-第三回水口。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图中示出的具体实施例来描述本发明。但是应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本发明的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本发明的概念。
本发明所提到的连接分为固定连接和可拆卸连接，所述固定连接(即为不可拆卸连接)包括但不限于折边连接、铆钉连接、粘结连接和焊接连接等常规固定连接方式，所述可拆卸连接包括但不限于螺纹连接、卡扣连接、销钉连接和铰链连接等常规拆卸方式，未明确限定具体连接方式时，默认为总能在现有连接方式中找到至少一种连接方式能够实现该功能，本领域技术人员可根据需要自行选择。例如：固定连接选择焊接连接，可拆卸连接选择铰链连接。
具体实施方式一：结合图1-图6说明本实施方式，本实施方式的一种喷雾干燥塔全自动清洗装置，包括主塔体清洗***20、排风管道清洗***30、旋风分离器清洗***40、流化床清洗***50和供给***60，主塔体清洗***20、排风管道清洗***30、旋风分离器清洗***40和流化床清洗***50并联到供给***60。
具体实施方式二：结合图1-图2说明本实施方式，本实施方式的一种喷雾干燥塔全自动清洗装置，所述供给***60包括清洗罐61、供给泵62、回水泵63、供给主管道64和回水管道65，清洗罐61的上端与回水泵63连接，清洗罐61的下端与供给泵62连接，主塔体清洗***20、排风管道清洗***30、旋风分离器清洗***40和流化床清洗***50通过供给泵62与清洗罐61建立连接，回水泵63与回水管道65连接，清洗罐61内装有清洗液，供给泵62将清洗罐61内的高压清洗液输送到主塔体清洗***20、排风管道清洗***30、旋风分离器清洗***40和流化床清洗***50，高压清洗液喷出时与污染的设备产生碰撞，增加了清洗效果，回水泵63将回水管道65重新输送到清洗罐61内，实现清洗液的循环使用，提高清洗液的利用率，节约水资源，使用后的清洗液统一排放，节约人力劳动的同时提高了清洗工作的效率，本装置完全由计算机程序控制，清洗温度可控，清洗单元顺序可控，时间可调，单元内清洗喷头清洗时间可根据设备污染程度另行设定，以洁净为准。
具体实施方式三：结合图1-图2说明本实施方式，本实施方式的一种喷雾干燥塔全自动清洗装置，所述回水管道65上依次连接第一回水口651、第二回水口652和第三回水口653，主塔体2的出口对应设置在第一回水口651上侧，流化床5的出口对应设置在第二回水口652和第三回水口653上侧，第一回水口651、第二回水口652和第三回水口653对清洗液进行定位回收。
具体实施方式四：结合图1-图3说明本实施方式，本实施方式的一种喷雾干燥塔全自动清洗装置，所述主塔体清洗***20包括滑轨21、小车22、软管23、转盘24和第一喷头25，滑轨21安装在主塔体2上部，小车22在滑轨21上滑动，小车22与转盘24转动连接，软管23缠绕在转盘24上，软管23的两端分别与供给泵62和第一喷头25连接，第一喷头25设置于主塔体2，滑轨21限制小车22只能在其轨道上运动，小车22连接有驱动小车22运动的小车电机，转盘24连接有转盘电机，小车电机和转盘电机均与PLC电性连接，PLC与触摸屏连接，通过操作触摸屏实现对转盘电机和小车电机的控制，从而控制小车22和转盘24的动作，清洗时，供给泵62将清洗液输送到软管23，清洗液从第一喷头25喷出，转盘24转动，实现第一喷头25的升降，从而对主塔体2不同高度位置的内壁进行清洗，机械化、自动化程度高，提高了清洗效率的同时节约了人力劳动，实用性强，使用后的清洗液由第一回水口651进行回收。
具体实施方式五：结合图1、图4说明本实施方式，本实施方式的一种喷雾干燥塔全自动清洗装置，所述排风管道清洗***30包括若干第二喷头31和第二分管32，第二分管32与供给泵62连接，第二分管32通过小软管与第二喷头31连接，第二喷头31安装在排风管道3的侧壁上并与排风管道3连通，供给泵62将清洗液输送到第二分管32，高压清洗液从第二喷头31喷出，对排风管道3的内部进行清洗，排风管道3的侧壁上安装有多个第二喷头31，保证清洗效果，使用后的清洗液一部分进入到旋风分离器4中，还有一部分通过长管路进入到流化床5。
具体实施方式六：结合图1、图2、图5说明本实施方式，本实施方式的一种喷雾干燥塔全自动清洗装置，所述旋风分离器清洗***40包括若干第三喷头41和第三分管42，第三分管42与供给泵62连接，第三分管42通过小软管与第三喷头41连接，第三喷头41安装在旋风分离器4的横向侧壁上，供给泵62将清洗液输送到第三分管42，并由第三喷头41喷出，对旋风分离器4的死角进行清洗，旋风分离器4的上部由排风管道3输送的清洗液进行清洗，使用后的清洗液通过中间装置导向进入到流化床5。
具体实施方式七：结合图1、图3、图6说明本实施方式，本实施方式的一种喷雾干燥塔全自动清洗装置，所述流化床5的上部具有第一入口501和第二入口502，流化床5的下部具有第一出口503和第二出口504，旋风分离器4内介质通过第一入口501进入流化床5内，排风管道3的一个出口对应设置在第二入口502上侧，第一出口503对应设置在第三回水口653上侧，第二出口504对应设置在第二回水口652上侧，排风管道3内的清洗液通过第二入口502进入到流化床5，旋风分离器4内的清洗液通过第一入口501进入到流化床5，流化床5内的清洗液通过第一出口503和第二出口504进入到回水管道65，对清洗液进行统一的回收，循环使用。
流化床清洗***50包括第四下分管51、第四上分管52、第四上喷头53和第四下喷头54，第四下分管51和第四上分管52并联到回水泵63，第四上喷头53通过小软管与第四上分管52连接，第四上喷头53安装在流化床5的上侧壁并与流化床5连通，第四下分管51通过小软管与第四下喷头54连接，第四下喷头54安装在流化床5的下侧壁并与流化床5连通，供给泵62将清洗液输送到第四下分管51和第四上分管52，第四上喷头53和第四下喷头54对流化床5的内壁进行清洗。
具体实施方式八：结合图1、图3说明本实施方式，本实施方式的一种喷雾干燥塔全自动清洗装置，所述第一喷头25为自转喷头，第一喷头25具有涡流自转360°网格式公转360°功能，对主塔体2进行清洗，使清洗过程中无死角，保证清洗效果，保障食品安全。
具体实施方式九：结合图1-图6说明本实施方式，本实施方式的一种喷雾干燥塔全自动清洗装置，所述第二喷头31、第三喷头41、第四上喷头53和第四下喷头54均为伸缩式气动喷头，第二喷头31、第三喷头41、第四上喷头53和第四下喷头54采用密封设计，防止清洗液泄漏，可收回可弹出，在高温下(80-85℃)不抱死，旋转自如，在低温下(30-35℃)***漏，收回时内平无障碍，弹出时清洗无死角。
具体实施方式十：结合图1-图6说明本实施方式，本实施方式的一种喷雾干燥塔，所述包括蒸汽加热器1、主塔体2、排风管道3、旋风分离器4和流化床5，主塔体2的上部与蒸汽加热器1连通，主塔体2的中部与排风管道3连通，排风管道3与旋风分离器4连通，旋风分离器4和主塔体2的下部安装有流化床5，其清洗装置6采用了权利要求1-9所述的喷雾干燥塔全自动清洗装置，清洗装置6分别与蒸汽加热器1、主塔体2、排风管道3、旋风分离器4、流化床5建立安装。
需要说明的是，在以上实施例中，只要不矛盾的技术方案都能够进行排列组合，本领域技术人员能够根据排列组合的数学知识穷尽所有可能，因此本发明不再对排列组合后的技术方案进行一一说明，但应该理解为排列组合后的技术方案已经被本发明所公开。
本实施方式只是对本专利的示例性说明，并不限定它的保护范围，本领域技术人员还可以对其局部进行改变，只要没有超出本专利的精神实质，都在本专利的保护范围内。
Claims (10)
1.一种喷雾干燥塔全自动清洗装置，其特征在于：包括主塔体清洗***(20)、排风管道清洗***(30)、旋风分离器清洗***(40)、流化床清洗***(50)和供给***(60)，主塔体清洗***(20)、排风管道清洗***(30)、旋风分离器清洗***(40)和流化床清洗***(50)并联到供给***(60)。
2.根据权利要求1所述的一种喷雾干燥塔全自动清洗装置，其特征在于：所述供给***(60)包括清洗罐(61)、供给泵(62)、回水泵(63)、供给主管道(64)和回水管道(65)，清洗罐(61)的上端与回水泵(63)连接，清洗罐(61)的下端与供给泵(62)连接，主塔体清洗***(20)、排风管道清洗***(30)、旋风分离器清洗***(40)和流化床清洗***(50)通过供给泵(62)与清洗罐(61)建立连接，回水泵(63)与回水管道(65)连接。
3.根据权利要求2所述的一种喷雾干燥塔全自动清洗装置，其特征在于：所述回水管道(65)上依次连接第一回水口(651)、第二回水口(652)和第三回水口(653)，主塔体(2)的出口对应设置在第一回水口(651)上侧，流化床(5)的出口对应设置在第二回水口(652)和第三回水口(653)上侧。
4.根据权利要求3所述的一种喷雾干燥塔全自动清洗装置，其特征在于：所述主塔体清洗***(20)包括滑轨(21)、小车(22)、软管(23)、转盘(24)和第一喷头(25)，滑轨(21)安装在主塔体(2)上部，小车(22)在滑轨(21)上滑动，小车(22)与转盘(24)转动连接，软管(23)缠绕在转盘(24)上，软管(23)的两端分别与供给泵(62)和第一喷头(25)连接，第一喷头(25)设置于主塔体(2)。
5.根据权利要求3所述的一种喷雾干燥塔全自动清洗装置，其特征在于：所述排风管道清洗***(30)包括若干第二喷头(31)和第二分管(32)，第二分管(32)与供给泵(62)连接，第二分管(32)通过小软管与第二喷头(31)连接，第二喷头(31)安装在排风管道(3)的侧壁上并与排风管道(3)连通。
6.根据权利要求5所述的一种喷雾干燥塔全自动清洗装置，其特征在于：所述旋风分离器清洗***(40)包括若干第三喷头(41)和第三分管(42)，第三分管(42)与供给泵(62)连接，第三分管(42)通过小软管与第三喷头(41)连接，第三喷头(41)安装在旋风分离器(4)的横向侧壁上。
7.根据权利要求6所述的一种喷雾干燥塔全自动清洗装置，其特征在于：所述流化床(5)的上部具有第一入口(501)和第二入口(502)，流化床(5)的下部具有第一出口(503)和第二出口(504)，旋风分离器(4)内介质通过第一入口(501)进入流化床(5)内，排风管道(3)的一个出口对应设置在第二入口(502)上侧，第一出口(503)对应设置在第三回水口(653)上侧，第二出口(504)对应设置在第二回水口(652)上侧；
流化床清洗***(50)包括第四下分管(51)、第四上分管(52)、第四上喷头(53)和第四下喷头(54)，第四下分管(51)和第四上分管(52)并联到回水泵(63)，第四上喷头(53)通过小软管与第四上分管(52)连接，第四上喷头(53)安装在流化床(5)的上侧壁并与流化床(5)连通，第四下分管(51)通过小软管与第四下喷头(54)连接，第四下喷头(54)安装在流化床(5)的下侧壁并与流化床(5)连通。
8.根据权利要求4所述的一种喷雾干燥塔全自动清洗装置，其特征在于：所述第一喷头(25)为自转喷头。
9.根据权利要求7所述的一种喷雾干燥塔全自动清洗装置，其特征在于：所述第二喷头(31)、第三喷头(41)、第四上喷头(53)和第四下喷头(54)均为伸缩式气动喷头。
10.一种喷雾干燥塔，其特征在于：包括蒸汽加热器(1)、主塔体(2)、排风管道(3)、旋风分离器(4)和流化床(5)，主塔体(2)的上部与蒸汽加热器(1)连通，主塔体(2)的中部与排风管道(3)连通，排风管道(3)与旋风分离器(4)连通，旋风分离器(4)和主塔体(2)的下部安装有流化床(5)，其清洗装置(6)采用了权利要求1-9所述的喷雾干燥塔全自动清洗装置，清洗装置(6)分别与蒸汽加热器(1)、主塔体(2)、排风管道(3)、旋风分离器(4)、流化床(5)建立安装。
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