CN111905498B - 一种焦化厂扬尘的多流体智能抑尘一体化设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种焦化厂扬尘的多流体智能抑尘一体化设备，涉及施工抑尘技术领域，解决了目前使用的抑尘设备主要为圆筒形的喷雾结构，喷撒时的扩散效果一般，扩散不均匀，喷撒的上下夹角较小的问题。一种焦化厂扬尘的多流体智能抑尘一体化设备，包括水箱；所述水箱的内部分设有五组空仓，且空仓顶部贯穿水箱开设通槽并固定设置有横板；所述单座的一侧通过轴架结构旋转设置有丝杠，通过设置有抑尘风箱和导向板，为抑尘设备提供了竖直的广角式喷撒功能，进气扇位于抑尘风箱的两侧，能有效保证抑尘风箱中的风力供应，保证抑尘风箱可以辅助增加喷出的气体的扩散距离，同时隔板的设置，可以保证抑尘风箱内的空气向旋转水排移动进行增加。

Description

一种焦化厂扬尘的多流体智能抑尘一体化设备

技术领域

本发明涉及施工抑尘技术领域，具体为一种焦化厂扬尘的多流体智能抑尘一体化设备。

背景技术

随着我国社会工业化向纵深发展和城镇化的深入，环境污染问题日益凸显。近年来，全国环境空气质量逐渐改善，但仍会不时出现区域连片、持续时间长的大气环境污染，这其中颗粒物污染现象严峻。施工扬尘污染是颗粒物污染的重要来源之一，在各种大气污染控制措施中，施工工地扬尘污染控制对大气污染防治最能起到立竿见影的效果。

经过检索例如专利号为CN106733284B的专利公开了一种喷雾装置，包括轴流风机、与所述轴流风机的出风口相连接的喷筒、设于所述轴流风机的进风口的防护罩、包括导流芯体和导流板的导流总成以及设于导流芯体尾部的内喷雾组件，该导流芯体通过所述导流板固定设于所述喷筒的中心，该导流芯体沿所述喷筒内的风向布置，所述内喷雾组件采用单喷嘴或者双喷嘴、多喷嘴，并且所述喷筒的出风口周向不设置喷雾组件。该喷雾装置具有喷射距离远，喷射终点的紊流合理，能够有效提高喷射终点位置处的吸尘效率，提高了除尘效率。此外，本发明还提供了一种用于喷雾装置的喷雾方法，以及包括上述喷雾装置或者应用上述喷雾方法的抑尘车。

再例如专利号为CN105756000B的专利公开了一种汽车和喷雾机以燃气为动力的一体化控制多功能抑尘车，包括车体、供水***、燃气动力***、除尘***、洒水***、集成控制***，所述洒水***安装在车体上，所述车体包括驾驶室、汽车底盘和车厢，所述燃气动力***包括燃气罐、燃气罐附属装置和燃气发电机组，所述燃气罐和燃气罐附属装置安装在汽车底盘上，所述供水***及燃气发电机组安装在车厢上，所述集成控制***与供水***、燃气动力***、除尘***、洒水***之间电连接，所述集成控制***包括控制单元、集成控制箱、监测监控模块、网络通讯模块。本发明结构简单，操作方便、高效环保节能，雾化效果好，适用于煤炭、钢铁等行业进行粉尘治理。

但是，目前使用的抑尘设备主要为圆筒形的喷雾结构，喷撒时的扩散效果一般，扩散不均匀，喷撒的上下夹角较小，同时不便在喷撒过程中持续进行双轴同步摇摆，不利于调整应用抑尘设备，因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种焦化厂扬尘的多流体智能抑尘一体化设备。

发明内容

(一)技术问题

本发明的目的在于提供一种焦化厂扬尘的多流体智能抑尘一体化设备，以解决上述背景技术中提出的目前使用的抑尘设备主要为圆筒形的喷雾结构，喷撒时的扩散效果一般，扩散不均匀，喷撒的上下夹角较小，同时不便在喷撒过程中持续进行双轴同步摇摆，不利于调整应用抑尘设备的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种焦化厂扬尘的多流体智能抑尘一体化设备，包括水箱；所述水箱的内部分设有五组空仓，且空仓顶部贯穿水箱开设通槽并固定设置有横板；所述水箱的一侧固定设置有单座；所述单座的一侧通过轴架结构旋转设置有丝杠；所述单座的一侧通过固定设置有电机，且电机通过联轴器与丝杠传动连接；所述水箱的一侧夹角处内壁固定设置有水管；所述单座的顶部通过转轴旋转设置有旋转座。

优选的，所述水管设置有五组分支并分别连接水箱中的五组空仓底部一侧，且水管分支与接水箱连接处均连接设置有电磁阀；所述水管五组分支的汇聚位置连接设置有抽水泵。

优选的，所述旋转座还包括有辅助滑轮，立柱，滑块，调节连杆，辅助滑套，丝母；所述旋转座的外端底部通过轴架结构旋转设置有辅助滑轮，且辅助滑轮为横向设置；所述旋转座的顶部靠近转轴处一体式设置有立柱，且立柱的顶部通过绞连接旋转设置有抑尘风箱；所述旋转座的前侧顶部通过导轨滑动设置有滑块，且滑块与立柱之间通过螺栓固定设置有液压缸A；所述滑块的顶部通过绞连接旋转设置有调节连杆，且调节连杆的顶部通过绞连接与抑尘风箱的底部旋转连接；所述旋转座的内端一体式设置有凸块，且凸块外滑动设置有辅助滑套；所述辅助滑套的外侧中间通过绞连接旋转设置有丝母，且丝母与丝杠传动连接。

优选的，所述抑尘风箱还包括有导向板，连接框，连接拉杆；所述抑尘风箱的外端为向上下侧延伸的扩散结构，且扩散结构的两端内侧均一体式设置有导向板，导向板分别与抑尘风箱的外端平行；所述抑尘风箱的外侧上下端固定设置有四组连接框，底部的两组连接框底部均通过过盈配合固定设置有连接拉杆；所述抑尘风箱的内端中间固定设置有隔板。

优选的，所述隔板还包括有通气仓，传动轴，传动叶轮，进气扇，三通管道A，软管；所述隔板的主体为T型结构，隔板的中间开设有通气仓，且通气仓的中间部分为圆形仓；所述通气仓的圆形仓中间通过防水轴承旋转设置有传动轴，且传动轴的中间外侧通过键连接固定设置有传动叶轮；所述抑尘风箱的外侧均一体式设置有圆筒结构；传动轴的外端均通过键连接固定设置有进气扇，且进气扇均位于抑尘风箱的圆筒结构中间，两组进气扇的旋向相反；所述隔板的外侧连通通气仓设置有三通管道A，且三通管道A的外侧连接设置有软管；所述软管的外侧与水管外侧抽水泵连接相通。

优选的，所述抑尘风箱的底部固定设置有液压缸B；所述抑尘风箱的底部通过导轨滑动设置有滑动推杆；所述滑动推杆还包括有辅助连杆，滑动推杆的外侧向下倾斜并与抑尘风箱的外端底部平行，且滑动推杆的内端与液压缸B固定连接；所述滑动推杆的外侧通过绞连接旋转设置有两组辅助连杆，辅助连杆的另一端均与连接拉杆绞连接。

优选的，所述通气仓的顶部外端连接设置有三通管道B，且三通管道B的顶部穿过抑尘风箱与抑尘风箱外侧顶部的两组连接框连接相通。

优选的，所述连接框上下两组之间均通过防水轴承旋转设置有旋转水排；所述旋转水排的顶部内侧均开设有圆槽，且旋转水排的外侧均固定设置有雾化头；所述旋转水排均位于抑尘风箱的外侧通口中。

(三)有益效果

本发明提供了一种焦化厂扬尘的多流体智能抑尘一体化设备，通过设置有抑尘风箱和导向板，为抑尘设备提供了竖直的广角式喷撒功能，进气扇位于抑尘风箱的两侧，能有效保证抑尘风箱中的风力供应，保证抑尘风箱可以辅助增加喷出的气体的扩散距离，同时隔板的设置，可以保证抑尘风箱内的空气向旋转水排移动进行增加。

其次，水管和电磁阀的设置，为抑尘设备提供了智能控制流体输出的功能，根据需要打开不同的电磁阀即可利用抽水泵将水管连接的不同流体进行抽取增压，并从旋转水排排出，为抑尘提供了方便，同时在抑尘过程中，抑尘风箱可以通过液压缸A和丝杠的传动进行双轴移动，能够在抑尘过程中调整抑尘风箱的仰角和周向位置，提升了抑尘设备的抑尘效果。

再者，滑动推杆和辅助连杆的设置，为旋转水排提供了调节角度的功能，通过液压缸B可以利用滑动推杆和辅助连杆将旋转水排的底部收紧或撑开，将旋转水排周向旋转，使旋转水排的雾化头向两侧或中间转动，增加喷淋的宽度，为抑尘提供了快速齐全调整的应用功能。

附图说明

图1为本发明实施例中的立体结构示意图；

图2为本发明实施例中的轴侧结构示意图；

图3为本发明实施例中水箱的剖视结构示意图；

图4为本发明实施例中的局部轴侧结构示意图；

图5为本发明实施例中的局部立体仰视结构示意图；

图6为本发明实施例中隔板的立体剖视结构示意图；

图7为本发明实施例中的A处局部放大结构示意图；

图8为本发明实施例中的B处局部放大结构示意图；

在图1至图8中，部件名称或线条与附图编号的对应关系为：

1、水箱；2、单座；3、丝杠；4、电机；5、水管；6、电磁阀；7、旋转座；701、辅助滑轮；702、立柱；703、滑块；704、调节连杆；705、辅助滑套；706、丝母；8、液压缸A；9、抑尘风箱；901、导向板；902、连接框；903、连接拉杆；10、隔板； 1001、通气仓；1002、传动轴；1003、传动叶轮；1004、进气扇；1005、三通管道A； 1006、软管；11、液压缸B；12、滑动推杆；1201、辅助连杆；13、三通管道B；14、旋转水排。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1至图8，本发明提供的一种实施例：一种焦化厂扬尘的多流体智能抑尘一体化设备，包括水箱1；水箱1的内部分设有五组空仓，且空仓顶部贯穿水箱1 开设通槽并固定设置有横板；水箱1的一侧固定设置有单座2；单座2的一侧通过轴架结构旋转设置有丝杠3；单座2的一侧通过固定设置有电机4，且电机4通过联轴器与丝杠3传动连接；水箱1的一侧夹角处内壁固定设置有水管5；其中，水管5设置有五组分支并分别连接水箱1中的五组空仓底部一侧，且水管5分支与水箱1连接处均连接设置有电磁阀6；水管5五组分支的汇聚位置连接设置有抽水泵；单座2 的顶部通过转轴旋转设置有旋转座7；其中，旋转座7还包括有辅助滑轮701，立柱 702，滑块703，调节连杆704，辅助滑套705，丝母706；旋转座7的外端底部通过轴架结构旋转设置有辅助滑轮701，且辅助滑轮701为横向设置；旋转座7的顶部靠近转轴处一体式设置有立柱702，且立柱702的顶部通过绞连接旋转设置有抑尘风箱 9；其中，抑尘风箱9还包括有导向板901，连接框902，连接拉杆903；抑尘风箱9 的外端为向上下侧延伸的扩散结构，且扩散结构的两端内侧均一体式设置有导向板 901，导向板901分别与抑尘风箱9的外端平行；抑尘风箱9的外侧上下端固定设置有四组连接框902，底部的两组连接框902底部均通过过盈配合固定设置有连接拉杆903；抑尘风箱9的内端中间固定设置有隔板10；其中，隔板10还包括有通气仓1001，传动轴1002，传动叶轮1003，进气扇1004，三通管道A1005，软管1006；隔板10 的主体为T型结构，隔板10的中间开设有通气仓1001，且通气仓1001的中间部分为圆形仓；通气仓1001的圆形仓中间通过防水轴承旋转设置有传动轴1002，且传动轴 1002的中间外侧通过键连接固定设置有传动叶轮1003；抑尘风箱9的外侧均一体式设置有圆筒结构；其中，抑尘风箱9的底部固定设置有液压缸B11；抑尘风箱9的底部通过导轨滑动设置有滑动推杆12；滑动推杆12还包括有辅助连杆1201，滑动推杆 12的外侧向下倾斜并与抑尘风箱9的外端底部平行，且滑动推杆12的内端与液压缸 B11固定连接；滑动推杆12的外侧通过绞连接旋转设置有两组辅助连杆1201，辅助连杆1201的另一端均与连接拉杆903绞连接；传动轴1002的外端均通过键连接固定设置有进气扇1004，且进气扇1004均位于抑尘风箱9的圆筒结构中间，两组进气扇 1004的旋向相反；隔板10的外侧连通通气仓1001设置有三通管道A1005，且三通管道A1005的外侧连接设置有软管1006；软管1006的外侧与水管5外侧抽水泵连接相通；旋转座7的前侧顶部通过导轨滑动设置有滑块703，且滑块703与立柱702之间通过螺栓固定设置有液压缸A8；滑块703的顶部通过绞连接旋转设置有调节连杆704，且调节连杆704的顶部通过绞连接与抑尘风箱9的底部旋转连接；旋转座7的内端一体式设置有凸块，且凸块外滑动设置有辅助滑套705；辅助滑套705的外侧中间通过绞连接旋转设置有丝母706，且丝母706与丝杠3传动连接。

其中，通气仓1001的顶部外端连接设置有三通管道B13，且三通管道B13的顶部穿过抑尘风箱9与抑尘风箱9外侧顶部的两组连接框902连接相通。

其中，连接框902上下两组之间均通过防水轴承旋转设置有旋转水排14；旋转水排14的顶部内侧均开设有圆槽，且旋转水排14的外侧均固定设置有雾化头；旋转水排14均位于抑尘风箱9的外侧通口中。

工作原理：使用时，将水箱1的五组空仓中注入不同的流体，以水、胶液等流体为主；需要喷撒时，通过启动需要使用的流体连接的电磁阀6，利用抽水泵将流体从水管5中抽出，通过通气仓1001中输送到各组旋转水排14中，将流体穿过雾化喷头喷撒，根据需要可以启动不同的电磁阀6，比如将水和胶液连接的电磁阀6打开，使用水稀释胶液后喷出进行凝固尘土等作业；在流体流过通气仓1001的时候会带动传动叶轮1003旋转，传动叶轮1003带动传动轴1002旋转，传动轴1002带动两组进气扇1004旋转，进气扇1004持续将空气吸入抑尘风箱9中，并从抑尘风箱9的外侧排出，将喷出的雾化流体进行辅助扩散。

需要调节抑尘风箱9的角度时，可以通过液压缸A8带动调节连杆704移动，完成对抑尘风箱9的仰角进行调整；通过电机4可以带动丝杠3旋转，丝杠3带动丝母 706移动可以利用辅助滑套705对抑尘风箱9的周向角度进行调整。

通过液压缸B11可以调整滑动推杆12的位置，滑动推杆12带动辅助连杆1201 可以对两组旋转水排14的周向角度进行调整，完成对流体雾化角度的调整。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种焦化厂扬尘的多流体智能抑尘一体化设备，其特征在于：包括水箱（1）；所述水箱（1）的内部分设有五组空仓，且空仓顶部贯穿水箱（1）开设通槽并固定设置有横板；所述水箱（1）的一侧固定设置有单座（2）；所述单座（2）的一侧通过轴架结构旋转设置有丝杠（3）；所述单座（2）的一侧通过固定设置有电机（4），且电机（4）通过联轴器与丝杠（3）传动连接；所述水箱（1）的一侧夹角处内壁固定设置有水管（5）；所述单座（2）的顶部通过转轴旋转设置有旋转座（7）；

所述旋转座（7）还包括有辅助滑轮（701），立柱（702），滑块（703），调节连杆（704），辅助滑套（705），丝母（706）；所述旋转座（7）的外端底部通过轴架结构旋转设置有辅助滑轮（701），且辅助滑轮（701）为横向设置；所述旋转座（7）的顶部靠近转轴处一体式设置有立柱（702），且立柱（702）的顶部通过绞连接旋转设置有抑尘风箱（9）；所述旋转座（7）的前侧顶部通过导轨滑动设置有滑块（703），且滑块（703）与立柱（702）之间通过螺栓固定设置有液压缸A（8）；所述滑块（703）的顶部通过绞连接旋转设置有调节连杆（704），且调节连杆（704）的顶部通过绞连接与抑尘风箱（9）的底部旋转连接；所述旋转座（7）的内端一体式设置有凸块，且凸块外滑动设置有辅助滑套（705）；所述辅助滑套（705）的外侧中间通过绞连接旋转设置有丝母（706），且丝母（706）与丝杠（3）传动连接；

所述抑尘风箱（9）还包括有导向板（901），连接框（902），连接拉杆（903）；所述抑尘风箱（9）的外端为向上下侧延伸的扩散结构，且扩散结构的两端内侧均一体式设置有导向板（901），导向板（901）分别与抑尘风箱（9）的外端平行；所述抑尘风箱（9）的外侧上下端固定设置有四组连接框（902），底部的两组连接框（902）底部均通过过盈配合固定设置有连接拉杆（903）；所述抑尘风箱（9）的内端中间固定设置有隔板（10）。

2.根据权利要求1所述的一种焦化厂扬尘的多流体智能抑尘一体化设备，其特征在于：所述水管（5）设置有五组分支并分别连接水箱（1）中的五组空仓底部一侧，且水管（5）分支与水箱（1）连接处均连接设置有电磁阀（6）；所述水管（5）五组分支的汇聚位置连接设置有抽水泵。

3.根据权利要求1所述的一种焦化厂扬尘的多流体智能抑尘一体化设备，其特征在于：所述隔板（10）还包括有通气仓（1001），传动轴（1002），传动叶轮（1003），进气扇（1004），三通管道A（1005），软管（1006）；所述隔板（10）的主体为T型结构，隔板（10）的中间开设有通气仓（1001），且通气仓（1001）的中间部分为圆形仓；所述通气仓（1001）的圆形仓中间通过防水轴承旋转设置有传动轴（1002），且传动轴（1002）的中间外侧通过键连接固定设置有传动叶轮（1003）；所述抑尘风箱（9）的外侧均一体式设置有圆筒结构；传动轴（1002）的外端均通过键连接固定设置有进气扇（1004），且进气扇（1004）均位于抑尘风箱（9）的圆筒结构中间，两组进气扇（1004）的旋向相反；所述隔板（10）的外侧连通通气仓（1001）设置有三通管道A（1005），且三通管道A（1005）的外侧连接设置有软管（1006）；所述软管（1006）的外侧与水管（5）外侧抽水泵连接相通。

4.根据权利要求1所述的一种焦化厂扬尘的多流体智能抑尘一体化设备，其特征在于：所述抑尘风箱（9）的底部固定设置有液压缸B（11）；所述抑尘风箱（9）的底部通过导轨滑动设置有滑动推杆（12）；所述滑动推杆（12）还包括有辅助连杆（1201），滑动推杆（12）的外侧向下倾斜并与抑尘风箱（9）的外端底部平行，且滑动推杆（12）的内端与液压缸B（11）固定连接；所述滑动推杆（12）的外侧通过绞连接旋转设置有两组辅助连杆（1201），辅助连杆（1201）的另一端均与连接拉杆（903）绞连接。

5.根据权利要求3所述的一种焦化厂扬尘的多流体智能抑尘一体化设备，其特征在于：所述通气仓（1001）的顶部外端连接设置有三通管道B（13），且三通管道B（13）的顶部穿过抑尘风箱（9）与抑尘风箱（9）外侧顶部的两组连接框（902）连接相通。

6.根据权利要求1所述的一种焦化厂扬尘的多流体智能抑尘一体化设备，其特征在于：所述连接框（902）上下两组之间均通过防水轴承旋转设置有旋转水排（14）；所述旋转水排（14）的顶部内侧均开设有圆槽，且旋转水排（14）的外侧均固定设置有雾化头；所述旋转水排（14）均位于抑尘风箱（9）的外侧通口中。

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