CN111905858A - 一种花生油生产用原料粉碎装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种花生油生产用原料粉碎装置，包括粉碎外壳；粉碎外壳的上端开口，且其内部设有用于对花生进行粉碎的粉碎机构；粉碎机构包括两个对称设置且结构相同的左右粉碎板；位于左侧的粉碎板包括左上限位板、左粉碎板以及左下限位板，位于右侧的粉碎板包括右上限位板、右粉碎板以及右下限位板；左粉碎板和右粉碎板上均开设有多个便于对花生进行挤压粉碎的通孔，且通孔内径小于花生外径。该花生油生产用原料粉碎装置通过设置粉碎机构，能够将花生粉碎成条状，且粉碎后的花生不会粘接在一起，从而有利于后续炼油工序的顺利进行；通过设置次级粉碎机构，能够对粉碎后的花生进行进一步粉碎，从而提高了后续的炼油效率。

Description

一种花生油生产用原料粉碎装置
技术领域
本发明涉及一种花生油生产装置，具体是一种花生油生产用原料粉碎装置。
背景技术
花生油是通过对花生精炼得到的油，花生在精炼前，需要对其进行粉碎碾压，之后对粉碎后的花生进行一系列生产工艺后得到花生油。现有的粉碎碾压装置，大多都是通过两根碾压轴转动，之后将花生进行碾压。采用这种方式进行粉碎，经过粉碎后的花生基本被压成扁饼状，从而后续需要对这些扁饼状的花生进行打散操作，这样导致粉碎效率低下。
发明内容
本发明的目的在于提供一种花生油生产用原料粉碎装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种花生油生产用原料粉碎装置，包括粉碎外壳；所述粉碎外壳的上端开口，且其内部设有用于对花生进行粉碎的粉碎机构；所述粉碎机构包括两个对称设置且结构相同的左右粉碎板；位于左侧的所述粉碎板包括左上限位板、左粉碎板以及左下限位板，位于右侧的所述粉碎板包括右上限位板、右粉碎板以及右下限位板；所述左粉碎板和右粉碎板上均开设有多个便于对花生进行挤压粉碎的通孔，且通孔内径小于花生外径；所述左粉碎板的上端固定有左上限位板，下端固定有左下限位板，且左上限位板、左粉碎板以及左下限位板的前后端均粉碎外壳的内壁贴合接触；所述左粉碎板顶部靠近右粉碎板的一侧上等距固定有多个左上限位杆，且右粉碎板顶部靠近左粉碎板的一侧上等距固定有多个右上限位杆，且右上限位杆和左上限位杆的结构大小均相同；所述左上限位杆和右上限位杆交叉设置，且相邻两个左上限位杆之间的距离与右上限位杆的宽度相同；所述左粉碎板和右粉碎板上分别开设有便于右上限位杆和左上限位杆贴合滑动穿过的上穿孔；所述左粉碎板和右粉碎板的底部靠近的一侧分别等距固定有多个结构大小均相同的左下限位杆和右下限位杆，且相邻两个所述左下限位杆之间的距离与右下限位杆的宽度相同；多个所述左下限位杆和右下限位杆分别贴合滑动穿过右粉碎板和左粉碎板；所述左上限位板和右上限位板以及左下限位板和右下限位板分别滑动设置在多个固定于粉碎外壳内部的固定杆上；所述粉碎外壳内还设有推动右粉碎板和左粉碎板相互靠近和远离的推动机构。
作为本发明进一步的方案：所述推动机构包括下推动板、上推动板、转轴以及齿轴；所述粉碎外壳内转动设有转轴，且转轴上固定有齿轴；所述齿轴的上下端分别与上推动板的下端齿条和下推动板的的上端齿条相啮合；所述下推动板的一端固定在左上限位板上，另一端滑动穿过右上限位板；所述右上限位板上固定有上推动板的一端，上推动板的另一端滑动穿过左上限位板；所述粉碎外壳的外侧还设有驱动转轴转动的驱动机构。
作为本发明再进一步的方案：所述推动机构的数量为多个，且沿竖直方向对称分布在左上限位板和右上限位板以及左下限位板和右下限位板之间。
作为本发明再进一步的方案：所述驱动机构驱动下推动板和上推动板运动到最内侧时，左粉碎板和右粉碎板之间有间隙。
作为本发明再进一步的方案：所述驱动机构包括推动电机和皮带；多个所述转轴的一端均转动且穿过粉碎外壳的侧壁；所述粉碎外壳的外壁上固定有推动电机，且推动电机的转动端与其中一个转轴的一端相连；相邻两个所述转轴的一端之间通过皮带相连。
作为本发明再进一步的方案：所述粉碎外壳内还设有次级粉碎机构；所述次级粉碎机构包括粉碎块、滑动杆以及粉碎筛板；所述粉碎块的外侧通过多个滑动杆沿竖直方向滑动设置在粉碎外壳内，且粉碎外壳内还固定有与粉碎块相配合的粉碎筛板；所述粉碎筛板上开设有多个筛孔，且筛孔内径小于左粉碎板的通孔内径；所述粉碎外壳内还设有推动粉碎块上下往复运动的上下推动机构；所述上下推动机构推动粉碎块运动到最低处时，粉碎块与粉碎筛板相接触。
作为本发明再进一步的方案：所述上下推动机构包括左驱动杆和右驱动杆；所述左驱动杆和右驱动杆的一端分别铰接在左下限位板和右下限位板的底部，左驱动杆和右驱动杆的另一端分别铰接在粉碎块上。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过设置粉碎机构，能够将花生粉碎成条状，且粉碎后的花生不会粘接在一起，从而有利于后续炼油工序的顺利进行；通过设置次级粉碎机构，能够对粉碎后的花生进行进一步粉碎，从而提高了后续的炼油效率。
附图说明
图1为花生油生产用原料粉碎装置的结构示意图。
图2为花生油生产用原料粉碎装置中粉碎机构的结构示意图。
图3为花生油生产用原料粉碎装置中推动机构的结构示意图。
图中：1-粉碎外壳、2-左上限位板、3-左粉碎板、4-左下限位板、5-右上限位板、6-右粉碎板、7-右下限位板、8-左下限位杆、9-右下限位杆、10-左上限位杆、11-右上限位杆、12-固定杆、13-下推动板、14-上推动板、15-转轴、16-齿轴、17-推动电机、18-左驱动杆、19-右驱动杆、20-粉碎块、21-滑动杆、22-粉碎筛板。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明的技术方案作进一步详细地说明。
实施例1
请参阅图1-3，本实施例提供了一种花生油生产用原料粉碎装置，包括粉碎外壳1；所述粉碎外壳1的上端开口，且其内部设有用于对花生进行粉碎的粉碎机构；所述粉碎机构包括两个对称设置且结构相同的左右粉碎板；位于左侧的所述粉碎板包括左上限位板2、左粉碎板3以及左下限位板4，位于右侧的所述粉碎板包括右上限位板5、右粉碎板6以及右下限位板7；所述左粉碎板3和右粉碎板6上均开设有多个便于对花生进行挤压粉碎的通孔，且通孔内径小于花生外径；所述左粉碎板3的上端固定有左上限位板2，下端固定有左下限位板4，且左上限位板2、左粉碎板3以及左下限位板4的前后端均粉碎外壳1的内壁贴合接触；所述左粉碎板3顶部靠近右粉碎板6的一侧上等距固定有多个左上限位杆10，且右粉碎板6顶部靠近左粉碎板3的一侧上等距固定有多个右上限位杆11，且右上限位杆11和左上限位杆10的结构大小均相同；所述左上限位杆10和右上限位杆11交叉设置，且相邻两个左上限位杆10之间的距离与右上限位杆11的宽度相同；所述左粉碎板3和右粉碎板6上分别开设有便于右上限位杆11和左上限位杆10贴合滑动穿过的上穿孔；所述左粉碎板3和右粉碎板6的底部靠近的一侧分别等距固定有多个结构大小均相同的左下限位杆8和右下限位杆9，且相邻两个所述左下限位杆8之间的距离与右下限位杆9的宽度相同；多个所述左下限位杆8和右下限位杆9分别贴合滑动穿过右粉碎板6和左粉碎板3；所述左上限位板2和右上限位板5以及左下限位板4和右下限位板7分别滑动设置在多个固定于粉碎外壳1内部的固定杆12上；所述粉碎外壳1内还设有推动右粉碎板6和左粉碎板3相互靠近和远离的推动机构。这样设置，在多个左下限位杆8和右下限位杆9的配合作用下，左粉碎板3与右粉碎板6之间的底部被密封，此时花生从左上限位板2和右上限位板5落到左粉碎板3与右粉碎板6之间的间隙内，之后推动机构开始工作，从而推动左粉碎板3与右粉碎板6相互靠近，此时左粉碎板3和右粉碎板6上端的左上限位杆10和右上限位杆11相互配合，使左粉碎板3与右粉碎板6之间的间隙被密封，此时左粉碎板3与右粉碎板6继续相互靠近，从而左粉碎板3与右粉碎板6之间的间隙进一步被压缩，此时花生内部之间的压力逐渐增大，直至花生从左粉碎板3与右粉碎板6上的通孔被挤压排出，之后掉落到粉碎外壳1的底部，此时粉碎后的花生为线条状，从而便于后续的炼油工艺顺利进行。
所述推动机构包括下推动板13、上推动板14、转轴15以及齿轴16；所述粉碎外壳1内转动设有转轴15，且转轴15上固定有齿轴16；所述齿轴16的上下端分别与上推动板14的下端齿条和下推动板13的的上端齿条相啮合；所述下推动板13的一端固定在左上限位板2上，另一端滑动穿过右上限位板5；所述右上限位板5上固定有上推动板14的一端，上推动板14的另一端滑动穿过左上限位板2；所述粉碎外壳1的外侧还设有驱动转轴15转动的驱动机构；这样设置，当驱动机构带动转轴15转动后，从而带动齿轴16转动，从而带动下推动板13向右运动，上推动板14向左运动，从而使左上限位板2和右上限位板5开始靠近，从而使左粉碎板3和右粉碎板6相互靠近。
为了使左粉碎板3和右粉碎板6在运动过程中更加稳定，所述推动机构的数量为多个，且沿竖直方向对称分布在左上限位板2和右上限位板5以及左下限位板4和右下限位板7之间，这样设置，能够使左粉碎板3和右粉碎板6在运动过程中受力均匀，从而使左粉碎板3和右粉碎板6在运动过程中更加稳定。
所述驱动机构驱动下推动板13和上推动板14运动到最内侧时，左粉碎板3和右粉碎板6之间有间隙。这样设置，能够保护粉碎机构的结构。
所述驱动机构包括推动电机17和皮带；多个所述转轴15的一端均转动且穿过粉碎外壳1的侧壁；所述粉碎外壳1的外壁上固定有推动电机17，且推动电机17的转动端与其中一个转轴15的一端相连；相邻两个所述转轴15的一端之间通过皮带相连。这样设置，当推动电机17工作后，通过多个皮带，带动多个转轴15同时转动。
本实施例的工作原理是：在多个左下限位杆8和右下限位杆9的配合作用下，左粉碎板3与右粉碎板6之间的底部被密封，此时花生从左上限位板2和右上限位板5落到左粉碎板3与右粉碎板6之间的间隙内，当推动电机17工作后，通过多个皮带，带动多个转轴15同时转动，从而带动齿轴16转动，从而带动下推动板13向右运动，上推动板14向左运动，从而使左上限位板2和右上限位板5开始靠近，从而使左粉碎板3和右粉碎板6相互靠近，此时左粉碎板3和右粉碎板6上端的左上限位杆10和右上限位杆11相互配合，使左粉碎板3与右粉碎板6之间的间隙被密封，此时左粉碎板3与右粉碎板6继续相互靠近，从而左粉碎板3与右粉碎板6之间的间隙进一步被压缩，此时花生内部之间的压力逐渐增大，直至花生从左粉碎板3与右粉碎板6上的通孔被挤压排出，之后掉落到粉碎外壳1的底部，此时粉碎后的花生为线条状，从而便于后续的炼油工艺顺利进行。
实施例2
本实施例在实施例1的基础上作进一步改进，改进之处为：为了能够进一步提高粉碎效果，所述粉碎外壳1内还设有次级粉碎机构；所述次级粉碎机构包括粉碎块20、滑动杆21以及粉碎筛板22；所述粉碎块20的外侧通过多个滑动杆21沿竖直方向滑动设置在粉碎外壳1内，且粉碎外壳1内还固定有与粉碎块20相配合的粉碎筛板22；所述粉碎筛板22上开设有多个筛孔，且筛孔内径小于左粉碎板3的通孔内径；所述粉碎外壳1内还设有推动粉碎块20上下往复运动的上下推动机构；所述上下推动机构推动粉碎块20运动到最低处时，粉碎块20与粉碎筛板22相接触。
所述上下推动机构包括左驱动杆18和右驱动杆19；所述左驱动杆18和右驱动杆19的一端分别铰接在左下限位板4和右下限位板7的底部，左驱动杆18和右驱动杆19的另一端分别铰接在粉碎块20上，这样设置，当推动机构推动左下限位板4和右下限位板7相互靠近时，此时左驱动杆18和右驱动杆19向下摆动，从而推动粉碎块20向下运动，从而能够对粉碎后的花生进行进一步的粉碎。
上面对本发明的较佳实施方式作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (7)

1.一种花生油生产用原料粉碎装置，包括粉碎外壳（1）；所述粉碎外壳（1）的上端开口，且其内部设有用于对花生进行粉碎的粉碎机构；其特征在于，所述粉碎机构包括两个对称设置且结构相同的左右粉碎板；位于左侧的所述粉碎板包括左上限位板（2）、左粉碎板（3）以及左下限位板（4），位于右侧的所述粉碎板包括右上限位板（5）、右粉碎板（6）以及右下限位板（7）；所述左粉碎板（3）和右粉碎板（6）上均开设有多个便于对花生进行挤压粉碎的通孔，且通孔内径小于花生外径；所述左粉碎板（3）的上端固定有左上限位板（2），下端固定有左下限位板（4），且左上限位板（2）、左粉碎板（3）以及左下限位板（4）的前后端均粉碎外壳（1）的内壁贴合接触；
所述左粉碎板（3）顶部靠近右粉碎板（6）的一侧上等距固定有多个左上限位杆（10），且右粉碎板（6）顶部靠近左粉碎板（3）的一侧上等距固定有多个右上限位杆（11），且右上限位杆（11）和左上限位杆（10）的结构大小均相同；所述左上限位杆（10）和右上限位杆（11）交叉设置，且相邻两个左上限位杆（10）之间的距离与右上限位杆（11）的宽度相同；所述左粉碎板（3）和右粉碎板（6）上分别开设有便于右上限位杆（11）和左上限位杆（10）贴合滑动穿过的上穿孔；
所述左粉碎板（3）和右粉碎板（6）的底部靠近的一侧分别等距固定有多个结构大小均相同的左下限位杆（8）和右下限位杆（9），且相邻两个所述左下限位杆（8）之间的距离与右下限位杆（9）的宽度相同；多个所述左下限位杆（8）和右下限位杆（9）分别贴合滑动穿过右粉碎板（6）和左粉碎板（3）；
所述左上限位板（2）和右上限位板（5）以及左下限位板（4）和右下限位板（7）分别滑动设置在多个固定于粉碎外壳（1）内部的固定杆（12）上；所述粉碎外壳（1）内还设有推动右粉碎板（6）和左粉碎板（3）相互靠近和远离的推动机构。
2.根据权利要求1所述的花生油生产用原料粉碎装置，其特征在于，所述推动机构包括下推动板（13）、上推动板（14）、转轴（15）以及齿轴（16）；所述粉碎外壳（1）内转动设有转轴（15），且转轴（15）上固定有齿轴（16）；所述齿轴（16）的上下端分别与上推动板（14）的下端齿条和下推动板（13）的的上端齿条相啮合；所述下推动板（13）的一端固定在左上限位板（2）上，另一端滑动穿过右上限位板（5）；所述右上限位板（5）上固定有上推动板（14）的一端，上推动板（14）的另一端滑动穿过左上限位板（2）；所述粉碎外壳（1）的外侧还设有驱动转轴（15）转动的驱动机构。
3.根据权利要求2所述的花生油生产用原料粉碎装置，其特征在于，所述推动机构的数量为多个，且沿竖直方向对称分布在左上限位板（2）和右上限位板（5）以及左下限位板（4）和右下限位板（7）之间。
4.根据权利要求2所述的花生油生产用原料粉碎装置，其特征在于，所述驱动机构驱动下推动板（13）和上推动板（14）运动到最内侧时，左粉碎板（3）和右粉碎板（6）之间有间隙。
5.根据权利要求4所述的花生油生产用原料粉碎装置，其特征在于，所述驱动机构包括推动电机（17）和皮带；多个所述转轴（15）的一端均转动且穿过粉碎外壳（1）的侧壁；所述粉碎外壳（1）的外壁上固定有推动电机（17），且推动电机（17）的转动端与其中一个转轴（15）的一端相连；相邻两个所述转轴（15）的一端之间通过皮带相连。
6.根据权利要求5所述的花生油生产用原料粉碎装置，其特征在于，所述粉碎外壳（1）内还设有次级粉碎机构；所述次级粉碎机构包括粉碎块（20）、滑动杆（21）以及粉碎筛板（22）；所述粉碎块（20）的外侧通过多个滑动杆（21）沿竖直方向滑动设置在粉碎外壳（1）内，且粉碎外壳（1）内还固定有与粉碎块（20）相配合的粉碎筛板（22）；所述粉碎筛板（22）上开设有多个筛孔，且筛孔内径小于左粉碎板（3）的通孔内径；所述粉碎外壳（1）内还设有推动粉碎块（20）上下往复运动的上下推动机构；所述上下推动机构推动粉碎块（20）运动到最低处时，粉碎块（20）与粉碎筛板（22）相接触。
7.根据权利要求6所述的花生油生产用原料粉碎装置，其特征在于，所述上下推动机构包括左驱动杆（18）和右驱动杆（19）；所述左驱动杆（18）和右驱动杆（19）的一端分别铰接在左下限位板（4）和右下限位板（7）的底部，左驱动杆（18）和右驱动杆（19）的另一端分别铰接在粉碎块（20）上。
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